.空心板預制吊裝施工方案本橋在主線K278+347處與權安四級公路相交,橋梁起點樁號為K278+333.99,終點樁號為K278+360.01采.用1-20m預應力鋼筋混凝土空心板,扶壁橋臺,鉆孔灌注樁根底.橋梁全長26.02m.橋梁上部采用預制吊裝施工,橋梁板為20m長的預應力鋼筋空心板梁,共14片,安排在預制場集中預制,并且安排與樁基施工同步進展.板預制內(nèi)、外模采用定型鋼模,鋼筋機械加工,焊接接長,砼機械拌合、振搗.樁根底采用循環(huán)鉆機成孔,垂直導管法灌注水下砼,根底使用定型鋼模和大塊鋼模拼裝,使用吊車或砼泵輸送砼入模.梁板采用吊車架設施工. 空心板施工工藝流程見表3-3-5 梁模板.[2]、梁板模板采用定型鋼模,在澆筑第一片空心板梁前,對模板進展組拼,組拼完畢,對每塊鋼模按位置編號.準確度.標位置安裝后X法預應力波紋管道,錨墊板,往已成型的預應力孔道內(nèi)穿入鋼絞線,鋼絞線下料長度、根數(shù)應滿足設計圖紙要求.安裝完畢進展檢查.位置向兩邊拼接,模板拼裝完畢,用水平儀進展抄平,保證梁頂水平或成一定坡度.澆筑砼前,模板刷涂脫模劑..著式振搗器的振搗要分段進展,砼澆筑到的位置與其前后的振搗器可同時開啟,并且經(jīng)常抽動鋼絞線.砼澆筑完畢與時進展養(yǎng)護,待強度為0.2~0.5Mpa時,拆除模板,拆模從側邊用"拉〞的方法進展,不可強行敲出,以免造成翼板被損壞.待砼達到設計強度的表3-3-5空心板施工工藝流程圖鋼筋骨架安裝0初應力〔10%σσ<持荷2min>σ<錨固>conconcon總X拉力作用下,鋼絞線伸長值與計算伸長值相差不應超過±6%.如果計算伸長繼續(xù)進展.壓漿封錨為確保壓漿質(zhì)量,將采用真空壓漿施工工藝..縮空氣,去除管道內(nèi)微粒.c.壓漿前對排氣孔、灌漿孔、排水孔進展全面檢查,并對灌漿設備,進展安全檢查.d.灌漿采用真空輔助壓漿的方法,即用真空機抽管道內(nèi)空氣,使管道內(nèi)成負壓,然后用活塞式壓漿泵注漿.e．調(diào)整水膠比,以使?jié){體的泌水率收縮率之和與膨脹率相等.3.h．抗壓強度：在標準養(yǎng)護條件下,其7d齡期的強度不小于30MPa、28d齡期的強度不小于設計要求.桶內(nèi),低速攪拌,以防沉淀.首先在預留孔道的一端采用真空泵抽吸孔中的空氣,使孔道內(nèi)達到-0.08~a.在正式真空輔助壓漿前,測試孔道密封情況.b.關閉其它排氣閥門,僅開通抽真空端和真空泵上的閥門,啟動真空泵約10分鐘,顯示出真空負壓力,要求達到負0.10Mpa左右的負壓并保持.的水泥漿的稠度,在滿意的水泥漿從喉管排出后,暫停壓漿泵并將壓漿喉管接到錨墊板的壓漿轉換接頭上..d.保持真空泵開啟狀態(tài),開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿向孔道內(nèi)壓注.真空壓力表的讀數(shù)在壓漿時將減少.e容器后,立即關閉連接通往負壓容器的閥門,同時開啟通往廢漿桶的閥門,關閉真空泵.f.繼續(xù)壓漿,直至所排出的水泥漿的稠度與壓入漿體的稠度一致且流出順暢時,關閉出漿端閥門,暫停壓漿泵.g.依次開啟置于保護罩上和最高點的排氣孔,開動壓漿泵,直至水泥漿從排氣孔流出,待流出的水泥漿稠密度與壓入漿體的稠度一致并流出順暢時,暫停壓漿泵,密封出氣口.h.開啟壓漿泵,壓力達到0.7Mpa,持壓2min.橋位處.合設計要求.進一步完善操作方法.m.5m高的位置,再將空心板梁移運至臺后,落梁就位.臨時固定梁板,并做臨時支撐固定牢靠.以確梁體安全.面系工程.梁端連續(xù)段砼,然后澆筑鉸縫砼,再澆防水砼.砼澆筑時,用插入式振動器和平板式振動器振搗,并采用三軸整平儀整平.橋面鋪裝的最終修整工作,應包括鏟平與清理.在修整前要清理所有的外表自由水,但不能用如水泥、石粉或砂子來吸干外表水分,在一段橋面鋪裝修整完成后,并在其收漿、拉毛后,盡快予以覆蓋和養(yǎng)生.