萍鄉(xiāng)市潘家沖煤礦新峰井2018年度安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估報(bào)告編制單位：萍鄉(xiāng)市潘家沖煤礦新峰井2017年12月第一部分礦井安全生產(chǎn)基本狀況.............錯(cuò)誤！不決義書簽。第二部份礦井危陡峭素.........................................第三部分風(fēng)險(xiǎn)鑒識范圍........................................

116第四部分風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估.................................仃第五部分風(fēng)險(xiǎn)管控舉措50附件重要安全風(fēng)險(xiǎn)清單55參加安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估人員名單序號部門職務(wù)姓名署名備注1礦辦礦長賴慶發(fā)2礦辦法人代表劉敬鋼3礦辦安全副礦長李付生4礦辦生產(chǎn)副礦長朱友明5礦辦機(jī)電副礦長賴世萍6礦辦技術(shù)負(fù)責(zé)人吳維和7礦辦通風(fēng)安全副總董竟明8技術(shù)科地測副總何金9通風(fēng)科科長呂梅生10安全科科長李付生11調(diào)動(dòng)室主任邱恩輝121314151617鑒識評估時(shí)間：2017年12月15日-20日第一部分礦井安全生產(chǎn)基本狀況一、礦井大體萍鄉(xiāng)市潘家沖煤礦新峰井位于萍鄉(xiāng)市安源區(qū)境內(nèi)，1990年建井，1991年投產(chǎn)。2006年4月采礦贊同證生產(chǎn)規(guī)模為6萬噸，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力萬t/a，2006年確立生產(chǎn)能力為6萬t/a，省發(fā)改委、省安全督查管理局、江西煤礦安全督查局贛發(fā)改能源【2016】370號文《對于宣布煤礦生產(chǎn)能力從頭確認(rèn)結(jié)果的通知》，確認(rèn)萍鄉(xiāng)市潘家沖煤礦新峰井生產(chǎn)能力為：5.0萬噸/年。井田面積約0.4552km2，礦井水文地質(zhì)條件屬中等種類，礦井正常涌水量為25m3h，最大涌水量為52.6m3h;礦井開辟方式為平硐、斜井聯(lián)合開辟，

6水平運(yùn)輸大街部署在+230、+76、+20m水平，采煤工作面采納走向長壁退后式采煤法，爆衰敗煤，所有垮落法管理頂板。掘進(jìn)方式為炮掘。礦井主采煤層為3、4煤層，屬山類不易自燃煤層，煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。截止2016年12月尾，礦井保有地質(zhì)儲(chǔ)量為1620.23千噸，累計(jì)動(dòng)用129.207千噸，累計(jì)查明2912.3千噸。1、地點(diǎn)與交通新峰井位于萍鄉(xiāng)城區(qū)

125°方向，直距

7千米，隸屬萍鄉(xiāng)市安源

區(qū)安源鎮(zhèn)安源村管轄，其范圍南翼上、下煤組東起煤層露頭線，西至F2逆斷層交面線，北起山線，南至V線。2、地形地貌新峰井礦區(qū)范圍位于萍鄉(xiāng)市安源區(qū)，與萍鄉(xiāng)市里相同，屬亞熱帶季風(fēng)潤濕性天氣，擁有四時(shí)分明、天氣平和、雨量充分等特色，年均勻氣溫17.2C,氣溫極限-8.6?40.1C，年均勻降雨量1581.5mm,最大的降雨量248mm，主導(dǎo)風(fēng)向西南風(fēng)，年均勻風(fēng)速為1.6m/s。大氣堅(jiān)固度以中性D類為主。該區(qū)屬湘江水系，礦區(qū)范圍內(nèi)沖溝發(fā)育，雨季排泄大氣降水，地表水向西北匯入萍水河。潘家沖煤礦新峰井開采范圍拐點(diǎn)及井筒坐標(biāo)點(diǎn)1980坐標(biāo)系占1980坐標(biāo)系八、、號XY號XY13053091.918.032253053565.563.02923053322.129.873263053473.586.09433053327.894.961273053330.792.65543053097.390.452283053328.969.91753053172.821.935293053258.535.29863053357.404.495303053245.163.87473053366.085.503313053315.538.86583053148.697.658323053317.348.02393053123.780.842333053126.429.618103053165.769.527343053116.207.963113053404.085.391353053135.809.530123053412.962.936363053107.326.417133053322.277.186373053016.819.938143053324.065.201383053026.820.938153053463.724.409393053246.823.939163053557.956.616403053122.822.945173053722.595.256413052456.813.941183053668.036.851423052606.815.940193053679.400.942433052696.815.939203053730.730.439443052691.815.937213053765.273.636453052726.815.935223053746.020.738463052668.814.935233053736.512.678473052730.815.934243053724.539.113483052906.817.932礦區(qū)面積0.4552km2，開采標(biāo)高+410?土0m井口坐標(biāo)：西安（80）XYZ主井3053364227.1副井3053324225.2平硐3053407221.4風(fēng)井3053421235.72、礦區(qū)開發(fā)位于安源煤礦從60年月以來和80年月末小井采空區(qū)之間地段，依據(jù)采煤生產(chǎn)檢查，新峰煤礦自1991年投產(chǎn)以來，主要開采+320米標(biāo)高以下上煤組的三煤層和四煤二、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)開辟與開采礦井開辟方式為平硐、斜井聯(lián)合開辟，水平運(yùn)輸大街部署在+230、+76、+20m水平。通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)井裝有2臺(tái)FBCDZ-M14/45型通風(fēng)機(jī)，功率45kw風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)雙回路供電，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，反風(fēng)設(shè)備較全；風(fēng)井有引風(fēng)道、防爆門、安全出口門，有風(fēng)機(jī)房?？傔M(jìn)風(fēng)量1540m3/min，總回風(fēng)量1620m3/min，噸煤需風(fēng)量1.6m3/min。各采區(qū)通風(fēng)線路：作面，

