臥式銑鏜床主軸孔加工工藝分析摘要：本文提出了兩種常見的銑鏜床工藝技巧，對臥式銑鏜床主軸孔加工工藝的進行提出了一定參考，運用本文提出的工藝方式能夠有效改善臥式銑鏜床加工方式，提升臥式銑鏜床運行質(zhì)量，本文對該工藝進行概述。關(guān)鍵詞：臥式銑鏜床；主軸孔；加工工藝鏜床生產(chǎn)制造中要求構(gòu)建有效的加工過程與生產(chǎn)工藝方式，更好地保證臥式銑鏜床質(zhì)量。鏜床加工精度受到平旋盤回轉(zhuǎn)軸線與鏜軸回轉(zhuǎn)軸線之間同軸度的影響，為了更好地保證臥式銑鏜床質(zhì)量，要求優(yōu)化臥式銑鏜床主軸孔加工工藝。一、臥式銑鏜床主軸結(jié)構(gòu)形式該類型鏜床配置了固定平旋盤結(jié)構(gòu)的鏜床，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用三層主軸組結(jié)構(gòu)，因此設(shè)計過程中在主軸箱前部采用了“低頭”設(shè)計方式，同時平旋盤主軸架分別設(shè)置在I墻與II墻位置上，同時該位置中具有鏜軸架，此種設(shè)計方式使得實際運行過程中出現(xiàn)了一定的不平衡現(xiàn)象。二、臥式銑鏜床主軸孔同軸度檢驗工藝臥式銑鏜床在出廠之后，要對相關(guān)部位進行檢查，重點檢查平旋盤回轉(zhuǎn)軸線與回轉(zhuǎn)軸線位置，主要為平旋盤端面300mm位置以及與平旋盤端面較為靠近的位置。運用正確的檢測方式，在平旋盤上固定千分表，要求側(cè)頭能夠觸及平旋盤端面300mm鏜軸以及平旋盤端面靠近位置，提升測量的精準(zhǔn)性，不斷旋轉(zhuǎn)平旋針對此次測量結(jié)果進行檢測［1］計算測量過程中可能出現(xiàn)的誤差，誤差數(shù)值以a處、b處數(shù)值表示，要求測量誤差數(shù)值不能超過指示器讀數(shù)的最大差值的50%。允許的測量誤差數(shù)值見表1。表1臥式銑鏜床主軸孔檢驗中允許公差范圍表

測量中的允許誤差數(shù)值mmD>125DW125a)0.02a)0.015b)0.03b)0.02三、臥式銑鏜床主軸孔加工工藝方法臥式銑鏜床的加工要求在一定的結(jié)構(gòu)原理下進行，為了使得主軸箱裝配之后平旋盤與主軸同軸度，要求作業(yè)過程中對主軸中的一個支撐點進行偏心處理，處理過程中要求與不同的機型相結(jié)合，結(jié)合機型的不同，采用有差異化的處理工藝見圖2。圖2偏心方式一如上圖中的偏心方式，設(shè)置-0．01-0．03偏心量，在偏心處理過程中，首先把II墻借助一定的外力向下按壓，目的在于提升平旋盤主軸向上微量，以此消減平旋盤重力，使得系統(tǒng)運行處于較為平衡的狀態(tài)。此種處理方式之外，也可以采取其他偏心處理方式，設(shè)置-0.035-0.045偏心量，作業(yè)過程中，使用人力將W墻向外方向按壓，適當(dāng)傾斜鏜軸，以此應(yīng)對平旋盤重力所可能帶來的影響，由此達到同軸效果。四、運用定位銷與彎板結(jié)合進行掉頭加工針對250本體為類零件可以采用此種加工方法，構(gòu)建了定位裝夾方式。加工過程中運用的刀具有10.5鉆頭、30鉆頭、中心鉆、鉸刀、面銑刀。運用0-25千分尺、11定位銷、1-150卡尺、1-18內(nèi)徑百分表、磁力百分表。在作業(yè)開展之前要求畫出相應(yīng)的工作圖紙，包括加工的A面、B面兩面圖紙。作業(yè)進行中，首先將工件放置在工作臺之中，在A面中使用壓板螺栓方式進行夾緊處理，運用中心鉆打出A面的中心孔。