鋼筋在加工棚提前集中加工制作,汽在瀝青面層鋪筑布完設畢控后制,裝伸縮縫.安裝時,在橋臺上與主梁端將伸縮縫平面位車運輸,人工安裝綁扎.砼集中拌制,橋臺間隙用泡沫板填塞密實后,采用膠帶紙將伸縮縫頂面密封,在橋臺與梁體的伸縮縫預留槽口,橋臺間隙用泡沫板填塞密實后,采用膠帶紙將伸縮縫頂面密封,在橋臺與梁體的接觸伸縮縫構件.方體.a、配制高強度砼選擇高強度水泥,可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、所養(yǎng)生使用的水泥應符合規(guī)X規(guī)定.驗收細度模數(shù)不小于2.6,含泥量應小于2%.c配良好的碎石,骨料的抗壓強度應比所配制的砼強度高50%以上,含泥量應小于1%,針片狀顆粒含量應小于5%,骨料的最大粒徑小于25mm.d、拌制高強度砼用的水應符合要求.e、配制高強度砼必須使用高效減水劑,并根據(jù)不同的要求輔以助劑配制,其摻量應根據(jù)試驗確定,外加劑的性能必須符合相關的規(guī)定..量不宜超過500kg/m3,水泥與混合材料的總量不超過550~600kg/m3.砼的砂率宜控制在28%~34%的X圍內(nèi).高效減水劑的摻量宜為膠結料的0.5%~1.8%.高強度砼必須準確控制用水量,砂石中的含水量應仔細測定后從用水量中扣除.除事先規(guī)定的局部用水可留在現(xiàn)場補加外,嚴禁在材料出機后再加水.高效減水劑宜采用后摻法,如制成溶液參加,應在用水量中扣除這局部溶液用水.參加減水劑后,砼拌和料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間,當用粉劑時不得少于60s,當用溶液時不得少于30s.砼的澆筑應連續(xù)進展,如因故必須連續(xù)時,其連續(xù)時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間.允許連續(xù)時間應經(jīng)試驗確定.假如超過允許連續(xù)時間,須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫處理.工要點橋梁的施工工藝與其質(zhì)量檢查標準,按《公路橋涵施工技術規(guī)X》與時清理空心板梁底板通氣孔.〔2〕鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡,管道必須圓順,預制空心板梁定位鋼壓漿質(zhì)量.〔4〕施工時應確保錨墊板與預應力束垂直,墊板中心應對準管道中心,在管道密集部位與錨固區(qū),應嚴格控制砼的振搗與養(yǎng)生,確保砼的質(zhì)量.嚴格執(zhí)行.長度應按規(guī)X的有關規(guī)定嚴格執(zhí)行..預留泄水孔位置.鋼束伸長量進展校核.清理完應測量板頂面各點標高,測點縱、橫間距不大于5m.將實際值與理論值進展比擬.端護欄鋼管點焊,一端自由.a、所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗收均應按照《公路橋涵施工技術規(guī)X》〔JTJ041-2000〕的有關規(guī)定進展.置準確.d、鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時,可適當彎折,但待預應力施工完畢后應與時恢復原位.f、如錨下螺旋筋與分布筋相擾時,可適當移動分布筋或調(diào)整分布筋間距.g、空心板梁內(nèi)"[〞形鋼筋全部是受力鋼筋,應嚴格按照圖紙要求將上下彎鉤鉤在外層,絕對禁止因任何原因將次類鋼筋取消或截斷.長建議采用等強度墩粗直螺紋連接技術,其質(zhì)量標準應符合《鋼筋機械連接通用.注意交通工程預埋件的設置.2.通訊管線通過橋臺背墻,施工時注意按管道截面尺寸預留槽口,背墻處鋼筋適當調(diào)整.