試驗指導(dǎo)土木建筑工程專業(yè)目錄 2試驗一散熱器熱工性能試驗 3試驗二空氣加熱器性能試驗 6試驗三空氣處理過程試驗 9試驗四煤的工業(yè)分析 11試驗五煤的發(fā)熱量測定 17試驗六制冷（熱泵）循環(huán)演示試驗 27試驗七制冷壓縮機性能測定試驗 291、通過試驗了解散熱器熱工性能測定方法及低溫水散熱器熱工試驗裝置的結(jié)構(gòu)；2、測定散熱器的散熱量Q，計算分析散熱器的散熱量與熱媒流量G和溫差ΔT的關(guān)系。本試驗的試驗原理是在穩(wěn)定條件下測出散熱器的散熱量：式中：G——熱媒流量，kg／h；Cp——水的比熱，kj/kg·℃；、——供回水溫度，℃。上式計算所得熱量除以3．6即可換算成瓦［w］。由于試驗條件所限，在試驗中應(yīng)盡量削減室內(nèi)溫度波動。水箱內(nèi)的熱水由循環(huán)水泵打入散熱器，經(jīng)電加熱器加熱并由溫控器限制其溫度在某一固定溫度點，經(jīng)其傳熱將一部分熱量散入房間，降低溫度后的回水通過轉(zhuǎn)子流量計流入低位水箱。流量計計量出流經(jīng)每個散熱器在溫度為時的體積流量。l、系統(tǒng)供水，留意供水的同時要解除系統(tǒng)內(nèi)的空氣；2、打開泵開關(guān)，啟動循環(huán)水泵，使水正常循環(huán)；3、將溫控器調(diào)到所需溫度（熱媒溫度），打開電加熱器開關(guān)，加熱系統(tǒng)循環(huán)水；4、依據(jù)散熱量的大小調(diào)整每個流量計入口處的閥門。使之流量達(dá)到一個相對穩(wěn)定的值，如不穩(wěn)定則須要找出緣由，系統(tǒng)內(nèi)有氣應(yīng)剛好解除，否則試驗結(jié)果不精確；5、系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行紀(jì)錄并起先測定當(dāng)確認(rèn)散熱器供、回水溫度和流量基本穩(wěn)定后，即可進(jìn)行測定。散熱器供回水溫度tg與及室內(nèi)溫度均用數(shù)顯儀干脆測量，流量用轉(zhuǎn)子流量計測量。溫度和流量均為每10分鐘測讀一次。（）式中：L——轉(zhuǎn)子流量計讀值；l／h；Gt——溫度為時水的體積流量（）式中：G——熱媒流量；kg／h；——溫度為時水的密度；6、變更工況進(jìn)行試驗1）變更供回水溫度，保持水流量不變。2）變更流量，保持散熱器平均溫度不變。即保持恒定7、試驗測定完畢1）關(guān)閉電加熱器開關(guān)；2）停止運行循環(huán)水泵；3）檢查水、電等有無異樣現(xiàn)象，整理測試儀器。No供水溫度回水溫度室溫流量散熱量Qtg（℃）th（℃）t（℃）G（kg/h）（kg/h）（w）123451、測溫電應(yīng)加入少量機油，以確保溫度穩(wěn)定：2、水箱內(nèi)的電熱管應(yīng)沉沒在水面下時才能打開，本試驗臺有自控裝置；但亦應(yīng)常常檢查。3、試驗臺應(yīng)接地。駕馭測量空氣熱工參數(shù)的方法；學(xué)會運用各種熱工測量儀器；駕馭計算空氣加熱器傳熱系數(shù)和阻力的方法；培育獨立完成試驗的過程設(shè)計、打算工作和人員的分工合作；提高組織協(xié)調(diào)實力和動手實力。換熱器為鋼管繞鋁片式，翅片管為兩排，共十三根，水側(cè)管程為兩程。翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)見下表：翅片外徑片距基管直徑迎風(fēng)面積散熱面積最窄通風(fēng)面積熱水通流面積DbdN/dnFyFfF’mmmmmmm2m2m2m2432.321/170.0994.10.0450.0015水箱電加熱器總功率為14KW，分四檔限制，四檔功率分別為6、4、2、2KW，其中第四檔可用調(diào)壓器進(jìn)行調(diào)整?？