第一章、編制依據(jù)第二章、總體概述第三章、施工總規(guī)劃第一節(jié)、本工程項目施工目標第二節(jié)、項目組織體系第三節(jié)、項目班子及施工隊的確定第四節(jié)、施工順序第五節(jié)、總體施工方案第四章、施工準備及平面布置第一節(jié)、定位測量…第二節(jié)、搭設臨舍第三節(jié)、修建臨時道路和場地第四節(jié)、施工現(xiàn)場臨時水電線的布置第五節(jié)、消防設施的配備第六節(jié)、通訊呼叫的配備…第五章、施工機械設備的布置和投入計劃及保證措施第六章、勞動力、材料投入計劃及保證措施第七章、關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程項目實施重點、難點分析及解決方案第八章、施工總進度計劃、進度保證措施及違約承諾第九章、新技術(shù)的應用及違約承諾第十章、主要技術(shù)組織措施第一節(jié)、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施及違約承諾第二節(jié)、安全體系及安全施工措施第三節(jié)、現(xiàn)場文明施工方案及措施第四節(jié)、環(huán)境保護措施第十一章、附圖第一章、編制依據(jù)1、東部新城大學生綜合服務中心（創(chuàng)客驛站）一期工程施工圖紙。2、東部新城大學生綜合服務中心（創(chuàng)客驛站）一期工程招標文件。3、東部新城大學生綜合服務中心（創(chuàng)客驛站）一期工程招標答疑紀要。4、國家和行業(yè)及地方頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范。5、我公司有關(guān)工程施工的規(guī)定與標準等。主要規(guī)程、規(guī)范及標準：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工程測量規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范建筑用砂建筑用卵石、碎石鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接接頭試驗方法標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準混凝土質(zhì)量控制標準混凝土強度檢驗評定標準6、主要圖集：《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。設計中規(guī)定選用的有關(guān)圖集及標準。第二章、總體概述1、項目名稱:*******大學生綜合服務中心一期工程。2、建設單位:****************3、工程地點:東部新城4、工程概況：1#樓，建筑面積為14035.05m2,框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上17層，混凝土筏板基礎，墻體為MU5煤矸石空心磚；地下室地面為120厚C20細石混凝土，地上部分除樓梯間30mm厚水泥砂漿樓面外，其余均為20mm厚水泥砂漿找平；地下室及樓梯間墻面為乳膠漆面層，其余墻面均為水泥砂漿抹灰；地下室、樓梯間天棚為乳膠漆面層；外墻保溫采用40厚無機保溫裝飾一體板，飾面為真石漆；屋面保溫為50厚硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料板。2#樓，建筑面積為3547.6m2,框架結(jié)構(gòu)。2#樓地上三層，房屋檐口高度為16.0M。建筑、裝飾：本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體為MU5.0煤矸石空心磚；公共部位采用600*600地磚，衛(wèi)生間采用300*300防滑地磚，其余均為水泥砂漿地面；衛(wèi)生間墻面采用300*540全瓷面磚，其他均為水泥砂漿墻面；公共部位天棚做乳膠漆，其余均為水泥砂漿面層；衛(wèi)生間地面防水采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料，墻面采用1.5厚聚合物水泥基復合防水涂料；外墻保溫為為15厚AB無機纖維真空保溫板，外墻采用真石漆；屋面保溫為140厚憎水型膨脹珍珠巖保溫板，屋面防水采用1.2厚DTM聚氨酯復合高分子防水卷材。安裝：本工程主要包含強電、弱電、安防、給排水及工程。3#樓，建筑面積為2556.506m2，框架結(jié)構(gòu)，混凝土獨立基礎，墻體為MU5煤矸石空心磚；除公共衛(wèi)生間為600*600塊料地面外，其余均為水泥砂漿地面；公共衛(wèi)生間墻面做1.8米高塊料墻裙，樓梯間及衛(wèi)生間墻裙上部墻面為乳膠漆面層，其余墻面均為水泥砂漿面層；公共衛(wèi)生間、樓梯間天棚為乳膠漆面層，其余房間天棚均為水泥砂漿面層；外墻保溫采用15厚AB無機纖維真空保溫板，外墻采用真石漆；屋面保溫為140厚憎水型膨脹珍珠巖保溫板。4#樓，建筑面積為2378.2m2,框架結(jié)構(gòu)。4#樓地上三層，房屋檐口高度為14.6M。建筑、裝飾：本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體為MU5.0煤矸石空心磚；除公共部位為600*600塊料地面外，其余均為水泥砂漿地面；衛(wèi)生間墻面做300*540塊料墻面，其他均為水泥砂漿墻面；天棚僅公共部位做乳膠漆，其余均為水泥砂漿面層；外墻滿層真石漆，保溫采用15厚AB無機纖維真空保溫板薄抹灰系統(tǒng)；屋面為140厚憎水型膨脹珍珠巖保溫板平屋面。安裝：本工程主要包含強電、弱電、消防、給排水及工程。半地下室，建筑面積為1399.455m2,框架結(jié)構(gòu)，房屋檐口高度為2.18M。建筑、裝飾：本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體為MU5.0煤矸石空心磚；樓地面為細石混凝土面層；內(nèi)墻面刷乳膠漆兩道，外墻為真石漆；天棚刷乳膠漆兩道；側(cè)墻保溫為50厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水為1.5厚交叉層壓膜自粘防水卷材及1.5厚合成高分子防水涂膜。安裝：本工程主要包含強電、弱電、安防、給排水及工程。第三章、施工總規(guī)劃第一節(jié)、本工程項目施工目標工期：總工期540個日歷天，其中2#?4#樓工期為210個日歷天（具體以監(jiān)理單位批準的開工令日期為準）質(zhì)量：確保合格工程。安全：確保無重大傷亡事故發(fā)生。文明施工：爭創(chuàng)魯班獎標準工程。第二節(jié)、項目組織體系施工項目管理機構(gòu)是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構(gòu)是施工項目管理的首要問題。針對本工程的特點，結(jié)合我公司的實際情況，按我公司的機構(gòu)設置程序，進行了項目經(jīng)理部機構(gòu)的設定，具體如下圖（附圖一）：為了充分體現(xiàn)項目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態(tài)管理。附圖一：

第三節(jié)、項目班子及施工隊的確定我公司領導對本工程給予了高度的重視，決定成立以安徽省優(yōu)秀項目經(jīng)理***同志為本工程的的項目經(jīng)理，以此組成一個素質(zhì)好、技術(shù)精、善管理的強有力的現(xiàn)場管理班子。為了保證工程的質(zhì)量和進度，公司有關(guān)領導將定期參加本工程項目經(jīng)理部召開的有關(guān)協(xié)調(diào)會，并對項目部的工作進行指導。為了加強項目部與各方面的協(xié)調(diào)，項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設單位、施工主管單位、市建管局等有關(guān)單位匯報工程項目進展情況。第四節(jié)、施工順序本工程的工期較緊，要投入足夠的人力、物力、財力，以確保工程目標的實現(xiàn)。1、合理安好本工程的勞動力和施工材料，實行一個施工流水段。2、一般施工順序如下（見附圖二）第五節(jié)、總體施工方案為了加快施工進度，土方采用機械開挖，主體結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送砼。垂直運輸采用塔吊，為了保證混凝土的質(zhì)量，主體模板主要采用膠合板，根據(jù)本工程地理位置特點，內(nèi)腳手采用滿堂腳手，外腳手均采用整體落地式全封閉腳手。附圖二：附圖二：砌體內(nèi)外墻施工屋面工程樓地面工程水電衛(wèi)設備安裝消防工程砌體內(nèi)外墻施工屋面工程樓地面工程水電衛(wèi)設備安裝消防工程第四章、施工準備及平面布置第一節(jié)、定位測量1、本工程選用的測量工具為:4臺J2經(jīng)緯儀，8臺S3水平儀，8把50M專用鋼卷尺，8只10KG線錘等。2、軸線控制：根據(jù)設計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導線，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。3、為了保證經(jīng)有關(guān)部門復核后的坐標、水準點不至被破壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上。4、垂直引線主要使用J2經(jīng)緯儀，每次引線均從底層進行，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進行每層復核。5、水平標高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標高均從底層指定的點開始。第二節(jié)、搭設臨設（見附件施工總平面圖）1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為使施工車流和人流不影響其它標段的施工與生活。本工程施工期間進出的主要入口處及臨時道路具體見總平面布置圖。