質(zhì)量檢查頻率與方法見下表.受力兩排以上排距鋼筋梁、板、拱肋同間距根底、錨碇、墩排〔mm臺、柱鋼筋骨架長保護層柱、梁、拱肋厚度根底、錨碇、墩臺面尺量：每構件檢查5~10查1234567123混凝土強度〔MPa〕平面尺寸〔mm〕根底底面高程土質(zhì)在合格標準內(nèi)123.4根底頂面高程〔mm〕3軸線偏位〔mm〕+50,-2002m直尺：檢查豎直、水平兩個方向,每在合格標準內(nèi)55符合設計規(guī)定,設計未混凝土強度〔MPa〕斷面尺寸〔mm〕豎直度或斜度〔mm〕頂面高程〔mm〕軸線偏位〔mm〕節(jié)段間錯臺〔mm〕大面積平整度〔mm〕預埋件位置〔mm〕12345678表水準儀：檢查3~5點尺量：每個混凝土強度〔MPa〕斷面尺寸〔mm〕軸線偏位〔mm〕頂面高程〔mm〕支座墊石預留位〔mm〕在合格標準內(nèi)12345尺量：每孔檢查4~6個支座尺量：每相鄰梁〔板〕梁板傾斜度〔%〕5+8,-581234混凝土強度〔MPa〕梁〔板〕長度〔mm〕尺量：每梁〔板〕在合格標準內(nèi)+5,-10123.+0,-55尺量：每件空心板梁寬空心板梁頂板厚底板厚腹板或梁肋平整度〔mm〕橫系梁與預埋件位置〔mm〕〔mm〕尺寸〔mm〕45672m直尺：檢查豎直、水平兩個方向,尺量：每件在合格標準內(nèi)55符合設計規(guī)定,設計未混凝土強度〔MPa〕斷面尺寸〔mm〕頂面高程〔mm〕軸線偏位〔mm〕節(jié)段間錯臺〔mm〕預埋件位置〔mm〕12345678表水準儀：檢查3~5點尺量：每個混凝土強度〔MPa〕斷面尺寸〔mm〕軸線偏位〔mm〕頂面高程〔mm〕在合格標準內(nèi)12345.板板10片梁尺量：每梁〔板〕尺量：每件混凝土強度〔MPa〕梁〔板〕長度〔mm〕〔㎜〕空心板頂寬梁底寬高度梁、板斷面頂板厚尺寸底板厚平整度〔mm〕橫系梁與預埋件位置〔mm〕在合格標準內(nèi)+5,-10+0,-5+5,-0551234567二、施工工期根據(jù)二合同總體工期安排,本橋梁板計劃從2004年3月三、施工組織與與工程管理.本橋空心板在箱山別離立交預制場采用集中預制的方法預制場設20M空心板底座14個.該位置靠近軋洋公路,交通制作拼裝場地、鋼筋制作場地、混凝土拌合場地的布置與其它施工服務設施的設置詳見《箱山別離立交預制場平面布置為滿足預制空心板的需要,保證施工順利進展,預制場主要準備如下機械機具,供預制空心板使用：1、混凝土與灰漿機械：JS1500D混凝土攪拌站1座、JS1500混凝土攪拌站1座〔備用〕、200升內(nèi)灰漿拌合機2XZB、QYC1000型千斤頂6臺、YDC1200型千斤頂5臺、砂輪切割機2臺.3、鋼筋加工機械：100KVA交流對焊機1臺、30KVA交流機2臺、成型機4臺、30KN內(nèi)單筒慢速4、水平運輸機械：1T內(nèi)機動翻斗車3輛,1m3內(nèi)輪胎式.〔三〕、材料的質(zhì)量控制空心板的原材料質(zhì)量進展嚴格控制,按《技術規(guī)X》與設計文熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499-91〕；《預應力混凝土用鋼絞線》〔GB4463-84〕.本合同采用標準強度Rb=1860MPa的高強度y低松弛鋼絞線〔φj=15.24mm〕.2、用于預應力混凝土的鋼材的制造商的質(zhì)量證書隨同每批鋼材交付.3、用于錨具裝置的鋼材符合《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術條件》〔GB/T699-88〕的45號鋼,且經(jīng)熱處理.錨墊板為符合《碳素結構鋼技術條件》〔GB/T700-88〕的Q235號鋼.本橋采用4、預埋預應力管道采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構成.