———印刷作業(yè)指導(dǎo)書目的：指導(dǎo)機臺操作，規(guī)范工藝方法，事先預(yù)防，減少廢、次品，提高印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。

適用范圍：印刷工序。

工作流程：

開機前準備-→上版程序-→調(diào)配工作墨-→打樣-→正常生產(chǎn)程序-→停機、下版程序-→工作結(jié)束

1、開機前的準備程序：

1.1機長根據(jù)生產(chǎn)安排取回將要生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝單、印刷工藝檔案和標準樣。并對生產(chǎn)單、印刷工藝檔案、標準樣和卷取方向進行審核。審核發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給印刷主管，并停止執(zhí)行此單。審核無問題時方可執(zhí)行。

1.2機長完成上述工作后，組織機臺人員對版輥、印刷膠輥等工裝進行檢查確認，確認合格后方可使用。

1.2.1印刷版輥的檢查應(yīng)依據(jù)標準樣逐只進行。內(nèi)容包括版輥圖案、條碼、克重、產(chǎn)地是否和標準樣相符，外觀有無明顯碰傷和劃痕。

1.2.2印刷膠輥的檢查：壓印膠輥除了檢查外觀不能有碰傷、劃道外，還要檢查膠輥兩端軸承狀態(tài)是否良好--用手轉(zhuǎn)動軸承，轉(zhuǎn)動靈活且不松動為好，若兩端軸承不好，則需維修或更換其他同規(guī)格的膠輥。膠輥上機后，將氣壓設(shè)定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的壓力下，開機試印能印實則膠輥方可使用，膠輥不平不能使用。

上述兩項內(nèi)容如有一項不合格，就不能進入生產(chǎn)程序，需馬上報告車間值班主任，更換其他定單。

1.3上述工作完成后，機長或副機長（機長不在時）開始打開印刷機烘箱的加熱系統(tǒng);打開冷卻水開關(guān)，檢查冷卻水是否有回流水，有則正常；檢查印刷機氣壓是否正常，要求總壓力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。

上述工作確保正常后，安排上料工備膜，調(diào)墨工備墨和溶劑，進入上版程序。

2、上版以及備料程序：

2.1機長依據(jù)印刷工藝檔案，設(shè)定各個工藝參數(shù)。

2.2上版操作程序

2.2.1無軸式上版。

（1）上版前要根據(jù)生產(chǎn)工藝單確認上版方向，無方向要求時，均要求正上版，即瑪克線一端裝在操作測。

（2）上版前要清理版輥兩端，尤其是鍵槽部，同時也要清理版軸頭；用布沾溶劑擦洗版輥，將版輥表面的油污擦洗干凈。

（3）上版時注意油墨盤及墨泵管固定夾劃傷版輥?。?！。

（4）大版兩人一組一人托住版輥，另一人將鍵對準鍵槽，將氣閥打開（頂版前一定要確認對方已經(jīng)準備好，避免夾傷手），將版輥頂上。

（5）完成上版。

3、準備油墨、溶劑：

3.1機臺調(diào)墨工根據(jù)印刷工藝檔案規(guī)定的油墨型號、色別、黏度和溶劑配比進行準備。

3.2根據(jù)印刷工藝檔案要求配置溶劑，領(lǐng)取油墨，進行油墨調(diào)配。

3.3工作墨調(diào)配按《工作墨調(diào)配控制程序》進行。

3.4領(lǐng)取上次印刷剩余專色墨或接近的舊墨。

注：配好的油墨在倒入油墨盤之前，必須檢查各單元油墨盤的狀態(tài)，如有變形、凸起等必須更換，以免劃傷版輥。

4、準備調(diào)車料：

4.1機臺上料工先上一卷廢料進行調(diào)車，然后另一軸上依據(jù)生產(chǎn)工藝單，上一卷好料準備打樣。

4.2上料工需對所領(lǐng)材料的批號（無批號填寫編號或生產(chǎn)日期）和長度，重量進行逐卷記錄，必須用一卷記錄一卷。

5、打樣程序

5.1新版：按《新版打樣控制程序》執(zhí)行。

5.2舊版：機長根據(jù)印刷工藝檔案和基材狀況設(shè)定工藝參數(shù)。

5.3將版輥周長分別輸入主機控制系統(tǒng)和對版儀套印系統(tǒng)。

5.4檢查各單元中繼箱和套印電眼的狀態(tài)。如有問題及時通知電工維修或更換。

5.5將離合器放到閉合狀態(tài)。

5.6將機器上的版輥空運轉(zhuǎn)，速度提到80~100米/分，再取干凈布蘸少許溶劑擦拭版輥上的油污（從第一色序開始，依次擦拭）。對于無法在機器上處理干凈的版輥，必須下版放置與上版車上，用較大的溶劑或酸、去污粉等擦拭，并用大量清水沖洗干凈后再重新上版。

