液力采油設(shè)備

北京莫比森公司技術(shù)部精選ppt匯報內(nèi)容

一、技術(shù)思路二、液力采油裝置解決的問題和應(yīng)用范圍三、MBS液力采油泵技術(shù)簡介四、特點五、投資與運行費用六、與水力活塞泵對比，技術(shù)可行性、可靠性七、使用MBS液力采油設(shè)備所需油井數(shù)據(jù)精選ppt一、技術(shù)思路

液力采油是一種液壓傳動的無桿抽油設(shè)備。地面動力泵通過油管將動力液送到井下，驅(qū)動動力缸，從而帶動抽油泵抽油工作。液力采油的成熟產(chǎn)品有水力活塞泵和水力噴射泵，由于國內(nèi)油井的特點（例如，含水高、供液低等原因，造成地面處理工作量大，整體系統(tǒng)效率低）。以上兩種液力采油設(shè)備不適應(yīng)國內(nèi)油井的采油生產(chǎn)。莫比森公司的液力采油設(shè)備繼承了水力活塞泵的優(yōu)點，改進了各項缺點：1、換向閥設(shè)在地面，井下結(jié)構(gòu)簡單可靠，作業(yè)方便；2、取消了地面設(shè)備龐大處理設(shè)備；3、改善了井下壽命短的問題。精選ppt二、液力采油裝置解決的問題和應(yīng)用范圍依據(jù)國內(nèi)油井的特點，結(jié)合國內(nèi)機械制造的水平，集成借鑒多種采油設(shè)備的應(yīng)用經(jīng)驗，通過合理的液力傳動，實現(xiàn)水平井、定向井斷桿頻繁的復(fù)雜結(jié)構(gòu)井采油生產(chǎn)。液力采油裝置的應(yīng)用范圍：1、降低原油生產(chǎn)成本，提高油田采收率，2、解決了抽油桿、油管偏磨問題，減少了抽油桿磨斷、油管磨穿等生產(chǎn)事故。3、提高水平井、定向井、生產(chǎn)效率和采收率。4、對于稠油水平井采油生產(chǎn)。解決下泵深度淺、沖程損失大、泵效低的問題。精選ppt三、MBS液力采油泵技術(shù)簡介1、結(jié)構(gòu)組成、工作原理結(jié)構(gòu)組成1—動力液、乏動力液通道2—產(chǎn)液油管3—油套環(huán)空4—套管5—上行泵筒6—上行柱塞7—小柱塞8—上出油閥9—小泵筒10—大柱塞11—下出油閥12—大泵筒13—換向閥14—蓄能器15—泵16—動力液存儲罐精選ppt工作原理上行程：中心管打入高壓動力液，進入上行泵筒內(nèi)腔，上行泵筒上行，帶動小柱塞、上出油閥、小泵筒、大柱塞、下出油閥、大泵筒上行，液壓腔A被壓縮，壓力上升，此時下出油閥關(guān)閉，A腔產(chǎn)液進入B腔，克服產(chǎn)液柱的壓力，頂開上出油閥，進入油管。下行程：地面動力液壓力降低，由于產(chǎn)液液柱和油套環(huán)空液柱的壓差作用，形成液力反饋力，上出油閥關(guān)閉。在液力反饋力的作用下，上行泵筒、上行柱塞、小柱塞、上出油閥、小泵筒、大柱塞、下出油閥、大泵筒下行，上行泵筒內(nèi)的乏動力液壓回地面存儲罐。同時，A腔體積增大，吸入B腔產(chǎn)液，B腔壓力降低，吸入泵外產(chǎn)液。三、MBS液力采油泵技術(shù)簡介精選ppt2、技術(shù)參數(shù)地面動力液參數(shù)：(1)動力液額定工作壓力：10.0～16.0Mpa；(2)動力液排量：60～120L/min；(3)液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：水基動力液；(4)換向沖次2～6次/分(5)電機功率18～37kW井下動力缸技術(shù)參數(shù)：三、MBS液力采油泵技術(shù)簡介液力反饋泵徑D當量柱塞面積S排量系數(shù)K壓力比P/E(70/38)壓力比P/E(70/44)沖次行程最大上行動力（25Mpa）公斤最大下行動力（600m動液面）公斤產(chǎn)液量方/天56/3813.291.920.490.575.53678768031.670/4423.293.351.421.675.53678790055.270/3827.153.911.421.675.53678766064.583/5629.484.251.982.325.536787147670.183/4438.95.61.982.325.53678790092.4精選ppt懸掛抽油泵參數(shù)：CYB(Φ32-Φ83)×(3-5)液力反饋泵說明：以上液力采油裝置部分參數(shù)，對于國內(nèi)不同的井況，需對設(shè)計參數(shù)進行不同的調(diào)整；動力液在地面加壓，加壓方式有多種，如油田注水管網(wǎng)里的高壓污水、專用活塞泵裝置、抽油機帶動井口往復(fù)泵等，以上介紹為地面撬裝站方式。三、MBS液力采油泵技術(shù)簡介精選ppt四、特點1、地面動力液驅(qū)動井下動力缸,帶動抽油泵柱塞，實現(xiàn)采油過程。沒有抽油桿上下運動，不存在桿管磨損問題。2、由于產(chǎn)液液柱、動力液液柱相互平衡，系統(tǒng)負載只有面積為泵徑、高度為動液面深度的液柱，比有桿采油設(shè)備少抽油桿重量載荷。3、利用有限的自循環(huán)水基溶液傳遞液壓驅(qū)動的動力，簡化了地面設(shè)備和流程，地面設(shè)備完全實現(xiàn)撬裝化，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于管理、運輸和維護；4、由于沒有抽油桿伸縮引起的沖程損失，與有桿采油設(shè)備相比，泵效高。5、適用范圍廣，包括水平井、稠油井、結(jié)構(gòu)復(fù)雜井、高含氣井。6、使用壽命長于其他水力采油設(shè)備。精選ppt五、投資與運行成本