用于制造金屬波紋管的低碳帶鋼,其厚度不小于0.3mm,正彎配X圍與中粗砂的含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化.物與硫酸鹽含量符合《技術規(guī)X要求》,中粗砂的細度模數(shù)盡量控制在2.5左右.6、骨料采用連續(xù)級配,碎石最大粒徑不超過2cm,級配X圍符合《技術規(guī)X》要求,壓碎值指標不大于12%,含泥量<0.5%,硫化物與硫酸鹽含量<1%,并控制有機物含量.7、水泥擬采用三獅42.5MPa普通硅酸鹽水泥,為了保證水泥強度的穩(wěn)定性,水泥的使用期限控制在出廠后15-60天8、預制場供水符合工程用水技術指標要求.9、各種材料進場后按其品種、規(guī)格分開存放,并掛牌標明.除按《技術規(guī)X》要求,對各種材料抽樣檢查各項技術指合格產(chǎn)品用于預制構件.1、空心板模板的制作空心板的預制底座采用混凝土底座上覆蓋鋼底板的結構各長出50cm,底座中部混凝土厚20cm,端部厚50c.變截面處的底模抽除..空心板的外模板采用定型鋼模板.外側模板每塊長2.5m,背聯(lián)為63×6mm角鋼,加強筋板為8mm鋼板,每塊側模板長2.5m.芯模采用定型鋼模板,采用鋼板配角鐵、槽鋼和筋板焊接而成.芯模每節(jié)長5m,按照空心板的內(nèi)部結構尺寸制作,每撐框架板均為8mm厚鋼板,芯模的支撐框架與面板2、空心板模板的安裝〔1〕、預制底座以外按照側模板的控制高度澆筑場地硬要留有一定空間〔用木楔支墊〕,以利于模板的拆板抱緊底模板；在側模板上部用橫向聯(lián)結角鋼將兩外側模板作用；側模板縱向間采用螺栓直接連接.〔2〕、在澆筑底座外側的場地硬化混凝土時,沿底座縱向兩側每隔1m預埋一個地錨,外側模板安裝好后,在側模板頂部橫向用[8槽鋼作壓杠,壓杠與地錨間用調(diào)節(jié)螺栓連接,10mm厚的鋼板制作,根據(jù)板端的連接鋼筋和錨具墊板的位置成一結實整體.雜物.內(nèi)芯模板在外部整節(jié)拼裝好,利用人工配合20t小門架槽鋼與花籃焊接,每節(jié)芯模用2~3根壓杠固定.木塊厚度與空凝土澆筑完成后,將木塊拆除..抹均勻,使混凝土外表顏色一致.即對底模板進展復測、調(diào)整,同時注意外側模板的外觀尺寸與平整度.1、鋼筋無有害的缺陷,經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹去污盤彎曲的鋼筋采用5t慢速卷揚機進展調(diào)直,但鋼筋的損傷不3、鋼絞線的切斷由熟練技工按照圖紙的設計長度采用砂輪切割機切斷,切割前將切口兩側各3--5cm綁扎一道22#鐵整齊,用墊木墊好,并掛牌標明其使用部位和鋼筋、鋼絞線編號,防止使用時混放用錯..處設置接頭,布置在同一區(qū)段內(nèi)〔大于3d長度X圍且大于50cm〕的受拉鋼筋接頭截面積不超過配筋總面積的50%.縱向面錯開.可在相鄰底座上綁扎好后再吊到準備使用的預制底座上.7、鋼筋安裝綁扎時,主筋、箍筋的根數(shù)要準確、布置間距的偏差符合技術規(guī)X的規(guī)定要求.在綁扎板端鋼筋時,優(yōu)先其它輔助鋼筋可做適當調(diào)整.8、保證鋼筋正確位置的混凝土墊塊其強度與空心板強度一致,支承墊塊縱向間距不大于1.2米,呈梅花狀交織布置.要做成尖突狀,保證水泥漿的滲透.9、預應力X拉的波紋管道要用"#〞字型鋼筋架定位,其間距不超過50cm,鋼筋定位架按照孔位坐標焊接固定在空心.同型波紋管作接頭管,接頭管長200mm.波紋管連接后用密封10、正彎矩錨墊板按設計要求固定在封頭模板上,負彎矩錨墊板也要按照設計位置、角度固定在齒板混凝土的模板上,與錨墊板在安裝前,要檢查其規(guī)格、型號是否與X拉孔道要求一致,防止用錯.〔六〕、混凝土的配制與運輸1、混凝土的配合比控制預制板C50混凝土配合比已經(jīng)監(jiān)理工程師批準.