5.7檢查版輥，看看是否有掉鉻皮的現(xiàn)象，有則終止生產(chǎn)；無則繼續(xù)生產(chǎn)。

5.8升墨槽至版輥被侵入油墨液面約10~15mm（目測）處，加上攪墨棒。

注意：若版輥侵入油墨液面超過15mm，容易造成劃版，墨盤底部的臟東西易碰壞刮刀，產(chǎn)生刀絲。

5.9安裝刮刀。

5.10按工藝檔案進行初期設(shè)定，再進行刮刀調(diào)整。

輕下刮刀，將刮刀位置目測調(diào)整到距壓印約3~6cm處（根據(jù)版輥粗細調(diào)整，粗版約6mm，細版約3mm）。將刮刀角度目測調(diào)至60℃左右，調(diào)整刮刀兩端，將版輥網(wǎng)穴外的油墨刮干凈，然后將刮刀抬起約8-10mm，鎖緊鎖母，將刮刀壓下，適當(dāng)調(diào)整刮刀壓力，以將油墨刮干凈為宜。嚴禁過大使用刮刀壓力。

5.11用蜂鳴器提醒同伴，啟動機器，依次下壓印刷膠輥，用印刷調(diào)車料進行初期套色和色相調(diào)整。

5.12.1用印刷調(diào)車料將套印調(diào)整基本合格。先用人工方式依次把瑪克線的間隔調(diào)整到5mm左右。將光電頭對準瑪克線中心部位，打開對版儀。進行巡址。

5.12.2巡址結(jié)束后，將手動對版方式改為自動對版方式，需注意的是，套印波形一定要放在巡址后的門的，并鎖住，否則容易產(chǎn)生波形出門的現(xiàn)象，影響套印。

5.12.3套印找好后，換上正式印刷膜初印約30米，取樣和標準樣認真對比，檢驗文字、版面是否有掉鉻皮、腐蝕點等。無則換回調(diào)車料繼續(xù)調(diào)整色相，有則通知車間主管采取措施。

5.13色相調(diào)整

用調(diào)車料反復(fù)調(diào)整色相，直至色相與標準樣一致或接近，換正式印刷膜打樣約100米，檢查符合印刷要求后，由巡檢員、機長聯(lián)合簽字后進入正常生產(chǎn)程序。

自檢發(fā)現(xiàn)問題處理：

（1）色相稍差，或有小缺陷：此時，白班由品管部或生產(chǎn)主管根據(jù)情況決定是否進入生產(chǎn)程序。中、夜班由車間值班主任確定能否生產(chǎn)。

（2）如印刷有明顯缺陷：要立即停止生產(chǎn)，并由機長書面報告值班車間主任和品管部。由值班主任通知生產(chǎn)主管和經(jīng)理。

6、正常生產(chǎn)程序--機組人員分工：

6.1印刷機長工作程序：

6.1.1交接班：機長必須當(dāng)面進行交接，接班機長需提前十分鐘到崗交接。

交接內(nèi)容：（1）上班生產(chǎn)情況。（2）現(xiàn)場衛(wèi)生情況。（3）設(shè)備運行情況。安全和工裝情況。

如接班班組機長因事未能提前十分鐘到崗，交班機長可向接班班組副機長交接。接班班組副機長負責(zé)機長職責(zé)。

6.1.2交接班有爭議時，向車間主管反映，由車間主管裁定。

6.1.3交接班完成后，機長根據(jù)上班生產(chǎn)情況，檢查工裝后開機印刷。

6.1.4接班后的第一卷作為首件，按《印刷工序檢查規(guī)程》進行檢驗。首件檢驗合格后，機長、巡檢員簽字留樣交車間主管。

6.1.5生產(chǎn)過程中遇到問題調(diào)整時，必須調(diào)整合格后再正常生產(chǎn)，而且調(diào)整后第一卷印刷膜不許超過2000米（防止調(diào)整過量）。

