1/58兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接。焊焊條電弧焊焊TIG焊等離子弧焊焊焊焊焊接焊焊焊子束焊氣體壓焊焊焊焊焊焊焊焊焊CO2氣體保護焊實MIG焊CO2氣體保護焊焊焊接方法CO焊：用純度>99.5%的CO做保護氣體的熔化極氣體保護焊。22MAG焊：1.用混合氣體75~95%Ar+25~5%CO，(標(biāo)準(zhǔn)配比：80%Ar+20%CO)做保22護氣體的熔化極氣體保護焊。2.用98%Ar+2%O2或95%Ar+5%CO做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心2的工藝方法。MIG焊：1.用高純度氬氣Ar≥99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅有色金屬。2.用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。焊接的省略語TIG：TungstenInertGas。MIG：MetalInertGas。MAG：MetalActiveGas。CO焊接在學(xué)術(shù)上包括在MAG焊接內(nèi)。22/581.2熔化極氣體保護焊的原理與特點(1)熔化極氣體保護焊的原理CO/MAG/MIG焊接均屬于熔化極氣體保護電弧焊。2熔化極氣體保護電弧焊是在焊絲和母材間產(chǎn)生電弧，用保護氣體將焊接區(qū)域與空氣隔離，通過電弧產(chǎn)生的高溫熔化母材和焊絲的焊接方法。廣泛應(yīng)用于作業(yè)者手持焊槍的半自動焊接以及機器人焊接和自動焊接領(lǐng)域。熔化極氣體保護焊工作原理焊焊絲送絲電機焊接電源送絲輪電嘴保護氣體體的焊接稱為CO電弧焊接，與MAG焊接相區(qū)別。23/58(2)CO氣體保護焊的特點2焊接速度快：單位時間內(nèi)熔化焊絲比焊條電弧焊快一倍。引弧性能好：能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷，接頭位置減少。輔助工時少：氣體保護焊不需像手工焊那樣清理焊渣。焊接范圍廣：1種焊絲能適用板厚和母材材質(zhì)的范圍廣，可進行全位置焊。熔深大：熔深是手工焊的1.5~2倍，坡口加工小。焊接質(zhì)量好：對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。熔敷效率高：手弧焊焊條熔敷效率是60%，CO焊焊絲熔敷效率是92%。2要領(lǐng)易掌握：熔池狀態(tài)易觀察;焊槍操作要領(lǐng)簡單，學(xué)習(xí)時間約為手工焊的1/2~1/3。CO焊可廣泛應(yīng)用于低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬的焊接。2(3)MAG/MIG氣體保護焊的特點MAG/MIG焊除了具有上述CO焊接所具有的熔化極氣保焊的特點外，因其保護2MAG/MIG焊是以富氬或惰性氣體保護的弧焊方法，因此焊接電弧穩(wěn)定，不但在MAG/MIG焊熔滴過渡均勻穩(wěn)定，所以焊縫成形均勻、美觀。MAGMIG化性，因此不但可以焊接碳鋼，1.3CO氣體保護焊的自動穩(wěn)弧功能2熔化極氣保焊在焊接時保持電弧長度的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。CO/MAG/MIG2焊通過采用等速送絲配以恒壓特性電源的方式實現(xiàn)自動穩(wěn)弧功能。4/58300A5mm200A0300A，因為焊接電流與焊絲熔化速度有一定的比例關(guān)系，所以焊絲熔化速度也隨之增大上述電弧長度自動恢復(fù)的功能既自動穩(wěn)弧功能是在極短的時間內(nèi)完成的，以送絲速化時就起作用的，因此在焊接過程中當(dāng)電弧長度在一定的范圍內(nèi)變化時，焊接電流并不會發(fā)生上百安培的激烈波動，從而實現(xiàn)了良好的自動穩(wěn)弧性能。