混凝土連續(xù)攪拌時間,拌合好的混凝土超過45分鐘后禁止使用.2、混凝土的拌合與運輸混凝土拌合利用JS1500D混凝土攪拌站拌合,混凝土拌.凝土運送到使用的部位.〔七〕、混凝土的澆筑1、澆筑混凝土前檢查各種預埋件〔錨墊板、伸縮縫鋼筋、鐵鍬的方法將混凝土入模.防止混凝土直接入模砸在鋼筋上或破壞預埋件〔特別是錨墊板和X拉孔道〕的正確位置.混凝土的收縮影響.4、混凝土采用插入式震搗棒進展震搗,為了保證板端錨式震搗棒防止與鋼筋、波紋管等預埋件與模板接觸.5、空心板內(nèi)模脫模后進展封頭混凝土的澆筑,封頭混凝灌注,用插入式振搗棒振搗密實..7、為保證預制板鉸縫混凝土連接結實,安裝前空心板外側鉸縫處和梁端連續(xù)處進展鑿毛處理,鑿毛在混凝土達到設計強度后進展.空心板預應力X拉日期按齡期不少于12天和混凝土強度制的方法進展X拉.鋼束均采用兩端X拉,且在橫橋向對稱均預應力鋼絞線X拉前根據(jù)鋼絞線的強度,拉力和彈性模拉順序和操作規(guī)程對鋼絞線施加預應力,當鋼絞線在某一階和壓漿施工工藝要求和方法如下：1、預應力工藝施工前的準備工作技術培訓和安全生產(chǎn)教育,操作人員必須熟記X拉程序和機〔2〕、千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?千斤頂一般使用超有差異時,千斤頂進展再校準.級.校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計應有±2%的讀數(shù)精度.壓力表讀盤直徑不小于15mm.每個壓力表應能直接讀出以KN為單位的數(shù)值或伴有一換算表可以將讀數(shù)換算為KN.壓力表具在壓力表總容量的l/4--3/4X圍內(nèi),除非在量程X圍建立了作人員也嚴禁將身體直接對準孔道部位.2、鋼絞線的加工鋼絞線按設計長度切割,切割用高速研磨切割輪、磨擦鋸進展.鋼絞線在X拉前穿束..主梁正彎矩的預應力鋼絞線采用YMX拉體系,墩頂連續(xù)負彎矩預應力鋼絞線采用BMX拉體系,預應力鋼絞線采用XX梁板鋼束X拉順序：先X拉頂板鋼束,再X拉底板鋼束、但必須按順時針或逆時針的順序依次進展.每束鋼絞線在初始拉力、控制拉力的理論伸長值.后X法預應力X拉鋼絞線的理論伸長值的計算公式如下：絞線X拉錨下控制應力為σ=1395Mpa,體外X拉控制應力加conconconconcon0conconconncon的相鄰級伸長值.12相鄰級的伸長值.concon.力鋼絞線每根鋼絞線的斷絲、滑絲數(shù)量不超過1根,每個截面斷絲滑絲數(shù)量不超過1%.假如實際伸長值與理論計算伸長定的允許偏差時,應停止X拉,檢查X拉機械或操作準后再繼續(xù)作業(yè).4、孔道壓漿漿泵可連續(xù)操作,對于縱向預應力管道能以0.7MPa的恒壓作管中無壓力損失.〔2〕、壓力表在第一次使用前加以校準.所有設備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次,每天使用完畢時也應清洗一次.〔3〕、C40水泥凈漿配合比已經(jīng)監(jiān)理工程師批準.水泥漿由準確稱量的"三獅〞牌P.O42.5MPa普通硅酸鹽水泥和水組成.水灰比在0.4~0.45之間,所用水泥齡期不超過一個月.在水泥漿混合料中摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的JM-HF型灌漿的泌水率最大不超過4%,拌和后3h泌水率控制在2%,24h10%.〔4〕、水泥漿的拌和首先將水加于拌和機內(nèi),再放入水比內(nèi).拌和至少2min,直至達到均勻的稠度為止.任何一生28d,檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù).時不得進展壓漿.夏季水泥漿溫度不得超過32℃.〔8〕、在預應力鋼筋X拉完成后立即進展第一次壓漿,臨近孔道一次壓完.第一次壓漿30~45分鐘后,進展第二次壓漿,具體要求同第一次壓漿.