+230SW11采區(qū)+20NE22采區(qū)22042

11031工作面、+190SW12采區(qū)12031工作面作面所有為負(fù)壓通風(fēng)，掘進(jìn)工作

工面為局扇送風(fēng)。3.運(yùn)輸系統(tǒng)主要大街運(yùn)輸方式：+230m水平大街使用電機(jī)車作為運(yùn)輸設(shè)備、資料、矸石；矸石采納MGC1.1-6型1t固定式礦車；主要+230運(yùn)輸大街鋪設(shè)24kg/m軌道軌距600mm。+20水平大街使用5噸電瓶車作為運(yùn)輸設(shè)備、資料、矸石，采納MGC1.1-6型1t固定式礦車運(yùn)輸大街鋪設(shè)24kg/m軌道軌距600mm。⑵絞車提高運(yùn)輸：主斜井采納JTK-1.6X1.2P型絞車(配套電機(jī)110kW、鋼絲繩6X7-?22)各提高斜巷“一坡三擋”設(shè)備齊備入井人員運(yùn)輸：+230m平硐運(yùn)輸大街為步行；+20m水平---+70水安全裝一套RJKY37-28/380型架空乘人裝置，運(yùn)送礦井上下井工作人員。架空乘人裝置驅(qū)動(dòng)輪直徑和尾輪直徑①1.2m;運(yùn)行速度1.0m/s;鋼絲繩直徑d=20伽；架空乘人器配用電動(dòng)機(jī)(37kW,U=380V,n=980r/min)。架空乘人裝置設(shè)有自動(dòng)化控制系統(tǒng)，有機(jī)頭、機(jī)尾越位保護(hù)，過速飛車保護(hù)，重錘下限位保護(hù)，全巷道突發(fā)事件緊迫泊車保護(hù)，防掉繩保護(hù)，斷軸保護(hù)等。4?排水系統(tǒng)：地面工業(yè)場所建有排水渠，斜井為二級排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。水倉設(shè)置在+76m水平，容量500M3;+20水平井底，容量260M3,+76m水平水泵房安裝了3臺(tái)D46-50M型水泵，功率45Kw。排水管為2趟4”鋼管。+20水安全裝了3臺(tái)100D-16>6水泵，排水管路2堂3”。最大涌水量25m3/h，正常涌水量15m3/h，總排水能力162m3/h，管排能力162m3/h。+190m水平為一級排水，安裝了3臺(tái)D12-25>6水泵，排水管路2堂2”。排水到+230水平自流出地面。壓風(fēng)系統(tǒng)：采納地面集中供氣。地面安裝了2臺(tái)空氣壓縮機(jī)，此中1臺(tái)SCR100D型，功率75Kw;1臺(tái)空壓機(jī)SCR150H-8/SH-380/5AW型，功率110Kw，空氣壓縮機(jī)裝備了壓力表、安全閥；風(fēng)包上有壓力表和安全閥。向井下供風(fēng)主管路為3”鋼管，沿主斜井井筒敷設(shè),分支管為2”的鋼管，壓風(fēng)管路抵達(dá)了采掘進(jìn)工作面。防塵、消防系統(tǒng):礦井在地面建有2個(gè)防塵消防水池，總?cè)萘考s350m3。消防、防塵管路合一，主管為2”鍍鋅管至各水平，防塵管路接至采掘工作面，安裝了防塵噴霧裝置。供電系統(tǒng)(1)外面電源礦井采納雙回路供電，供電源一回路引安源礦地面八方井變電所609號開關(guān)屏6KV側(cè)母線，另一回路引自安源農(nóng)電變電站。一路工作，另一路備用。礦方已與供電部門簽署了供用電協(xié)議，可保證礦井供電的連續(xù)性和靠譜性。(2)井下用電負(fù)荷較大，井下采納一路高壓6000v供電。一路低壓660v供電。(3)主變壓器：地面變電所采納礦用隔爆型高壓真空配電裝置供出入線及聯(lián)系用，利用2臺(tái)型號為KBSG-200/6礦用隔爆型變壓器，供排水、照明等用電。(4)電氣“三大保護(hù)：井下變壓器為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，井下電氣設(shè)備保護(hù)接地。電壓在36V以上和因?yàn)榻^緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護(hù)套等設(shè)有保護(hù)接地；在+76m米區(qū)配電點(diǎn)和+230米區(qū)配電點(diǎn)外水渠內(nèi)各設(shè)2組主接地極，各機(jī)電硐室、配電點(diǎn)等均分別設(shè)置局部接地極，經(jīng)過鍍鋅扁鋼或接地芯線等與電氣設(shè)備金屬外殼或金屬構(gòu)架等相互連結(jié)構(gòu)成圓滿的接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值未超出2Q;每一挪動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連結(jié)導(dǎo)線的電阻值，未超出1Qo井下高壓配電裝置設(shè)有漏電保護(hù)和漏電閉鎖功能，變壓器饋出線上裝設(shè)選擇性漏電保護(hù)功能的真空饋電開關(guān)，照明及信號采納裝設(shè)有漏電保護(hù)裝置的綜合保護(hù)裝置配電，以防漏電火花引起瓦斯爆炸事故，高、低壓供配電設(shè)備設(shè)過流保護(hù)裝置。(5)雙風(fēng)機(jī)、雙電源：掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)裝備“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)主電源為井下配電點(diǎn)、備用電源由地面低壓變壓器供應(yīng)；開關(guān)擁有雙電源、雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換閉鎖功能，保持局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行、平衡供風(fēng)、風(fēng)流堅(jiān)固。(6)井下照明：井下各運(yùn)輸大街車場、配電點(diǎn)、機(jī)電硐室等均設(shè)固定照明，照明電壓為127V，采納礦用隔爆照明綜合保護(hù)裝置。三、安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”1.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：礦井現(xiàn)用監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ78N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)廠家是中煤安泰。礦井依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和AQ1209-2007的標(biāo)準(zhǔn)安裝了相應(yīng)傳感器。在總回風(fēng)巷中安裝了溫度傳感器、瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、風(fēng)門傳感器、負(fù)壓傳感器、風(fēng)速傳感器及主要通風(fēng)機(jī)的開停傳感器，井下采掘工作面、配電點(diǎn)安裝了溫度、瓦斯等傳感器，礦井依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和AQ1029-2007的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備成立了相應(yīng)臺(tái)賬，有檢修、調(diào)試記錄等。壓風(fēng)自救系統(tǒng)：地面安裝了2臺(tái)空氣壓縮機(jī)，此中1臺(tái)OGLC75A/8型，功率75Kw;1臺(tái)空壓機(jī)SCR150IL8/SH-380/5AW型，功率110Kw，空氣壓縮機(jī)裝備了壓力表、安全閥；風(fēng)包上有壓力表和安全閥。向井下供風(fēng)主管路為3”鋼管，沿主斜井井筒敷設(shè)，分支管為2”的鋼管，壓風(fēng)管路抵達(dá)了采掘進(jìn)工作面。井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)圓滿基本規(guī)范（試行）》進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)前系統(tǒng)圓滿，覆蓋井下所有采掘施工地點(diǎn)及硐室、緊迫避險(xiǎn)設(shè)備等地點(diǎn)，壓風(fēng)自救風(fēng)量、壓力符合規(guī)定要求。供水施救系統(tǒng)：礦井在地面建有2個(gè)水池，總?cè)萘考s350m3。消防、防塵管路合一，主管為2”鍍鋅管至各水平，防塵管路接至采掘工作面，安裝了防塵噴霧裝置。各采煤工作面和其余各用水滴供應(yīng)用水，輸送量知足井下安全生產(chǎn)要求。通信聯(lián)系系統(tǒng)：為了保持井下與地面指揮系統(tǒng)、安全營救及時(shí)、快捷、便利的通信聯(lián)系，礦井安裝有調(diào)動(dòng)通信系統(tǒng)，在井下采煤工作面上下出口，各掘進(jìn)工作面、架空乘人、軌道下山絞車房及車場等處設(shè)生產(chǎn)調(diào)動(dòng)電話，地面礦井變電所、主通風(fēng)機(jī)房、生產(chǎn)管理部門壓風(fēng)機(jī)房、安全科、礦山兼職救護(hù)隊(duì)和礦長辦公室等處設(shè)有生產(chǎn)調(diào)動(dòng)電話。人員定位系統(tǒng)：礦井安裝有KJ236型礦用人員地點(diǎn)監(jiān)測系統(tǒng)，安裝有各樣配套設(shè)備，此中人員定位分站6臺(tái)，讀卡器15臺(tái)，人員定位鑒識卡180余張，并裝備專業(yè)管理保護(hù)人員2人，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，所有入井人員都在礦燈電纜上安裝了人員定位鑒識卡，可以及時(shí)掌握井下各個(gè)地區(qū)人員的動(dòng)向散布及變化狀況，并能及時(shí)追蹤定位、挪動(dòng)目標(biāo)監(jiān)測查問及考勤等需要。6.緊迫避險(xiǎn)系統(tǒng)：礦井緊迫避險(xiǎn)系統(tǒng)于

2014

年

12月已全面完工

查收并投入使用。緊迫避險(xiǎn)系統(tǒng)主要由防爆密閉門系統(tǒng)、氣幕洗氣系統(tǒng)、供水、排氣、排水系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、供電照明系統(tǒng)、壓風(fēng)供氧系統(tǒng)、壓縮氧氣供氧系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、個(gè)體防備系統(tǒng)及協(xié)助設(shè)備構(gòu)成，并制定和圓滿設(shè)備按期檢查、校準(zhǔn)、系統(tǒng)功能測試、設(shè)備故障處理、硐室保護(hù)、過期食品和藥品改換、培訓(xùn)和應(yīng)急操練、操作規(guī)程、安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)、技術(shù)資料管理等制度。該系統(tǒng)能提高煤礦應(yīng)急營救能力和災(zāi)禍辦理能力，全面提升礦山安全保障能力，當(dāng)?shù)V井發(fā)生災(zāi)禍時(shí)，在無外界支持的狀況下，避險(xiǎn)人員96小時(shí)內(nèi)生命安全能獲得基本保障，進(jìn)而為地面營救贏取更多時(shí)間。四、礦井安全管理安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及裝備狀況煤礦設(shè)有礦長、安全、生產(chǎn)、機(jī)電、技術(shù)副礦長。成立了以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理系統(tǒng)，設(shè)置了安全科、調(diào)動(dòng)指揮中心、機(jī)電科、通風(fēng)科、技術(shù)科等科室。安全生產(chǎn)責(zé)任制和管理制度礦井堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的目標(biāo)和管理、裝備、培訓(xùn)“三并重”原則，突出治理要點(diǎn)，增強(qiáng)員工素質(zhì)教育，狠抓安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，嚴(yán)格現(xiàn)場管理，嚴(yán)格檢查、核查，有一套圓滿的安全生產(chǎn)責(zé)任制、管理制度和工種操作規(guī)程。3.成立健全了各級各樣人員和單位、部門安全生產(chǎn)責(zé)任制有主要負(fù)責(zé)人、各分管負(fù)責(zé)人、各職能部門及管理人員、崗位人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立健全了各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度有安全目標(biāo)管理制度、安全生產(chǎn)賞罰制度、領(lǐng)導(dǎo)入井帶班制度、安全辦公會(huì)議制度、安全投入保障制度、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度、安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)制度、安全隱患排查整頓制度、安全督查檢查制度、生產(chǎn)技術(shù)舉措審批制度、主要災(zāi)禍預(yù)防制度、事故應(yīng)急營救制度、入井人員管理制度、安全檢舉制度、安全操作管理制度、民爆物件管理制度、要害場所管理、各采掘頭面《作業(yè)規(guī)程》、各崗位操作規(guī)程、應(yīng)急營救方案等專項(xiàng)管理制度。成立和制定了各工種操作規(guī)程主要包含通風(fēng)機(jī)司機(jī)、爆破工、支架工、電鉗工、瓦斯檢查工、維修工、絞車司機(jī)、水泵司機(jī)等工種操作規(guī)程。特種作業(yè)人員及其余從業(yè)人員培訓(xùn)狀況1）特種作業(yè)人員培訓(xùn)狀況全礦特別工種持證人員為井下電鉗工4人，探放水工4

