有限公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患治理手冊(cè)安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄有限公司安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄部門 可能導(dǎo)致序 崗/車 作業(yè)活動(dòng) 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 的事故號(hào) 位間 型

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施

責(zé)任部門

責(zé)任人制粉加料1 車間崗位制粉 熔化2車間 崗位

1、加料過程中敲擊鐵質(zhì)工具產(chǎn)生火花。2隔斷閥門會(huì)著火。3未使用防爆電器設(shè)施或電源進(jìn)線口等處密操作、巡檢 不嚴(yán)密而進(jìn)入粉塵可燃?xì)怏w等。4、插板閥門電氣元件失修、老化、線路破損、接地不良引發(fā)觸電事故。5熱蒸氣灼燙。1護(hù)罩未安裝到位引發(fā)人員觸電。2、檢修前，熔鎂爐內(nèi)鎂液溫度過高容易著火造成灼傷人和火災(zāi)。操作、巡檢3、熔鎂爐大蓋密封圈老化漏氣不保壓，無法生產(chǎn)。4裂造成人員機(jī)械傷害。

火災(zāi)、爆灼燙火災(zāi)、灼機(jī)械傷害

一般風(fēng)險(xiǎn)/黃色較大風(fēng)險(xiǎn)/橙色

1、禁止用濕手操作任何電氣開關(guān)；2、禁止非電工人員檢修拆裝電氣設(shè)備；3、電氣檢修作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，嚴(yán)禁盲目送電；4、使用合格的電氣設(shè)備；5、嚴(yán)格執(zhí)行加料箱加料安全操作規(guī)程；6、操作人員按規(guī)定佩戴使用安全防護(hù)用品，保證安全防護(hù)到位有效；7、加強(qiáng)日常安全教育培訓(xùn)，定期組織應(yīng)急演練。1、電工每個(gè)月檢查一次，禁止非電工持證人員檢維修各種電氣設(shè)備設(shè)施。2由檢維修人員工作完成后親自送電。3、電氣設(shè)備設(shè)施和機(jī)械設(shè)備設(shè)施檢修后，防護(hù)罩由檢維修人員負(fù)責(zé)恢復(fù)到原位齊全。4、使用合格的電氣設(shè)備設(shè)施。5、操作人員按規(guī)定佩戴公司發(fā)放的防靜電工作服、工作鞋帽、防靜電手腕帶安全防護(hù)用品。6、保證安全防護(hù)罩齊全完整，設(shè)備設(shè)施靜電接地合格有效。7、檢修坩堝時(shí)的鎂液溫度必須在300度以下。制粉 霧化3車間 崗位

操作、巡檢

霧化罐生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)氧含量高于3%不合格；DCS集散型控制系統(tǒng)故障；3脫落；4放熱反應(yīng)，高溫高壓；5、設(shè)備急停按鈕失控；接地保護(hù)裝置失效；6、通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w積聚。1、卸鎂粉罐前未全部打開接料罐上閥門泄壓會(huì)造成人員灼傷；2

中毒和窒火災(zāi)、灼

較大風(fēng)險(xiǎn)/橙色

8、起重機(jī)故障或鋼絲繩斷股嚴(yán)禁使用吊裝作業(yè)、超載作業(yè)、嚴(yán)禁無證人員操作起重機(jī)。9、加強(qiáng)日常安全教育培訓(xùn)，定期組織應(yīng)急演練。1、采用DCS集散型控制系統(tǒng)進(jìn)行工藝控制；2、工藝上設(shè)計(jì)在DCS有完善可靠的ESD系統(tǒng)；3、生產(chǎn)系統(tǒng)氧含量3%范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)與操作間設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警自動(dòng)連鎖系統(tǒng)；4、鋼構(gòu)建筑采用通風(fēng)窗、循環(huán)風(fēng)設(shè)計(jì)防止粉塵積聚；5理機(jī)構(gòu)，進(jìn)行專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練；61保設(shè)備按鈕、電源線、接地完好；7、配備發(fā)放符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的防靜電工作服、工作鞋帽、防靜電手腕帶等安全防護(hù)用品。8、設(shè)置有限空間標(biāo)識(shí)。9、加強(qiáng)日常安全教育培訓(xùn)，定期組織應(yīng)急演練。1、卸粉前打開接料罐上閥門泄壓達(dá)到常壓狀態(tài)。2擠壓、摩擦；3、缷接粉罐時(shí)接粉罐頂部閥門關(guān)閉到位，嚴(yán)禁接粉制粉 卸料4車間 崗位

碰、擠壓、摩擦產(chǎn)生火花造成火災(zāi)；操作、巡檢3罐傾斜會(huì)造成其他傷害；4落會(huì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣造成其他傷害。