運用10.5鉆頭進行鉆孔。使用面銃刀對A面進行相應(yīng)處理，設(shè)置0.05-0.1毫米鉆銑深度。使用磁力百分表找出正彎板位置，其中的誤差設(shè)置為0.02mm。在彎板位置上鉆定位銷孔，將其放入定位銷之中看，作業(yè)中要求保證主軸箱、銑床工作臺保持原來的位置，工作臺可以在一定的范圍內(nèi)縱向移動。作業(yè)完成之后，把工件裝夾放在彎板位置上，借助于中心鉆打出中心孔，在這一過程中使用10.5鉆頭進行鉆孔，完成其他相關(guān)工序，完成全部工作，對完成工件進行質(zhì)量檢驗。五、運用定位心軸定位與輔助平面找正處理工藝此類臥式銑鏜床主軸孔加工工藝主要運用于300R閥體類零件的加工處理。針對加工孔設(shè)置適宜的孔徑數(shù)值，設(shè)置Ra1.6內(nèi)孔表面粗糙度，A面、B面兩面之間距離設(shè)置為126。此項工藝進行過程中刀具、量具的選用與上述工藝一致。主軸孔加工的技術(shù)原理為利用心軸定位回轉(zhuǎn)中心，通過加工方式找正基面B，利用同軸孔進行找正基準(zhǔn)。在實際作業(yè)過程中，將工件A面位置放于工作臺，通過找正銃工藝使得同軸孔平面與B面位置相平行。借助于磁力百分表找正心軸中心，通過相關(guān)工具的使用確定出同軸孔中心位置，此次作業(yè)中確保中心位置保持不變。將工作臺與工件工藝基面B面按照0.005/1000m速度前進，由此充分夾緊工件。在中心孔的運用之下打出中心孔，之后使用17.5鉆頭按照臥式銑鏜床的作業(yè)要求進行打孔，進行鉸孔。完成之后將工件進行180度旋轉(zhuǎn)，有效調(diào)整工件工藝基面，作業(yè)中使得工作臺與工件工藝基面B面按照低于0.005/1000m速度前進，由此充分?jǐn)Q緊工件。繼續(xù)完成其他操作工序，進行完工檢驗，保證作業(yè)質(zhì)量。六、主軸與平旋盤加工同軸檢驗一般誤差數(shù)值存在的原因如下。主軸箱體前后回旋軸線難以與其他軸線同軸，由此使得前兩個軸線難以同軸。表現(xiàn)為出現(xiàn)切削不合現(xiàn)象。針對出現(xiàn)的此種誤差現(xiàn)象，要求有效處理并調(diào)整平旋軸與主軸之間的后軸條，結(jié)合具體工藝及型號需求進行相應(yīng)調(diào)整。針對回軸線不同軸現(xiàn)象，要求有效對主軸中規(guī)定前軸承進行一定調(diào)整。對此調(diào)整過程中，將平旋盤掛車手柄與主軸箱中的進給手柄首先拆除，之后將主軸箱前上蓋拆掉。結(jié)合作業(yè)圖紙及質(zhì)量管理要求，調(diào)整螺絲螺帽，該擰緊擰緊，該松則松。針對不同的部位進行不同處理，完成之后，擰緊并鎖死厚鎖螺帽、薄鎖螺帽。由于軸承磨損中可能出現(xiàn)游隙，此次調(diào)整活動重點在于消減這一游隙。若難以有效調(diào)整軸承預(yù)緊力，則運用誤差補償機制，拆掉軸承中的外環(huán)以及內(nèi)環(huán)，將軸承進行180度旋轉(zhuǎn)，裝上之后檢測是否符合要求，則依然不符合則更換軸承。七、結(jié)束語本文研究的兩種處理方式在實際生產(chǎn)活動中均有應(yīng)用，是一種較為成熟的補償處理工藝，兩種主軸孔加工方案運用中得出了一致的孔的偏心數(shù)值，位置有所差異，但是使用功能一樣。第一種處理方式中運用了II墻壓平旋盤主軸，第二種處理方式中則設(shè)置了第三孔偏心，鏜床主軸箱加工中可以結(jié)合實際生產(chǎn)活動的進行情況靈活進行調(diào)整，提