CO氣保焊在焊接過程中自動穩(wěn)弧性能的好壞主要取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此操2作者在焊接、調(diào)整、維護、保養(yǎng)時要盡可能的減少送絲阻力，以實現(xiàn)穩(wěn)定的等速送絲。1.4焊絲的熔滴過渡方式焊絲的熔滴過渡形式主要有三大類:短路過渡、自由過渡和混合過渡。(1)短路過渡5/58重復(fù)燃弧滴(2)自由過渡在不同的焊接條件下，自由過渡又可分為滴狀過渡和噴射過渡。a)滴狀過渡：CO焊接為非軸向滴狀過渡，焊縫略顯不規(guī)則，飛濺較多。2MAG接為軸向滴狀過渡，焊縫成型美觀，飛濺較少。非軸向過渡超過臨界電流值的焊接條件下。射流過射流過渡：熔滴尺寸遠小于焊絲直徑，多發(fā)生在鋼焊絲超過臨界電流值的焊接條件下。采用脈沖電流，使脈沖電流的峰值在臨界電流以上、平均電流在臨界電流以下。也可在小電流實現(xiàn)射流過渡。射滴過渡射流過渡(3)混合過渡如大電流CO焊接時，熔滴有時就是以這種混合過渡形式過渡到熔池的。2焊接作業(yè)中應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)和焊接質(zhì)量要求選擇相應(yīng)型號的焊絲，以保證焊接質(zhì)量。(1)CO2焊接常用焊絲的牌號和型號6/58焊絲R同類焊絲的不同品種值500MPa)焊絲(實芯焊絲) (2)CO焊絲的電流使用范圍2焊絲直徑mm電流使用范圍A0.640~1000.850~1501.090~2501.2120~3501.6140~500(3)其它焊絲的牌號表示方法舉例:藥芯焊絲:YJ50Ni-1HSCuZn-1SALMg-1保護氣體的種類、純度和流量直接影響著焊接效果.7/58水水分重量%CO重量%22COkg、2體()。30kg液態(tài)CO可釋放153002CO氣體的適宜流量：230kg、35kg。1kg液態(tài)CO在00C時可釋放510L氣215~20L/min20~25L/min純度(%)水分(mg/L)氧氣(%)氫氣(%)氮氣(%)標(biāo)記樣液化二氧化碳氧氫氬氦近火氣體種類CO2O2H2ArHe氣瓶顏色白灰灰白色黑黑綠綠2.半自動氣保焊機的構(gòu)成與類型2.1焊機的構(gòu)成與機能8/58焊槍焊槍焊接電源氣體調(diào)節(jié)器送絲送絲機(1)焊接電源半自動氣保焊機通常采用具有恒壓特性的直流焊接電源，主要作用是向焊接部位提供焊接能量。焊機的控制系統(tǒng)通常以印刷線路板的形式安裝在焊接電源內(nèi)部，控制焊接的工作程序、實現(xiàn)焊接的各種控制機能，以滿足焊接工藝對焊接設(shè)備的需求。(2)送絲機常調(diào)節(jié)焊接規(guī)范的遙控盒也安裝在送絲機上，以方便焊工的操作。(3)焊槍焊槍的作用是把送絲機送出的焊絲引導(dǎo)到焊接部位，通過導(dǎo)電咀將電流傳給焊絲，同時也將CO氣體引導(dǎo)到焊槍前端自噴嘴噴出?？刂坪附舆^程的焊槍開關(guān)也通常安裝在2焊槍的槍把上，以方便焊工的操作。(4)氣體調(diào)節(jié)器氣體調(diào)節(jié)器安裝在氣瓶上，其功能是將瓶內(nèi)5MPa左右的高壓氣體降為0.25MPa輸出，為防止氣體由高壓變?yōu)榈蛪簳r急劇膨脹而耗熱導(dǎo)致氣路凍結(jié)，CO氣體調(diào)節(jié)器內(nèi)都安裝加2熱器，為滿足氣體保護效果，焊接前需通過調(diào)節(jié)器上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定適宜的氣體流2.2焊機的規(guī)格與類型氣保焊機的規(guī)格主要有適用于薄板焊接的160~180A型，用于薄板、中板焊接的0A型，以及用于厚板焊接的500A型。 (1)晶閘管整流焊機的代表機型---KR系列CO/MAG氣保焊機2ICIC控制KR系列CO/MAG通用型晶閘管整流2焊機，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、造船、鐵路機車車輛、橋梁、石油化工、電力、機械、建筑安裝等行業(yè)。主要適用于碳鋼、普通低合金鋼的焊接。使用CO2(不銹鋼藥芯焊絲)可用于不銹鋼IGBTAGMAGMIG氣保焊機焊接電源采用逆變電路，以其完善的功能和優(yōu)異的焊接性能可實現(xiàn)鋁及鋁合金、銅及銅合金、不銹鋼和低碳鋼、低合金鋼的高品質(zhì)焊接。 (3)全數(shù)字焊機的代表機型---GR3系列CO/MAG氣保焊機2送絲速度和焊接規(guī)范的設(shè)定全部實現(xiàn)數(shù)字化控制，2的價格，代表了今后焊接技術(shù)和設(shè)備發(fā)展的方向。3.半自動氣保焊機的調(diào)整與功能應(yīng)用3.1半自動氣保焊機的調(diào)整與設(shè)定9/5810/58(1)焊接電源的調(diào)整與設(shè)定:KR接電源前面板示意圖a)焊絲直徑和焊絲選擇開關(guān):開關(guān)的設(shè)置必須與所用焊絲的直徑和種類保持一致。b)氣體開關(guān)：開關(guān)置于檢查位置用于氣體流量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢置于焊接位置。c)收弧開關(guān)：薄板、小電流、短焊縫或點焊時可將開關(guān)置于無的位置，此時焊接過程為按下焊槍開關(guān)開始焊接，松開焊槍開關(guān)焊接結(jié)束。當(dāng)大電流、厚板、長焊縫或自動焊時應(yīng)將開關(guān)置于有的位置，此時焊接過程為按下焊槍開關(guān)開始焊接，松開焊槍開關(guān)繼續(xù)保持焊接，再按焊槍開關(guān)焊機由焊接規(guī)范轉(zhuǎn)為收弧規(guī)范，再松焊d)收弧電流調(diào)整和收弧電壓調(diào)整旋鈕：在收弧有時第二次按下焊槍開關(guān)后，焊機由遙控盒所設(shè)定的焊接規(guī)范自動轉(zhuǎn)為收弧電流調(diào)整和收弧電壓調(diào)整旋鈕所設(shè)定的收設(shè)定方法：先根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)的收弧電流，然后計算收弧電壓值電壓(V)=0.04收弧電流(I)+16士1.5當(dāng)焊接規(guī)范為一元化調(diào)節(jié)且收弧有時,應(yīng)將收弧電壓調(diào)整旋鈕置于中間位置，只調(diào)節(jié)收弧電流旋鈕，收弧電壓自動跟隨變化，此時收弧電壓旋鈕可用于電壓微調(diào)整。(2)送絲機的調(diào)整:焊絲盤軸送焊絲盤軸送絲機架送絲電機加壓手柄驅(qū)動機構(gòu)1驅(qū)1從方式2驅(qū)2從方式4驅(qū)方式21驅(qū)1從方式：通常采用的焊絲驅(qū)動方式。如KR系列CO/MAG通用型焊機。22驅(qū)2從方式：更適合于不銹鋼焊絲、藥芯焊絲的焊絲驅(qū)動方式。送絲的穩(wěn)定性強于1驅(qū)1從方式。如GR3系列CO/MAG焊機。2GMIG4驅(qū)方式焊絲加壓調(diào)整推薦值：鋼(mm?加壓刻度加壓鋼(mm?加壓刻度加壓手柄加壓刻度軟3.5軟3.5~5.011.2~1.62.5~3.50.8~1.01.5~2.51.0~1.5其它驅(qū)動方式將加壓手把調(diào)整到所用焊絲直徑刻度的上方。(3)遙控器的調(diào)整：11/58通過作業(yè)者手邊就能調(diào)整焊接電流、焊接電壓、手動送絲的裝置，焊接電流和焊接電壓的調(diào)整方法和前邊介紹的收弧、電流收弧電壓的調(diào)整方法一樣。