精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉庫管理規(guī)定全文目錄1目的 12適用范圍 13引用標(biāo)準(zhǔn)/文件 14術(shù)語和定義 24.1點數(shù) 24.2扣數(shù) 24.3呆滯物料 24.4物品 25職責(zé) 25.1PMC部 25.2倉庫主管 25.3倉管員 25.4物料員 25.5生產(chǎn)部門 25.6財務(wù)部 26工作流程與要求 26.1總則 26.2收、發(fā)作業(yè) 36.3儲存管理和算法要求 46.4倉庫信息傳遞 56.5倉庫管理過程的檢查 57支持性文件 68記錄/表格 61目的通過倉位規(guī)劃管理、倉庫制度管理、進(jìn)料驗收管理、收料作業(yè)管理、發(fā)料作業(yè)管理、材料調(diào)撥管理、儲存管理、成品倉儲管理、滯料與滯成品管理、供應(yīng)部門問責(zé)及考核的實施對本公司的物料、半成品、成品儲存，進(jìn)出倉進(jìn)行受控狀態(tài)；確保倉庫貨物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，ERP系統(tǒng)數(shù)的透明度，進(jìn)出庫貨物能夠及時滿足生產(chǎn)和顧客的要求。2適用范圍適用于本公司的倉庫管理，即“收、發(fā)、管、算、傳”工作和相關(guān)工作人員。注1：收：收物品；管：對物品的管理；發(fā)：發(fā)放物品；算：對帳目、帳物、帳卡、帳表方面的工作；傳：傳遞信息倉庫、反饋及時。注2：非生產(chǎn)物品的管理不在此范圍內(nèi)。3引用標(biāo)準(zhǔn)/文件下列標(biāo)準(zhǔn)/文件的條款通過本規(guī)定的引用成為本規(guī)定的條款，其最新版本適用于本規(guī)定。GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系要求4術(shù)語和定義4.1點數(shù)指對數(shù)量的具體清點和驗收。4.2扣數(shù)指供應(yīng)商/協(xié)作廠家在送貨時，包裝數(shù)量和實際數(shù)量有差異時，按實際數(shù)量計算。(如外包裝的數(shù)量大于實際清點數(shù)，應(yīng)進(jìn)行懲罰性扣點，一般為倍數(shù)扣罰。）4.3呆滯物料包括客戶取消的訂單、研發(fā)更改物料以及生產(chǎn)車間的生產(chǎn)余料，通過返修滿足預(yù)期用途或返工滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品而6個月未用的無質(zhì)量問題的物料等。4.4物品原材料、半成品、成品等的全稱。5職責(zé)5.1PMC部負(fù)責(zé)倉庫的整體規(guī)劃、人力資源規(guī)劃和績效考核等工作；運用有效的管理方法和適宜的管理工具，落實執(zhí)行本規(guī)定的過程管理要求。5.2倉庫主管負(fù)責(zé)倉庫部整體工作事務(wù)；與公司其他部門的溝通與協(xié)調(diào)；倉庫部的工作籌劃與控制；檢查和審核倉庫部各級員工的工作進(jìn)度和工作績效；簽發(fā)倉庫部各級文件和單據(jù)；倉庫各級員工的培訓(xùn)工作；審訂和修改倉庫部的工作規(guī)章和管理制度；參與公司宏觀管理和策略制定.5.3倉管員對物品的收、發(fā)、管、算、傳的正確性和準(zhǔn)時性負(fù)責(zé)；對轄區(qū)內(nèi)的物品安全性和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)落實轄區(qū)內(nèi)“6S”管理要求。5.4物料員及時搬運、裝卸、整理物品；協(xié)助倉管員做好轄區(qū)內(nèi)“6S”工作。5.5生產(chǎn)部門執(zhí)行《倉庫管理規(guī)定》，指定專人負(fù)責(zé)物料領(lǐng)用、入（退）庫工作。5.6財務(wù)部組織對倉庫帳表的檢查、審計和盤點工作。