受振動,管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi),結構混凝土溫度不得低于5℃,否如此采取保溫措施.當白天氣溫高于35℃時,壓泥漿密實情況,需要時進展處理.5、鋼絞線的切割掉,剩余長度為3--5cm,切割時禁止采用電焊機或氣焊切割.承包人具有完備的X拉記錄和壓漿記錄〔壓漿記錄包括每個管道的壓漿日期、水灰比與摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)與需要補做的工作〕.(九)空心板的出坑和存放混凝土達到設計強度與X拉壓漿3天后,經(jīng)監(jiān)理工程師板的出坑起吊、運輸設備；門架軌道采用43Kg/m重鋼軌鋪設,枕木下墊一層60cm宕渣以增強地基承載力,枕木間距不大于40cm.繩與吊環(huán)連接起吊.用.首次正式起吊前,先行試吊,兩端均勻用力,吊起20cm后X層數(shù)不超過3層,存梁時間按從空心板預制至澆筑完濕接頭四、確保工程質(zhì)量的措施,負責日常試驗、檢測工作,形成一個工程質(zhì)量檢測網(wǎng)絡.使工程施工質(zhì)量得到有效控制.1、從組織機構上保證：序上的對創(chuàng)優(yōu)工作的貫徹.2、從制度上健全機制：由總工程師組織各專業(yè)工程師按技術規(guī)X的要求,完善技能和質(zhì)量意識的培訓教育,使每個職工責任清楚.3、從檢查試驗設備上保證：為了保證質(zhì)量,必須有一套完整的檢查、試驗設備,具體在施工組建立小型的專業(yè)試驗組,試驗人員均有5年以上的4、建立一套完善的獎罰制度：楚,工程質(zhì)量的好壞直接與每個施人員的獎金掛鉤.術、會管理,形成一個重視質(zhì)量,會管會抓施工質(zhì)量的施工集7、認真與時協(xié)調(diào)好施工相互干擾,防止返工影響施工質(zhì)量.由項目經(jīng)理按照施工進度和網(wǎng)絡圖安排施工順序.9、質(zhì)量保證體系〔1〕施工質(zhì)量管理機構保證體系.證體系；指揮保證體系；c、以黨委書記為核心的政治思想保證體系；d、以總工程師為首的施工技術保證體系；e、以工會主席為首的群眾監(jiān)視保證體系；f、以質(zhì)檢部為主的業(yè)務主管部門的監(jiān)視檢查保證體系；g、以中心試驗室為主的試驗保證體系；h、以工長為核心的工序質(zhì)量保證體系；i、根據(jù)每個工程施工的特點,建立專群結合的QC小組量管理系統(tǒng).j、施工質(zhì)量管理保證體系框圖見附表.〔2〕職工質(zhì)量教育和培訓保證體系：學習ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系國際標準和我國近年立和健全較為完善的各質(zhì)量體系.使我們的各項工程處于受控狀態(tài),確保工程施工質(zhì)量.〔3〕施工質(zhì)量檢查保證體系：.a、定期檢查：質(zhì)檢部每月進展一次全面質(zhì)量檢查,各施發(fā)現(xiàn)問題與時處理.處理、新技術新工藝的推廣、技術攻關等進展現(xiàn)場施工指導抄送監(jiān)理工程師.d、試驗檢查：由中心試驗室和各施工組試驗室負責.每項目試驗都必須報告并整理提交監(jiān)理工程師審核.X與有關人員進展檢查和填寫.質(zhì)檢部隨時抽檢匯總.驗分三局部進展；一、現(xiàn)場測量對完工項目各部位尺寸是否符合設計；二、工藝質(zhì)量檢查；三、施工資料〔含竣工圖〕驗收日期.通知監(jiān)理工程師進展檢查簽認,才能進展下一工序施工.序施工.任人未分清不放過,防X措施未落實不放過.〔4〕施工質(zhì)量管理責任制保證體系；.工質(zhì)量管理做到"層層有人負責、事事有人管理〞,全員都參利進展.a、項目經(jīng)理是一個單位的質(zhì)量保證第一責任人.對全合