34人?次。此中：監(jiān)測監(jiān)控工4人，井下爆破工4人，人，瓦斯檢查工6人，安全檢查工5人，主提高機(jī)司機(jī)7人。上述特別工種人員均按規(guī)定進(jìn)行了初訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)并經(jīng)過核查達(dá)標(biāo)，均獲得了特別工種操作證。（2）其余從業(yè)人員培訓(xùn)狀況新工人接受安全教育培訓(xùn)時(shí)間均好多于72h;進(jìn)行了全員培訓(xùn)、職業(yè)危害知識培訓(xùn)、應(yīng)急培訓(xùn)、崗位風(fēng)險(xiǎn)管控培訓(xùn)、班組長培訓(xùn)等。五、應(yīng)急營救系統(tǒng)應(yīng)急營救方案礦井成立有應(yīng)急營救組織機(jī)構(gòu)，制定了《萍鄉(xiāng)市潘家沖煤礦新峰井2018年度生產(chǎn)安全事故應(yīng)急營救方案》，包含水、火、瓦斯、煤塵、頂板等重特大事故應(yīng)急營救方案。救護(hù)組織礦成立了兼職救護(hù)隊(duì)，有9名隊(duì)員。同時(shí)與萍鄉(xiāng)市安全生產(chǎn)營救救護(hù)中心簽署了救護(hù)協(xié)議。煤礦創(chuàng)傷急救系統(tǒng)礦井與萍鄉(xiāng)市第三人民醫(yī)院簽署了創(chuàng)傷急救協(xié)議，該醫(yī)院裝備有急診急救室和病房，裝備有必備的急救器械和急救藥品，圓滿保障了急救工作的有效實(shí)行。礦井每年均對井下員工進(jìn)行了自救和互救培訓(xùn)，保證井下員工都能掌握自救、互救知識，提高井下員工自救、互救能力。第二部份礦井危陡峭素一、頂板1、褶曲：區(qū)內(nèi)主要褶皺結(jié)構(gòu)為安源向斜，安源向斜為一廣闊的不對稱向斜，軸向40-50。，向斜軸被RF2逆斷層錯(cuò)切，將該區(qū)截割呈南北兩翼，導(dǎo)致向斜兩翼不對稱，仰沖盤地層被剝蝕出露不全，南翼地層較緩和，傾角10-30。。北翼西端次級褶皺結(jié)構(gòu)較發(fā)育，短軸背向斜結(jié)構(gòu)較為顯然，局部地層傾角較陡，達(dá)40°左右。新峰井位于安源向斜南翼，為一單斜結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)線方向45°左右，偏向北西，傾角18-25°。2、斷層：該區(qū)規(guī)模較大的斷裂結(jié)構(gòu)為RF2走向逆斷層，走向50左右，縱貫全區(qū)，偏向北西，傾角60-70°，斷距150米以上，錯(cuò)切三疊系和二疊系下統(tǒng)茅口組地層，仰沖盤地層因被剝蝕出露不全，損壞了安源向斜的圓滿性和煤層的連續(xù)性。其次在北東向主斷層旁側(cè)后期形成的北西向張扭性斷裂亦較發(fā)育，如安源斷層、安2正斷層、安3正斷層等，斷距一般為5?15米，對煤層影響不大。該區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等。煤層四煤層：上煤組四煤層，煤層全層厚度4.31-1.58m,均勻厚2.7m,煤層結(jié)構(gòu)極復(fù)雜。含夾矸2-6層，多為炭質(zhì)泥巖。煤層厚度全區(qū)可采，變異系數(shù)52%，為不堅(jiān)固煤層。頂板為粉砂巖，底板為砂巖或粉砂巖。三煤層：上煤組三煤層，煤層全層厚度2.73-0.63m，均勻厚1.77m，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。含夾矸1-3層，一般為1層，多為炭質(zhì)泥巖。煤層厚度全區(qū)可采，變異系數(shù)32%，為較堅(jiān)固煤層。頂板為粉砂巖，底板為砂巖或粉砂巖。四煤層與三煤層間距一般為50-60m。頂板煤層頂、底板巖性：1）巖組工程地質(zhì)特色礦山主要含煤地層為三坵田段陸源碎屑巖，三坵田段是由一套礫巖砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)條帶和煤層構(gòu)成的巖層。巖石多為泥硅質(zhì)膠結(jié)，部分鈣質(zhì)、鐵質(zhì)膠結(jié)，整體硬度較大，屬半堅(jiān)硬巖層。三家沖段由一套粉砂巖、泥質(zhì)板巖、粉砂巖構(gòu)成，硬度較小，屬軟性巖層，（2）頂、底板特色上煤組四煤層：直接頂板為粉砂巖，老頂為砂巖或礫巖。具交錯(cuò)層理，厚度2665m，一般35m;底板：厚度2?10m，一般為6m,灰白色，中粒石英砂巖，含黃鐵礦結(jié)晶，局部具交錯(cuò)層理。上煤組三煤層：頂板為灰色粉砂巖，薄-中厚狀，厚度16?25m,底板為砂巖或粉砂巖。（3）頂、底板力學(xué)性質(zhì)礦井現(xiàn)開采煤層主假如南翼上煤組煤層，開采水平為一、二水平，開采標(biāo)高為+280-+190m，其圍巖種類屬山類。粉砂巖直接頂板的單向抗壓強(qiáng)度為27.4?47.4MPa，均勻37.1MPa，泥巖頁巖偽頂單向抗壓強(qiáng)度14.5MPa。綜上所述，新峰井工程地質(zhì)條件屬簡單。二、水水文地質(zhì)：礦區(qū)水文地質(zhì)條件①地表水體礦區(qū)為丘陵低山地形，東南高，西北低。礦區(qū)范圍內(nèi)海拔標(biāo)高為+573?+325m，最大相對高差+248m。礦區(qū)內(nèi)陸表無河流無水塘，僅發(fā)育一些沖溝，排泄大氣降水，為煤系地層破裂帶浸透補(bǔ)給地區(qū)。②含水層、第四系孔隙水含水層：厚0?20m，由黏土、亞黏土、砂礫巖及卵石構(gòu)成，散布于沖溝及低洼處，屬孔隙潛水。、三丘田亞段底礫巖含水巖組:厚5?50m，屬孔隙裂隙承壓水種類，礫石成分為石英、燧石、長石為主，石英有玫瑰色是差別煤系底礫巖的標(biāo)記之一，大部分硅質(zhì)膠結(jié)，具波狀交錯(cuò)層理。q=0.045L/S.m，為微含水層。、天子山砂巖含水巖組：厚度一般40m，灰白色中厚層狀細(xì)?粗石英砂巖，底部含礫，硅質(zhì)膠結(jié)、屬微含水層。局部裂隙發(fā)育，有溶蝕現(xiàn)象，據(jù)H01抽水資料q=0.02654L/S.m，為微含水層。、底部礫巖含水巖組：厚0?110m，灰綠色礫巖，局部夾粉砂巖，分選性差，呈次棱角狀，據(jù)補(bǔ)勘抽水資料q=0.077L/S.m，屬孔隙承壓水類型。V、茅口灰?guī)r含水層：灰白色厚狀或巨厚層狀灰?guī)r，厚度不詳，裂隙巖溶發(fā)育，水質(zhì)種類HC03-Ca++型。礦井主要含水層除P1m屬富水性中-強(qiáng)的含水層外，其余地層的含水性均較弱。③隔水層三家沖亞段，一般厚180m，深灰色及灰黑色薄層狀泥巖、粉砂巖，砂質(zhì)泥巖，間夾薄層粉砂巖及少許砂巖，結(jié)構(gòu)致密，水平層剪發(fā)育，巖性致密不含水，不透水，是優(yōu)秀的隔水層。④斷層的導(dǎo)水性本區(qū)斷裂結(jié)構(gòu)較發(fā)育，且以逆斷層居多，從井下的開采狀況看，斷層富水性、導(dǎo)水性均較弱。但RF2斷層致使深部大槽煤層與茅口灰?guī)r直接接觸。⑤老窯水區(qū)內(nèi)煤炭開采歷史悠長，主要含煤層段內(nèi)老窿好多，據(jù)地面檢查，新峰井礦區(qū)范圍內(nèi)東+100米標(biāo)高以上煤層已基本采空，為老窿散布區(qū)，老窿積水形成一個(gè)弘大的不規(guī)則水體，是礦坑充水的主要水源。2、礦井充水要素分析①大氣降水、地表水經(jīng)過近地表風(fēng)化裂隙、老窿浸透礦坑，為礦坑充水的主要根源：關(guān)閉不良鉆孔，新峰礦區(qū)范圍內(nèi)及周邊共有4個(gè)鉆孔，均系1955年從前施工，鉆孔關(guān)閉質(zhì)量較差，僅用水泥沙漿關(guān)閉可采煤層上下5m，且多半是由井口直接倒入。因此這些鉆孔有可能連通區(qū)內(nèi)的部分含水層，存在瞬時(shí)突水危險(xiǎn)。②三、四煤層之間有一層厚約30米的礫巖，局部裂隙孔隙較發(fā)育，單位涌水量q=0.045L/s.m，為微含水層，但距礦山主采煤層三、四煤層距離均較近，直接向礦坑充水，是新峰井礦坑充水要素的之一。③因?yàn)榈V區(qū)內(nèi)開采歷史悠長，淺部湊近煤層露頭處，散布大批老窯，其年月長久，開采歷史長，形成大批老窿、采空區(qū)，多已積水，積水量散布范圍已難以查清，對礦山生產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重威迫。新峰井必然米取舉措，防備發(fā)生透水事故。。3、礦區(qū)水文地質(zhì)種類本區(qū)斷裂結(jié)構(gòu)較發(fā)育，且以逆斷層居多，從井下多開采揭露，均未發(fā)現(xiàn)淋水和滴水現(xiàn)象，勘探鉆孔所揭露的RF2走向逆斷層的含水性也極其略微，因此斷層富水性、導(dǎo)水性均較弱。本區(qū)礦坑淺部來水主假如大氣降水下滲補(bǔ)給老窿水，老窿水滲漏進(jìn)入礦坑，煤系地層礫巖承壓裂隙水是礦坑水的補(bǔ)給來源之一，本礦水文地質(zhì)條件為礦區(qū)淺部采空區(qū)積水為主的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件中等。三、瓦斯：依據(jù)2016年瓦斯等級判斷結(jié)果：礦井絕對瓦斯涌出量0.940m3/min,相對涌出量8.608m3/t，采面最大絕對瓦斯涌出量0.332m3/min,四、火：煤層自燃煤層自燃偏向性判斷結(jié)果采樣地全硫真密吸氧量試樣水份灰份揮發(fā)份Staddtrd（ml/g自燃偏向點(diǎn)及煤干編號Mad(%Aad(%Vdaf(%(%(g/cm3)等級層名稱煤）14A016131.8840.8115.951.191.650.75不易自燃14A016241.2844.7117.640.801.680.63不易自燃五、煤塵煤塵爆炸性判斷結(jié)果采樣地點(diǎn)火焰控制煤塵爆試樣編水份灰份揮發(fā)份及煤層名長度炸最低巖粉判斷結(jié)論號Mad(%Aad(%Vdaf（%稱（mm量（%131.8840.8015.950/沒有爆炸性241.2844.7117.640/沒有爆炸性六、地溫、沖擊地壓：礦井屬地溫正常區(qū)，無沖擊地壓現(xiàn)象。