手動送絲按鈕主要用于焊絲的安裝與更換。遙控器一般分為二元化調(diào)整和一元化調(diào)整兩種類型：焊接電流、焊接電壓旋鈕標(biāo)注為電流調(diào)整、電壓調(diào)整焊接電流、焊接電壓旋鈕標(biāo)注為電流調(diào)整、電壓微調(diào)整為方便作業(yè)者的焊接操作，有時也將一些控制功能設(shè)置在遙控器上，如AG2系列焊機所用的一元化調(diào)整遙控器上就加裝了脈沖有/無的選擇開關(guān)。(4)焊槍的調(diào)整:12/5813/58焊槍主體部分焊槍主體部分彎曲的通用型焊槍。推拉絲式或大電流水冷式焊槍。重量輕且平衡性好的通用型焊槍。一定要有冷卻水裝置按形狀分類按冷卻方式分類鵝頸式手槍式空冷式水冷式當(dāng)使用不易進行表面處理的不銹鋼、鋁、銅等材料的焊絲時、通常使用樹脂送絲管。另外導(dǎo)電嘴材質(zhì)、形狀、噴嘴形狀等也要根據(jù)使用氣體的種類、焊接電流的大小等進行b)鵝頸式焊槍結(jié)構(gòu)示意圖：送絲軟管分流器導(dǎo)電咀c：氣體通道氣體通道送絲軟管焊絲纜線絕緣橡膠開關(guān)控制線絕緣橡膠e損件使用的注意事項：噴嘴、分流器：將保護氣體以一定挺度、層流的形式送向焊接部位，內(nèi)部應(yīng)保持清潔。導(dǎo)電咀：導(dǎo)電咀內(nèi)徑磨損成橢圓型時應(yīng)及時更換，更換時注意擰緊。送絲軟管：使用中會被金屬粉末、灰塵堵塞，增大送絲阻力，應(yīng)及時清理。焊槍電纜：工作條件惡劣，必須避免強力拉拽，擠壓、砸碰。(5)氣體調(diào)節(jié)器的調(diào)整：14/58流量控制旋鈕氣瓶本氣體調(diào)節(jié)器可將高壓氣瓶中的高壓氣體調(diào)節(jié)成工作時的低壓氣體，而且在使用過程中能保持穩(wěn)定的壓力與設(shè)定的流量。這種氣體調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕并帶有流量計流量控制旋鈕氣瓶和加熱器。適用于CO2氣、Ar氣和混合氣體(CO2氣+Ar氣)。YXYX--25AD1YX—257CA注意事項：流量計壓力表浮動球中心a)應(yīng)使氣瓶穩(wěn)固直立，切不可將其水平放置，流量計要與地面垂直。b)安裝前清除氣瓶與氣體調(diào)節(jié)器連接部分的灰塵、油污、等附著物。c)氣瓶應(yīng)避免強烈的陽光照射或靠近熱源，以防止瓶內(nèi)壓力上升導(dǎo)致安全閥打開。~d)流量計出口壓力0.25MPa，安全閥初級壓力1.472.45MPa，次級0.34MPa。~出廠前安全閥的工作壓力已經(jīng)調(diào)定，切不可再對其進行調(diào)整。3.2半自動氣保焊機的主要功能簡介15/58(1)模糊控制功能：CO2焊接時焊絲干伸長度的變化，將引起焊接電流、焊縫熔深和寬度的變化，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。尤其在焊槍不易伸入的狹窄處的焊接、難度較大的立向上焊接以及箱形控制時應(yīng)避免蛇形焊縫及氣孔等焊接缺陷的發(fā)生。KA(2)收弧初期預(yù)置功能：序如下:ii焊槍開關(guān)按松t(3)收弧重復(fù)功能：16/58如下:i焊槍開關(guān)按t(4)一元化調(diào)節(jié)功能：調(diào)節(jié)電流旋鈕時焊機自動輸出與之相適應(yīng)的焊接電壓，此時的焊接電壓調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)置于中間位置，作為電壓微調(diào)整旋鈕，這種焊接規(guī)范調(diào)節(jié)方式稱為一元化調(diào)節(jié)方式。