2012>2012>G2.7DOHC>分A/T:拆卸驅(qū)動盤為分解（A）將發(fā)動機(jī)安裝到發(fā)動機(jī)支架上拆卸正時皮帶。（參考EM-13頁拆卸氣缸蓋。（參考EM-23頁拆卸油尺總拆卸交流發(fā)電機(jī)。（參考EE交流發(fā)電機(jī)章拆卸空氣壓縮機(jī)。（參考HA空氣壓縮機(jī)章拆卸動力轉(zhuǎn)向泵支架（A）拆卸水泵。（參考EM-79頁拆卸爆震傳感器（A）拆卸下油底殼（A）拆卸機(jī)油濾網(wǎng)拆卸2個螺栓(B),機(jī)油濾網(wǎng)（A）。和襯墊拆卸上油底殼（A）檢查連桿軸向間隙。(參考EM-59頁拆卸連桿蓋并檢查油膜間隙。(參考EM-59頁拆卸活塞和連桿總使用缸口絞刀,刮除氣缸頂部所有的積炭 缸體頂部推活塞、連桿總成和上軸將軸將軸承、連桿和蓋放在一起以正確的順序排列活塞和連桿總成拆卸前殼。(參考EM-85頁拆卸油封拆卸3個螺栓（B）和油封殼（A）檢查曲軸軸向間隙。(參考EM-63頁拆卸曲軸軸承蓋并檢查油膜間隙。(參考EM-61頁將曲軸（A）舉出發(fā)動機(jī), 以以正確的順序重新排列主軸承檢查活塞和活塞銷間是否吻合在活塞銷上來回活動活塞,如果感到任何的活動,更換一套活塞和拆卸活塞環(huán)用手拆卸2側(cè)軌和油以以正確的順序重新排列活塞環(huán)從活塞上分解連桿檢連桿和曲檢查連桿軸向間隙如果超出公差范圍,更換連桿總?cè)粢廊怀龉罘秶?則更換曲檢查連桿軸承油膜間隙檢查連桿和蓋上的對應(yīng)標(biāo)記是否對齊以確拆卸2個連桿蓋螺栓拆卸連桿蓋和軸承清潔曲柄銷和軸承將塑料間隙規(guī)穿過重新裝配軸承和蓋,并擰緊螺栓16~20Nm(160~200kgf.cm,12~15lbf.ft)+不要不要轉(zhuǎn)動曲軸拆卸2個螺栓、連桿蓋和軸承測量塑料間隙規(guī)的0.018~0.036mm(0.0007~如果測得塑料間隙規(guī)太寬或太窄,拆卸軸承的上軸承并安裝一個相同顏色代碼（在下欄所示中選擇顏色）的新的,完整的軸承,并重新檢查不不要為調(diào)整間隙而銼平、填入木塊或刮削如果塑料間隙規(guī)仍顯示間隙不正確,使用下一個更大或更小的軸承（表中列出的上一個或下一個顏色）,并再如果如果使用相應(yīng)更大或更小軸承,仍不能獲得適合的間隙,更換曲軸并再次檢查間隙若由于灰塵和污垢的沉積無法識別標(biāo)記,不要使用鋼絲刷或刮刀刷掉它們。只能使用溶連桿標(biāo)記連桿的識0A51.000~(2.0079~1B51.006~(2.0081~2C51.012~(2.0083~曲軸銷標(biāo)記位曲軸的識IA47.994~(1.8895~B47.988~(1.8893~C47.982~(1.8890~識別標(biāo)記的位置（連桿軸承連桿軸承的識A藍(lán)1.500~(0.0590~B黑1.497~(0.0589~C無1.494~(0.0588~D綠1.491~(0.0587~E黃1.488~(0.0586~0EI1D2CII0D1C2BIII0C1B2A檢查曲軸軸承油膜間隙為檢查主軸承至軸頸的油膜間隙,應(yīng)拆卸主蓋和軸承使用車間凈化裝置清潔主軸頸將塑料間隙規(guī) 橫過各主軸頸放置重新裝配軸承和蓋,并擰緊螺栓13~19Nm(130~190kgf.cm,10~14lbf.ft)+90°27~33Nm(270~330kgf.cm,19.5~24lbf.ft)+不不要轉(zhuǎn)動曲軸再次拆卸蓋和軸承,并測量塑料間隙規(guī)定的最寬部分0.004~0.022mm(0.00016~不不要銼平、填入木塊或刮削軸承或蓋來調(diào)如果如果使用相應(yīng)更大或更小軸承,仍不能獲得適合的間隙,更換曲軸并再次檢查若由于灰塵和污垢的沉積無法識別標(biāo)記,不要使f用鋼絲刷或刮刀刷掉它們。