第三部份風(fēng)險(xiǎn)鑒識范圍風(fēng)險(xiǎn)鑒識范圍包含礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。一、采、掘范圍依據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，2018年礦井采掘作業(yè)集中在斜井+20NE22采區(qū)、平硐+190SW12采區(qū)兩個(gè)采區(qū)，各采區(qū)分別部署1個(gè)回采工作面和1個(gè)掘進(jìn)工作面，總產(chǎn)量5.0萬噸，進(jìn)尺800米，采掘范圍詳盡為：+20NE22采區(qū)22042工作面，2019年接+20水平西邊工作面；+190SW12采區(qū)12031工作面向東推動(dòng)；+230SW11采區(qū)11031工作面為備采工作面；回采活動(dòng)范圍為：12031、22042、11031工作面回采；5?掘進(jìn)活動(dòng)范圍為：1）12031、22042、11031工作面回采巷道掘進(jìn)；2）+20NW23采區(qū)準(zhǔn)備巷道。二、各系統(tǒng)范圍1?通風(fēng)：通風(fēng)巷道、通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)量分派、局部通風(fēng)管理；2?提高運(yùn)輸系統(tǒng)：主斜井、2188絞車道絞車提高；平硐架線電機(jī)車、+20水平電瓶車運(yùn)輸及人力推車；2?機(jī)電系統(tǒng)：設(shè)備檢修、安裝、防爆檢查、保護(hù)；3?職業(yè)衛(wèi)生：供水防塵、個(gè)體防備；4?防火系統(tǒng)：電氣管理、井下動(dòng)火管理；5?井下爆破管理、安全教育培訓(xùn)。第四部分安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估一、安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估工作程序1、成立安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估領(lǐng)導(dǎo)小組組長：賴慶發(fā)（礦長）副組長：李付生（安全副礦長）成員：吳維和（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、朱友明（生產(chǎn)副礦長）、賴世萍（機(jī)電副礦長）、何金（技術(shù)科科長）、董竟明（通風(fēng)科科長）、李付生（安全科科長）、賴世萍（機(jī)電科科長）、邱恩輝（調(diào)動(dòng)室主任）＜領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室主任由安全科科長李付生兼任。安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估小組職責(zé)：（1）組長負(fù)責(zé)組織各單位對建設(shè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行全面辨識評估、分級分類;2）副組長負(fù)責(zé)組織對鑒識出的危險(xiǎn)源、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理舉措進(jìn)行審查，組織各單位對危險(xiǎn)源鑒識和評估有關(guān)知識培訓(xùn)；3）成員負(fù)責(zé)對安全風(fēng)險(xiǎn)的增減和起落級進(jìn)行動(dòng)向管理和更新。3、安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估工作制度（1）礦、科、隊(duì)工作制度①礦長賴慶發(fā)是安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估管控第一責(zé)任人，對安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估全面負(fù)責(zé)。②安全副礦長李付生負(fù)責(zé)對安全風(fēng)鑒識評估實(shí)行的督查、管理、核查。③技術(shù)負(fù)責(zé)人吳維和、生產(chǎn)副礦長朱友明、機(jī)電副礦長賴世萍詳細(xì)負(fù)責(zé)實(shí)行分管系統(tǒng)范圍內(nèi)安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估的工作。④專業(yè)技術(shù)人員劉任春、段志云、董竟明、邱恩輝及通風(fēng)科、安全科、技術(shù)科、機(jī)運(yùn)科等業(yè)務(wù)科室負(fù)責(zé)詳盡實(shí)行專業(yè)系統(tǒng)的安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識、評估分級、控制管理、公告警告等工作。⑤區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本作業(yè)地區(qū)和工藝工序的安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估工作。2）辦公室職責(zé)制定實(shí)行方案，明確鑒識程序、評估方法、管控舉措以及層級責(zé)任、核查賞罰等內(nèi)容；②制定安全風(fēng)險(xiǎn)鑒其余程序和方法（經(jīng)過對系統(tǒng)的分析、危險(xiǎn)源的檢查、危險(xiǎn)地區(qū)的界定、存在條件及觸發(fā)要素的分析、暗藏危險(xiǎn)性分析）；③指導(dǎo)、敦促各科室、區(qū)（隊(duì)）張開安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估工作；④組織有關(guān)人員對全礦安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估工作實(shí)行狀況進(jìn)行檢查、核查；⑤包辦上司部門和礦安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估工作領(lǐng)導(dǎo)組交辦的其余工作。⑥編制年度安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估報(bào)告。二、區(qū)分安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識單元1、安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識單元的區(qū)分，我礦依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況依據(jù)事故的類型進(jìn)行區(qū)分：（1）第1單元為礦井瓦斯，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估；（2）第2單元為礦井水害，由生產(chǎn)副礦長組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估；（3）第3單元為礦井火災(zāi)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估；（4）第4單元礦井煤塵，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估；（5）第五單元礦井頂板，由生產(chǎn)副礦長組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估；（6）第六單元礦井提高運(yùn)輸系統(tǒng)，由機(jī)電副礦長組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估；（7）第七單元礦井機(jī)電系統(tǒng)，由機(jī)電副礦長組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估；（8）第八單元其余（爆破、培訓(xùn)），由安全副礦長組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估。三、安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估等級標(biāo)準(zhǔn)由礦長賴慶發(fā)牽頭組織，在“煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)管控”鑒識標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范確立的重要安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識、評估、分級標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)合我礦實(shí)質(zhì)，制定安全風(fēng)險(xiǎn)等級評估標(biāo)準(zhǔn)，從高到低，區(qū)分為重要風(fēng)險(xiǎn)（A類、I級）較狂風(fēng)險(xiǎn)（B類、H級）、一般風(fēng)險(xiǎn)（C類、山級）和低風(fēng)險(xiǎn)（D類、W級），分別用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色表記。此中：重要風(fēng)險(xiǎn)（A類、I級、紅）：是指可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)