(5)引弧慢送絲功能：(6)回?zé)刂乒δ埽河袝r會造成焊絲與工件的粘連?；?zé)δ芫褪窃诤附咏Y(jié)束，送絲停止后，焊機繼續(xù)保持一個適宜電弧的燃燒，以避免焊絲與工件的粘連。此電弧的燃燒時間稱為回?zé)龝r間，回?zé)龝r間因焊接條件，延長電纜的長度，送絲軟管的阻力等因素而異。例如：延長電纜加長時，回?zé)龝r間也應(yīng)適當(dāng)延長。(7)F.T.T消熔球功能：使用F.T.T“有”的方式可使焊接結(jié)束時焊絲端部的熔球減小或消失,以利于下次引弧。但是，在使用延長電纜時，應(yīng)使用F.T.T“無”。(8)短路電流波形控制功能17/58煩在短路期間將產(chǎn)生波形急劇的短路電流，[波形控制]功能的作用就是控制短路電流的波向[最大]方向調(diào)整，以實現(xiàn)最佳良好的焊接效果。煩(9)焊接電流的脈沖控制功能采用脈沖電流焊接時，將脈沖電流峰值設(shè)置在焊絲的臨界電流以上、平均電流在臨界電流以下?？稍谛‰娏骱附訒r實現(xiàn)射流過渡。從而控制飛濺，改善焊縫成型。脈沖MAG/MIG焊接的電弧現(xiàn)象，一般是周期地流過脈沖狀大電流，靠此脈沖電流的能量使焊絲端頭形成的熔滴強制脫落，此脈沖電流的變化速率稱為[脈沖頻率]。條件下使用?！裣騕最小]方向旋轉(zhuǎn)，脈沖頻率下降，通常是電弧變分散、受熱降低。通過印刷線路板上擴展功能的設(shè)定，也可采用低頻脈沖進行焊接：脈沖MIG焊(10~500H)Z低頻脈沖MIG焊(0.5~9H)Z(10)焊接條件的存儲與調(diào)用功能隨著逆變技術(shù)及計算機技術(shù)在焊機中的應(yīng)用，熟練焊工可通過焊接條件的記憶和調(diào)用功能，將針對不同焊縫設(shè)定的焊接規(guī)范(電流、電壓、焊絲種類、焊絲直徑、保護氣體種類、點焊時間等)存入不同的通道中，焊接時可方便地調(diào)用，避免了重新調(diào)整的麻。。18/584.1電壓的設(shè)定(CO焊)2先根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后按下列公式計算電壓值：300A以下的場合：電壓(V)=0.04焊接電流(I)+16士1.5300A以上的場合：電壓(V)=0.04焊接電流(I)+20士2.04.2焊接電壓調(diào)節(jié)對焊接效果的影響電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔。焊道變寬,熔深和余高變小。電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高增大.4.3焊接回路的電壓損耗電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：焊接電焊接電流m使用延長電纜時，按電壓表刻度進行調(diào)整，調(diào)整值略高于上表。19/585.1焊絲的干伸長度干伸長度(L)定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離。焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。干伸長度過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.。干伸長度過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.。焊接電流及其適宜的干伸長度干伸長度與焊接電流、熔深的關(guān)系(mm)6(A)20/585.2焊槍的角度焊接方向進法法2CO焊一般采用前進法焊接。2電弧躲著熔池走，直接作用在工件上，熔深大，焊道窄而高，容易觀察焊道，太好。21/58焊焊焊開關(guān)開關(guān)開關(guān)焊焊焊焊焊焊焊22/58焊接方向變淺。