只能使用溶劑和洗滌劑清潔連再次安裝連桿時,確認(rèn)分解時做的在連桿和蓋上的氣缸號標(biāo)記。安裝新連桿時為適當(dāng)固定軸承確定切槽在同一方向若在兩端推力面有損環(huán),并且小端部內(nèi)徑過度粗糙或磨損時更換連桿使用連桿定位工具,檢查連桿的彎曲 連桿容許彎曲范0.05mm/100mm(0.0020in./3.94in.)or連桿容 范0.1mm/100mm(0.0039in./3.94in.)or使用它們,即印在氣缸體（標(biāo)記主軸頸尺寸）上的杠或數(shù),正確地氣缸體識aA66.000~(2.5984~bB66.006~(2.5986~cC66.012~(2.5989~曲軸軸頸標(biāo)記位曲軸的IA61.994~(2.4407~B61.988~(2.4405~C61.982~(2.4402~識別標(biāo)記的位置（曲軸軸承曲軸軸承的A藍(lán)2.007~(0.0790~B黑2.004~(0.0789~C無2.001~(0.0788~D綠1.998~(0.0787~E黃1.995~(0.0785~選aE(黃色I(xiàn)bD（綠色cC（無色I(xiàn)IaD（綠色bC（無色cB（黑色I(xiàn)IIaC（無色bB（黑色cA（藍(lán)色檢查曲軸軸向間隙使用千分表,在用螺絲刀來回撬起曲軸時,測量推標(biāo)準(zhǔn)軸向間0.07~0.25mm(0.0027~極限值如果軸向間隙大于最大值,更換一套的推力軸承2.05~2.09mm(0.081~標(biāo)準(zhǔn)軸向間0.07~0.25mm(0.0027~極限值檢查主軸頸和曲柄使用千分尺,測量各個主軸頸和主軸頸直61.982~62.000mm(2.4402~曲柄銷直47.982~48.000mm(1.8890~氣缸清除墊襯料使用襯墊刮刀,清除氣缸體頂面使用軟刷和溶劑徹底地清潔氣缸體檢查氣缸體頂面的使用精密直尺和測隙規(guī),測量接觸氣缸蓋墊的表面是否翹曲標(biāo)準(zhǔn)值：小于0.03mm(極限值：0.05mm(檢查氣缸內(nèi)徑查看氣缸是否有垂如果呈現(xiàn)出很深刮痕,更換氣缸檢查氣缸內(nèi)徑使用量缸表,在推力和軸向方向A、B、C三處檢測氣缸內(nèi)86.70~86.73mm(3.4134~檢查在氣缸體底面的氣缸內(nèi)徑尺寸代碼（A）A86.70~86.71mm(3.4133~AB86.71~86.72mm(3.4137~BC86.72~86.73mm(3.4141~C檢查在活塞頂面上的活塞尺寸代碼（A）基本直徑的等級標(biāo)記使用橡皮A86.68~86.69mm(3.4126~AB86.69~86.70mm(3.4130~C86.70~86.71mm(3.4133~C為氣缸內(nèi)徑等極選擇相應(yīng)的活塞鏜根據(jù)最大的氣缸選擇加大尺寸0.25mm0.50mm活活塞尺寸印于活塞頂部測量要使用的活塞外徑據(jù)測量出的活塞外徑計(jì)算新的加工尺寸新的加工尺寸=活塞外徑(0.0004～0.0012in.)（氣缸和活塞間隙-0.01mm(0.0004in.)(珩磨厚度根據(jù)計(jì)算的尺寸加工每個氣缸為為防止在珩磨過程中,由于溫度上升導(dǎo)致變形,應(yīng)按點(diǎn)火順序鏜氣缸孔檢測氣缸和活塞之標(biāo)準(zhǔn)值：0.01～0.03mm(鏜缸鏜缸時每個缸的加大尺寸要求都一樣。不能為加大尺寸只加工一個氣活塞和活清潔活塞不要使用鐵絲刷不要使用鐵絲刷86.68~86.71mm(3.4126~計(jì)算氣缸內(nèi)徑和活塞直徑的差值0.01~0.03mm(0.0004~檢查活塞環(huán)側(cè)間隙使用測隙規(guī),測量新N1:0.04~0.08mm(0.0016~0.0031N2:0.03~0.07mm(0.0012~0.0028極限N1:0.1mmN2:0.1mm如果間隙大于最大值,更換活塞檢查活塞環(huán)軸向間為測量活塞環(huán)軸向間隙,將活塞環(huán)插入氣缸內(nèi)徑內(nèi)。