燙、其他傷害

較大風(fēng)險(xiǎn) 罐傾斜倒地；/橙色 4、缷罐前檢查接料罐底部地面及周邊有無積水5、車間濕度達(dá)到35—60%的標(biāo)準(zhǔn)；6地面、設(shè)備等衛(wèi)生；7、防靜電工作服工作帽工作鞋手套手腕帶等安全防護(hù)用品佩戴齊全。篩原制粉5 粉崗車間位

操作、巡檢

14原粉易著火引著火；2細(xì)鎂粉遇空氣自燃著火；3、職工在操作過程中舀子與接料罐內(nèi)壁磕碰、擠壓、摩擦產(chǎn)生靜電起火噴燃灼傷臉部；4、移動(dòng)接粉罐時(shí)傾斜砸到腿腳等部位造成其他傷害。

火災(zāi)、灼傷

較大風(fēng)險(xiǎn)/橙色

1、確保原粉在篩分前鈍化4小時(shí)以上；2345、篩原粉時(shí)禁止在大風(fēng)、下雨、下雪、積水、可燃物、助燃物的情況下工作；6、穿防火服、戴防火帽、穿工作鞋、戴防靜電手腕帶等安全防護(hù)用品。制粉 循環(huán)6車間 水

1、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)部位無防護(hù)罩或防護(hù)罩破損。淹溺、機(jī)械低風(fēng)險(xiǎn)/藍(lán)1、加強(qiáng)崗位人員的安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，檢設(shè)2、檢修設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛禁止合間警示牌傷害色和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。淹溺、機(jī)械低風(fēng)險(xiǎn)/藍(lán)1、加強(qiáng)崗位人員的安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，檢設(shè)2、檢修設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛禁止合間警示牌傷害色和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。3、循環(huán)水池周圍護(hù)欄安裝牢靠，并在醒目懸掛安全警示牌。1、篩分機(jī)、接料桶、料罐氧置換和生產(chǎn)過程中控氧在2%范圍內(nèi)；2、生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度控制在2%范圍內(nèi)、地面、設(shè)3、循環(huán)水池周圍護(hù)欄缺失、破損，無掛安全警示牌。篩分成品7 崗位車間車間

操作、巡檢

1粉在系統(tǒng)內(nèi)局部燃爆；2生爆炸；3粉塵濃度增高；4、工作時(shí)與篩分機(jī)、上料機(jī)、加料罐密切接觸還會(huì)造成碰傷蹭傷；5、設(shè)備電源老化漏電、短路著火，可能灼傷操作人員；

火災(zāi)、爆炸、灼傷、

較大風(fēng)險(xiǎn)/橙色

備表面無粉塵；3接地有效；4纖衣物不帶火種。535-60%；成品 混配8車間 崗位成品 包裝9車間 崗位

操作、巡檢操作、巡檢

6工的聽力。1會(huì)著火；2明火發(fā)生燃爆；3內(nèi)作業(yè)會(huì)造成人身傷害；4法消除會(huì)產(chǎn)生靜電火花；5、使用不防爆電器、工具、穿戴釘鞋、穿化纖衣物、帶火種導(dǎo)致火災(zāi)。1、包裝過程中翻轉(zhuǎn)機(jī)、物品、工具等未做有效的靜電接地會(huì)發(fā)生爆炸；2改錐等生產(chǎn)工具著火爆炸；

火災(zāi)、爆

較大風(fēng)險(xiǎn)/橙色較大風(fēng)險(xiǎn)/橙色

6、車間內(nèi)嚴(yán)禁接打手機(jī)、禁止明火和熱源；7、每月對(duì)車間內(nèi)廠房鋼梁、墻壁、玻璃、設(shè)備、地面、工器具進(jìn)行水處理除塵一次；8、穿防靜電工作服工作帽工作鞋防塵口罩手腕帶耳塞等安全防護(hù)用品。1、上料罐、混料機(jī)氬氣置換和生產(chǎn)過程中控制氧含量在2%范圍內(nèi)；2、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁跑冒滴漏，通風(fēng)，空氣中粉塵濃度控制在2%范圍內(nèi)；3消除靜電有效；4纖衣物禁帶火種。535-60%；6、車間內(nèi)嚴(yán)禁接打手機(jī)、禁止明火和熱源；7、每月對(duì)房鋼梁、墻壁、玻璃、設(shè)備、地面、工器具進(jìn)行水處理除塵；8、穿防靜電工作服工作帽工作鞋防塵口罩手腕帶耳塞等安全防護(hù)用品；9遠(yuǎn)離設(shè)備旋轉(zhuǎn)區(qū)域。1、上崗前穿好防靜電工作服鞋帽、戴手套防靜電手腕帶等安全防護(hù)用品；2、包裝現(xiàn)場(chǎng)及周邊地面干凈無積水無雜物無可燃物無助燃物；聯(lián)合廠房成品10 中轉(zhuǎn)車間庫崗位

