壓力管道安裝施工方案一、編制依據(jù)：．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》．《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》．《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》．圖紙：管道施工圖本工程系引進(jìn)德國吉瑪公司技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)聚酯切片，日產(chǎn)聚酯切片噸。分酯化、預(yù)縮聚、終聚、切片、、罐區(qū)、水處理等輔助區(qū)域，凡流程圖上管道代號為、、、、、的管道均為國內(nèi)配套（供貨）的管道，部分不銹鋼管也為國內(nèi)提供，其余為國外提供。壓力管道共米左右，材質(zhì)分不銹鋼、碳鋼兩種。本工程施工難度大，要求高，管道、焊接工程量大，施工工期長。三、施工步驟四、施工程序及技術(shù)要求1.審圖：看懂圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖，以便制定施工方案。發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯誤及時反饋給設(shè)計(jì)院，以便解答及更改。.技術(shù)準(zhǔn)備：編制施工方案。熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求等。施工人員要熟悉施工方案、施工標(biāo)準(zhǔn)和要求，了解施工環(huán)境，明確施工任務(wù).材料驗(yàn)收：管道材質(zhì)驗(yàn)收依據(jù)材料驗(yàn)收規(guī)范。所有管材、閥門、法蘭、管件必須有質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件的制造單位應(yīng)經(jīng)省級以上勞動行政部門安全注冊。閥門部分由甲方供貨，相應(yīng)的閥門嚴(yán)密性、強(qiáng)度檢驗(yàn)及安全閥調(diào)試由甲方進(jìn)行。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕\凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。有產(chǎn)品標(biāo)識。．管道安裝：管道預(yù)制的一般要求：管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段加工圖。管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移置。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)整潔并盡量搭建預(yù)制工棚，預(yù)制時不銹鋼管和碳鋼管要分開；焊機(jī)要放置在避雨和通風(fēng)良好的地方。已預(yù)制好的預(yù)制件應(yīng)堆放整齊。管道安裝條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢并發(fā)出配管通知書。管子、管配、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道預(yù)制及現(xiàn)場安裝道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖施行。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按圖紙標(biāo)明管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序表明各組成件的順序號。自由管段和封閉管段選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際測量后的安裝長度加工。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。管子切割：對于W的碳鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割；〉的碳鋼管可以采用氣害Q,但切口應(yīng)用砂輪片修理平整，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、熔渣、鐵屑等，切口平面傾斜偏差不得超過直徑且小于。坡口加工：對于大口徑的碳鋼管可采用氧炔焰加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)用砂輪機(jī)將凹凸不平處打磨平整。管子、管件的坡口形式及坡口尺寸按規(guī)范附錄第條條的規(guī)定確定。管道接頭組對：壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，管道錯邊量為壁厚的％，且不大于。焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接過程中發(fā)生變形，不得用強(qiáng)力方法組對接頭。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的％。，且不得大于。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管子對口時應(yīng)在距接口中心處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于時，允許偏差為；當(dāng)管子工稱直徑大于時，允許偏差為。但全長允許偏差均為。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門手柄或傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝。設(shè)計(jì)無規(guī)定時應(yīng)安裝在便于操作的位置。法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。管道支吊架的型式、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。不銹鋼管焊接后應(yīng)及時進(jìn)行酸洗鈍化。靜電接地管道靜電接地參見設(shè)計(jì)說明圖紙。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸必須除銹并緊密連接。c） 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。熱媒管道安裝要求a） 汽相熱媒水平管道沿介質(zhì)流向有一定的傾斜度，水平管道每米設(shè)有設(shè)有排放，水平管道超過米管徑為。b） 汽相熱媒冷凝排放要至少有米的垂直管段在冷凝收集管前，冷凝排放出口避免水平如有水平部分傾斜度不小于，冷凝排放中的水平管線傾斜度不小于，放空冷凝管線傾斜度不小于，冷凝收集管溢流高度，冷凝收集管高于蒸發(fā)器的高度大于，放空冷凝出口與冷凝收集管線入口距離大于c） 汽相熱媒放空管線長度不超過，管線傾斜度大于度，放空收集管流向方向傾斜，每個收集管線最多有個支管。五、 管道試壓試壓前檢查管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位（總包和分包）、監(jiān)理單位、鍋監(jiān)所的有關(guān)人員對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；）管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；）管道的焊接工作記錄及焊口跟蹤圖；）無損檢測報告；）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位（總包和分包）、監(jiān)理單位、鍋監(jiān)所的有關(guān)部門和人員對管道系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查并對下列條件進(jìn)行確認(rèn)：）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)修改安裝完畢；）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；）焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；）試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；盲板加置時應(yīng)編號并記錄其數(shù)量以便拆除時進(jìn)行核對；）試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求，壓力表的精度等級不得低于級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的倍，每個試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于兩塊；）符合壓力試驗(yàn)要求的氣體已經(jīng)備全；）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備口已用盲板或采取其它措施隔開；）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。