諝鉁囟扔勉~—康銅熱電偶測量；熱水溫度用水銀溫度計測量?？諝饬髁坑玫研喂芘鋬A斜式微壓計測量。空氣通過換熱器的流通實力，在換熱器前后的風(fēng)管上設(shè)靜壓測嘴，配傾斜式微壓計測量；熱水通過換熱器的流通阻力，在換熱器進(jìn)出口處設(shè)測阻力測嘴，配用差壓計測量。熱水流量用計量水箱配秒表測量。用橡膠管及金屬管箍連接風(fēng)機進(jìn)口和試驗風(fēng)管；連接電源（380V，四線，50HZ，15KW）；接熱水出口再冷卻器進(jìn)出口水管；向電熱水箱內(nèi)注水至水箱凈高5/6處；在換熱器進(jìn)出口三通處安裝水銀溫度計。用銅管或耐壓橡膠管連接換熱器進(jìn)出口處的阻力測嘴和差壓計的管口；連接傾斜式微壓計及其相應(yīng)的接口；將電位差計的測量導(dǎo)線接到琴鍵開關(guān)處的接線柱上；工況調(diào)整：全開水箱電加熱開關(guān)，待水溫接近試驗溫度時，打開水泵開關(guān)，利用水泵出口閥門調(diào)整熱水流量；在風(fēng)機出口閥門全開的狀況下開啟風(fēng)機，然后開啟風(fēng)閥，并利用該閥調(diào)整空氣流量；視換熱狀況，調(diào)整水箱電加熱功率（變更前三組加熱器投入組別，并利用調(diào)壓器變更第四組加熱器工作電壓），使熱水溫度穩(wěn)定下試驗工況旁邊；調(diào)整熱水出口再冷卻器的冷水流量，使出口熱水再冷卻至不氣化即可。停機時先關(guān)閉全部電熱器開關(guān)；非常鐘后關(guān)閉水泵、風(fēng)機開關(guān)和再冷卻器冷水開關(guān)，全開風(fēng)機出風(fēng)閥門；關(guān)閉全部設(shè)備電源后，切斷總電源。試驗方法擬定試驗熱水溫度（60~80℃在固定熱水流速，變更空氣流速的工況下，進(jìn)行一組試驗（5個工況以上）；在固定空氣流速，變更空氣流速的工況下，進(jìn)行一組試驗（5個工況以上）；每一工況的試驗，均需測定以下參數(shù)：空氣進(jìn)口溫度（或室溫）；空氣出口溫度及空氣流量；熱水進(jìn)出口溫度及熱水流量；空氣和熱水通過換熱器的阻力等。數(shù)據(jù)處理空氣獲得量：熱水放熱量：平均換熱量：熱平衡誤差：傳熱系數(shù)：式中：，分別為空氣和水的定壓比熱，，分別為空氣和水的質(zhì)量流量，——測速管風(fēng)管面積——笛形管修正系數(shù)——微壓計傾斜比——微壓計讀數(shù)——空氣密度——計量水箱面積——計量水箱水面高度——流量測量時間——水的密度——空氣的進(jìn)出口溫度——熱水的進(jìn)出口溫度——換熱器散熱面積——傳熱溫差留意事項：熱水溫度不能超過80℃1、《空氣調(diào)整》2、一種空氣加熱器選擇計算方法，陸亞俊，暖通空調(diào)，1998（4）3、加熱器選擇計算方法探討，張繼扶，天津防止工學(xué)院學(xué)報，1999（2）空氣加熱器性能試驗思索題加熱空氣都有哪些方法？各有什么特點？如何測量空氣流量？空氣——水加熱系統(tǒng)的加熱效率有哪些影響因素？如何影響？熱電偶的測溫原理？水泵的汽蝕現(xiàn)象受哪些因素影響？如何克服？演示集中空調(diào)系統(tǒng)中的直流式系統(tǒng)的空氣處理過程；進(jìn)行熱工測量及計算的訓(xùn)練本試驗臺為直流式空氣處理系統(tǒng)，它由風(fēng)機組、冷凝機組、蒸發(fā)器、二次加熱器、加濕器等組成（詳見附圖）。