6工作流程與要求6.1總則6.1.1先進(jìn)先出物品的存放地應(yīng)合理劃分區(qū)位；做好物品的標(biāo)識，經(jīng)常整理，使先進(jìn)來的物料按照生產(chǎn)日期優(yōu)先發(fā)放和使用。6.1.2帳實相符憑證入帳，及時入帳。6.1.3整理整頓按用分類，無用處理，定區(qū)定位，標(biāo)識說明。6.1.4安全可靠做好安全工作，防火、防盜、防潮、防霉、防電、防鼠害等。6.2收、發(fā)作業(yè)6.2.1物料進(jìn)倉：a)收料員收料根據(jù)《采購訂單》進(jìn)行收料作業(yè)。特殊情況由PMC經(jīng)理或制造副總經(jīng)理審批，若無《采購訂單》或其它簽批手續(xù)，收料員可拒絕收料業(yè)務(wù).b)收料員收料時，仔細(xì)核對物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝方式等內(nèi)容是否跟《采購訂單》相符，如有不符合，及時知會相關(guān)業(yè)務(wù)員、部門主管跟進(jìn).c)進(jìn)行來料暫收:點收件數(shù)，并做好相應(yīng)標(biāo)示放入暫放區(qū)內(nèi)，并通知IQC對來料進(jìn)行檢驗.d)倉管員對IQC檢驗合格的物料進(jìn)行細(xì)數(shù)點收/物料標(biāo)示存放，數(shù)量若欠缺，及時通知相關(guān)采購業(yè)務(wù)員或供應(yīng)商確認(rèn)，并在供應(yīng)商《送貨單》上扣出欠缺數(shù)量；檢驗不合格物料按《不合格品控制程序》處理。e)輸單員根據(jù)倉管提交供應(yīng)商《送貨單》信息做《外購入庫單》數(shù)據(jù)錄入。f)膠件半成品入庫數(shù)量根據(jù)《倉庫物料數(shù)量控制工作指引》程序進(jìn)行點收。6.2.2成品進(jìn)倉：6.2.2.1本公司生產(chǎn)的成品進(jìn)倉a)成品生產(chǎn)車間的送貨人員將《成品入庫單》和合格成品一起送至成品倉；b)成品倉管員應(yīng)檢查、核實成品的名稱、數(shù)量、包裝方法和品管部QA確認(rèn)標(biāo)簽。c)倉管員確認(rèn)無誤后，做好相應(yīng)儲存擺放及標(biāo)示工作，當(dāng)天的帳務(wù)需當(dāng)天完成，并把相關(guān)信息傳遞給相關(guān)部門。6.2.2.2外發(fā)加工成品進(jìn)倉：a)根據(jù)外加工商的送貨單，核對是否與《委托加工單》相符；b)核對成品實物與送貨單是否相符；c)根據(jù)送貨單的內(nèi)容，按款/色/碼點數(shù)；d)通知品管部檢驗；e)將合格成品存入指定位置，如果品管部驗證不合格，按《不合格品控制程序》處理；f)按實收合格成品簽單；g)按簽單數(shù)記入系統(tǒng)。6.2.2.3分銷商及客戶的成品退貨：經(jīng)過品管部檢查，生產(chǎn)部按有關(guān)要求處理后，檢驗合格的產(chǎn)品才能入庫，同時也要按6.2.2.1a)b)c)6.2.3物料發(fā)放：a)PMC物控員依排期計劃下發(fā)產(chǎn)品《生產(chǎn)投料料單》，倉管員按《生產(chǎn)投料單》的名稱、數(shù)量、規(guī)格核對倉存物料的名稱、數(shù)量和規(guī)格，如有不符立即通知PMC跟單員處理；b)如果領(lǐng)料部門用《物料領(lǐng)用單》領(lǐng)輔助物料時，倉管員應(yīng)檢查領(lǐng)料單上簽字手續(xù)是否齊全；對于有關(guān)補料，領(lǐng)料部門應(yīng)填寫《物料領(lǐng)用單》，若補料應(yīng)在《物料領(lǐng)用單》備注欄中加以說明，補料應(yīng)經(jīng)領(lǐng)料部門主管審核，PMC批準(zhǔn)；c)生產(chǎn)車間應(yīng)提前6小時工作時間通知倉庫備料，倉管員依照備料內(nèi)容及時備料，備料完成后及時送往使用部門。生產(chǎn)部門應(yīng)及時核對，如有異常，應(yīng)及時通知倉庫核實。