6.1.6正常生產(chǎn)的情況下，機長每15分鐘檢查一次機臺總氣壓是否達到5kg/cm2以上，檢查蒸汽壓力是否達到0.15Mpa以上，檢查靜電刷狀態(tài)，檢查烘箱溫度，刮刀壓力，攪墨輥狀態(tài)，甩墨情況，壓印膠輥兩端是否有墨跡墊起的現(xiàn)象，刮刀刀片狀況。發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。問題嚴重時及時停車處理，不得帶著問題生產(chǎn)。

6.1.7正常生產(chǎn)的情況下，機長每4小時檢查一下車間濕度情況，當(dāng)濕度低于30%時，及時安排機臺人員往機器周圍灑水。保證濕度≥30%。

6.1.8機長或副機長每10分鐘用頻閃燈檢查一次質(zhì)量，時間持續(xù)1分鐘以上，要將版面所有位置檢查到，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

6.1.9對于檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時追溯，確保入庫產(chǎn)品的質(zhì)量。

6.1.10機長每天要督促調(diào)墨工做好調(diào)墨工作，負責(zé)填寫《印刷工序記錄》中"各單元壓力及烘箱溫度"等參數(shù)。

6.1.11機長對當(dāng)班發(fā)生的問題總結(jié)在《印刷工序記錄》表的備注欄中，并把相關(guān)信息交待給接班班組。

6.2印刷機副機長工作程序：

6.2.1印刷機長不在現(xiàn)場時，副機長承擔(dān)機長和副機長的工作。

6.2.2印刷每天的交接班，副機長要了解上個班的質(zhì)量情況。

6.2.3印刷副機長主要負責(zé)印刷在線產(chǎn)品的質(zhì)檢工作，正常生產(chǎn)時，每10分鐘檢查一次質(zhì)量，每次檢查要全面，要持續(xù)1分鐘以上。發(fā)現(xiàn)問題及時通知機長采取措施進行處理，并負責(zé)在有問題的膜卷處夾條并在標簽上注明。

6.2.4印刷副機長負責(zé)產(chǎn)品標識的填寫和核對工作。

6.2.5下卷后，負責(zé)取樣并認真按《印刷工序檢驗規(guī)程》對印品質(zhì)量進行確認。發(fā)現(xiàn)有不合格項時，及時通知機長調(diào)整。

6.2.6副機長負責(zé)產(chǎn)品的清現(xiàn)工作，負責(zé)將合格的產(chǎn)品入庫，將待定產(chǎn)品放入待定區(qū)，重卷產(chǎn)品放入重卷區(qū)。不允許隨意放置。

6.2.7在副機長從事其他工作期間，機長負責(zé)每10分鐘檢查一次質(zhì)量。

6.3調(diào)墨工工作程序：

6.3.1交接班時，要了解上個班的油墨、溶劑的使用情況，開機前詢問機長工藝參數(shù)是否進行調(diào)整。

6.3.2依照機長的安排和印刷工藝檔案領(lǐng)取油墨、溶劑，做好開機準備。

6.3.3調(diào)墨時按《工作墨調(diào)配操作程序》執(zhí)行。

6.3.4正常生產(chǎn)時，每隔20分鐘檢測一次油墨粘度，誤差不得超過±1秒。每30分鐘檢查一次油墨的過濾情況，攪墨棒、墨泵的使用情況，刮刀兩端的甩墨情況。發(fā)現(xiàn)問題立即通知機長處理，嚴重時必須停車處理。每下一卷料，檢查色相情況。

注：因版輥、刮刀、壓力等原因須調(diào)整粘度的，必須在工藝記錄中說明原因。

6.3.5正常生產(chǎn)時，根據(jù)在線產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，及時到舊墨庫領(lǐng)取相應(yīng)的剩墨使用，降低消耗。如遇有加沖淡劑的產(chǎn)品，可直接領(lǐng)用統(tǒng)一配制的二次墨（不能影響質(zhì)量）。

6.3.6按照記錄油墨粘度，溶劑配比等工藝參數(shù)；負責(zé)填寫《印刷工序記錄》表中"工作墨粘度、溶劑以及油墨、溶劑班用量"部分，粘度記錄每2小時填寫1次，但印刷過程中有調(diào)整時必須填寫，不受2小時限制。