用活塞輕按壓活塞環(huán)使它與缸壁成直角。使用測隙規(guī)測量間隙。如果間隙超過維修極限值,更換活塞環(huán)。如果間隙大,依靠EM-65頁上的磨耗極限再次檢查氣缸內(nèi)徑,如果氣缸內(nèi)徑超過維修極限值,則必須重新加工氣缸體。（參考EM-65頁）No.1:0.20~0.35mm(0.0079~No.2:0.37~0.52mm(0.0146~極限油環(huán)：0.2～0.7mm(活塞測量活塞銷直徑21.001~21.007mm(0.8268~測量活塞銷到活塞間隙0.007~0.022mm(0.00027~0.016~0.033mm(0.00063~油壓開使用歐姆表檢查端子和殼體間是否導(dǎo)通如果沒有導(dǎo)通,裝用新件更換所有的襯墊、O裝配活塞和連桿使 安裝活塞前標(biāo)記（A）和連桿前標(biāo)記（B）必須面向發(fā)動機(jī)的安裝活塞環(huán)用手安裝油環(huán)擴(kuò)張器和2側(cè)軌安裝連桿軸承對齊軸承凸塊與連桿或連桿蓋的導(dǎo)。將軸承安裝在連桿和連桿蓋內(nèi)安裝主軸承上上1、2、3、4軸承有油孔油槽：下軸承則沒有對齊主軸蓋（A）的凸塊導(dǎo)槽與軸承凸塊,并推入4個下軸承（B）安裝推力軸承在油槽面向外的情況下,在氣缸體的3號軸頸位置下安裝2個推力軸承（A）將曲軸（A）安置在氣缸體上將主軸承蓋安置在氣缸體上安裝主軸承蓋螺栓更換任何破裂或變形的軸承蓋螺栓主軸承蓋螺13~19Nm(130~190kgf.cm,10~14lbf.ft)+90°~94°27~33Nm(270~330kgf.cm,19.5~24lbf.ft)+90°~在螺紋和軸承蓋螺栓下輕涂一層發(fā)動機(jī)油M8(A):13~19Nm(130~190kgf.cm,10~14lbf.ft)M10(B):27~33Nm(270~330kgf.cm,19.5~24lbf.ft)按所示編號順序?qū)⑤S承蓋螺栓擰緊檢查曲軸是否平滑轉(zhuǎn)檢查曲軸軸向間隙（參考EM～63頁）安裝活塞和連桿總安安裝活塞前,在環(huán)槽和氣缸內(nèi)徑上涂抹一層發(fā)動機(jī)油拆卸連桿蓋,并滑動橡膠軟管使它的短面越過連桿螺栓的螺(4)為螺栓螺紋涂抹一層發(fā)動機(jī)油。安裝配有軸承的連桿蓋,并擰緊螺栓16~20Nm(160~200kgf.cm,12~15lbf.ft)+90°~10~12Nm(100~120kgf.cm,7.3~檢查結(jié)合面是否干凈及干燥安裝后油為新油封唇部涂抹一層發(fā)動機(jī) 安裝前殼(參考EM-88頁)安裝上油底殼在在涂抹密封膠前,檢查接合面是否干凈和干燥19~28Nm(190~280kgf.cm,14~20lbf.ft):(1~5~7Nm(50~70kgf.cm,4~5lbf.ft):為防止油為防止油泄漏,為螺栓孔的內(nèi)部螺紋涂抹一層密如果在涂抹密封膠后5如果在涂抹密封膠后5秒鐘以上仍有泄漏,則在清除密封膠殘?jiān)?裝配后,至少等待30分鐘后,安裝機(jī)油濾網(wǎng)用2個螺栓（B）安裝新襯墊和機(jī)油濾網(wǎng)（A）15~22Nm(150~220kgf.cm,11~安裝下油底殼在接合面上,均勻地涂上密封膠為為防止油泄漏,為螺栓孔的內(nèi)部螺紋涂抹一層密封膠裝配后,至少等待30分鐘后,再注滿發(fā)動機(jī)油用10個螺栓安裝下油底殼均一擰緊各自管道內(nèi)的螺栓10~12Nm(100~120kgf.cm,7.3~安裝油壓傳感器為2或3個螺紋涂抹粘合劑：THREEBONDTB2403或等效品安裝油壓傳感器（A）15~22Nm(150~220kgf.cm,11~安裝爆震傳感器（A）17~26