6.2.4零星發(fā)料：a)零星發(fā)料一般只限用于非生產(chǎn)用途，原則上只限于非生產(chǎn)車間用（非常特殊情況例外）；b)領(lǐng)用零星領(lǐng)料時，用料部門應(yīng)填制《物料領(lǐng)用單》，領(lǐng)用部門應(yīng)審核，經(jīng)PMC批準(zhǔn)即可。6.2.5成品出倉：a)倉管人員接到有關(guān)銷售部門《出貨通知單》后，應(yīng)先確認(rèn)其型號、數(shù)量、規(guī)格、貨倉是否有貨，銷售部門應(yīng)提前8小時工作時間通知倉管員做好準(zhǔn)備工作；b)型號、數(shù)量、規(guī)格確認(rèn)清楚后，逐一按《出貨通知單》上面的要求安排發(fā)貨，并通知相關(guān)對應(yīng)的運輸部門；c)按實發(fā)數(shù)量填寫《成品出庫單》，提貨人員在《成品出庫單》上簽收；d)根據(jù)《出貨通知單》，依《成品出庫單》上的實發(fā)數(shù)量及時進(jìn)帳。6.2.6物料退貨a)供應(yīng)商的物料經(jīng)品管部檢驗不合格，按《不合格品控制程序》處理；b)生產(chǎn)車間合格物料退倉，應(yīng)與原包裝一致，生產(chǎn)車間應(yīng)填寫《退料單》，經(jīng)品管確認(rèn)、相關(guān)倉管員簽字后方可退倉；c)生產(chǎn)車間不合格品退料，應(yīng)分類清楚，應(yīng)與原包裝一致，生產(chǎn)車間應(yīng)填寫《退料單》，經(jīng)品管確認(rèn)、PMC簽字后方可退倉；本廠注塑生產(chǎn)的報廢膠件直接退到注塑車間作報廢處理。d)外協(xié)廠商的物料退貨必須按照《進(jìn)料檢驗和試驗控制程序》辦理，無論是合格品還是不合格品都要經(jīng)品管部檢驗，按品管部意見處理。6.2.7呆滯、廢品的處理a)倉管員應(yīng)提報可以替用到其它型號產(chǎn)品的合理建議或其它處理辦法；b)殘次物料要及時提報，填制《物料報廢表》，經(jīng)IQC檢驗，PMC審核，制造副總批準(zhǔn)后才能處理。6.2.8設(shè)備的收、發(fā)處理及時通知申請設(shè)備部門領(lǐng)用，領(lǐng)用部門應(yīng)在《物料領(lǐng)用單》上簽字。6.3儲存管理和算法要求6.3.1總體要求庫存管理要做到五號定位，即庫號、架號、層號、位號、物號定位清晰。要做到六防：即防盜、防火、防潮、防銹、防變形、防過期。要做到三清二齊一致，即帳目清、材質(zhì)清、規(guī)格清；庫容整齊、擺放整齊；帳物一致。庫房分區(qū)定置，分區(qū)的概念不是簡單地劃分倉庫面積，應(yīng)就其合理性、可靠性、科學(xué)性編制倉庫分區(qū)表；將類似物料組合在一起，并以相對固定的形式存放于倉庫區(qū)位的某一固定地方，定置對應(yīng)于分區(qū)的，非對應(yīng)于整個倉庫的某一位置?；瘜W(xué)危險品的管理詳見《化學(xué)危險品管理規(guī)定》，附倉庫甲、乙、丙、丁、戌類物質(zhì)分類方法（見附錄）。6.3.2物品分為貴重物料和一般物料、生產(chǎn)主料和輔料等，做好分類管理。6.3.3物品防護(hù)序號物品類別防護(hù)方法備注1危險品按《危險品管理辦法》執(zhí)行。專人2普通電子/五金零件采用塑料袋封口包裝，且包裝數(shù)量方式統(tǒng)一放在塑膠盒內(nèi)，標(biāo)識清晰。3三極管/電感IC/電池采用塑膠袋或防壓標(biāo)準(zhǔn)的紙盒包裝，包裝數(shù)量、方式統(tǒng)一，存于恒溫恒濕的特制庫房內(nèi)，防壓、防潮，標(biāo)識清晰。4電機/變壓器采用塑膠盒/紙盒包裝，包裝數(shù)量方式統(tǒng)一，拆封后余下的應(yīng)立即封好，防壓、防變形、防受潮，標(biāo)識清晰。5塑膠件采用專用塑膠袋內(nèi)裝，再放于規(guī)定的塑膠箱內(nèi)，標(biāo)識清晰。6包裝材料/彩盒應(yīng)放在長板或架子上，標(biāo)識清晰。7貼紙類應(yīng)放在架子上。