損壞的。較狂風(fēng)險(xiǎn)（B類、□級、橙）：是指可能造成人員損害，但不會(huì)降能或損壞的。一般風(fēng)險(xiǎn)（C類、山級、黃）：是指不會(huì)造成人員損害，但會(huì)降低或損壞的。低風(fēng)險(xiǎn)（D類、W級、藍(lán)）：是指不會(huì)造成人員損害和主要系統(tǒng)

低主要系統(tǒng)性主要系統(tǒng)性能損壞的。四、安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識2017年12月15日，礦長賴慶發(fā)組織各分管負(fù)責(zé)人和有關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)（名單詳見署名表）召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識會(huì)議，部署年度風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長組織風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估知識培訓(xùn)，保證采納有效舉措，全方向、全過程鑒識建設(shè)工藝、設(shè)備設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理系統(tǒng)等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并連續(xù)更新圓滿。12月15日至17日各小組分頭采集資料，張開風(fēng)險(xiǎn)鑒識評估；18日安全科對鑒識評估報(bào)告、清單和管控舉措進(jìn)行匯總整理；19日，賴慶發(fā)礦長組織會(huì)審經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)判斷法，要點(diǎn)對鑒識范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、供電及提高運(yùn)輸、爆破和培訓(xùn)系統(tǒng)等簡單致使群死群傷事故的危險(xiǎn)要素張開安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識，共鑒識出主要安全風(fēng)險(xiǎn)102項(xiàng)。此中：重要安全風(fēng)險(xiǎn)6項(xiàng)，較大安全風(fēng)險(xiǎn)35項(xiàng)一般安全風(fēng)險(xiǎn)50項(xiàng)，低風(fēng)險(xiǎn)11項(xiàng)。（一）頂板安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識1.事故危害：1）局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。2）大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。事故原由分析:1）地質(zhì)狀況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)告不正確；2）支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺點(diǎn)；3）作業(yè)規(guī)程編制不詳盡，不符合實(shí)質(zhì)；4）未對破裂帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；5）支護(hù)資料不合格；6）大面積空頂；7）頂板破裂、層剪發(fā)育；8）在掘進(jìn)與回采中突遇結(jié)構(gòu)，未及時(shí)采納舉措；9）工作面首次來壓、周期來壓、沖擊地壓。事故發(fā)生的先兆:（1）大面積冒頂?shù)南日祝豪享敾顒?dòng)和頂板下沉急劇增添，使支架受力劇增，頂板破裂并出現(xiàn)平行煤壁的裂痕，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺(tái)階下沉。煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采空區(qū)深處發(fā)生煩悶的雷鳴聲，余后發(fā)生激烈的響動(dòng)，跨落有的還伴有狂風(fēng)并揚(yáng)起大批煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出激烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動(dòng)放液，損壞的支柱比平常大批增添，折梁斷柱現(xiàn)象屢次發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。（2）局部冒頂?shù)南日祝汗ぷ髅娉霈F(xiàn)斷層、沖洗帶等地質(zhì)結(jié)構(gòu)；頂板裂隙增添，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不停零落。煤體變軟，片幫煤增添，鉆眼省力，（采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷減?。?。底板嬌嫩時(shí)支柱鉆底嚴(yán)重。頂板的破裂程度顯然加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕破，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴(yán)重、底鼓。4?頂板安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識結(jié)果（1）11031工作面為備用工作面，停采時(shí)期工作面及兩道易發(fā)生漏棚漏煤墻狀況；不增強(qiáng)維修工作，易造成工作面垮冒；（2）12031回采工作面頭大將采過東二石門，假如采納舉措不妥易冒頂拆針和垮冒事故；（3）12031、22042工作面煤層坡度較大，單體支柱未采納防倒舉措，易發(fā)生倒柱傷人事故；4）12031、22042回采工作面回采時(shí)，未按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行支護(hù)，排距、柱距過大，支柱支撐力不夠，易造成工作面垮冒；5）22042工作面上部有一條小褶曲，工作面風(fēng)巷掘進(jìn)及回采工作面回采時(shí)，支護(hù)不到位易發(fā)生垮冒事故；掘進(jìn)過程中遇到特別地質(zhì)結(jié)構(gòu)，頂板破裂，造成工作面片幫冒頂；（6）12031、22042工作面兩道回撤時(shí)，未做好退路的維修和增強(qiáng)支護(hù)時(shí)，易冒頂；（7）12031、22042工作面兩巷超前支護(hù)，超前支護(hù)地區(qū)發(fā)生頂板來壓或下沉，造成頂板冒落；（8）12031、22042工作面上下出口支護(hù)未增強(qiáng)，上下出口未壓力集中點(diǎn)，易產(chǎn)生冒頂傷人；（9）12031、22042工作面采煤頂板支護(hù)不到位、松柱過多，冒頂傷人；10）12031、22042回采大墻滾落矸石、漏棚，煤墻未背好，矸石滾落傷人，漏棚吞沒下方人員；（11）12031、22042回采工作面大坡度段無防滾矸檔，滾矸傷人；（12）12031、22042回采工作面采煤、放頂間距過小，頂板來壓時(shí)，壓倒或推歪支架，易發(fā)生冒頂事故造成人員傷亡；（13）12031、22042回采工作面放頂時(shí)超前維修、支護(hù)不符合規(guī)程要求，未清理好退路，頂板來壓時(shí)會(huì)推倒支架，人員沒有退路，發(fā)生頂板事故時(shí)會(huì)造成人員傷亡；（14）12031、22042回采工作面回撤工作面兩頭、兩巷，不按由里向外次序收作，周邊單體未注液，支護(hù)強(qiáng)度不足造成支架倒架或傾斜，回掉的物料順手亂扔、未堆放好，砸傷人、影響行人；15）12031、22042工作面違犯規(guī)程進(jìn)行放頂檢煤，易造成棚空，支護(hù)走動(dòng)，造成工作面垮冒事故；（16）掘進(jìn)架棚支護(hù)巷道，架棚支護(hù)未知足要求，頂板離層，造成冒頂、片幫事故；（17）掘進(jìn)工作面未檢查頂幫狀況或檢查不到位，掉頂、片幫傷人；（18）掘進(jìn)、維修巷道齊頭未使用前探支護(hù)，空頂作業(yè)，易造成棚上掉矸傷人或發(fā)生垮冒；(19)巷道維修，未做好暫時(shí)維修，未進(jìn)行超前支護(hù)，易造成垮冒事故；(20)錨桿支護(hù)巷道，掘進(jìn)過程中，錨桿支護(hù)未達(dá)到要求，頂板

垮冒傷人；(21)

巷道維修，巷道維修過程中，頂板危石未及時(shí)辦理或辦理

舉措不妥，易發(fā)生冒頂事故；(22)采掘工作面冒頂?shù)霓k理，采掘進(jìn)工作面冒頂片幫未依據(jù)由

外向里的次序支護(hù)，退路未清理潔凈，未依據(jù)由外向里次序支護(hù)，造成冒頂片幫、人員撤離時(shí)摔傷。(二)瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識事故危害：(1)瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的剎時(shí)溫度在1850C?2650C之間，不只會(huì)燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財(cái)富損失等還可能引起火災(zāi)。(2)瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會(huì)負(fù)氣體忽然膨脹而引起空氣壓力的忽然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會(huì)愈來愈高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。(3)瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大批的有毒有害氣體，特別是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接致使井下人員傷亡。瓦斯爆炸可能引起煤塵爆炸事故。事故原由分析：發(fā)生瓦斯事故必然同時(shí)具備三個(gè)條件：I、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5%?16%;□、氧氣濃度不低于12%;山、有650C?750C的引爆火源存在。在這三個(gè)條件中，氧氣沒法進(jìn)行控制，因此瓦斯事故發(fā)生的原由提取為：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生激烈的化學(xué)反響。采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。事故發(fā)生的先兆：瓦斯爆炸是一種激烈的化學(xué)反響。瓦斯爆炸時(shí)要耗費(fèi)大批的氧氣，會(huì)使四周的空氣剎時(shí)流向爆炸點(diǎn)。因此據(jù)親自經(jīng)歷過瓦斯爆炸的同志回想，爆炸前，在周邊可以感覺空氣的流動(dòng)和抖動(dòng)，有時(shí)還發(fā)出“咝咝”空氣流動(dòng)聲，這或許是爆前爆源需要大批氧氣所致。瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識結(jié)果礦井、采區(qū)和工作面沒有獨(dú)立圓滿的通風(fēng)系統(tǒng)，造成通風(fēng)系統(tǒng)紛亂，抗風(fēng)險(xiǎn)能力降低；(2)礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各樣供風(fēng)場所的配風(fēng)量，不可以知足安全生產(chǎn)的要求，極易造成瓦斯齊聚和有毒有害氣體齊聚；(3)未按規(guī)定及時(shí)測風(fēng)、調(diào)風(fēng)，造成采掘工作面及其余供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量、風(fēng)速持續(xù)不平衡；(4)暫時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)，沒有履行立刻斷電撤人并設(shè)置柵欄、警告標(biāo)記，人員誤入簡單造成中毒、窒息等；(5)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)未成立圓滿，及時(shí)掌握各樣數(shù)據(jù)變化狀況，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，不可以夠及時(shí)切斷有關(guān)工作場所的非實(shí)質(zhì)安全電源，易造成電氣設(shè)備故障而引起瓦斯事故；(6)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)，未對所有監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)校，傳感器安設(shè)地點(diǎn)不對，影響數(shù)據(jù)采集、傳感器周邊有淋水，造成傳感器誤報(bào)，不可以有效的監(jiān)測到有害氣體致使瓦斯事故的發(fā)生；（7）風(fēng)門管理，全礦存在11套風(fēng)門，每套風(fēng)門都擁有獨(dú)立的作用，假如存在風(fēng)門損壞致使漏風(fēng)，將影響采掘工作面的風(fēng)量，易產(chǎn)生有毒有害氣體超限發(fā)惹禍故；（8）密閉管理，全礦有28處密閉，11031工作面在恢復(fù)生產(chǎn)拆掉密閉時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足，可能造成瓦斯齊聚引舉事故；（9）22042、12031、11031回采工作面上隅角放頂不透，滯后距離超出規(guī)定時(shí)，可能局部瓦斯齊聚；（10）采、掘工作面、維修地點(diǎn)、及密閉欄桿處的瓦斯檢查不到位，當(dāng)有毒有害氣體超限時(shí)，不可以及時(shí)進(jìn)行辦理；（11）巷道貫穿，貫穿后未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流短路，局部瓦斯積聚事故；（12）瓦斯檢查地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差；不可以正確判斷瓦斯情況，易發(fā)生瓦斯超限事故；（13）盲巷管理，對產(chǎn)生的盲巷沒有及時(shí)進(jìn)行密閉，設(shè)柵欄揭露警標(biāo)，易產(chǎn)生有毒有害氣體超限發(fā)生窒息、中毒事故；14）瓦斯排放,停風(fēng)區(qū)開啟局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，未按舉措要求排放瓦斯，可能造成瓦斯事故；15）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)不可以自動(dòng)切換，風(fēng)筒懸掛不符合要求，過渡節(jié)不圓滑，風(fēng)阻大，轉(zhuǎn)彎有死角，懸掛不平直，出風(fēng)口到磧頭超出規(guī)定，主局扇出現(xiàn)故障不可以自動(dòng)開啟備用機(jī)，風(fēng)筒懸掛不好會(huì)造成齊頭風(fēng)量不足，可能造成瓦斯齊聚；16）局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)切換裝置失靈，供風(fēng)中止，瓦斯齊聚爆炸，會(huì)造成瓦斯齊聚超限事故；。主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行，未按要求察看記錄風(fēng)機(jī)異樣，未發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)故障、造成停風(fēng)，造成采掘面風(fēng)量不足；(18)反風(fēng)設(shè)備，反向風(fēng)門不得正常使用，行人道風(fēng)門漏風(fēng)，不可以有效反風(fēng)，需要反風(fēng)時(shí)不可以及時(shí)反風(fēng)，當(dāng)發(fā)惹禍故時(shí)造成延緩；防爆門,防爆門未按期進(jìn)行開、關(guān)查驗(yàn)，不可以開啟，漏風(fēng)或損壞，造成風(fēng)量不足，門扇開啟困難。(21)配風(fēng)計(jì)劃，礦井風(fēng)量分派不全面出現(xiàn)細(xì)風(fēng)區(qū)，可能造成瓦斯超限，人員窒息、中毒。(三)煤塵事故安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識事故危害：(1)煤塵爆炸可放出大批熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)1600?1900C,甚至更高，產(chǎn)生了損壞性很強(qiáng)的高溫。(2)在發(fā)生爆炸的地點(diǎn)，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀罕，在極短時(shí)間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，外面空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點(diǎn)逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時(shí)爆炸地點(diǎn)如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)禍。(3)煤塵爆炸后，產(chǎn)生大批的有毒有害氣體，特別是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接致使井下人員傷亡。事故原由分析：發(fā)生煤塵事故必然同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵擁有爆炸性；空氣中浮游煤塵擁有必然的濃度(30?2000g/m3)；存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆火源(650?1050°C)；在這三個(gè)條件中，煤塵擁有爆炸性沒法進(jìn)行控制，因此煤塵事故發(fā)生的原由提取為：煤塵濃度齊聚達(dá)到爆炸界限，有引爆火源存在。采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)等。3.事故發(fā)生先兆