2、根據(jù)進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有250人，根據(jù)生活區(qū)與施工區(qū)分開的原則在生活區(qū)搭設1幢雙層層活動房，一幢平房作為食堂、浴室、衛(wèi)生間、活動室作為職工宿舍。施工區(qū)搭設一幢活動房，作為業(yè)主、監(jiān)理、施工土建安裝的辦公室、會議室、混凝土與砂漿的養(yǎng)護間。3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內(nèi)進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。第三節(jié)、修建臨時道路和場地本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，選用300厚塘渣上鋪100厚碎石，澆筑12公分混凝土，以確保場地整潔、美觀、方便。(詳見總平面圖附)第四節(jié)、施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置1、施工用水由業(yè)主提供的自來水源。結(jié)合多年施工經(jīng)驗，工程施工用水量Q1,現(xiàn)場生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，滿足消防用水量后，即可滿足施工生產(chǎn)、生活用水要求。而消防用水量為12L/S,查表得經(jīng)濟流速為2.5-3.0m/s,取其下限，則給水管徑為：D=(4Qx1000/n.s)0.5=(4x12x1000/3.14x2.5)0.5=78mm現(xiàn)場先裝好水管，管網(wǎng)按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m設一個消防栓，管徑DN75,再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現(xiàn)場砌一臨時蓄水池，用高壓水泵接入供水管。2、臨時供電建設單位提供的電源已接至施工現(xiàn)場，變壓器總?cè)萘?40KVA,并設立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設電纜溝,暗埋電纜電纜溝過大門,道路處蓋板采用加厚混凝土蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。每臺設備有各自專用開關(guān)箱,實行一機一閘一保護?，F(xiàn)場嚴格按照標準采用三相五線制，職工現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場實際,電源接入工地分總配電箱后,再分2路供電線路供電。第一路供應主樓與木模制作間、鋼筋制作間。第二路生活區(qū)宿舍食堂等與現(xiàn)場辦公室為照明線路。計算總用電量：動力容量：P1=(7.5+540+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2)=152kwI=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A電焊機容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kwI=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A室內(nèi)照明：P3=1.08*15=17kwI=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表約得：P195平方BX型導線.P295平方BX型導線.P34平方BX型導線.均可滿足施工要求。第五節(jié)、消防設施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水,并在每隔一樓層設一水頭。同時在每隔一樓層(與水頭樓層相隔)的醒目處設2只滅火器,由于混凝土模板主要采用木模板,因此在施工樓層再配備2臺滅火器,以確保施工作業(yè)層的安全。第六節(jié)、通迅呼叫的配備施工現(xiàn)場辦公室安裝一部同線外接電話,以解決內(nèi)外通訊。同時在施工現(xiàn)場配備8部對講機,用以解決現(xiàn)場內(nèi)部的通訊。第五章、施工機械設備的投入計劃和布置一、施工機械設備投入計劃及保證措施1、本工程的主要垂直運輸機械選用塔吊、和物料提升機。2、混凝土及砂漿攪拌機：設置四臺JS350L攪拌機。3、鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設備均配備鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋對焊機UN-100、鋼筋調(diào)直機/各2臺。二、保證措施機械設備材料確定接到工程項目中標通知書后，項目經(jīng)理必須通過工程項目的施工內(nèi)容，先制定機械設備材料預需求表，機械設備預使用的時間，機械設備預占用的時間，并向公司物資中心預申請機械設備材料使用權(quán)。經(jīng)過前期工程現(xiàn)場勘查后，項目經(jīng)理對機械設備材料預需求表進行修改與完善，補充預制定欠缺的機械設備材料，做到機械設備材料配備有針對性，優(yōu)化機械設備材料的配備，真正做到充分保證機械設備材料投入，保障工程順利進行。機械設備材料供應公司物資中心接到項目經(jīng)理提交的機械設備材料預需求表后，根據(jù)此表馬上組織機械設備材料，對欠缺機械設備材料通知采購部門進行采購，緊急使用的機械可以采取租賃方法，保證機械設備按時供應。同時按照需求表提供的使用時間、占用時間確定機械設備材料占用權(quán)，防止其它工程項目占用和亂用，引起機械設備材料的斷供。機械設備材料檢查機械設備材料進場前，必須經(jīng)過進場檢查，確保機械設備材料符合工程項目的要求。對于機械設備，先調(diào)試試運行正常后才允許進場，避免機械設備的故障引起進度的延誤和增加機械設備運輸費用。材料上嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，對不合格或不符合工程要求的材料及時退返廠家。機械設備材料保存對機械設備材料按各自保存的要求制定相應的相存措施，分開存放，避免撞碰、受潮、受腐蝕。同時設立專門的倉庫管理員，加強機械設備材料管理。加強車輛的管理周期性的對車輛進行體檢，保證車輛安全使用，避免故障引起進度的延誤，人員的人身安全。每天出發(fā)前，先按公司車輛管理措施，對車輛運行功能進行檢查，確保正常后方可使用。三、擬投入機械設備一覽表擬投入本工程的主要施工機械表序號機械種類設備名稱型號規(guī)格額定功率數(shù)量新舊程度是否自有用于施工部位備注1吊物料提升機Bh-56314KW4舊租賃整個工程2攪拌機JZ35011KW4全新自有整個工程3彎曲機GW-403.5KW4全新自有基礎主體4塔吊Qt-7080KW2人立匚全新自有整個工程5平板振搗機205良好自有整個工程6平板振動器BP1.51.1KW6全新自有基礎主體7插入式振動器ZX50-61.1KW20人立匚全新自有基礎主體8圓盤鋸5.5KW16人立匚全新自有整個工程9平板刨MB5403A2.2KW5人立匚全新自有裝飾工程

10臺鉆LT-24J0.75KW6自有裝飾工程11卷揚機JM57.5KW4舊自有裝飾工程12挖掘機15KW4舊租賃基礎工程13蛙式打夯機2.5KW5舊自有基礎工程14手推車15新自有整個工程15打印機3新自有整個工程16水準儀蘇光DS38新自有整個工程17經(jīng)緯儀蘇光DJ24舊自有整個工程18噴燈XL210905良好自有防水19電焊機BX3005良好自有整個工程20調(diào)直機R670154良好自有整個工程21壓路機YZ16B1001良好自有備用22木工圓盤鋸①4003Kw3良好自有主體23沖擊電鉆①20-402Kw6良好自有安裝24手電鉆1Kw6良好自有安裝25風鉆鉆機手持式1kw4良好自有爆破第六章、勞動力、材料投入計劃及保證措施第一節(jié)、勞動力投入計劃及保證措施參與本工程一線施工的各專業(yè)分公司（各勞務承包隊），均具有相應的施工資質(zhì)，并有從事過類似工程的施工經(jīng)歷，且取得過輝煌業(yè)績。由本公司勞務基地，選擇管理水平高、技術(shù)熟練、施工資質(zhì)合格、工種齊全，且具有相同施工經(jīng)驗的精干隊伍，并經(jīng)建設、監(jiān)理單位審查確認后進場施工。根據(jù)工期及定額，本公司安排參加施工的平均作業(yè)人數(shù)140人左右，高峰期（插入分項工程施工時）需要280人左右。勞動力計劃安排見下表：工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段基礎土方施工主體階段裝修階段安裝工程竣工驗收階段鋼筋工（中級）34030101混凝土工（中級）23530101瓦工5240401010木工（中級）5280401010水電安裝工（中級）111520155架子工120301520防水工（中級）4101010壯工105050502010電焊工（中級）51525205裝修工4015爆破工20司機24452第二節(jié)、勞動力保證措施:勞動力的管理是企業(yè)管理的重要組成部分，也是工程管理的重要組成部分。勞動管理的任務是在工程施工過程中，對有關(guān)勞動力進行計劃、決策、組織、智慧、監(jiān)督、和調(diào)度，從而協(xié)調(diào)職工的工作，充分發(fā)揮職工的積極性，不斷提高其工作效率。1、充分挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)約使用勞動力。2、正確執(zhí)行定額，正確處理國家、集體和勞動者個人的利益關(guān)系，充分調(diào)動廣大職工的積極性。3、編制勞動力使用計劃，合理、節(jié)約、控制使用勞動力，改善勞動組織，完善勞動的分工和協(xié)作，制定勞動力調(diào)配管理辦法，挖掘勞動潛力。4、建立健全勞動定額管理制度，確定合理定額水平，監(jiān)督勞動定額的使用。5、合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎懲制度。6、編制勞動計劃，確定計劃期內(nèi)勞動力的需要量，隨著施工過程進展合理調(diào)整勞動力，保證勞動的協(xié)調(diào)和合理使用，并保證在春節(jié)過后，勞動力的及時補充，避免勞動力不足，影響工程施工的現(xiàn)象。二、提高勞動生產(chǎn)率的措施1、開展科學研究，促進技術(shù)進步。全面開展科學研究工作，促及建筑技術(shù)的發(fā)展。2、提高管理水平，科學的組織生產(chǎn)。3、改善勞動組織，建立相應的勞動組織，形成有利于個人技術(shù)的發(fā)揮，以及工種之間的分配和協(xié)調(diào)的機制，建立崗位責任制，促進勞動生產(chǎn)率的提高。4、提高職工的科學技術(shù)水平和技術(shù)熟練程度。加強職工的文化、技術(shù)教育，使所有參加生產(chǎn)的職工都能掌握一定的現(xiàn)代化管理知識和有關(guān)的新工藝、新技術(shù)、新方法。第三節(jié)、材料投入及保證措施根據(jù)設計圖紙及合同的要求我們將充分認識材料組織的重要性它直接關(guān)系到整個工程的施工進度和工程造價。其中水泥、各種管材、、鋼筋、砼等材料設備供應廠家的確定先需征得監(jiān)理和建設單位同意且符合設計要求。材料供應計劃根據(jù)施工進度計劃安排計算各月實物工程量以實物工程量為依據(jù)計算各月物資需用量。按照本工程所涉及的分項工程進行分解?！锼?、鋼材供應計劃※水泥、鋼材自行采購項目部提前做好水泥、鋼材的月度或旬、周的供應計劃根據(jù)工