操作、巡檢

32%范圍內(nèi)，超4%會(huì)燃爆；4注意容易造成其他傷害；5、操作過程中長(zhǎng)期勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴不齊全會(huì)導(dǎo)致職業(yè)性塵肺病。1生著火引起火災(zāi)；2粉泄漏易發(fā)生火災(zāi)；3事故；435—60粉自燃；5災(zāi)。6法處理應(yīng)急事故。

火災(zāi)、爆炸

較大風(fēng)險(xiǎn)/橙色

3、包裝生產(chǎn)中嚴(yán)禁跑冒滴漏和揚(yáng)塵，堅(jiān)持操作間內(nèi)自然通風(fēng)和局部排風(fēng)；4、包裝現(xiàn)場(chǎng)禁止接待手機(jī)、禁止明火、高溫、禁止穿帶釘?shù)男突w衣物；5、保持車間生產(chǎn)區(qū)內(nèi)空氣濕度在35—60%；6、除當(dāng)班衛(wèi)生清掃外，一個(gè)月對(duì)房梁、墻壁、門窗、地面、設(shè)備衛(wèi)生清理；7、禁止在翻轉(zhuǎn)機(jī)工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行其他作業(yè)，禁止翻轉(zhuǎn)機(jī)帶病運(yùn)行；8、對(duì)于待包裝的鎂粉定量管理，以包裝好的鎂粉桶當(dāng)班入庫，減少存量。1、穿防靜電工作服、防靜電工作鞋、工作帽、防靜電手腕帶勞防護(hù)用品；2、使用防爆電器、使用防爆扳手、防爆改錐、防爆橡膠錘工具；3、保持庫內(nèi)空氣濕度35-60%.；4、叉車進(jìn)庫裝卸運(yùn)貨必須佩戴好防火帽；5、庫內(nèi)嚴(yán)禁接打手機(jī)、穿戴釘鞋、禁止明火作業(yè)、高溫、私接臨時(shí)電源；62窗保持自然通風(fēng)；7、裝卸桶時(shí)嚴(yán)禁碰撞、擠壓、推拉、扔、拋等野蠻裝卸行為；8、碼垛時(shí)垛與垛之間與墻壁之間必須各留出1米寬人行通道，垛高不高于3層。機(jī)電 配電11車間 室采儲(chǔ) 氬氣

操作、巡檢

1定。2、瓶身損傷。

爆炸、中毒

一般風(fēng)險(xiǎn)/

1、采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的阻擋設(shè)施。配電室門口設(shè)置不低于400mm的防小動(dòng)物擋板，懸掛注意腳下警示標(biāo)語。1、采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)未設(shè)置防止雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的阻擋設(shè)施。2、未定期檢查消防器材或消防器材過期、失壓失效。1、采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)未設(shè)置防止雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的阻擋設(shè)施。2、未定期檢查消防器材或消防器材過期、失壓失效。3、相序線及接線無標(biāo)識(shí)、柜門未保護(hù)接地或不牢靠、接線位和母牌等裸露部位無隔離防護(hù)。驗(yàn)電筆、接地線、絕緣桿、絕緣鞋未定期檢驗(yàn)?；馂?zāi)、觸一般風(fēng)險(xiǎn)/4、配電柜前后地面未鋪設(shè)絕緣膠墊。電黃色5、配電室未設(shè)兩個(gè)出口；大門非防火門或防火門非向外開啟；安全出口上方未安裝安全出口標(biāo)識(shí)和應(yīng)急燈。6、停送電溝通不到位、誤操作。7、電工未持特種作業(yè)操作證上崗，停電未掛停電牌。3、相序線及接線標(biāo)識(shí)規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位必須有隔離防護(hù)設(shè)施。4、配電柜前后必須鋪設(shè)絕緣膠墊，并保持絕緣膠墊干凈整潔，無損壞。5、配電室應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口，大門應(yīng)為防火門，且向外開啟；安全出口上方應(yīng)安裝安全出口標(biāo)識(shí)和應(yīng)急燈。6、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)專人指揮，負(fù)責(zé)溝通確認(rèn)防止誤操作。7、電工作業(yè)人員必須培訓(xùn)合格并取得特種作業(yè)操作可作業(yè)。1、氣瓶產(chǎn)權(quán)單位、氣瓶原始鋼印、氣瓶檢驗(yàn)印、注冊(cè)編號(hào)符合有關(guān)規(guī)定；2、瓶身無明損傷；3、安全附件齊全完好，安裝瓶帽、防震圈；12 裝卸、存儲(chǔ) 3、安全附件損壞或缺失部 庫4、粗暴裝卸。5、氣瓶的空瓶、實(shí)瓶混放，無倒措施。6、存放地點(diǎn)不通風(fēng)或有陽光暴曬。

和窒息、其黃色他傷害

4、搬運(yùn)輕裝輕卸；5、氣瓶的空瓶、實(shí)瓶應(yīng)分開放置整齊。立放時(shí)，要妥善固定；橫放時(shí)，頭部朝同一方向；6、存放在通風(fēng)處，禁止暴曬。