:煤塵爆炸和瓦斯爆炸相同也是一種激烈的化學(xué)反響。煤塵爆炸時(shí)相同要耗費(fèi)大批的氧氣，會(huì)使四周的空氣剎時(shí)流向爆炸點(diǎn)。因此，爆炸前，在周邊同樣可以感覺空氣的流動(dòng)和抖動(dòng)，有時(shí)還發(fā)出“咝咝”空氣流動(dòng)聲，可能是爆前爆源需要大批氧氣所致。4.煤塵安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識結(jié)果（1）22042、12031、11031回采工作面運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載處，可能煤塵齊聚；未采納防塵舉措，員工易產(chǎn)生職業(yè)??；（2）12031、22042、11031工作面回采巷道掘進(jìn)面、+20NW23采區(qū)準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)面可能產(chǎn)生礦塵，未采納防塵舉措，員工易產(chǎn)生職業(yè)??；（3）地面翻籠，可能煤塵齊聚；未采納防塵舉措，員工易產(chǎn)生職業(yè)??；（4）防塵噴霧的管理，噴嘴未開導(dǎo)、不暢達(dá)、水壓不夠、不可以正常使用，或開導(dǎo)保護(hù)不到位，噴嘴堵死，噴霧無效，員工易產(chǎn)生職業(yè)??；（5）粉塵測定，未進(jìn)行粉塵測定，個(gè)體防備差，不佩帶防塵口罩，測塵工序不全，造成測塵偏差，引起塵肺病。（四）火災(zāi)事故安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識事故危害：1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大批的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。(2)影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。造成煤炭資源的損失，關(guān)閉火區(qū)將凍結(jié)大批的可采煤量。造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大批的設(shè)備，其余還耗費(fèi)大批的人、財(cái)、物?？赡芤鹜咚?、煤塵爆炸事故。產(chǎn)生火風(fēng)壓損壞通風(fēng)系統(tǒng)，致使事故擴(kuò)大。2?火災(zāi)事故原由分析(1)內(nèi)因火災(zāi)：本礦開采煤層為山類不易自燃，不存在內(nèi)因火災(zāi)。外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是因?yàn)橥鈦頍嵩匆鸬?，地面火?zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，簡單引起外因火災(zāi)。、存在明火：抽煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。H、出現(xiàn)電火花：電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，引起電火花。山、違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、不裝水炮泥、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會(huì)產(chǎn)生放炮明火。W、瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)V、機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。3?火災(zāi)事故易發(fā)生的場所：主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機(jī)電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)、資料巷等場所(4)火災(zāi)事故發(fā)生的先兆：①巷道空氣溫度高升、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”,冬天塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪消融。②在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。③從自燃生氣處流出的水或空氣，其溫度比平常溫度高，C02氣體濃度異樣增大。④人體有不暢快感，頭痛，精神疲備等。⑤巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出現(xiàn)CO氣體?；馂?zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識結(jié)果1）地面火災(zāi)，抽煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖可能引起的火災(zāi)事故；2）電氣設(shè)備出現(xiàn)電火花，電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷（電瓶機(jī)車等）、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，引起電火花，易發(fā)生火災(zāi)事故；（3）井下電氧焊，沒有制定安全舉措，沒有依據(jù)舉措落實(shí)，作業(yè)點(diǎn)有可燃物，焊接時(shí)的高溫或?yàn)R起的火花引起焚燒，發(fā)生火災(zāi)未準(zhǔn)備消防器械或準(zhǔn)備不齊備，發(fā)生焚燒后不可以及時(shí)熄滅或截止火勢，擴(kuò)大受災(zāi)范圍，增大事故結(jié)果；（4）違章放炮，放明炮、糊炮、空心炮、動(dòng)力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵擋線不符合規(guī)定等都會(huì)產(chǎn)生放炮明火，引起火災(zāi)；（5）其余火災(zāi)，機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)；（6）井下消防器械庫，滅火器無效未發(fā)現(xiàn)、未更撳。滅火器數(shù)目少。致使不可以使用，滅火見效差。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)不可以及時(shí)進(jìn)行滅火，造成事故擴(kuò)大。（五）水災(zāi)事故安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識事故危害：1）水災(zāi)發(fā)生致令人員傷亡或設(shè)備損壞；（2）水災(zāi)發(fā)生后會(huì)致使瓦斯齊聚、有毒有害氣體進(jìn)入；水災(zāi)致使頂板垮落3）嚴(yán)重的水災(zāi)會(huì)致使淹井。事故原由分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原由有：超層越界開采，防水密閉無效透水，違紀(jì)開采防水煤柱，煤柱忽然垮落，防水煤柱設(shè)計(jì)過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進(jìn)導(dǎo)通水體；礦井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原由。采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）界限，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。事故發(fā)生的先兆：煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。4?水災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識結(jié)果（1）架空人車道上部100米處有一處長流裂隙水，屬于地表水

沿裂隙下滲由架空人車道棚上流出，如架空人車道支護(hù)強(qiáng)度損壞易造成垮冒；（2）12031工作面為復(fù)采，老采空區(qū)中局部小空間內(nèi)可能存在

積水，如控制不好易發(fā)生穿水事故，造成群死群傷事故。（3）地表水，水文察看與防治，井口、工業(yè)場區(qū)內(nèi)建筑物易受山洪影響，向井下充水，損壞地面建筑物；（4）“雨季三阪”未貯備雨季防洪搶險(xiǎn)物質(zhì)，搶險(xiǎn)救災(zāi)值班人員不到位，雨季前未開導(dǎo)排水水渠，易造成災(zāi)禍時(shí)不可以及時(shí)辦理；（5）礦井涌水量察看，涌水量察看程序錯(cuò)誤，察看不及時(shí)耽擱辦理時(shí)間，不可以正確掌握水情，及時(shí)辦理水害，可能引舉事故；6）井下淋、滴、滲水滴的水源判斷不正確，涌水量察看不及時(shí)，察看錯(cuò)誤。未編制防治舉措，辦理不及時(shí)，可能發(fā)生水災(zāi)事故；（7）12031、22042工作面相鄰煤礦、老窯及老空區(qū)綜合資料采集，未統(tǒng)計(jì)礦區(qū)范圍內(nèi)相鄰煤礦、老窯地點(diǎn)，可能發(fā)生水災(zāi)事故；（8）12031、22042工作面相鄰煤礦、老窯充水檢查，相鄰煤礦、老窯充水狀況未檢查或統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，可能發(fā)生水災(zāi)事故；（9）12031、22042工作面界限煤柱和防隔水煤柱留設(shè)，老窯及老空區(qū)防隔水煤柱未留設(shè)或留設(shè)尺寸過小，防水煤柱遇到損壞，可能發(fā)生水災(zāi)事故（10）采掘面探放水，鉆機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異樣狀況未及時(shí)停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)煤巖嬌嫩或其余異樣狀況未停止鉆進(jìn)，可能發(fā)生片幫傷人和透水事故；（11）井下導(dǎo)線和水平丈量，掛線方向和巷道方向有偏差未檢

查，巷道貫穿偏差，會(huì)造成貫穿事故；（12）水情水害預(yù)告，預(yù)告提出不及時(shí)，預(yù)告水害不正確，預(yù)

報(bào)粗心，辦理不及時(shí)，可能引舉事故；（13

）地質(zhì)察看，頂?shù)装鍘r層變化異樣，未及時(shí)繪制素描圖。煤

層頂?shù)装宓牟炜磁c，察看不正確，描繪不正確，不可以指揮安全生產(chǎn)。（六）提高運(yùn)輸事故安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識事故危害：引起零件損壞，影響產(chǎn)量，增添生產(chǎn)成本；致使設(shè)備損壞和人身損害。事故原由分析：機(jī)械設(shè)備從選型、運(yùn)輸、查收保存、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀要素都可能致使事故，精神狀態(tài)差，檢查保護(hù)不到位，違規(guī)、違章操作，此中要點(diǎn)是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤致使。發(fā)生在提高機(jī)房、采掘工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)。3.事故發(fā)生的先兆

:動(dòng)接觸（挪動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）零件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異樣、幾何

尺寸發(fā)生變化等；靜接觸零件發(fā)生變形。4?提高運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識結(jié)果：（1）主井、2188暗絞斜巷運(yùn)輸，“一坡三檔”和魚尾使用不妥，或礦車掉道、跑車，易造成設(shè)備設(shè)備損壞、人員傷亡；（2）架空人車，架空人車沒有與絞車控制閉鎖，架空人車可能時(shí)運(yùn)行，易發(fā)生群死群傷事故；（3）架空人車保護(hù)無效，易造成人員損害事故；（4）架空人車管理員督查不到位，乘坐間距不按規(guī)定，人員上傷人事故；（5）架空人車，開啟架空人車前，+70水平吊橋沒有放下，易橋相碰傷人事故；（6）2188絞車道、主斜井提高明載，易發(fā)生鋼絲繩等連結(jié)件（7）主斜井提高使用不合格連結(jié)環(huán)，易發(fā)生斷環(huán)跑車事故；（8）平硐、+20水平大街駕駛電機(jī)車時(shí)，因人員的違章駕駛、