8布匹應(yīng)放在架子上，用塑膠袋包好，標(biāo)識清晰。9成品應(yīng)放在長板上，毛重超過25kg的，堆放層次不超過6層。以上內(nèi)容之防護(hù)要求，具體詳見公司《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》。6.3.4帳務(wù)信息管理6.3.4.1總則PMC經(jīng)理和倉庫主管應(yīng)確保所有記錄數(shù)據(jù)都真實有效，并且應(yīng)確保所有數(shù)據(jù)的記錄和記錄方式都符合會計準(zhǔn)則。6.3.4.2電腦帳由專人記錄，倉庫主管監(jiān)督；錄入員對不同類型的原始記錄單，分別錄入在不同的電腦系統(tǒng)操作模塊中，此錄入模塊的選擇絕對不能錯；每一份原始記錄單在錄入電腦后，必須記上電腦號，并由錄入員在原始記錄單上簽名或蓋章；將錄入完成的原始記錄單按電腦號保存；當(dāng)天發(fā)生的數(shù)據(jù)必須當(dāng)天錄入電腦；根據(jù)需要，可由電腦系統(tǒng)編印各類倉存物料信息及物料動態(tài)信息。6.4倉庫信息傳遞倉庫主管應(yīng)確保倉庫信息傳遞正確及時，應(yīng)提供下列五種基本信息：——隨時準(zhǔn)確提供安全庫存資料；——每月30日提供月結(jié)報表；——每月30日提供呆滯物品資料；如果發(fā)現(xiàn)倉庫貯存物料的品質(zhì)發(fā)生異常，應(yīng)及時通知IQC檢查。6.5倉庫管理過程的檢查PMC經(jīng)理和倉庫主管對“收、發(fā)、管、算、傳”過程控制，每月要進(jìn)行一次數(shù)據(jù)抽查，及時糾正和改進(jìn)工作中出現(xiàn)的問題。7支持性文件《不合格品控制程序》《化學(xué)危險品管理規(guī)定》《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》8記錄/表格采購訂單來料單采購送檢單送貨單外購入庫單成品入庫單委托加工單發(fā)料單物料領(lǐng)用單存量卡出貨通知單成品出庫單退料單物料報廢單物料收發(fā)總匯表物料收發(fā)日報表庫存呆滯料分析表其它出庫單其它入庫單附：倉庫甲、乙、丙、丁、戊物質(zhì)分類方法類別火災(zāi)危險性的特征儲存物品的示例甲類1.閃點<28℃2.爆炸下限<10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生爆炸下限<10%氣體的固體物質(zhì)。3.常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)。4.常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃性氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。5.遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑。6.受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。1.乙烷、戌烷，石腦油、環(huán)戊烷，二硫化碳，苯，甲苯。甲醇、乙醇、乙醚、蟻酸甲酯、醋酸甲酯、硝酸乙酯、汽油，丙酮，丙烯，乙醛，60度以上的白酒。2.乙炔，氫、甲烷，乙烯，丙烷，丁二烯，環(huán)氧乙烷，水煤氣，硫化氫，氯乙烯，液化石油氣，電石，碳化鋁。3.硝化棉，硝化纖維膠片，噴漆棉，火膠棉，賽璐珞棉，黃磷。4.金屬鉀，鈉，鋰，鈣，氫化鋰，四氫化鋰鋁，氧化鈉。5.氫酸鉀，氯酸鉀，過氧化鉀，過氧化鈉，硝酸按。6.赤磷，五硫化磷，三硫化磷。乙類1.28℃≤閃點<602.爆炸下限≥10%的氣體。3.不屬于甲類的氧化劑。4.不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體。5.助燃?xì)怏w。6.常溫下與空氣能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品。