小。流量過大會產(chǎn)生紊電流減小,熔深變淺，附著較多油、水、銹焊接速度加快時熔寬變窄，熔深變淺，余高變低，易產(chǎn)生咬邊。23/586.1定位焊CO焊接比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多,強度更大,需進行定位焊,定位焊要領(lǐng)如下:2收弧板引弧板24/586.2收弧處理大電流焊接結(jié)束時,突然斷弧會留下大弧坑,一般要進行收弧處理,其要領(lǐng)如下:(1)焊機無收弧功能時的收弧處理在弧坑處開閉焊槍開關(guān)2~3次，使電弧重復(fù)閃滅進行處理(與手弧焊相似)。焊槍開關(guān)焊槍開關(guān)ONON(注)在弧坑完全冷卻狀態(tài)下處理時，熔融金屬落在弧坑處易出現(xiàn)氣孔?？?2)焊機有收弧功能時的收弧處理I焊接電流t收弧電流t按開關(guān)松開關(guān)再按開關(guān)松開關(guān)焊接收弧焊接注：收弧電流設(shè)定的目標(biāo)值為焊接電流的60~70％(一般應(yīng)小于150A)。6.3焊縫連接方法25/58在火口前方引弧，待電弧穩(wěn)定后再返回火口部進行焊接。平焊立焊①①②①②(注)其它焊接方法的焊縫連接方法以上面接法為準(zhǔn)。6.4擺動送槍法(1)送槍方法的種類與用途途種類途余高。厚板第二層以后的擺動焊接等。角焊及多層焊接時的第一層焊接。①②①②③④⑤⑥⑦⑧(2)實例a)小擺動----適用于小縫隙b)月牙形擺動----適用于大縫隙側(cè)面7.1平焊側(cè)面(1)焊槍角度(行走角)焊接方向(工作角)(2)無墊板的I形坡口焊接條件根部間根部間隙根部間隙速度干伸長度氣體流量mmin0~0.5600~0.820~2145~550~1.520~23400~1.521~2335②中板焊接干伸長度干伸長度20~25焊絲直徑根部間隙00~1.20~0.80~1.2氣體流量270~300200~230300~350380~420420~480速度mmin60~7030~3530~4040~5050~6027~3024~2535384168(3)有墊板的I形坡口焊接條件26/5827/58銅板銅板根部間隙①薄板焊接銅墊板銅墊板3.2~6mm干伸長度根部間隙0氣體流量焊絲直徑80~90速度mmin40~5040~50453540~4520~2321~24②中板焊接干伸長度干伸長度氣體流量板厚焊絲直徑69銅墊板根部間隙.8.8.8280~330380~420400~450速度mmin4540~454028~3337~38~40(4)角焊干伸長度干伸長度20~25焊絲直徑氣體流量270~300200~230300~350380~420420~480速度cmmin60~7030~3530~4040~5050~6027~3024~2535384168(5)端面焊接28/58速速度cmmin55~6055~6045~5540~4535~40干伸長度氣體流量焊絲直徑80~8585~9090~9590~10010889厚(6)平焊的缺陷與原因平焊的缺陷①熔深不足②凸?fàn)睥蹥饪注芤н參莺噶觫蘖鸭y電壓相對于電流來說過高焊速過快焊速過快電壓相對于電流過低工件表面不干凈焊槍行走角、工作角不正確有風(fēng)噴嘴與母材間間距過大焊速過快焊絲直徑與電流范圍不準(zhǔn)確焊速慢(※1)焊槍操作及角度不好熔深過深母材的碳含量高(※2)工件的拘束度大(注)※1.參照焊接條件表.上時,須進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,焊后熱處理等。7.2水平角焊(1)直側(cè)行進方向瞄準(zhǔn)位置前進法側(cè)面(注)1.焊絲前端由中心線起對準(zhǔn)凸側(cè)(避免產(chǎn)生焊瘤、咬邊)。2．