鋼絲繩斷裂與提高絞車同下車時(shí)易發(fā)生發(fā)生人員與吊破斷引舉事故；誤操作，致使電機(jī)車事故的發(fā)生；（9）+230平硐大街到地面翻籠段巷道坡度偏大，如不減速慢

行、按章操作，易發(fā)生掉道翻車和傷人事故；（10）電機(jī)車的機(jī)械故障如制動(dòng)失靈、電器電路故障及輪對斷軸

等都能直接引起運(yùn)輸事故的發(fā)生；（11）駕駛電機(jī)車時(shí)，電機(jī)車過彎道、歧路、風(fēng)門、硐室口或

前面有行人時(shí)未減速按喇叭，易發(fā)生碰傷人事故；（12）斜井運(yùn)送大型資料設(shè)備固定不堅(jiān)固，可能造成翻車、損（13）檢修軌道，彎處作業(yè)沒在直道處設(shè)置戒備，易發(fā)活力車、

壞設(shè)備事故；推車傷人事故。（七）電氣事故安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識1事故危害：電氣事故可能造成人員損害或設(shè)備損壞。2事故原由分析

:（1

）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。（2）電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)無效。3.事故發(fā)生的先兆

:設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點(diǎn)放電。機(jī)電事故安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識結(jié)果1）主通風(fēng)機(jī)倒換，備用風(fēng)機(jī)或控制系統(tǒng)存在缺點(diǎn)，不可以在規(guī)準(zhǔn)時(shí)間順利倒換風(fēng)機(jī)，易造成井下作業(yè)地點(diǎn)無風(fēng)，有害氣體齊聚；2）電氣設(shè)備，電氣設(shè)備失爆，產(chǎn)生火花可能引起瓦斯爆炸；（3）電氣檢修，未掛停電警告牌，接地線在電源線上，誤送電，帶電作業(yè)，可能造成人員觸電；4）停送電，未戴防備用品，可能造成觸電傷人5）整定設(shè)置，整定值過小，繁跳閘，損壞設(shè)備；整定值過大，發(fā)生漏電、短路時(shí)不可以及時(shí)跳閘，可能發(fā)生人員觸電傷亡、引起火災(zāi)事故；（6）供電線路，電纜敷設(shè)在回風(fēng)流中，短路，可能引起火災(zāi)事故；（7）不一樣樣型號的電纜直接連結(jié)，同型號電纜連結(jié)不堅(jiān)固，可能引起電氣火災(zāi)事故；（8）電焊機(jī)的使用，電壓等級接錯(cuò)，損壞設(shè)備。電焊把與導(dǎo)線連結(jié)不堅(jiān)固，電焊把絕緣外衣破裂，可能發(fā)生觸電傷人事故；（9）設(shè)備安裝，人員沒有站穩(wěn)，搬運(yùn)動(dòng)作不一致，可能造成人員墜落、砸傷事故。（八）其余事故安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識爆破：1）事故危害:可能造成人員傷亡、巷道變形、支架變形損壞、采面冒落、設(shè)備損壞。（2）事故原由分析：發(fā)生放炮事故主假如違章作業(yè)造成的；礦壓事故是支護(hù)方式與頂板巖性不相適應(yīng)，支護(hù)質(zhì)量不符合要求，安全管理差，對井田地質(zhì)狀況、地應(yīng)力等認(rèn)識掌握不夠，對頂板性質(zhì)及其變化不可以有效及時(shí)的掌握，采掘工藝及支護(hù)參數(shù)不科學(xué)等；煤礦生產(chǎn)過程中，陪伴煤和巖石破裂而產(chǎn)生的煤、巖石細(xì)微顆粒的礦塵。工人長久在礦塵環(huán)境中工作，會(huì)吸入大批的細(xì)微粉塵，進(jìn)而引起肺組織纖維化為主的職業(yè)病，輕者患呼吸道炎癥，重者患塵肺病，嚴(yán)重影響人體健康和壽命，其余采掘工作面爆破及生產(chǎn)廢氣產(chǎn)生的氮氧化物，它有激烈毒性和刺激性，能和水結(jié)成硝酸對肺組織起損壞作用，造成肺浮腫，對眼睛、鼻腔和呼吸道等有激烈刺激作用，有機(jī)物腐化、硫化礦物水解產(chǎn)生的硫化氫，它擁有激烈毒性，能令人的血液中毒，對眼睛、粘膜以及呼吸系統(tǒng)有激烈的刺激作用。3）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面及其余作業(yè)地點(diǎn)等。爆破安全風(fēng)險(xiǎn)鑒識結(jié)果：（1）爆破人員無證作業(yè)，違規(guī)放炮，可能造成放炮事故；（2）沒有選擇適合的地點(diǎn)存縱火工品，不依據(jù)要求寄存，可能致使（3）火工品不測爆炸；（4）爆破前未進(jìn)行“一炮三檢制”或履行不仔細(xì)，瓦斯、煤塵濃度超限，導(dǎo)致瓦斯焚燒或爆炸事故；5）打眼與裝藥平行作業(yè)，可能引起炸藥誤爆事故；6）炮眼深度不符合要求，炮眼過淺封泥不夠，易產(chǎn)生明火，造成火災(zāi)事故；（7）未使用炮泥封口，封泥質(zhì)量不符合要求，封泥自己不符合

要求，可能造成放炮見效降低或發(fā)惹禍故；（8）爆破母線長度不夠，放炮安全距離不夠，沒有設(shè)置放炮警界，可能發(fā)生爆破傷人事故；（9）辦理瞎炮時(shí)，人員未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)，或辦理拒爆的

方法不妥，易發(fā)生爆破傷人事故；（10）產(chǎn)生拒爆后辦理拒爆的方法不妥，可能發(fā)生誤爆傷人；（11）未爆破完成交接班，易造成誤爆炸傷及人員。培訓(xùn)（1）“三項(xiàng)崗位”人員未經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，不具備相應(yīng)的安全資格。未獲得相應(yīng)資格上崗致使事故；（2）不及時(shí)組織培訓(xùn)工作，作業(yè)人員不熟習(xí)崗位操作規(guī)范和正確操作，操作失誤造成事故；（3）

培訓(xùn)不到位，不熟習(xí)崗位操作規(guī)范，不可以正確操作，易操

作失誤造成事故；（4）不召開班前會(huì)或召開班前會(huì)不按礦規(guī)定學(xué)習(xí)有關(guān)安全知識，工作人員不認(rèn)識有關(guān)法律法例、操作標(biāo)準(zhǔn)以及上司的決議，易造成工作人員在工作中發(fā)生錯(cuò)誤引舉事故。五、風(fēng)險(xiǎn)評估采納作業(yè)條件危險(xiǎn)性談?wù)摲?，對鑒識出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評估。該方法米用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種要素指標(biāo)值的乘積來評估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=LXEX：。此中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員裸露于危險(xiǎn)環(huán)境中的屢次程度、C表示可能造成的結(jié)果、D表示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)區(qū)分為重要安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級。L值大于

270,

確立為重要風(fēng)險(xiǎn)，小于

270確立為一般風(fēng)險(xiǎn)，評估參數(shù)詳下評估參數(shù)表裸露于危險(xiǎn)環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)等發(fā)惹禍件的可能性（L）屢次程度（）產(chǎn)生的結(jié)果（C）級區(qū)分（）E分屢次分危險(xiǎn)數(shù)可能程度分?jǐn)?shù)程度數(shù)結(jié)果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值程度圓滿可重要10能猜想10連續(xù)裸露100大災(zāi)禍，好多人死亡>270風(fēng)險(xiǎn)6相當(dāng)可能6每日工作時(shí)災(zāi)禍，數(shù)人死亡<270間裸露403可能、但不315一般常常每周一次特別嚴(yán)重，一人死亡70-140風(fēng)險(xiǎn)1可能性小，完2每個(gè)月一次7嚴(yán)重，重傷20-70全不測頂板單兀安全風(fēng)險(xiǎn)評估表序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)或項(xiàng)目11031工作1面12031回采工作面12031、22042工作面12031、22042回采工作面22042工作面

危險(xiǎn)源/危害要素風(fēng)險(xiǎn)及結(jié)果描繪風(fēng)險(xiǎn)類可能屢次產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)型性（L）程度結(jié)果等級（E）（C）停采時(shí)期工作面及兩道不增強(qiáng)維修工作，易造頂板627一般易發(fā)生漏棚漏煤墻狀況成工作面垮冒工作面頭大將采過東二假如采納舉措不妥易冒頂板6215較大石門頂拆針和垮冒事故工作面煤層坡度較大單體支柱未采納防倒措頂板167低施，易發(fā)生倒柱傷人事故回采時(shí)，未按作業(yè)規(guī)程要求易造成工作面垮冒頂板367一般進(jìn)行支護(hù)，排距、柱距過大，支柱支撐力不夠工作面上部有一條小褶曲，采掘過程中遇到特別地質(zhì)頂板367一般風(fēng)巷掘進(jìn)及回采工作面回結(jié)構(gòu)，頂板破裂，未增強(qiáng)采時(shí)支護(hù)不到位支護(hù)，易造成工作面片幫冒頂6789101112131415

12031、兩道回撤時(shí)22042工作面12031、兩巷超前支護(hù)22042工作面12031、上下出口支護(hù)22042工作面12031、米煤支護(hù)時(shí)，頂板支護(hù)不22042工作到位面12031、大墻滾落矸石、漏棚22042工作面12031、大坡度段無防滾矸檔22042工作面12031、采煤、放頂間距過小22042工作面12031、放頂時(shí)超前維修、支護(hù)不22042工作符合規(guī)程要求，未清理好面退路12031、回撤工作面兩頭、兩巷不22042工作按由里向外次序收作，附面近單體未注液，支護(hù)強(qiáng)度不足造成支架倒架或歪斜，回掉的物料順手亂扔、未堆放好12031、違犯規(guī)程進(jìn)行放頂檢煤22042工作面