1.煤油，松節(jié)油，丁烯醇，異戊醇，丁醚，醋酸丁酯，硝酸戌酯，乙酰丙酮，環(huán)乙胺，溶劑油，冰醋酸，樟腦油，蟻酸。2.氨氣，液氯。3.硝酸銅，鉻酸，亞硝酸鉀，重鉻酸鈉，鉻酸鉀，硝酸，硝酸汞，發(fā)煙硫酸，漂白粉。4.硫磺，鎂粉，賽璐珞板（片），樟腦，萘，生松香，硝化纖維漆布，硝化纖維色片。5.氧氣，氟氣。6.漆布及制品，油布及其制品，油紙及其制器，油綢及其制品。丙類1.閃點≥60℃2.可燃固體。1.動物油，植物油，瀝青，蠟，潤滑油，桃油，重油，閃點≥60℃的柴油，50度至602.化學(xué)、人造纖維及其織物，紙張，棉、毛、絲、麻及其組織，谷物、面粉、天燃橡膠及其制品，竹，木及其制品，中藥材及其制品，電冰箱，電視機等電器，計算機房已錄數(shù)據(jù)的磁盤，冷庫中的魚、肉。丁類難燃燒物品自熄性塑料及制品，泡沫塑料及其制品，水泥刨花板。戌類非燃燒物品鋼材、鋁材、玻璃及其制品，陶瓷制品，檀瓷制品，不燃?xì)怏w，玻璃棉，硅酸鋁纖維，礦棉，巖棉，陶瓷棉，石棉及其無紙制品，水泥、石、膠珍珠巖。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔

文件編號RY-QD755-05/2.0受控狀態(tài)受控編號批準(zhǔn)實施日期2015年3月1日冷庫管理手冊名稱:青島市城陽區(qū)瑞源冷藏廠地址：青島市城陽區(qū)雙元路郵編：266109電話：0532－87753770傳真錄0.1頒布令----------------------------------------------------------------------------------3一、冷庫管理方針------------------------------------------------------------------------4二、冷庫管理目標(biāo)------------------------------------------------------------------------4三、冷庫人員職責(zé)和權(quán)限----------------------------------------------------------------4四、冷庫工作流程和工作原則---------------------------------------------------------5頒布令為提高冷庫的食品安全衛(wèi)生管理水平，保障產(chǎn)品不因庫存原因?qū)е沦|(zhì)量和安全衛(wèi)生要求下降，滿足顧客和法律法規(guī)的要求，本工廠依據(jù)中華人民共和國食品衛(wèi)生法、中華人民共和國出口食品廠庫衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、出入境檢驗檢疫局企業(yè)衛(wèi)生注冊規(guī)范、輸美水產(chǎn)品HACCP法規(guī)、出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求和《HACCP體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》、歐盟法規(guī)，建立《冷庫管理手冊》，現(xiàn)予以批準(zhǔn)頒布實施。本手冊是本工廠冷庫的法規(guī)性文件，是指導(dǎo)工廠冷庫實施安全衛(wèi)生操作的綱領(lǐng)和行動準(zhǔn)則，是冷庫全體員工的行為規(guī)范。旨在使本企業(yè)的冷庫管理符合顧客和適用法律法規(guī)要求，提高企業(yè)效益。因此，要求冷庫全體員工充分理解、正確執(zhí)行，確保滿足顧客要求，滿足食品安全衛(wèi)生要求和法律法規(guī)要求，達(dá)到顧客滿意。本手冊自2009年3月1日生效實施。青島市城陽區(qū)瑞源冷藏廠總經(jīng)理：2015年3月1日一、冷庫管理方針流程規(guī)范化，工作高效化，批次錯落化，裝卸文明化，業(yè)務(wù)精準(zhǔn)化，標(biāo)識清晰化，帳卡物協(xié)調(diào)化，安全衛(wèi)生化，管理科學(xué)化。