熟識試驗裝置及運用儀表的工作原理和性能；按運用說明書開啟空調(diào)系統(tǒng)；工況調(diào)整：風(fēng)量可通過風(fēng)機進(jìn)口處擋板相對位置進(jìn)行調(diào)整，其數(shù)值的大小可通過風(fēng)管出口孔板處的微壓計靜壓值表示；蒸發(fā)器進(jìn)氣參數(shù)可通過加濕器、一次加熱器輸入功率進(jìn)行調(diào)整；空氣處理的終參數(shù)可通過變更壓縮機制冷量（可通過調(diào)整膨脹閥的開度，即變更蒸發(fā)壓力實現(xiàn)）及二次加熱器輸入功率進(jìn)行調(diào)整。待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后進(jìn)行試驗測定；按運用說明書要求關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)。空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量：式中：——孔板流量計壓力差——出風(fēng)口空氣密度計算空氣在各處理過程熱量：式中：——空氣處理前后焓差為進(jìn)行熱平衡計算，可增加電加熱器電流和電壓，其加熱功率為：熱平衡計算誤差計算，并分析誤差產(chǎn)生的緣由：在圖上表示各空氣處理過程空氣處理過程試驗思索題為何進(jìn)行空氣處理？空氣處理都包括了哪些方面？為何該系統(tǒng)中空氣的換熱量用焓差計算，不用溫差計算？除了噴淋加濕以外，還有其他哪些加濕方案，各有什么特點？循環(huán)系統(tǒng)的熱平衡是如何建立的？煤的工業(yè)分析是鍋爐設(shè)計、灰渣系統(tǒng)設(shè)計和鍋爐燃燒調(diào)整的重要依據(jù)，是燃料分析的基礎(chǔ)性試驗。它通過規(guī)定的試驗條件測定煤中水分﹑灰分﹑揮發(fā)分和固定碳質(zhì)量含量的百分?jǐn)?shù)，并視察評判焦碳的粘結(jié)特征。通過煤的工業(yè)分析試驗鞏固概念，使學(xué)生駕馭煤的工業(yè)分析方法。煤在加熱到肯定溫度時，首先水分被蒸發(fā)出來；接著加熱時，煤中C、H、O、N、S等元素所組成的有機質(zhì)、無機質(zhì)分解產(chǎn)生氣體揮發(fā)出來，這些氣體稱為揮發(fā)分；揮發(fā)分析出后，剩下的是焦渣，焦渣就是碳和灰分。煤的工業(yè)分析就是在明確規(guī)定的試驗條件下（GB/T212-2001《煤的工業(yè)分析方法》）測定煤中水分﹑灰分﹑揮發(fā)分質(zhì)量含量的百分?jǐn)?shù)，煤中固定碳的質(zhì)量含量百分?jǐn)?shù)是以100減去水分﹑灰分﹑揮發(fā)分質(zhì)量含量的百分?jǐn)?shù)而計算得出的。1.干燥箱：帶有自動調(diào)溫裝置，有氣體進(jìn)出、口，并能保持溫度在105℃～1102.箱形電爐：帶有調(diào)溫裝置（最高溫度1300℃3.干燥器：內(nèi)裝干燥劑（變色硅膠或塊狀無水氯化鈣）。4.玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，并附有磨口的蓋。5.灰皿：瓷質(zhì)，長方形，底長45mm，底寬22mm，高14mm。6揮發(fā)分坩堝：直徑33毫米，有協(xié)作嚴(yán)密蓋的瓷坩堝。7.分析天平：感量0.1mg。8.坩堝架：用鎳鉻絲制成的架，其大小以能使放入箱形電爐中的坩堝不超過恒溫區(qū)為限，并要求放在架上的坩堝底部距爐底20-30毫米。9.流量計：量程為100～1000ml/min10.其他：石棉手套、秒表、坩堝架夾、壓餅機、耐熱瓷板或石棉板、廣口瓶、標(biāo)準(zhǔn)篩等1、裝試樣的器皿（玻璃稱量瓶、揮發(fā)分坩堝、灰皿）應(yīng)事先編好號，烘干存放于干燥器中，在裝入試樣前應(yīng)精確稱量器皿的重量。