程需要在現(xiàn)場設立袋裝倉庫與廠方密切聯(lián)系保證材料及時供應?！?、鋼材的供應廠家的確定先需征得監(jiān)理和建設單位同意且符合設計要求?！锕艿?、黃砂、碎石、紅磚等材料供應計劃※與供料單位簽訂正式合同保證材料及時供應?！鶎S砂、碎石等地方材料在料場加強質(zhì)量控制的同時在運輸至材料堆場時有專人負責對材料的質(zhì)量和數(shù)量進行驗收保證材料的質(zhì)量符合設計要求?！鶎Σ煌?guī)格的黃砂、碎石應分類堆放并加以標識避免材料混用。材料采購計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管①48x3.5噸根據(jù)實際用量調(diào)撥2扣件萬只根據(jù)實際用量調(diào)撥3夾板1820x920百張根據(jù)實際用量調(diào)撥4安全網(wǎng)54000x3000條根據(jù)實際用量調(diào)撥5竹片張根據(jù)實際用量調(diào)撥6門架式支撐噸根據(jù)實際用量調(diào)撥7毛竹支根據(jù)實際用量調(diào)撥8石子噸根據(jù)實際用量調(diào)撥9抗裂砂漿加耐堿網(wǎng)格布M2根據(jù)實際用量調(diào)撥10Ab纖維真空保溫板根據(jù)實際用量調(diào)撥11地磚根據(jù)實際用量調(diào)撥12外墻真石漆根據(jù)實際用量調(diào)撥13無機保溫板根據(jù)實際用量調(diào)撥14壁掛插座根據(jù)實際用量調(diào)撥15鋁合金推拉窗根據(jù)實際用量調(diào)撥16配電箱根據(jù)實際用量調(diào)撥17普通燈泡根據(jù)實際用量調(diào)撥18Upvc管根據(jù)實際用量調(diào)撥19法蘭根據(jù)實際用量調(diào)撥20消火栓鍍鋅鋼管根據(jù)實際用量調(diào)撥21乳膠漆根據(jù)實際用量調(diào)撥22防水卷材根據(jù)實際用量調(diào)撥23膨脹珍珠巖保溫板根據(jù)實際用量調(diào)撥24電氣配管根據(jù)實際用量調(diào)撥現(xiàn)場成立材料供應監(jiān)督小組實施對材料供應等方面的現(xiàn)場監(jiān)督由項目部項目經(jīng)理建造師、材料員、技術(shù)員等有關(guān)人員組成現(xiàn)場材料供應小組實施現(xiàn)場材料的計劃、采購、供應等相關(guān)工作其中項目經(jīng)理建造師是總責任人材料員為材料采購的第一責任人技術(shù)員兼管材料計劃的編制工作?，F(xiàn)場制定關(guān)于材料進場的管理措施如果材料計劃中急需進場的材料未能及時落實到位影響了相關(guān)作業(yè)面的施工和工程進度由項目部對相關(guān)責任人按有關(guān)管理措施進行罰款。組織有關(guān)人員編制分部項及分層次、分階段工程施工預算并分析相應材料用量根據(jù)施工組織設計編制和審定月度和旬進度計劃編訂現(xiàn)場材料供應計劃。工程一開工組織材料人員對本工程所需的工程材料進行貨源落實工作安排采購工程所需的材料保證開工后所需材料如期進場。對一些專用或比較特殊的材料、成品、半成品在當?shù)仉y以采購或供貨量較小的必須針對市場的情況采取相應的措施如派人外出、通過市場供貨信息資料、網(wǎng)上查詢等方式尋找生產(chǎn)廠家提前與生產(chǎn)廠家訂貨以確保在使用時有貨進場。大宗的建筑材料或周轉(zhuǎn)材料無法一次供應進場為保證現(xiàn)場的文明施工同時考慮施工場地情況擬對大宗材料采取分批進場一次到位的方式即所需材料運進現(xiàn)場后就用運輸設備將材料運至使用部位或邊用邊進料既減少了二次運輸帶來的費用增加又不影響現(xiàn)場的文明施工還能保證現(xiàn)場材料的使用。設備、材料進場驗收和檢驗計劃建立材料進場檢驗制度所有建筑材料進場必須按項目部制訂的進場驗收制度執(zhí)行。按我單位總部質(zhì)量控制計劃及現(xiàn)行規(guī)范要求、并根據(jù)設計圖紙中所使用的主要材料具體情況及時制訂水泥、鋼材、砂、石子、砌塊、防水材料等重要原材料的進貨檢驗計劃確保工程材料進場驗收有據(jù)可查。材料進場檢驗基本要求所有材料進場必須有產(chǎn)品合格證、試驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單等有專業(yè)要求的必須附有專業(yè)生產(chǎn)和施工許可證。2.2鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。必須附有產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告和進場復驗報告。水泥進場時必須附有三天和七天的試驗報告二十八天報告根據(jù)進場日期隨后提供。應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查現(xiàn)場對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的有關(guān)規(guī)定。砂石材料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的有關(guān)規(guī)定。對于屋面防水等均選用新型防水材料由于目前大多無專項生產(chǎn)工藝標準和施工規(guī)范對新型防水材料的產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量進行控制主要采用企業(yè)規(guī)范或國家宏觀控制規(guī)范在完成相應防水材料的訂貨和施工時應注意必須提供相應防水材料的生產(chǎn)許可證、施工許可證、材料質(zhì)量保證書、施工工藝等質(zhì)量保證資料并由具有施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進場施工確保達到規(guī)范要求的防水材料的防水效果和使用年限。嚴格按國家建材標準把好材料關(guān)在采購材料之前先進行市場調(diào)查建立供應材料單位的信息網(wǎng)絡圖和材料采購檔案。采購材料時要認真對市場進行調(diào)研、論證比質(zhì)比價再定購而且對無合格證或材質(zhì)、產(chǎn)地不明的材料不得采購。所有進場的材料都必須經(jīng)抽樣檢驗合格后方準入庫。所有材料都必須分規(guī)格、分等級堆放并做好標志懸掛牌防止誤用。在檢查施工質(zhì)量的同時必須檢查原材料的質(zhì)量。材料進場時必須由材料員、技術(shù)負責人、技術(shù)員、工長等有關(guān)人員協(xié)同驗收保證采購、管理、使用多方認可。做好材料進出場的控制工作所有進場材料必須用于本工程施工不得隨意調(diào)用至其它工地確保本工程材料的正常使用。為確保施工施工任務的按期完成必須有足夠的資金做保證根據(jù)施工進度計劃安排。第七章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施重點、難點分析及解決方案第一節(jié)、基礎爆破及土方工程爆破施工方案工藝流程如下：施工準備 ?鉆孔作業(yè) ?裝藥 ?堵塞 ?敷設網(wǎng)路一?爆破防護 >警戒起爆 ?爆破檢查、爆破總結(jié)施工準備按照設計圖紙的要求，對待鉆孔的工作面進行清理，給手風鉆作業(yè)創(chuàng)造有利的條件，隨后測量放線來確定每孔的鉆孔深度。鉆孔鉆孔時盡量打豎直孔，并且注意孔位的選擇，使炮孔四周的抵抗線盡量一致，包括孔底。抵抗線最大不應超過1.2米，否則應增加鉆孔，鉆孔間距在1.2-1.5米左右。裝藥爆破器材檢查裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定值（康銅橋絲：鐵腳線0.3。，銅腳線0.25。；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8。，銅腳線0.3。），對不合格的爆破器材堅決不能使用。裝藥裝藥時爆破員應對炮孔的孔位、深度進行檢查，對不合格的應進行補鉆。盡量減少裝藥量，根據(jù)經(jīng)驗炸藥單耗控制在0.5kg/m3以內(nèi)。堵塞、用含水量合適的粘土或鉆孔的炮渣進行堵塞，并用竹制或木制炮桿將堵塞物搗實，增加爆破效果，避免沖炮。堵塞時嚴禁用較大粒徑的石屑回填，以免破壞雷管的腳線。如果炮孔有水，回填時盡量將水擠出，保證回填堵塞的密實度。網(wǎng)路連接網(wǎng)路連接采用串聯(lián)的方式，連接時應防止漏接錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。爆破防護網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。