后退法焊接的余高過高、作業(yè)性能差、氣保效果不良，切勿使用。(2)薄板水平角焊的標(biāo)準(zhǔn)條件200~250厚焊腳高(mm)19~2019~2021~2424~2619~2019~2021~2424~26cmmin40~5035~4535~4545~60(3)中板水平角焊的標(biāo)準(zhǔn)條件29/5830/58干伸長度干伸長度氣體流量20~2520~2520~2520~25220~250270~300270~300260~300300~330260~300焊腳高(mm)7.0~8.0速度mmin35~4560~7055~6025~3530~3525~3525~2728~3128~3126~323426~3268位置①①①②②②①(4)水平角焊的缺陷與原因缺缺陷的形狀焊接電流過高焊速過慢運槍手法不對瞄準(zhǔn)位置不好①焊縫下垂母材溫度過高焊速過快運槍手法不對瞄準(zhǔn)垂直側(cè)垂直側(cè)②咬邊、焊瘤瘤7.3垂直角焊(1)焊槍操作方法(擺動)端端部略停(2)焊接條件(電弧電壓)凸?fàn)詈缚p---------電壓相對于電流略低。凹狀焊縫---------電壓相對于電流略高。對焊條件。(參考)使用400~500A的大電流時。熔深焊速均提高。(焊絲徑)1.2mmф300~350A以下板厚10mm以下1.6mmф300~350A以上板厚10mm以上(4)垂直角焊的標(biāo)準(zhǔn)條件31/5832/58①薄板干伸長度干伸長度氣體流量焊腳高 速度cmmin40~4535~4520~2121~25厚②中板氣氣體流量300~330300~350380~400300~350430~480430~480450~480焊絲直徑(mmф)干伸長度(mm)20~25焊腳高(mm)69速度cmmin60~7040~4545~5040~4540~4530~4025~303536383642~42~4268(5)垂直角焊的缺陷與原因低焊槍擺動速度過快焊速過慢焊槍操作不良焊槍角度不好高焊槍端部擺動過快焊速過快焊槍操作不良焊槍角度不好氣路密封不好工件不干凈焊槍操作不良焊絲干伸長度過大有風(fēng)工件的碳等含量多熔深過深工件拘束度過大缺陷③氣孔④裂紋缺陷焊瘤①②7.4立向下焊33/58(1)焊槍操作方法(2)有坡口時擺動焊接單面成型時V雙面成型時(注)焊槍擺動慢時，焊縫兩端部易出現(xiàn)熔合不良，應(yīng)在焊縫下垂之前移動焊槍。(3)有根部間隙時34/58焊槍操作不好焊槍角度不好表面粘有不潔焊槍操作不好焊槍角度不好表面粘有不潔物焊槍角度不好電流、電壓過高根部間隙 (注)①CO流量：15L/分。2②根部間隙過大時，應(yīng)自上而下移動焊槍。(4)立向下焊條件厚根部間隙焊絲直徑焊接速度cmmin080~830654238(5)立向下焊的缺陷與原因缺陷缺陷③熔融金屬②咬邊焊速過快④焊縫下垂焊速過慢焊槍角度不好電流、電壓過高焊速過慢①焊瘤缺陷7.5立向上焊35/58焊縫寬行進方向立向上焊時，如果平直運槍，焊縫呈凸?fàn)?，易產(chǎn)生咬邊，因此，應(yīng)采用小擺動法運槍。(1)小擺動法----對焊正確運槍正確運槍錯誤運槍(2)小焊腳時需要小焊腳時,采用小擺動法。焊例A0A在兩端停絲徑0.8mmф在兩端?？焖龠\槍(3)大焊腳時36/58缺陷③重力下垂焊接條件不好擺動幅度不穩(wěn)定焊速不穩(wěn)定缺陷③重力下垂焊接條件不好擺動幅度不穩(wěn)定焊速不穩(wěn)定焊槍角度不好焊接技術(shù)不熟練側(cè)面焊速過快兩端運槍過快中央運槍過慢缺陷焊槍操作不好焊槍角度不好擺動幅度過?、俸噶龊杆龠^快焊槍操作不好②咬邊④焊縫不齊第一層以后采用月牙擺動法。