2、分析煤樣應(yīng)按規(guī)定（GB474-1996《煤的制備方法》）的縮制方法制備好，粒度應(yīng)在0.2mm以下，并達(dá)到空氣干燥狀態(tài)（將煤樣放入盤中，攤成勻稱的薄層，于溫度不超過50℃1空氣干燥基水分（Mad）的測定空氣干燥基水分的測定，因煤種不同其測定方法也有所差異，此處僅介紹用于仲裁分析的通氮干燥法，它適用于煙煤、無煙煤和褐煤等全部煤種。⑴通氮干燥法水分（Mad）測定要點、步驟及計算公式：稱取肯定量的空氣干燥煤樣，置于105-110℃①用預(yù)先干燥和已稱量過的稱量瓶（或瓷皿）稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥樣1±0.1g（稱準(zhǔn)到0.0002g）平攤在稱量瓶中。②打開稱量瓶蓋，放入預(yù)先通入干燥氮氣并已加熱到105-110℃③從干燥箱中取出稱量瓶，馬上蓋上蓋，在空氣中冷卻2～3min，放入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。④進(jìn)行檢查性干燥,每次30min,直至連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的削減不超過0.0010g或質(zhì)量增加為止。在后一種狀況下,采納質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計算依據(jù)。水分在2.00%以下時,不必進(jìn)行檢查性干燥。⑤工業(yè)分析空氣干燥煤樣的水分計算公式：Mad=×100式中：Mad：空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；m：稱取空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g）；m1：煤樣干燥后失去的質(zhì)量，單位為克（g）。⑵空氣干燥基水分（Mad）的快速測定法（不適于仲裁分析）：用干燥并已稱量過的稱量瓶（或瓷皿）稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣1±0.1g（稱準(zhǔn)到0.0002g）平攤在稱量瓶中。將裝有試樣的稱量瓶（或瓷皿）打開蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并加熱到1455℃的干燥箱中，在始終鼓風(fēng)的條件下干燥10min（褐煤干燥1小時）。從干燥箱中取出稱量瓶，馬上蓋上蓋，在空氣中冷卻2～3min，放入干燥器中冷至室溫（約20min）后稱量。依據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。計算與常規(guī)測定法相同。2空氣干燥基灰分（Aad）的測定⑴緩慢灰化法灰分（Aad）測定要點、步驟、計算公式：煤中灰分的測定方法有：緩慢灰化法和快速灰化法。緩慢灰化法為仲裁法，其要點為稱取肯定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以肯定的升溫速率加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。①稱取空氣干燥基煤樣（1±0.1）g，精確到0.0002g，放入預(yù)先灼燒到質(zhì)量②將灰皿送入溫度不超過100℃的馬弗爐恒溫區(qū)（如與水分聯(lián)測，則把測定水分后裝有試樣的瓷皿放入馬弗爐恒溫區(qū)）。關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙（或打開爐門上的通風(fēng)孔），在不少于30min的時間內(nèi)使?fàn)t溫緩慢升至500℃，在此溫度下保持30min，然后接著升溫到（815±10）℃③取出灰皿，放在石棉板上，在空氣中冷卻約5min，移入干燥器中冷卻到室溫（約20min）后稱量。