設置警戒、起爆嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電，并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。爆破檢查、總結(jié)每次爆破完成后，應進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素，如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理。未用完的爆破器材進行仔細清點、退庫。爆破結(jié)束后，爆破工程技術(shù)人員應認真填寫爆破記錄，應進行爆破總結(jié)，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和教訓，指導下一步施工。爆破網(wǎng)路敷設本工程主要采用電爆網(wǎng)路，用串聯(lián)方式，如圖所示，起爆器為YJGN—1000型萬能起爆器，峰值電壓1800V,電容為50mf,雷管為1-15段毫秒微差雷管，區(qū)域線、連接線采用單股直徑1.38mm的絕緣膠皮線，每次爆破的炮孔數(shù)不超過40個，網(wǎng)路主線長200m，阻值4.5/km，每次使用的連接線、端線約1200米。法）故：R總=4.5X1+40X3+27X1200/1000=156.9。IO=V峰/R總=1800/156.9=11.47AC*R總=50X156.9=7845查表可得：力=0.59所以I=IOX1^=11.47X0.59=6.7AI＞2A，滿足《規(guī)程》要求為了防止打雷對爆破作業(yè)的影響，本工程在雷雨季節(jié)不選用電力起爆網(wǎng)路進行爆破網(wǎng)路的敷設。非雷雨季節(jié)優(yōu)選用電力起爆網(wǎng)路，雷雨季節(jié)采用非電起爆法。非電起爆法孔內(nèi)為非電雷管，孔外用電雷管連接。技術(shù)參數(shù)如下：單發(fā)電雷管或非電雷管綁扎非電導爆管數(shù)量＜10發(fā)。網(wǎng)路中電雷管總數(shù)＜100發(fā)。每次爆破的炮孔排數(shù)＜4排。采用電與非電混合式起爆網(wǎng)路時，在裝填結(jié)束后才能連接電雷管。如遇雷雨天氣，電雷管不能接入起爆網(wǎng)路。電爆網(wǎng)路用YJGN—1000型萬能起爆器起爆。深孔爆破的起爆網(wǎng)路應為獨立網(wǎng)路。土方工程和基坑圍護一、基坑施工基坑排水、降水方法在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑（或溝槽）時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。1、排水方法：基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設明溝、集水井排水法。為確保土方開挖時基坑邊坡穩(wěn)定，使坑內(nèi)無積水，采取如下措施。(1)基坑外排水，采取在基坑周圍設1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi)，經(jīng)三次沉淀后，進入城市地下水道。(2)基坑內(nèi)排水，采取在基坑底磚胎模側(cè)形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井。2、排水機具的選用基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。根據(jù)實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。二、土方開挖程序(一)土方開挖的總體順序和方法本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20的左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。(二)機械開挖的方法1、主要機具：(1)挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。(2)一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：(1)土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。(3)夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。(5)施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。(6)選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。(7)施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。(8)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。(9)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底(1)開挖基坑(槽)或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。(2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。(3)在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。（5）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（6）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（7）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。（二）人工撿底的方法基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。（三）、土方的運輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。土方運至業(yè)主指定地點堆放。堆放場地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。三、土方回填程序（一）主要機具：1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。（二）作業(yè)條件：1、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。3、施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁撅或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。（三）工藝流程：基坑底地坪上清理f檢驗土質(zhì)f分層鋪土f分層碾壓密實f檢驗密實度f修整找平驗收1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物。。2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。4、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5?l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。7、回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。四、支護結(jié)構(gòu)（一）本工程土方工程支護結(jié)構(gòu)采用噴漿支護。（二）操作順序1、備齊施工機具、材料2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸3、補噴4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)5、復噴6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。7、噴射混凝土（1）開風，調(diào)整水量、風量，保證風壓。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。（6）噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。（7）噴頭距受噴面保持0.6?1.0m。（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200?300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。（9）噴漿結(jié)束時，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。（三）收尾工作1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。2、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。4、每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備。土方回填1、土方回填作業(yè)必須在地下室工程驗收合格后（即蓄水驗收合格）進行。2、土方回填前應清除基底的垃圾、樹根、模板等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。3、土方回填應按照設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，確定回填土方順序后方可逐步回填。4、回填土應采用機械回填，分層鋪填，每層厚度不大于0.3m。5、回填土料的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：含水量符合壓實要求的粘性土，可作為各層填料，最優(yōu)含水率（重量比）為12?15%；碎塊草皮和有機質(zhì)含量不大于8%；不能采用淤泥和淤泥質(zhì)土料作為填料；碎石類土或爆破石渣用作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3。