進行向進行向VV(厚板)V~22V(中板以下)mmф(2.3mm厚板以上)(4)立向上焊的缺陷與原因7.6橫焊37/58行進方向行進方向(2)橫焊焊接條件(以對焊為例)厚焊絲直徑焊接電流焊接電壓038/58焊速過快焊槍角度不好(L型坡口)①咬邊②①咬邊焊速過慢焊槍角度不好7.7仰焊39/58行進方向行進方向焊接條件第一層----直線運槍第二層----擺動運槍(2)仰焊的缺陷與原因③③重力下垂高焊速慢電壓相對電流低焊槍操作(運槍)不好(尤其是擺動焊速過快壓相對電流高焊槍操作(運槍)不好(尤其是擺動時在兩端部停的時施工條件(坡口加工)不好焊速過快①熔深不良②7.8仰角焊40/58(1)仰角焊的焊槍操作行進方向(2)仰角焊的焊接條(2)仰角焊的焊接條件厚6mm以上(直線運槍)6mm以上(擺動運槍)二層----擺動運槍。焊絲直徑焊接電流80~150焊接電壓(3)仰角焊的缺陷與原因③③焊瘤(重力下垂)焊速過快電壓相對電流過高焊槍角度不好焊槍操作不好相對電壓過低焊速過快焊槍角度不好焊槍操作不好電壓相對電流過低焊槍角度不好焊槍操作不好①熔深不良②7.9圓周焊41/58②②圓周焊旋轉(zhuǎn)夾具①圓周角焊參照水平角焊條件旋轉(zhuǎn)夾具焊槍角度與瞄準(zhǔn)位置(L)(焊縫形狀)L回轉(zhuǎn)方向熔深淺、余高低熔深大、余高高瞄準(zhǔn)位置(L)定位法：在水平位置時，從焊縫完全凝結(jié)的位置來決定焊槍位置(L)水平位置直徑大或厚板時水平位置可焊接范圍直徑(注)按照施工物的直徑大小在圖示可焊范圍內(nèi)決定焊槍位置。7.10全方位焊接42/58(1)焊槍的移動方向焊接3.2厚以上的薄板時，包括雙面成型在內(nèi)，全部用上進焊接，焊槍移動如圖：第二層以后為上進焊接。引弧引弧引弧中板以上②①③收?、苋恢孟孪蚝?2)標(biāo)準(zhǔn)焊接條件全位置上向焊坡坡口加工(有)需雙面成型時第一層(上進焊接)焊接條件第二層以后(上進焊接)焊接條件坡口加工(無)下進焊接焊接條件無根部間隙焊絲直徑：1.0mmф上進焊接焊接條件根部間隙0~2.5mm7.11點焊43/58(1)焊接前的注意事項(2)焊接條件(例)下點焊板厚(板厚(mm)焊絲直徑(mmф)電壓(V)電流(A)燃弧時間(秒)(注)可焊板厚范圍為0.5mm~4.0mm(板厚在4mm以上時,在上面板上開10~15mm孔后再焊)。(3)水平點焊44/58第二次第二次第一次點焊的缺陷與原因①焊瘤及凹狀②凸?fàn)钕莺噶鲭娏飨鄬τ陔妷哼^低燃弧時間過長電壓相對于電流過低燃弧時間長③氣孔及焊坑氣孔及焊坑氣保護不好工件有不潔物附著7.12堆焊45/58復(fù)焊例:電流:350A~450A直徑:1.6mmф氣體:將氣體開關(guān)置于檢查位置.操作焊槍時,應(yīng)保證焊接處無過大溫差。2．中途停止時，焊接金屬上面覆蓋有焊渣，再焊時應(yīng)先清除焊渣。3.孔深時,應(yīng)使焊槍快速接近表面,否則將會被吹出熔池產(chǎn)生氣泡。直線焊縫直線焊縫擺動焊縫(焊槍瞄準(zhǔn)位置為焊縫端部②)①②保持一定寬度小節(jié)距送槍46/58焊縫形狀①位于①時②③位于③時焊絲種類：堆焊用焊絲(注)焊接電流過大時，易裂且硬度低，因此為提高硬度，焊接電流要求在200A左右。47/588.焊接缺陷的原因與處理異常狀態(tài)焊接部有氣孔蛇行狀焊縫在噴嘴與工件之間引弧焊槍(噴嘴)過熱焊絲與導(dǎo)電嘴粘連1.氣體調(diào)節(jié)器未加熱,減不送氣。.因飛濺致使噴嘴受堵。2.送絲機的矯正機構(gòu)調(diào)整雜亂有交叉。4.送絲輪磨損送絲不良。5.加壓手柄調(diào)整不當(dāng),致噴嘴間出現(xiàn)短路。1.冷卻水水壓不足。2.電流過大(過載)。1.焊絲干伸長度過短。對策2.清理飛濺物(注意氣篩孔)。3.使用、保管焊絲時，注意不2.重新調(diào)整。3.焊絲應(yīng)保持平排密繞狀態(tài)。5.根據(jù)焊絲直徑，將加壓手柄6.減少焊槍電纜的彎曲程度或多為金屬飛濺物造成短路，應(yīng)理飛濺物。1.水路堵塞或管路異常，清理水路或排除管路異常狀況。2.遵守焊槍負載持