④進(jìn)行檢查性灼燒，每次約20min，直至連續(xù)兩次灼燒后質(zhì)量變更不超過0.001g⑤工業(yè)分析灰分測定計算計算公式：煤樣灼燒后殘留物質(zhì)量占灼燒前煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)即為空氣干燥基煤樣的灰分（g）?？諝飧稍锘簶踊曳值挠嬎愎剑篈ad=×100式中：Aad：空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）m：稱取空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g）；m1：灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。⑵快速灰化法灰分（Aad）測定步驟：稱取空氣干燥基煤樣（1±0.1）g，精確到0.0002g，放入預(yù)先灼燒到質(zhì)量恒定的灰皿內(nèi)，輕輕搖擺使煤樣攤平在灰皿中。把裝有煤樣的灰皿分三，四排放預(yù)先在瓷板上。然后將預(yù)先加熱到850℃的箱形電爐的爐門打開。把放有灰皿的瓷板緩緩?fù)苿訝t內(nèi)。使第一排灰皿中的煤樣漸漸灰化。等5~10分鐘后，煤樣不在冒煙時，每分鐘不大于2厘米的速度將二、三、四排灰皿依次推動爐中恒溫區(qū)（若煤樣發(fā)生著火爆炸，試驗做廢）。關(guān)閉爐門，使其在815±如遇檢查時結(jié)果不穩(wěn)定，應(yīng)改用緩慢灰化法。其余均與緩慢灰化法相同。3空氣干燥基揮發(fā)分（Vad）測定⑴揮發(fā)分測定要點、步驟及計算公式：稱取肯定量的空氣干燥基煤樣，放在帶嚴(yán)密蓋的揮發(fā)分坩堝中，在（900±10）℃下隔絕空氣加熱7min，以削減的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去煤樣的水分含量作為煤樣空氣干燥基的揮發(fā)分。①稱取空氣干燥基煤樣（1±0.1）g，精確到0.0002g，放入預(yù)先于900℃灼燒到質(zhì)量恒定的帶蓋揮發(fā)分坩堝中，輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。（褐煤和長焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約②將馬弗爐預(yù)先加熱到920℃左右。打開爐門，快速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，馬上關(guān)閉爐門，并計時，精確加熱7min。坩堝及架子放入后，要求爐溫在3min內(nèi)復(fù)原至（900±10）℃。此后保持在（900±10）℃③取出坩堝，放在空氣中冷卻約5min，移入干燥器中冷至室溫（約20min）后稱量。④空氣干燥煤樣的揮發(fā)分計算公式：Vad=×100-Mad式中：Vad：空氣干燥煤樣的揮發(fā)分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）m：空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g）；m1：煤樣加熱后削減的質(zhì)量，單位為克（g）。Mad：空氣干燥基煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）⑵焦渣特性分類：揮發(fā)分測定后，坩堝中殘留物稱焦渣，焦渣是灰和固定碳的結(jié)合物。通過對焦渣的視察，可初步鑒定其特征。焦渣按以下規(guī)定劃分：①粉狀—全部是粉末，沒有相互粘著的顆粒。②粘著—用手指輕碰即成粉末或基本上是粉末，其中較大的團(tuán)快輕輕一碰即成粉末。