未做好退路的維修和加頂板強(qiáng)支護(hù)時(shí)，易冒頂超前支護(hù)地區(qū)發(fā)生頂板頂板來壓或下沉，造成頂板冒落支護(hù)未增強(qiáng)，上下出口頂板未壓力集中點(diǎn)，易產(chǎn)生冒頂傷人支護(hù)不到位、松柱過多，頂板易發(fā)生冒頂傷人煤墻未背好，矸石滾落頂板傷人，漏棚吞沒下方人員易發(fā)生滾矸傷人頂板頂板來壓時(shí)，壓倒或推頂板歪支架，易發(fā)生冒頂事故造成人員傷亡頂板來壓時(shí)，壓倒或推頂板歪支架，人員沒有退路易發(fā)生冒頂事故造成人員傷亡砸傷人、影響行人頂板易造成棚空，支護(hù)走動(dòng)，頂板造成工作面垮冒事故和瓦斯齊聚

16366666363666663666

7低7一般7較大7較大7一般7一般7較大7較大7一般重要掘進(jìn)架棚巷道掘進(jìn)架棚巷道掘進(jìn)、維修掘進(jìn)維修掘進(jìn)錨桿支護(hù)巷道巷道維修冒頂辦理

架棚支護(hù)巷道，架棚支護(hù)未頂板離層，造成冒頂、片頂板知足要求幫事故空棚空幫的支護(hù)未接頂，未掉頂、片幫傷人頂板檢查頂幫狀況或檢查不到位掘進(jìn)、維修巷道齊頭未使敞棚作業(yè)，易造成棚上頂板用前探梁超前護(hù)頂支護(hù)掉矸傷人或發(fā)生垮冒易造成垮冒事故頂板巷道開門維修，未做好臨時(shí)維修，未進(jìn)行加固超前支護(hù)掘進(jìn)過程中，錨桿支護(hù)未達(dá)頂板垮冒傷人頂板到要求巷道維修過程中，頂板危石易發(fā)生冒頂事故頂板未及時(shí)辦理或辦理措施不當(dāng)造成冒頂片幫、人員撤頂板米掘進(jìn)工作面冒頂片幫未退時(shí)摔傷依據(jù)由外向里的次序支護(hù)，退路未清理潔凈，未依據(jù)由外向里次序支護(hù)

367一般367一般667較大667較大367一般367一般6677較大重要安全風(fēng)險(xiǎn)1項(xiàng)，較大8項(xiàng)，一般13項(xiàng)。瓦斯單元安全風(fēng)險(xiǎn)評估表產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)或危險(xiǎn)源/危害要素風(fēng)險(xiǎn)可能屢次結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)序號風(fēng)險(xiǎn)及結(jié)果描繪性L項(xiàng)目種類程度EC等級礦井、米區(qū)和造成通風(fēng)系統(tǒng)紛亂，抗風(fēng)險(xiǎn)能力1沒有獨(dú)立圓滿的通風(fēng)系統(tǒng)1615一般瓦斯采掘工作面降低礦井總風(fēng)量、采掘面和各用風(fēng)地點(diǎn)配風(fēng)極易造成瓦斯和有毒有害氣2瓦斯2615較大采掘工作面量不可以知足安全生產(chǎn)的要體齊聚和各樣供風(fēng)求，場所礦井總風(fēng)量、造成采掘工作面及其余供風(fēng)地點(diǎn)采掘工作面和風(fēng)量、風(fēng)速連續(xù)不平衡瓦斯1615一般3未按規(guī)定及時(shí)測風(fēng)、調(diào)風(fēng)各樣供風(fēng)場所暫時(shí)停風(fēng)地人員誤入簡單造成中毒、窒息4沒有履行立刻斷電撤人并設(shè)瓦斯11015較大占等八、、置柵欄、警告標(biāo)記當(dāng)瓦斯超限時(shí)，不可以夠及時(shí)切斷未成立圓滿，不可以及時(shí)掌握有關(guān)工作場所的非實(shí)質(zhì)安全電5通風(fēng)安全監(jiān)造成瓦瓦斯1615一般各樣數(shù)據(jù)變化狀況并可實(shí)現(xiàn)源，易造成電氣設(shè)備失爆控系統(tǒng)對礦井有關(guān)設(shè)備的自動(dòng)控制斯爆炸事故未對所有監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)校，造成傳感器誤報(bào)，不可以有效的通風(fēng)安全監(jiān)傳感器安設(shè)地點(diǎn)不對，影響6監(jiān)測到有害氣體致使瓦斯事瓦斯1615一般控系統(tǒng)安裝數(shù)據(jù)采集、傳感器附近有淋故的發(fā)生水全礦存在11套風(fēng)門，每套風(fēng)門都擁有獨(dú)立的作用，假如易產(chǎn)生有毒有害氣體超限發(fā)瓦斯667較大7風(fēng)門管理存在風(fēng)門損壞致使漏風(fēng)，將惹禍故影響采掘工作面的風(fēng)量全礦有28處密閉，110318密閉管理工作面在拆掉密閉時(shí)，作可能造成瓦斯齊聚引舉事故瓦斯667較大業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足22042、912031、11031上隅角放頂不透，滯后距667離超出規(guī)準(zhǔn)時(shí)可能造成局部瓦斯齊聚瓦斯較大回采工作面采、掘工作不可以及時(shí)掌握瓦斯動(dòng)向狀況，當(dāng)10瓦斯檢查不到位，有毒有害氣體超限時(shí)，不可以及時(shí)瓦斯667較大面、維修地點(diǎn)、及密閉欄桿處進(jìn)行辦理掘進(jìn)巷道貫11通12瓦斯檢查13盲巷管理

貫穿后未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系瓦斯?jié)舛葯z查地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差對產(chǎn)生的盲巷沒有及時(shí)進(jìn)密閉，設(shè)柵欄揭露警標(biāo)

造成風(fēng)流短路，局部瓦斯齊聚事667較大瓦斯統(tǒng)故不可以正確判斷瓦斯?fàn)顩r，易發(fā)667生瓦斯超限事故瓦斯較大行易產(chǎn)生有毒有害氣體超限發(fā)瓦斯667較大生窒息、中毒事故14瓦斯排放局部通風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)主要通風(fēng)機(jī)反風(fēng)設(shè)備防爆門配風(fēng)計(jì)劃

停風(fēng)區(qū)開啟局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，可能造成瓦斯事故瓦斯6215較大未按舉措要求排放瓦斯雙風(fēng)機(jī)不可以自動(dòng)切換，風(fēng)筒主局扇出現(xiàn)故障不可以自動(dòng)開啟備懸掛質(zhì)量不符合要求，過渡用機(jī)，風(fēng)筒懸掛質(zhì)量不好會(huì)造成節(jié)不圓滑，風(fēng)阻大，轉(zhuǎn)彎有齊頭風(fēng)量不足，可能造成瓦斯積瓦斯6215較大死角，懸掛不平直，出風(fēng)口聚。到齊頭超出規(guī)定風(fēng)機(jī)切換裝置失靈，供風(fēng)中會(huì)造成瓦斯齊聚超限事故瓦斯1615一般斷未按要求察看記錄風(fēng)機(jī)異造成停風(fēng)，進(jìn)行米掘面風(fēng)量不6215常，未發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)故足瓦斯較大反向風(fēng)門不可以正常使用，行需要反風(fēng)時(shí)不可以及時(shí)進(jìn)行反風(fēng)，6215人道風(fēng)門漏風(fēng)，不可以有效反瓦斯較大風(fēng)當(dāng)發(fā)惹禍故時(shí)造成延緩防爆門未按期進(jìn)行開、關(guān)檢瓦斯1615一般造成風(fēng)量不足，門扇開啟困難驗(yàn)，不可以開啟，漏風(fēng)或損壞礦井風(fēng)量分派不全面出現(xiàn)可能造成有毒有害氣體超限，瓦斯1107一般細(xì)風(fēng)區(qū)人員窒息、中毒重要安全風(fēng)險(xiǎn)0項(xiàng)，較大13項(xiàng)，一般7項(xiàng)。煤塵單元安全風(fēng)險(xiǎn)評估表風(fēng)險(xiǎn)可能屢次產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)序號風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)或項(xiàng)目危險(xiǎn)源/危害要素風(fēng)險(xiǎn)及結(jié)果描繪種類性L程度E結(jié)果等級12

C22042、12031、轉(zhuǎn)載處，可能煤塵齊聚；11031回采工作員工易產(chǎn)生職業(yè)病煤塵367一般未采納防塵舉措面運(yùn)輸巷12031、22042、11031工作面回可能產(chǎn)生礦塵，未采納采巷道掘進(jìn)面、員工易產(chǎn)生職業(yè)病煤塵367一般防塵舉措+20NW23采區(qū)準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)面可能煤塵齊聚；未采納345

地面翻籠防塵噴霧設(shè)備粉塵測定

防塵舉措噴嘴未開導(dǎo)、不暢達(dá)、壓不夠、不可以正常使或開導(dǎo)保護(hù)不到位，堵死，噴霧無效未進(jìn)行粉塵測定，個(gè)體護(hù)差，不佩帶防塵口測塵工序不全

員工易產(chǎn)生職業(yè)病煤塵367一般水用，煤塵367一般員工易產(chǎn)生職業(yè)病噴