鋪填時，塊料不應集中，且不得填在分段接頭處。6、填土結(jié)束后，應檢查標高、壓實程度等，填方密實后的干密度，應有90%以上符合設計要求。第二節(jié)、混凝土工程該工程采用由廠家生產(chǎn)的泵送商品砼，由混凝土泵車運送至澆筑地點，再通過混凝土泵車輸送至澆筑結(jié)構(gòu)部位，混凝土質(zhì)量由廠家控制，澆筑前提供泵送商品砼原材料合格證書及商品砼出廠合格證。確保運輸過程中砼不得影響砼質(zhì)量。由于砼采用商品砼，所以砼澆筑質(zhì)量及養(yǎng)護尤為重要，具體方案如下：混凝土的灌筑1、灌筑的一般規(guī)定：（1）灌筑前應對模板、鋼筋、預埋件、水、電的隱蔽管件進行仔細檢查，作好記錄，清除模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴，基坑的積水清除干凈。（2）為保證不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，如高度超過2米，應設串桶、溜槽等進行澆灌。（3）混凝土灌筑應分段分層連續(xù)進行，每層灌筑厚度應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、澆灌及搗固方法等決定，一般不應大于300mm。2、施工縫留設位置（1）一般柱子應留置在梁下皮2-3cm處。（2）板留施工縫可在平行于板的短邊處。（3）順次梁方向澆灌混凝土時，施工縫留在次梁跨度的1/3處，順主梁方向澆灌時，施工縫留在主梁同時亦為板跨度的中間2/4范圍內(nèi)。3、混凝土的振搗（1）插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）。使用時，要快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，兩都不得混用，以免漏振。移動間距不應大于振搗棒作用半徑（30?40cm）的1.5倍，振搗上一層應插入下一層的3-5cm，以消除兩層的接縫。振搗深度不應超過振搗器長度的1.25倍。振搗器在每一位置上的振搗時間一般均為20-30秒，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準。振搗時應避免能碰鋼筋、芯管、預埋件等亦不能緊靠板振搗。（2）平板振搗器一般用于振搗平板、地面等。平板振搗器應依次平拉慢移，移動距離應使用振搗器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣3-5cm，振搗傾斜表面的混凝土，應由低向高移，移動速度以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。4、混凝土結(jié)構(gòu)分部工程的灌筑框架柱、板的澆灌：框架混凝土的灌筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層、分段流水作業(yè)。一般水平方向以伸縮縫分段，垂直方向按樓層分層。柱澆灌前柱底部應先鋪一層5-10cm厚與所灌混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。連續(xù)澆灌分層振實。每層不應超過300mm，灌筑至梁下皮2-3cm處，梁板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當超始點的混凝土達到板底位置時，與板的混凝土一起澆灌。混凝土傾倒的方向應與澆灌方向相板，不可順著澆灌方向灌筑。施工縫留設時，柱與梁的施工縫表面應垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不宜留坡槎。（六）混凝土的養(yǎng)護在自然氣溫條件下（＋5℃以上）澆水進行養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢后1-2小時內(nèi)立即并進行澆水養(yǎng)護。澆水時間一般以達到標準條件養(yǎng)護28天強度的540%左右為度。一般不少于7晝夜，澆水次數(shù)，在一般氣溫條件下（15℃左右）混凝土澆筑后最初三天內(nèi)，每天澆水3-4次，在以后養(yǎng)護期間，每天至少2次，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應適當增加。（七）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷的避免方法1、蜂窩（混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿）混凝土應分層下料搗固：模板縫隙堵平，使水泥漿不流失；鋼筋較密處，調(diào)整混凝土的坍落度；堵嚴基礎、柱、墻、根部下的間隙，不使砂漿從下部涌出。灌筑高度超過2m時，設串桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。2、露筋（鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面）灌澆時，鋼筋保護層的墊塊要放好，保護層處的混凝土不能漏振或振搗不實。3、麻面（結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點）模板表面應光滑，灌筑混凝土前應澆水濕潤。4、空洞（結(jié)構(gòu)中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露）一般發(fā)生在鋼筋較密部位，混凝土被卡住，未振搗就連續(xù)灌筑上層混凝土。遇到這種情況下，應及時調(diào)整混凝土的坍落度，及混凝土中的石子的粒徑，振到振實。5、縫隙及夾層（混凝土內(nèi)成層存在松散混凝土層及夾雜物）施工縫或伸縮縫處應在灌筑混凝土前，清除鋸屑、泥土、磚塊等雜物，混凝土灌筑過高時，設串桶或溜槽；與底層交接處灌接縫砂漿層。6、裂縫（結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細小開裂）①混凝土澆筑時應避免劇烈震動。②混凝土澆筑前后認真檢查模板情況防止變形、沉陷。③混凝土澆筑后及時養(yǎng)生，避免曝曬。④構(gòu)件堆放，搬運，安裝時，支承點吊裝位置應正確，不應碰撞或反放。⑤嚴禁踩踏已綁扎好的鋼筋。⑥不應有超過設計的外荷載。第三節(jié)、鋼筋工程本工程的鋼筋施工應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的規(guī)定及要求進行1、原材料進場鋼筋進場時應附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗合格報告。進場后由項目質(zhì)檢員及材料員保管員聯(lián)合進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單進行核驗。并且按規(guī)定及時取樣復試，并填寫原材料檢驗報告和業(yè)主所提供產(chǎn)品的接收記錄。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。如果進場時沒有質(zhì)量證明證件，項目技術(shù)員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。鋼筋進場后，由項目經(jīng)理部材料保管員與鋼筋下料員聯(lián)合清點數(shù)量，線材按根數(shù)計算噸位，并且由保管員按計劃發(fā)料單填寫鄰發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋。不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材碼放場地應該符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面300mm以上?？刹捎?40mm寬磚墻，M5水泥砂漿，砌體長為2—2.5m，砌體間距為1.5—2m,上鋪540X540木方與鋼筋接觸。砌體數(shù)量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量有關(guān)。2、鋼筋試驗鋼筋進場后，項目試驗人員應該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術(shù)人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復試的具體要求及時進行復試，不得事后補試驗報告。對于鋼筋的鑒證取樣在所有的復試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。3、鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應該由技術(shù)人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結(jié)合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設于現(xiàn)場樓的東側(cè)。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應該潔凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。彎折角偏差不超過2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。4、鋼筋連接本工程鋼筋的連接方式為綁扎、搭接焊、電渣壓力焊等連接形式，現(xiàn)澆板鋼筋主要采用綁扎搭接，框架柱鋼筋主要采用電渣壓力焊，框架梁鋼筋采用搭接焊。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴格按照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面積焊接。