③弱粘著——用手指輕壓即成小塊。④不熔融粘性—手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無光澤，下表面稍有銀白色光澤。⑤不膨脹熔融粘結(jié)—焦渣形成扁平的快。煤粒的界限不易分清，焦渣上表面有明顯銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更加明顯。⑥微膨脹熔融粘結(jié)—用手指壓不碎，焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤，但焦渣表面具有較小的膨脹泡（或小氣泡）。⑦膨脹熔融粘結(jié)—焦渣上下表面有銀白色金屬光澤，明顯膨脹。但高度不超過15mm⑧強膨脹熔融粘結(jié)—焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，焦渣高度超過15mm為了簡便起見，通常用上列序號作為各種焦渣特征的代號。4固定碳的計算空氣干燥煤樣的固定碳計算公式：Fcad=100-（Mad+Aad+Vad）式中：Fcad：空氣干燥煤樣的固定碳，單位為百分?jǐn)?shù)（%）Mad：空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）Aad：空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）Vad：空氣干燥煤樣的揮發(fā)分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）煤的工業(yè)分析試驗報告試驗報告人試驗日期月日報告編寫日期月日一、試驗?zāi)康亩?、試驗原理三、試驗簡要步驟四、試驗記錄與計算空氣干燥基煤的工業(yè)分析試驗記錄與計算分析項目坩堝重量G0（g）加樣后重量G1（g）煤樣重量m=G1-G0（g）加熱后重量G2（g）失去重量m1=G1-G2（g）計算公式(%)水分Mad揮發(fā)分Vad灰分Aad固定碳FCad%范圍允許誤差水分Mad＜5.005.00～10.00＞10.000.200.300.40灰分Aad＜15.0015.00～30.00＞30.000.200.300.50揮發(fā)分Vad＜20.0020.00～40.00＞40.000.300.500.80有測定項目都應(yīng)用兩份試樣同時測定，假如測定結(jié)果的差值不超出允許誤差時，則取其算術(shù)平均值作為測定結(jié)果；否則，應(yīng)進(jìn)行第三次測定，取兩次相差最小而又不超出允許誤差的結(jié)果平均后作為結(jié)果。假如第三次測定結(jié)果居于前兩次結(jié)果的中間，而與前兩次結(jié)果的差值都不超出允許誤差時，則取三次結(jié)果的平均值作為結(jié)果；假如三次測定結(jié)果中任何兩次結(jié)果的差值都超出允許誤差，應(yīng)舍棄全部測定結(jié)果，應(yīng)檢查儀器和操作，然后重新進(jìn)行測定。凡須要依據(jù)水分測定結(jié)果進(jìn)行校正或換算的分析試驗最好和水分測定同時進(jìn)行；否則，兩者的測定時間相距也不應(yīng)超過五天。煤的發(fā)熱量測定是鍋爐耗煤量﹑熱平衡和熱效率等計算的依據(jù)，是供熱用煤、煤質(zhì)分析的指標(biāo)。本試驗通過運用氧彈式熱量計測量發(fā)熱量的方法，使學(xué)生駕馭發(fā)熱量的測量原理及方法。煤的發(fā)熱量是在氧彈熱量計中測定的，取肯定量的分析試樣放于充有過量氧氣的氧彈熱量計中完全燃燒，氧彈筒浸沒在盛有肯定量水的容器中。煤樣燃燒后放出的熱量使氧彈熱量計量熱系統(tǒng)的溫度上升，測定水溫度的上升值即可計算氧彈彈筒發(fā)熱量QDT（兆焦/千克）。