牡丹籽油制取工藝〔二、一〕種籽清理除雜種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中，難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質和出油率，減輕設備磨損、提高產量和降低能耗。除雜承受 型振動篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%〔二、二〕種籽剝殼及仁殼分別種籽剝殼在于提高出油率，削減油分損失，提高油質和餅粕質量，充分發(fā)揮制油設備的生產力量，削減設備的磨損和修理費用，降低生產用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。剝殼機承受 型圓盤剝殼機剝殼配以磁選螺旋上料機有力防止任何鋼鐵物料進剝殼機剝殼率＞92%仁殼分別承受 型振動篩仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。1：牡丹籽剝殼工藝流程如下：牡丹籽 清理除雜 凈牡丹籽 剝殼 仁殼分別 仁 進入下一工序雜質 進殼庫 殼〔〕霉變籽仁去除種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當致使一些種籽發(fā)霉變質，去除霉變籽仁，以提高油的品質。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質籽仁。變質籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%?！病吵戳铣戳峡善鸬椒稚⒂椭{整料構造，改善油質品質，提高產量，降低動力消耗。QD130PY110130℃以下。烘炒時間40—50分鐘?！病硥赫ブ朴椭朴统惺躋D—9.0型磁選精濾螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學添加劑，確保油品安全、衛(wèi)生、無污染，自然養(yǎng)分不受破壞。2：牡丹籽壓榨法取油工藝流程雜質 籽殼 籽餅 油渣牡丹籽 清理 剝殼 籽仁 烘炒 上料 壓榨 毛油 過濾 清毛油表6 牡丹籽油壓榨規(guī)程技術參數含殼率〔%〕5—8

入榨水份〔%〕入榨溫度〔℃〕6—8 120—125

餅厚〔mm〕1.5—2.0

殘油〔%〕6.2φ〔三〕牡丹籽油的精煉工藝DB-1T小型高級食用油精煉設備精煉。承受DBYL—4.5自動排渣過濾機過濾。承受YG1-120NA型有機載體鍋爐供熱。承受型號導熱油作為熱能載體。承受型的片堿脫酸，型號白土脫色。3：精煉工藝流程清毛油脫膠脫酸脫色脫臭精煉油〔〕脫膠水化毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分別難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，參加油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。0.2%—0.3%，要認真掌握加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時要常常用勺子在鍋內取樣觀看，視狀況敏捷把握加水量及加水速度。加水完畢，當膠粒開頭聚攏，即開始753—4小時，冬季4—5含磷脂較低，在生產中不必單獨進展脫膠，可與脫酸程序一并進展。4：水化工藝流程示意圖熱水 熱水高位罐 比配機清毛油 高位罐 比配機 加熱器 水化器接真空系統(tǒng)去中間罐 真空枯燥器 離心機 廢水 油腳〔三、二〕牡丹籽油脫酸油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業(yè)生產上應用最廣泛的是堿煉脫酸法。堿煉脫酸操作：1室小試，最終方可確定，其公式為：實際耗堿量＝理論用堿量+超堿量理論用堿量：計算公式如下：理論用堿量kGnao〕G7.110-4油G為毛油重量kGNAOH為純燒堿NAO〕重量，生油產中換算成實際堿液濃度的重量或堿液體積流量。0.1%—0.3%將清毛油泵入鍋內，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時進展快速攪拌，轉速為60轉/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，連續(xù)快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉速30轉/75℃，至油與皂粒呈明顯分別、易于沉淀時，停頓鼓氣，讓皂360℃開頭過濾，進入下一程序〔附堿煉工藝流程圖〕5：堿煉工藝流程示意圖堿池 水池接真空系統(tǒng)脫膠油 煉油鍋 水洗枯燥鍋 堿煉油皂角 廢水〔〕牡丹籽油脫色油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能到達產品質量標準。同時為脫臭、精煉供給更有利條件。脫色要到達產品最終要求色澤指標；去除相關色素及數量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質；除去多環(huán)芳烴和殘留農藥；降低油質過氧化值。脫色方法是：承受活性白土作脫色劑，必要時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑〔用量依據脫色所到達的色澤標準，一般在油重的1—5之間，在真空充分攪拌條件下〔真空為確定壓力8千帕，油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至7℃，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油。6：脫色工藝流程示意圖接真空系統(tǒng)堿煉油 中間罐 脫色鍋 泵 壓濾機 脫色油活性白土 廢白土〔三、四〕脫臭油質脫臭的目的，在于除去油中引起異味的物質，及易于揮發(fā)的其他物質，改善油的氣味和在脫臭階段，要求將這些不受人們寵愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。油脂脫臭操作要點開進油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導熱油閥門，將鍋內溫度升至190℃，升溫到達1003小時，整個脫臭過程0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前3070℃以下，最終關真空泵，破真空，泵出脫臭清油。7：脫臭工藝流程示意圖接真空系統(tǒng)脫