綁扎采用雙股22#鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內(nèi)部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側(cè)鋼筋5cm和接頭中間的位置。搭接長度按00G101圖集施工。5、鋼筋綁扎本結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分為梁、柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設計規(guī)定的保護層，采用砂漿墊塊，梁、柱保護層為25mm和30mm，板為20mm，梁柱按主筋外側(cè)計算，現(xiàn)澆板按外側(cè)鋼筋外皮計算。（1）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應著重控制頂板鋼筋的破壞問題。板筋綁扎時，應先在頂板板底上劃好分格線，并根據(jù)頂板上所放出的軸線校正框架柱鋼筋，使所有鋼筋都在其正確位置上，然后才開始綁扎。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時采用8字扣。所有鋼筋交接的位置均應綁扎。鋼筋綁扎完畢后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。當板筋為雙層時，綁扎上層筋時設置鐵馬凳，馬凳要設在底層筋上以免接觸現(xiàn)澆板。綁扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的施工人員破壞。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構(gòu)造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板混凝土澆筑時鋼筋移位。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業(yè)預埋管線，預留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負筋，水電專業(yè)施工的同時，鋼筋工進行上一層負筋綁扎，上層負筋綁扎完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。上鐵負筋與下鐵之間設“口”形”20長為1240mm@540mm鋼筋小馬凳以確?，F(xiàn)澆板鋼筋截面尺寸正確。頂板鋼筋綁扎好后立即按混凝土澆筑方向放好馬凳鋪好腳手板，嚴禁任何人再上已完成的鋼筋面踩踏。鋼筋綁扎應嚴格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5mm。頂板鋼筋上層負筋的分布鋼筋長度應為伸入與它垂直一側(cè)負筋內(nèi)20cm。頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求鋼筋美觀，間距與設計要求一致，并且有可靠的保護措施，保證鋼筋位置正確。（2）框架梁柱鋼筋綁扎框架梁柱鋼筋綁扎著重控制核心區(qū)節(jié)點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼筋的截面尺寸等幾個方面。所有框架柱鋼筋綁扎時都吊線調(diào)整垂直?？蚣苤c框架梁相交處的節(jié)點綁扎時應注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便混凝土澆筑時能夠順利下落?？蚣苤v筋綁扎時應先拉好控制線，使縱筋的下邊在同一標高上，綁好后柱鋼筋伸出部分必須整齊，錯開距離一致。鋼筋綁扎完，進行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進行下一道工序。（3）鋼筋綁扎應注意的問題：為保證本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重視，具體有：A、樓板上的預留孔洞，凡直徑或?qū)挷淮笥?00mm時，不配置加強鋼筋，受力筋繞過孔洞，（可適當調(diào)整間距），不要切斷，孔洞尺寸大于300mm時，按設計進行加固處理。B、同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%。C、彎曲不直的鋼筋應矯正才能使用，但不得采用預熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干凈。D、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件、管道、預留洞口位置相矛盾，應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移?！?、構(gòu)造柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。F、施工本層鋼筋時，核實上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。G、所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎后，需經(jīng)隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土時要有專人負責看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。第四節(jié)、模板工程本分項工程的施工按照現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中第二章的規(guī)定要求進行施工。1、工程模板使用分為以下幾種情況：A、梁模板采用鋼模板進行施工，底模采用木方。B、樓層現(xiàn)澆板采用鋼模板，主次龍骨采用木方540x540。.C、樓梯模板采用木板及方木支護。2、框架柱模板施工要求：A、框架柱模板安裝前進行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模板上上次混凝土澆筑時的殘留物應認真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘接較結(jié)實的混凝土。模板清理至板面無任何雜質(zhì)為止。脫模劑采用水性的脫模劑，應均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情況。B、框架柱模板安裝前，應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。C、由于本工程層高較高，框架柱模板須預先留澆筑口，每兩米高設一個澆筑口。D、框架柱模板就位后用斜拉撐調(diào)整模板位置及垂直度。E、模板安裝工序為：清理一放模板就位線一做砂漿找平層一安放框架柱模一框架柱模固定一調(diào)整模板垂直度。F、為保證框架柱混凝土接縫良好，外墻框架混凝土澆筑施工時留設企口縫，企口高度在現(xiàn)澆板板頂標高的位置，這么做減少了一道框架柱模板的施工縫。G、柱底部定位通過在樓板上或梁上預埋巾20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊線器調(diào)整。每根柱子需要4—6條拉鏈進行拉結(jié)。H、柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。I、為了保證模板在澆筑混凝土時不產(chǎn)生漲模變形，用木方和8#鍍鋅線捆牢。J、支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。3、頂板模板施工要求：A、在框架柱上彈出平線。B、頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距400mm—800mm,540mmx540mm方木作為主龍骨，540mmx540mm方木作為次龍骨。鋼模板做為頂板模板。頂板次龍骨的間距中到中為300mm。C、為保證模板水平，標準層模板支模前先在四周鋼筋上彈好50cm控制線，拉線調(diào)整現(xiàn)澆模板的方木龍骨及板面。當現(xiàn)澆板房間跨度大于4m時，應按要求起拱1—3%的坡度。D、為保證房間內(nèi)四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，鋼模板鋪好后應與線平。E、為保證現(xiàn)澆板的結(jié)構(gòu)美觀，現(xiàn)澆板鋼模板的排列方法按項目部統(tǒng)一要求進行。鋼模板與方木之間釘釘子固定，并使用鋼窗密封膠條將縫隙堵死，如果遇到個別位置縫隙過大，在鋼模板下用木條將縫隙粘住，防止漏漿。頂板上禁止使用黃膠帶。F、現(xiàn)澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式，禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接堵洞。G、現(xiàn)澆板預留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。4、樓梯模板施工要求：樓梯底板模板采用木龍骨木板加腳手桿的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的540x540mm方木作為主龍骨，540x540mm次龍骨，間距不得超過30cm。5、施工縫模板：進入標準層施工，每層都將會遇到施工縫問題，施工縫處理不好必須要影響到混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對施工縫的規(guī)定如下：頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在模板上鋸口，模板接縫必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工。框架柱施工縫留設位置要考慮框架梁鋼筋的錨固長度。