MJ/kg高位發(fā)熱量即由彈筒發(fā)熱量減掉硝酸和硫酸校正熱得到的發(fā)熱量。低位發(fā)熱量即由高位發(fā)熱量減去水的氣化熱后得到的發(fā)熱量。熱容量K：量熱系統(tǒng)在試驗條件下，溫度上升1℃時所須要的熱量稱為熱量計的熱容量或水當(dāng)量K。以KJ/℃表示，它可由標(biāo)定方法確定，即將已知發(fā)熱量的苯甲酸燃料放于氧彈筒內(nèi)完全燃燒，測定水的溫升，求出K值。⑴氧彈：由耐熱，耐腐蝕的鎳鉻或鎳鉻鉬合金鋼制成，須要具備三個主要性能：a、不受燃燒過程中出現(xiàn)的高溫柔腐蝕性產(chǎn)物的影響而產(chǎn)生熱效應(yīng)；b、能承受充氧壓力和燃燒過程中產(chǎn)生的瞬時高壓；C、驗過程中能保持完全氣密。氧彈容積為250～300ml，彈蓋上應(yīng)有供充氧和排氣的閥門以及點火電源的接線電極。新氧彈和新?lián)Q部件的氧彈應(yīng)經(jīng)20.0MPa的水壓試驗后方能運用。每次水壓試驗后，運用期不超過2年。⑵內(nèi)筒：用紫銅、黃銅或不銹鋼制成，斷面可為圓形，菱形或其他適當(dāng)形態(tài)。筒內(nèi)裝水2000～3000ml，以能浸沒氧彈（進(jìn)、出氣閥和電極除外）為準(zhǔn)。內(nèi)筒外面應(yīng)電鍍拋光，以削減與外筒間的輻射作用。⑶外筒：為金屬制成的雙壁容器，并有上蓋。外壁為圓形，內(nèi)壁形態(tài)則依內(nèi)筒的形態(tài)而定；原則上要保持兩者之間有10～12mm的間距，外筒底部有絕緣支架，以便防止內(nèi)筒。外筒內(nèi)層必需電鍍拋光，以削減輻射作用。頂蓋和底面有一層反射實力很強的鍍鉻襯板，以防止熱量向外散失。盛滿水的外筒的熱量應(yīng)不小于熱量計熱容量的5倍，以便保持試驗過程中外筒溫度基本恒定。外筒外面可加絕緣愛護(hù)層，以削減室溫波動的影響。⑷攪拌器：螺旋槳式，轉(zhuǎn)速以400～600r/min為宜，并應(yīng)保持穩(wěn)定，攪拌效率應(yīng)能使熱能量標(biāo)定中由點火到終點的時間不超過10min，同時又要避開產(chǎn)生過多的攪拌熱（當(dāng)內(nèi)外筒溫度和室溫一樣時，連續(xù)攪拌10min所產(chǎn)生的熱量不應(yīng)超過120J）。⑸量熱溫度計：內(nèi)筒溫度測量誤差是發(fā)熱量測定誤差的主要來源。對溫度計的正確運用，具有特殊重要意義。常用的玻璃水銀量熱溫度計有兩種：一是固定測溫范圍的精密溫度計，二是可變測溫范圍的貝克曼溫度計。兩者的最小分度值應(yīng)為0.01k，運用時應(yīng)依據(jù)計量機關(guān)檢定證書中的修正值做必要的校正。兩種溫度計都應(yīng)進(jìn)行刻度修正（對貝克曼溫度計稱為孔徑修正）。貝克曼溫度計還有一個稱為“平均分度值”的修正值。⑹一般溫度計：供測定外筒水溫柔量熱溫度計（貝克曼溫度計）的露出柱溫度的一般溫度計，它的分度為0.2℃，量程為0～502熱量計的附件有：⑴溫度計讀數(shù)放大鏡和照明燈：為了使溫度讀數(shù)能估計到0.001K，須要一個大約5倍的放大鏡。通常把放大鏡裝在一個鏡筒中，筒的后部裝有照明燈，用以照明溫度計的刻度。鏡筒借適當(dāng)裝置可沿垂直方向上下移動，以便跟蹤視察溫度計中水銀柱的位置。⑵振蕩器：電動振蕩器，用以在讀取溫度前振蕩溫度計，以克服水銀柱和毛細(xì)管間的附著力。⑶燃燒皿：鉑制品最志向，一般可用鎳鉻鋼制品。其規(guī)格可采納高17～18mm，上部直徑為25～26mm；底部直徑為19～20mm；厚度為0.5mm⑷壓力表和氧氣導(dǎo)管：壓力表由兩個表頭組成，一個指示氧氣瓶中的壓力，另一個指示充氧時氧彈內(nèi)的壓力。壓力表通過內(nèi)徑1～2mm的無縫鋼管與氧彈連接，以便導(dǎo)入氧氣。