二、冷庫管理目標(biāo)帳卡物符合率100%冷庫溫度控制≤-18℃貨物掛牌標(biāo)識率100%產(chǎn)品安全衛(wèi)生率100%出入庫及時率100%安全事故發(fā)生率0三、 冷庫人員職責(zé)和權(quán)限1、冷庫主任負(fù)責(zé)冷庫的全面日常運行管理，負(fù)責(zé)組織指揮協(xié)調(diào)和控制整個冷庫工作流程，保證冷庫工作的順利進(jìn)行，帶領(lǐng)冷庫工作人員努力提高自身業(yè)務(wù)水平和管理素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)工作，承擔(dān)工作管理失誤造成的一切責(zé)任。2、冷庫原料及成品保管員，全面負(fù)責(zé)所有進(jìn)、出庫貨物管理工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)地完成每一筆進(jìn)、出業(yè)務(wù)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤；協(xié)助檢驗檢疫局、客戶、質(zhì)檢部門的取樣、檢查工作，對進(jìn)、出庫的各種貨物要及時開單、記帳、存檔，做到日清月潔。管理好冷庫內(nèi)的所有設(shè)施，確保冷庫溫度在-18℃及以下溫度條件下，發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，立即報告動力設(shè)備科，加強制冷量供給，并及時關(guān)閉庫門，進(jìn)出庫必須及時關(guān)閉庫門。檢查進(jìn)、出庫成品的外包裝，如有破損及時更換。定期對墊板進(jìn)行衛(wèi)生清理，日光消毒，破損墊板及時清理出冷庫不再使用，以防破損物污染產(chǎn)品。庫內(nèi)外禁止吸煙，攜帶火種，及時對庫門上鎖管理，杜絕外來無關(guān)人員隨意進(jìn)出冷庫。3、微機員負(fù)責(zé)對進(jìn)、出庫的第一筆業(yè)務(wù)進(jìn)行微機錄入工作，做到每天和保管員對帳，保證數(shù)字準(zhǔn)確無誤，每天查對庫溫并做記錄。管理好檢驗檢疫局軟件，并按檢驗檢疫局要求做好記錄，每天檢查工人、冷庫內(nèi)、月臺、院子、更衣室的衛(wèi)生和防鼠、防疫、防蠅、防蟲的預(yù)防工作。協(xié)助、配合檢驗檢疫局的每一次檢查。4、裝卸班長全面負(fù)責(zé)裝卸工作，接到保管員下達(dá)的裝卸排工單后，合理分工，要輕拿輕放，保護(hù)好成品的外包裝。對每個品種的的成品裝箱速度要計算出時間表來，并嚴(yán)格實施；帶領(lǐng)裝卸班文明裝卸、高效率、高速度、準(zhǔn)確無誤地完成每一次裝卸任務(wù)。管理好工人和叉車司機的日常工作，協(xié)助保管員清點、驗收每一批貨物的數(shù)量、質(zhì)量，做好安全生產(chǎn)管理工作，全面落實安全第一，預(yù)防為主的思想。監(jiān)督檢查員工安全生產(chǎn)情況，承擔(dān)管理失誤造成的責(zé)任和處罰。5、叉車司機負(fù)責(zé)叉車的日常維護(hù)、保養(yǎng)及維修工作，制定維修計劃檢修設(shè)備，做好運輸工具的清潔、消毒工作。無條件服從裝卸班長的安排，愛護(hù)冷庫的一切設(shè)施；不開快車、不喝酒開車、不野蠻裝卸，進(jìn)、出庫要鳴笛，防止庫內(nèi)設(shè)施和人員的損傷。若違規(guī)出現(xiàn)事故，追究當(dāng)事人的責(zé)任。6、裝卸工無條件服從裝卸班長和保管員的安排，愛護(hù)所有進(jìn)、出庫的貨物，認(rèn)真完成每一次裝卸任務(wù)。不帶火種進(jìn)入冷庫，庫內(nèi)外禁止吸煙，工作時不野蠻裝卸、避免摔壞外包裝。不帶酒上班、不打架、不偷拿物品，不故意破壞、不偷懶，對違規(guī)出現(xiàn)事故者，追究當(dāng)事人責(zé)任，嚴(yán)重責(zé)任者交司法機關(guān)處理。