6、模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除工作，一般情況柱的強度必須達到1.2Mpa才準拆模，并且應該按照混凝土澆筑的先后順序拆除模嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置翹動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰陽角被破壞，同時做好成品保護工作。梁、扳模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度確定。當同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度不低于規(guī)范標準要求時方可進行梁、板模板的拆除工作。具體拆除時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。梁板的模板拆除，為有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，除按規(guī)范要求拆除外，還應注意留下幾點：拆模時不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，應按下列要求進行，上層樓板在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板與支撐不得拆除，而再下一層樓板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不大于3米。7、常見質(zhì)量通病及防治：模板工程常見的質(zhì)量通病有：大跨度、懸挑梁板模板沒起拱；墻體模板漲模；模板根部漏漿；樓梯底部模板不平；側(cè)幫漏漿等。防治措施：模板及支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量必須符合規(guī)定和設計要求。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不允許發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。頂板支模時應按要求拉線調(diào)直，起拱1—3%，支撐時應嚴格控制，模板驗收完畢后方可進行鋼筋綁扎施工。樓梯底模采用木模板，次龍骨間距不大于5400mm，側(cè)幫應用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。模板安裝后應仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、松動現(xiàn)象，要及時調(diào)整加固。建立完整的工序聯(lián)檢制度，每一道工序進行以前，必須保證上一道工序已經(jīng)完成并通過聯(lián)檢，方可進入下一道工序。澆筑混凝土時設專人檢查模板。澆筑現(xiàn)澆板時，最少設二人檢查模板，一人在上，一人在下。第五節(jié)、腳手架工程一、腳手架的搭設形式及設計依據(jù)本工程腳手架地下室采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，2層以上采用雙排單立桿扣件式鋼管槽鋼挑架（三層以上每四層一挑）此部分腳手架為裝修、結(jié)構(gòu)作業(yè)和防護用。地下室頂板、主體結(jié)構(gòu)梁、板采用滿堂腳手架。本施工方案編制依據(jù)為設計施工圖紙，《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技義規(guī)范》，《建筑施工安全檢查標準》及《建筑施工手冊》，《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》，《建筑施工腳手架實用手冊》。二、腳手架的選材要求1、鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）中規(guī)定的3號普通鋼管，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中的Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管尺寸為（1）48義3.5mm。2、扣件（直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件）采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB/5831）的規(guī)定。扣件不應有裂紋、氣孔，也不宜有疏松、砂眼或影響其使用性能的鑄造缺陷。3、腳手板采用竹筏板，每塊質(zhì)量不大于30kg,采用16#鍍鋅鐵絲綁扎在大橫桿上。4、連墻件的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中的Q235-A級鋼的規(guī)定。三、腳手架的搭設和拆除（一）搭設1、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰連墻體件以上二步。2、每搭完一步腳手架后應校正步距、縱距、橫距和立桿垂直度。3、底座安放應符合：（a）底座、墊板均應準確地放在定位線上；（b）墊板采用2600X300義50mm木板。4、立桿搭設應符合：（a）相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離大于1500ram；（b）開始搭設立桿時應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除；（C）當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，應立即設置連墻件：（d）立桿頂端高出女兒墻1米。5、大橫桿搭設應符合：（a）設置在立桿內(nèi)側(cè)長度不小于3跨：（b）應四贗交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。6、小橫桿搭設應符合：（a）主節(jié)點處必須設置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；（b）小橫桿靠墻一端離墻距離不大于100mm。7、扣件安裝應符合：（a）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同：（b）螺栓擰緊扭力矩不小于40N?m,且不大于65N?m；⑹在主節(jié)點處固定小橫桿、大橫桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不大于150mm；（d）對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；（e）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于lOOmm。8、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合：（a）欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)：（b）上欄桿上皮高度應為1.2米；⑹擋腳板高度不小于180mm；（d）中欄桿應居中。9、腳手板鋪設應符合：（a）腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120mm；（b）在拐角、斜道平臺口處的腳手板應與小橫桿可靠連接，防止滑動；（。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔一層鋪滿一層腳手板。lO、腳手架最底層必須進行全封閉，防止雜物墜落，嚴禁私自拆開封閉設施。（二）拆除1、拆除腳手架前應符合：（a）應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻體、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；（b）應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善旋工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實旋；（c）應由單位工程負責人進行安全技義交底；（d）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除腳手架時應符合：（a）拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；（b）連墻體必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻體整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻體加固；（c）當腳手架拆至下部最后一根立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。3、卸料時應符合：（a）各構(gòu)配件嚴禁拋撐至地面；（b）運至地面的構(gòu)配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。四、腳手架的檢查與驗收1、扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2、腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收⑶基礎完工后及腳手架搭設前;b）作業(yè)層上施加荷載前；c）每搭設完10-13m高度后；d）達到設計高度后；e）遇有六級大風與大雨后；f）停用超過一個月。3、腳手架使用中，應定期檢查下列項目：a）桿件的設置和連接，連墻件、支撐等的構(gòu)造是符合要求；a）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；C）扣件螺栓是否松動;d）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范；e）安全防護措施是否符合要求；f）是否超載。