6.3.7正常工作中，隨時清理單元間衛(wèi)生，油墨領(lǐng)回后要放置整齊，每個單元存只能存放1個墨桶。

6.3.8調(diào)墨工作中，必須要使用防暴工具，溶劑壺不能漏，打完溶劑后，溶劑桶要加蓋蓋好。

6.3.9下班前將油墨配比，溶劑配比等工藝參數(shù)寫在交接本上，并將本班生產(chǎn)情況向接班班組進行交接。

6.4上料工操作程序：

6.4.1交接班：該班班組上料工應(yīng)提前十分鐘到崗接班，并交接以下內(nèi)容：

A.原材料廠家、規(guī)格、批號及使用情況。

B.現(xiàn)場環(huán)境狀況（包括膜的擺放、打包繩、木托盤、物料擺放現(xiàn)場衛(wèi)生）。

C.生產(chǎn)進度情況，現(xiàn)場剩余原材料的交接，當(dāng)剩余原材料少時，馬上通知機長，并到廠庫領(lǐng)料，然后報告車間值班主任備料。

6.4.2上料工接班后，根據(jù)工藝檔案或工藝單（新版）。校對機臺正在使用的原材料是否和工藝單的要求相符。若不符，馬上通知機長停止生產(chǎn)，請示車間領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門，弄清后再生產(chǎn)。

6.4.3上料

（1）取下原材料外包裝上的標簽，記錄相關(guān)信息。需在領(lǐng)料碼單上記錄：生產(chǎn)班組、生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、原材料廠家、原材料規(guī)格、數(shù)量、重量、出廠日期、批號等信息。

（2）取下原材料的外包裝，并將外包裝箱和包裝紙，碼放整齊。堵頭、打包條分別放入袋內(nèi)回收使用（打包條捆成小捆，鐵條當(dāng)垃圾扔掉），木托盤放入指定位置。

（3）檢查原料的開卷方向是否正確。正確則進行上料。

（4）將原材料輕放在上料車上，將上料氣漲軸穿入原材料紙管內(nèi)。搖動上料車上的搖把，把原料升到合適工位（如機器頂料輥水平位置）。鎖住上料車搖把。將原材料上到機臺工位上。對好原材料在軸上的位置，然后用壓縮空氣將上料軸充氣，充完氣后，檢查不漏氣方可。

（5）用推拉刀將膜水平裁直，粘貼上膠帶，校正膜的位置。

（6）清理地面上的碎膜、雜物。完成上料。

6.4.4上料工在正常生產(chǎn)時每上一卷膜均要記錄原材料部分，包括：廠家、批號、長度、重量等。

6.4.5隨時觀察放卷部張力情況，包括浮動輥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知機長。

6.4.6上料工負責(zé)生產(chǎn)機臺的領(lǐng)料、備料、退料工作。

6.4.7下班前本班領(lǐng)料、余料轉(zhuǎn)下班或退回倉庫的情況進行合計，填寫在《印刷工序記錄表》中。填寫原材料交接單，由下班班組上料工簽字。

7、下版程序：

7.1

A.下版時，先將墨盤降下，再用溶劑壺快速將版輥沖洗干凈；抬起刮刀。用干凈棉布將版輥擦干凈。

B.擦凈版輥后，兩人一組確認準備好后，打開頂板軸房氣開關(guān)，小心的將版抬下。

C.將版輥擦干凈，由機長安排人員將版小心的放置到備版區(qū)。

7.2遇換活情況，則下版后：

（1）將下個任務(wù)單不用的油墨清理出墨槽，盡量用原墨桶蓋密封，若無法復(fù)原，則用復(fù)合膜封住墨桶，由調(diào)墨工填寫一退墨標識，注明活件名稱、油墨品種、色別、溶劑配比、以及當(dāng)班日期、班組等，貼于墨桶上方，退回舊墨庫。

（2）上料工將現(xiàn)場的半成品全部入庫。清理現(xiàn)場。

（3）機長負責(zé)將版輥使用情況寫在一張標簽上，并附最后一卷印刷樣，隨版交回版輥庫。

8、工作結(jié)束程序：

8.1有接班班組，進行正常交接班。

8.2無接班班組時，按下述成粗操作：

8.2.1將版輥用溶劑沖出，用棉布擦