四、冷庫工作流程和工作原則1、 目的：規(guī)范冷庫的日常工作，提高工作效率，保證原料批次存儲、成品入出庫手續(xù)及批次管理工作的順利進(jìn)行。2、適用范圍：適用于工廠所屬冷庫。3、工作流程：3.1原料入庫管理：3.1.1接到生產(chǎn)計劃部卸貨通知后，明確原料魚來源、數(shù)量、規(guī)格，確定批次、庫位。3.1.2聯(lián)系儲運部，確定原料入庫的準(zhǔn)確時間，組織好裝卸人員、裝卸設(shè)備，以保證原料及時、安全入庫。3.1.3原料魚運輸車來到后，原料保管員應(yīng)根據(jù)公司、檢驗檢疫局、客戶要求，會同計劃部檢查運輸車輛是否達(dá)到衛(wèi)生要求、車輛檢驗檢疫證明是否完備，檢查封鉛是否完好、原料魚是否有化凍事項，作好檢查記錄。會同質(zhì)檢員共同驗收原料，合格后方可入庫，否則拒收，并查明原因，上報領(lǐng)導(dǎo)，追究當(dāng)事人責(zé)任。3.1.4原料入庫必須由計劃部監(jiān)收員、冷庫保管員、質(zhì)檢員、運輸司機共同點數(shù)并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查清原因上報上級領(lǐng)導(dǎo)。3.1.5原料卸車碼盤（每車每盤數(shù)量前后必須一致）由原料保管員引入指定庫位，保管員負(fù)責(zé)監(jiān)督裝卸工合理、整齊碼垛，原料必須離墻離地，離墻30CM的距離，垛與垛之間預(yù)留合理距離。3.1.6單車卸完后認(rèn)真對數(shù)，數(shù)據(jù)核對無誤后運輸司機在《計劃部原料接受單》、《冷庫原料接受單》上據(jù)實簽字；計劃部監(jiān)收員、冷庫保管員在運輸司機《隨車接受卡》上據(jù)實簽字。3.1.7整批原料卸完入庫，與計劃部核對確認(rèn)總件數(shù)及重量無誤后，由冷庫保管員填寫《原料入庫單》，計劃部監(jiān)收人簽字，報公司財務(wù)部、計劃部。3.1.8及時記帳登記貨物卡片，畫出倉儲圖，標(biāo)出件數(shù)及重量。原料批必須掛識別代碼，標(biāo)明數(shù)量、重量。3.2原料庫存管理：3.2.1原料入庫后，要分品種、規(guī)格存放，實行批次管理。外箱（垛）標(biāo)有MSC標(biāo)識的原料必須存放在獨立的區(qū)域，不得與非MSC原料相混淆，帳上標(biāo)明MSC號碼，并掛牌標(biāo)識為MSC原料。3.2.2根據(jù)原料的品種、抗壓程度，確定合理的堆放高度，避免壓壞貨物，每垛必須保證能夠正確清點數(shù)據(jù)，垛與垛之間留有合理間距。3.2.3原料批必須掛卡標(biāo)明識別代碼，注明原料來源、入庫時間、客戶名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、計劃出庫時間等，不同批次的原料應(yīng)分垛堆放，分別掛卡。3.2.4當(dāng)不同批次原料確需同垛堆放時，必須有明顯的標(biāo)志分隔，同時必須確保防止交叉污染。3.2.5遵循“先進(jìn)先出”的原則，嚴(yán)防積壓造成質(zhì)量事故。3.2.6每周將所有原料清點一次，核實帳、卡、物是否相符；若不相符及時查明原因并糾偏。3.2.7及時清理原料入庫、出庫時產(chǎn)生的雜物，每月清一次霜。3.2.8勤整理、巧安排，提高冷庫利用率，眼觀達(dá)到層次分明、整齊有序。3.3原料出庫管理：3.3.1冷庫原料保管員接到公司財務(wù)部的《出庫通知單》，審核無誤后，開具《原料出庫單》，由提貨人簽字辦理出庫手續(xù)。發(fā)放MSC原料時在《原料出庫單》上標(biāo)明MSC標(biāo)識和批號。3.3.2手續(xù)辦理好后，由保管員、裝卸班長、提貨人共同依據(jù)出庫單開具的品種、規(guī)格、數(shù)量點數(shù)出庫。3.3.3決不允許私調(diào)原料，否則，嚴(yán)追當(dāng)事人責(zé)任并報上級領(lǐng)導(dǎo)。3.3.4數(shù)量準(zhǔn)確無誤后，由冷庫負(fù)