1、投資液力采油設(shè)備，比較經(jīng)濟的投資設(shè)計是地面動力站帶動兩口以上油井，如圖所示。地面動力站元件，包括高壓泵、換向閥、換向機構(gòu)、換向控制、變頻器、動力液貯罐、底撬。標準件采用質(zhì)量最優(yōu)良的產(chǎn)品，制造件采用高品質(zhì)材料和制造工藝。37千瓦單站：萬元，可以帶動兩口油井。地面站單井投資成本：萬元井下部分包括動力缸和液力反饋泵，投資成本：每套萬元。單井總投入：萬元精選ppt2、運行成本

液力采油設(shè)備水力活塞泵、噴射泵，由于乏動力液與產(chǎn)液一起排出，損失能量，同時，乏動力液還需要一定能量被舉升到地面，總體效率低。本方案為閉式液力采油，動力液為閉式系統(tǒng)，不存在上述問題，整體效率高。右圖為整體效率估算情況。系統(tǒng)效率為64%。在以前的試用表明：節(jié)電40%。五、投資與運行成本

精選ppt水力活塞泵簡圖MBS液力采油泵簡圖六、與水力活塞泵對比，技術(shù)可行性、可靠性

精選pptSHBф43／200型自由式雙作用水力活塞泵1—油管；2—井下機組；3—油層套管；4—上排出閥；5—上吸人閥；6—上液缸；7—活塞桿；8，17，22—通道；9—滑閥；10—閥芯；11，19，20—孔；12—泄壓孔；13—吸人流道；14—下液缸；15—下吸入閥；16—下排出閥；18—上部換向槽；21—滑閥開孔；23—下部換向槽；24—泵工作筒；25—固定閥；26—套管封隔器六、與水力活塞泵對比，技術(shù)可行性、可靠性

結(jié)構(gòu)1、由于水力活塞泵中的換向閥設(shè)在動力缸和排油缸之間，造成各種功能的流道縱橫交錯占據(jù)很大空間，使動力缸和排油缸直徑（35mm)變得很小。2、由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計沖程長度較短，1米左右，造成頻繁換向水力損失大。因此，只能把運動速度提高到1.2~1.5m/s之間來獲得所需排量；MBS液力采油泵沖程3-5米，沖次2-6次/min,可以帶動32-83普通抽油泵，既保證水力損失小，同時基本能夠滿足要求。精選ppt六、與水力活塞泵對比，技術(shù)可行性、可靠性

壽命水力活塞泵的動力缸和排油缸動密封方式、與MBS液力采油泵和常規(guī)抽油泵是相同的。后二者由于密封面較長，即是密封間隙由0.05mm變?yōu)?.2mm也不會影響正常工作，只是效率變低；水力活塞泵的換向閥由于密封面很短，若單邊間隙由0.005mm變?yōu)?.1mm左右時，已基本確認該閥換向功能失效。換向閥一旦失靈，水力活塞泵便立即停止工作，水力活塞泵恰恰在這個關(guān)鍵元件方面是最薄弱的。MBS液力采油泵解決了井下壽命問題精選ppt適用范圍水力活塞泵以反復(fù)循環(huán)處理出的原油為動力液，一般適用含水小于30-40%，否則地面處理耗能太大。MBS液力采油泵為閉式動力液系統(tǒng)，對油井產(chǎn)液含水沒有要求。作業(yè)施工從前邊管柱圖可知，閉式水力活塞泵與MBS液力采油泵的作業(yè)完全一樣，這種作業(yè)在遼河沈陽采油廠有先例。六、與水力活塞泵對比，技術(shù)可行性、可靠性

精選ppt六、使用MBS液力采油設(shè)備所需油井數(shù)據(jù)

序號項目參數(shù)序號項目參數(shù)1套管尺寸6最大斜度2油管尺寸7造斜位置3動液面深度84下泵深度95井口型號10日期層位生產(chǎn)井段m油層厚度m油品粘度日產(chǎn)量