對于拆下的管配件必須妥善保存，不得丟失和損壞；）正確選擇壓力的導(dǎo)入口、盡可能選擇管線上原有的設(shè)施作為進(jìn)氣口、排放口；）打開試驗(yàn)系統(tǒng)管路中的閥門并隔離所有與外界的連接點(diǎn)；）當(dāng)進(jìn)行壓力試壓時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。壓力試驗(yàn)氣體壓力試驗(yàn)、連接好試壓臨時管線，空壓機(jī)準(zhǔn)備完畢。、所有試驗(yàn)小組的成員各就各位，各盡其責(zé)。試壓總指揮親臨現(xiàn)場，在進(jìn)氣口處負(fù)責(zé)收集來自全線的消息，處理突發(fā)事故。、緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的時，穩(wěn)壓，若未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑒t按試驗(yàn)壓力的逐級升壓、每級穩(wěn)壓，至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用肥皂水仔細(xì)巡回檢查若無泄漏為合格。、試壓人員在試壓過程中沿系統(tǒng)檢查。若發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除臨時盲板。拆除的盲板應(yīng)核對其數(shù)量，防止漏拆。、管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后，應(yīng)拆除臨時短管。、管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后不得再在管道上進(jìn)行施焊，應(yīng)填寫試壓記錄。液壓試驗(yàn)、連接好試壓臨時管線并接好試壓泵的電源。、所有試驗(yàn)小組的成員各就各位，各盡其責(zé)。試壓總指揮親臨現(xiàn)場，在進(jìn)氣口處負(fù)責(zé)收集來自全線的消息，處理突發(fā)事故。、在所試的系統(tǒng)中，以設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力作為系統(tǒng)試驗(yàn)的壓力。、在總指揮的指揮下，進(jìn)水口處的操作員打開進(jìn)水閥門，對系統(tǒng)充水，充水時其余試壓人員應(yīng)打開系統(tǒng)的高點(diǎn)放氣閥排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣（如果水源壓力不夠時可啟動試壓泵進(jìn)行充水）。當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)放氣閥有水流出且無氣體排出時關(guān)閉放氣閥，整個系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡時，關(guān)閉所有與外界的連通點(diǎn)，啟動試壓泵加壓。、壓力應(yīng)緩慢增加，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓,不降壓、無泄露和無變形為合格。、試壓人員在試壓過程中沿系統(tǒng)檢查。若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除臨時盲板、排盡積液。拆除的盲板應(yīng)核對其數(shù)量，防止漏拆。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。、管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后應(yīng)切除高點(diǎn)放氣的臨時短管并焊死、管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后不得再在管道上進(jìn)行施焊，應(yīng)填寫試壓記錄六、管道防腐、絕熱施工程序不保溫*

面漆施工管道除銹與涂漆涂料涂刷前，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉。對于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道涂漆施工宜在。C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防凍、防雨、防火措施，多層涂刷前后間隔的時間，應(yīng)保證涂膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一道工序施工。手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，保證涂層均勻涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。國內(nèi)配套（供貨）的管道，除不銹鋼管，鍍鋅鋼管不宜涂漆外，其余材質(zhì)的管道及管道支架均必須進(jìn)行涂漆，管道及管道支架除銹完后涂防銹漆一度，銀粉漆兩度。熱煤管道、蒸汽管道因溫度較高是否涂漆，在施工中與甲方商洽后確定。管道絕熱管道絕熱工程施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工應(yīng)有防雨措施。管殼的粘接應(yīng)牢固、鋪設(shè)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。管殼的拼接縫不應(yīng)大于，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯開，水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。在盡可能的情況下，應(yīng)在絕熱施工前對管路水壓或氣密性試驗(yàn)。如一定在試驗(yàn)前施工，所有的試驗(yàn)檢查部位、配件等，都應(yīng)露在外面，暫緩施工。管道在法蘭的一側(cè)應(yīng)留出可拆卸螺栓的空隙。閥門的絕熱層敷設(shè)到閥蓋法蘭的上面，不要妨礙填料的更換。保護(hù)層的鍍鋅鐵皮，搭接嚴(yán)密、平整，縱向搭接縫宜置于管道兩側(cè)且接口朝下。各部分區(qū)域的絕熱特殊要求，詳見各部分區(qū)域的設(shè)計(jì)說明。七、工程驗(yàn)收管道施工完畢后進(jìn)行工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。八、全技術(shù)措施安全措施及文明施工：進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個人勞動用品；米以上的高空懸空作業(yè)，無安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險鉤；高空作業(yè)時不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。電動機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備；安裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿下面不準(zhǔn)作業(yè)?，F(xiàn)場應(yīng)保持清潔，各種設(shè)備，材料和費(fèi)料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定道路行走，不能從危險地區(qū)通過；安排工作時應(yīng)避免多層同時施工如必須多層同時施工時，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須戴安全帽。作業(yè)搭設(shè)的腳平架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳平架上鋪設(shè)的跳板，必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業(yè)使用工具零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點(diǎn)，上下傳遞時，不許拋丟，應(yīng)系在繩子上上吊或放下；吊裝管子的繩索，必須綁牢，吊裝時服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)同一致，管子吊上支架后必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。廢料不得隨意堆放并應(yīng)定期清理。氧氣、乙炔氣應(yīng)按規(guī)定堆放及保管，氧氣、乙炔氣使用時相隔距離應(yīng)不小于米。氣源膠皮管應(yīng)使用夾頭，防止脫落引起氣體外泄。施工完畢