五、安全管理1、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設腳手架人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3、作業(yè)層上的旋工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛其中設備。4、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后腳手架作業(yè)應有防滑措旋，并應掃除積雪。5、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：a）主節(jié)點處的大、小橫桿，大、小橫桿掃地桿；b）連墻件。6、不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措旋，并報主管部門批準。7、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技義規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒線，并派專人看守，嚴禁操作人員入內(nèi)。第六節(jié)、砌體工程墻體材料為煤矸石空心磚，按圖紙要求設置構(gòu)造柱及加強帶。砌體材料必須有出廠產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后方可使用。砌筑前組織瓦工進行砌筑操作規(guī)程質(zhì)量等級技術(shù)交底。砌筑時采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。磚砌體保證要做到“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，接槎可靠”。砂漿嚴格按配合比通知單，保證砂漿具有良好的和易性。墻體與墻體、墻體與柱之間要設置拉結(jié)筋2巾6@120,保證錨固長度，符合設計及規(guī)范規(guī)定。墻體的頂面采用立磚斜砌擠緊，灰縫厚度控制在10mm左右，不應小于8mm,也不能大于12mm。120墻砌筑要注意灰縫飽滿、表面平整，與墻或柱拉結(jié)筋1巾6@120,最頂面一皮采用立磚斜砌擠緊，以保證整體性好。伸縮縫墻每砌540mm高中間填苯板，拉結(jié)采用巾6@120梅花型布置以保證苯板與墻體之間有可靠聯(lián)系，確保工程質(zhì)量。柱與墻拉結(jié)筋的設置方法：柱內(nèi)鉆孔錨固拉結(jié)筋，具體方法：用沖擊鉆鉆孔，將孔內(nèi)殘渣清除干凈用建筑結(jié)構(gòu)膠將孔填滿，然后將拉結(jié)鋼筋插入孔內(nèi)。保證拉結(jié)鋼筋的位置準確。填充墻砌筑應按規(guī)范要求四周砌磚套。加氣混泥土砌塊施工方案：（1）砌筑前，按墻段實量尺寸和切塊尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可用電動切割機切成所需尺寸，但不得小于切塊的1/3，采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫搭砌，砌塊搭接長度為砌塊長度的1/3,且不小于120mm，加氣混凝土砌塊底部砌筑四皮普通粘土磚；（2）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8?12mm，最大不得超過15mm，豎直灰縫最大不超過20mm，豎直灰縫內(nèi)外用臨時夾板夾住后灌縫，若出現(xiàn)大于30mm的垂直灰縫，應用C20細石混凝土灌實；（3）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿運至砌筑地點，在砌筑部位前用灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不超過120cm；（4）墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻體交接處應同時砌筑，相互咬砌搭接，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，可用同品種的砌塊加工切割成需要的規(guī)格，不得用其它砌塊混砌；（5）砌塊的就位與校正：砌塊就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)，從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，吊一皮校正一皮，使砌塊底面水平下落，就位時嚴格控制好下落位置，緩慢下落，拉線控制砌體標高和表面平整度，用托線板掛直校正為止；（6）內(nèi)外墻體同時砌筑，每天砌筑高度不超過1.8m；（7）砌到接近上層梁、板底部時，待砌體沉實7天后，用燒結(jié)粘土磚斜砌擠緊，斜度為75°，砂漿飽滿密實；（8）墻體拉結(jié)筋設置：本工程墻體拉結(jié)筋采用錨固植筋法，該工程抗震設防烈度為8度，按設計要求，從墻底部四皮粘土磚頂部開始,采用2@6.5鋼筋沿框架墻柱全高每隔31cm設置，水平方向沿墻全長貫通，具體做法見附圖（1）；（9）墻長大于5m時，墻頂與梁底設“8@1000的拉筋；（10）門窗洞口過梁兩端各伸入支座砌體內(nèi)的長度三墻厚且三240,座漿飽滿；（11）墻長超過層高2倍時，設構(gòu)造柱；（12）墻高超過4m時，墻體半高度設置與柱（墻）連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平連系梁;（13）砂漿試塊的取樣和留置：在監(jiān)理旁站下，每一樓層不超過250m3砌體留置1組標準養(yǎng)護試塊；注意事項不同品種、干密度和強度的砌塊不得混合使用，墻頂與墻底部分采用的燒結(jié)粘土磚，不視為混合砌筑；加氣混凝土砌塊嚴禁受雨淋；砌筑過程中，將砌體灰縫內(nèi)多余的“舌頭灰”刮干凈；混合砂漿在3小時內(nèi)用完，不得用隔夜砂漿；應用專用工具（如手持電動切割機），不得用瓦刀隨意砍劈；當砌塊與墻柱相接處漏放拉接筋時，用粘結(jié)砂漿（體積配合比為：水泥：107膠：中砂=1：0.2：2）在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚，擠塞嚴密，將多余砂漿刮平；化糞池砌筑①、砌筑砂漿中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。

②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)。③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用C20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚凈墻縫。⑥、砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。⑧、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：<1>、墻大角和墻面垂直準確。<2>、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。第七節(jié)、建筑裝飾工程一、抹灰工程㈠室內(nèi)墻面抹灰施工工藝流程為：基層處理一規(guī)方做灰餅一出柱頭（沖筋）一抹底層一抹墊層一抹面層。⑴、基層處理：堵好墻面腳手眼，支模橫愣洞，鑿去圈梁，柱凸出墻面的混凝土，把墻面磚縫中殘余砂漿、油污、灰塵、雜物等清除干凈，并澆水使墻面充分濕潤。表面低洼較大處，用水泥砂漿分層抹通基層面平搓毛。⑵、構(gòu)造柱、圈梁（單梁）等現(xiàn)澆鋼筋混凝土基層，先將表面隔離劑清理干凈，灑水濕潤，抹水泥砂漿（加水泥重量由15%的107膠）結(jié)合層，厚度2?3mm，使其表面毛化。⑶、規(guī)方做灰餅：先將房間四角規(guī)方，彈出墻角直線、踢腳板線，用托線板檢查墻面平整垂直度，以至決定抹灰厚度（一般不得小于7mm）,再在墻角的上角做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)上角灰餅用托線板掛垂直墻面下角標準灰餅（高度在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2?1.5米左右，上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度以灰餅相平，待稍干后進行底層抹灰和表面刮石灰漿。㈡外墻保溫采用無機保溫板AB無機纖維真空保溫板的施工1、施工準備（a）根據(jù)建筑立面設計和專項施工方案，在墻面彈出外門窗洞口水平面、垂直控制線，以及墻體變形縫、裝飾分格縫和托架的位置線等。（b）在建筑外墻陽角、陰角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置彈水平線，以控制鋪貼AB真空板的裝立面垂直度和表面平整度。（C）在距散水坡以上300-600mm的標高處彈出水平控制線，并設置托架，并做好

保溫層與托架間防水封堵。(d)設置系統(tǒng)變形縫時，就在墻面相應位置彈出系統(tǒng)變形縫及寬度線，標出真空板粘貼位置，并應視墻面洞口分布情況進行人8真空板排板、基層上彈線。(e)當系統(tǒng)高度超過40米時，在粘貼前應按照設計文件和專項施工方案要求確定托架位置，在墻面安裝不銹鋼或熱鍍鋅金屬托架，托架應采用“10mm膨脹錨栓固定。2、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿的配制粘結(jié)膠漿和抹面膠漿均為單組分材料，分別根據(jù)產(chǎn)品說明書要求的配合比直接兌水攪拌均勻、充分。每次配制不宜過多，應視不同環(huán)境溫度條件按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間用完，使用前再攪拌一次，使其具有適宜的黏稠度。3、保溫層終端部位預粘貼翻包網(wǎng)門窗洞口、女兒墻、墻體變形縫、系統(tǒng)變形縫、檐口等處的保溫層終端部位在粘貼人8真空板前，均應先行粘貼翻包用的窄幅普通型耐堿玻纖網(wǎng)布，其寬度不小于100