⑸點火裝置：點火采納12～24V的電源，可由220V溝通電源經(jīng)變壓器供應(yīng)。線路中應(yīng)串聯(lián)一個調(diào)整電壓的變阻器和一個指示點火狀況的指示燈和電流計。點火電壓應(yīng)預(yù)先試驗確定。其方法是：接好點火絲，在空氣中通電試驗。采納熔斷式點火時，調(diào)整電壓使點火絲在1～2S鐘內(nèi)達(dá)到亮紅；在采納棉線點火時，調(diào)整電壓使點火絲在4～5S鐘內(nèi)達(dá)到暗紅。上述電壓和時間確定后，應(yīng)精確測出電壓電流和通電時間，以便據(jù)以計算電能產(chǎn)生的熱量。如采納棉線點火時，則在遮火罩以上的兩電極柱間連接一段直徑約0.3mm的鎳鉻絲，絲的中部預(yù)先繞成螺旋形直徑為2～3mm，共3～5圈，以便發(fā)熱集中。在螺旋中穿接一段已知重量的棉線（即棉線的一端夾在螺旋中），另一端通過遮火罩中心的小孔（直徑1～2mm），搭接在試樣上，依據(jù)試樣的點火難易，調(diào)整棉線的搭接長度。當(dāng)有電流通過時，鎳鉻絲被燒成赤紅，引燒棉線和煤樣。⑹壓餅機：螺旋式或杠桿式壓餅機，能壓制直徑約10mm的煤餅或苯甲酸餅。秒表或其他能指示10S的計時。⑺天平：分析天平，精確到0.0002g。⑻工業(yè)天平：載重量4～5Kg，精確到1g。氧氣：不含可燃成分，因此不允許運用電解氧。苯甲酸：經(jīng)計量機關(guān)檢定并標(biāo)明熱值的苯甲酸（標(biāo)定水當(dāng)量用）。氫氧化鈉溶液:0.1mol/L。甲基紅指示劑:0.2g/L(稱取0.2g甲基紅溶解在100ml水中)點火絲：直徑約0.1mm的鉑、銅、鎳絲或其他用已知熱值的金屬絲，如運用棉線，則應(yīng)選用粗細(xì)勻稱，不涂蠟的白棉線。各種點火絲的熱值為：鎳鉻絲——6000J/g；銅絲——2500J/g；鐵絲——6700J/g；棉線——17500J/g。石棉紙或石棉絨：運用前在800℃擦鏡紙：運用前先測出燃燒熱值。其方法：抽取3～4張紙，團(tuán)緊，稱準(zhǔn)重量，放入燃燒皿中，然后按常規(guī)方法測定發(fā)熱量。取三次結(jié)果的平均值作為標(biāo)定值。1、在燃燒皿中精確稱量分析煤樣,粒度＜0.2mm,1±0.1g（稱準(zhǔn)到0.0002g）。對燃燒時易于飛濺的試樣，可先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊，或在壓餅機中壓餅并切成2～4mm的小塊運用。對不易燃燒完全的試樣，可先在燃燒皿底部鋪上一個石棉紙墊或用石棉絨做襯墊。如加襯墊后仍燃燒不完全，可提高充氧壓力至3.2Mpa，或用已知質(zhì)量和熱量的擦鏡紙包袱稱好的試樣并用手壓緊[1]，然后放入燃燒皿中。2、取一段已知質(zhì)量的點火絲，把兩端分別接在兩個電極柱上。再把盛有試樣的燃燒皿放在支架上，調(diào)整下垂的點火絲與試樣接觸（難點燃的無煙煤）或保持微小距離（易燃或易飛濺的煤），留意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導(dǎo)致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿。同時還應(yīng)留意，防止兩電極間以及燃燒皿同另一電極之間的短路。3、往氧彈中加入10ml蒸餾水，以溶解氮和硫所形成的硝酸和硫酸，當(dāng)心擰緊彈蓋，留意避開燃燒皿和點火絲的位置因受振動而變更。4、接上氧氣導(dǎo)管，往氧彈中緩緩地充入氧氣，直到壓力達(dá)到2.8～3.0MPa帕。充氧時間不得少于15s，當(dāng)鋼瓶中氧氣壓力降到5.0MPa以下時，充氧時間應(yīng)酌量延長。壓力降到4.0MPa以下時，須更換氧氣瓶。5、往內(nèi)筒中加入定量的蒸餾水，使氧彈蓋的頂面（不包括突出的氧氣閥和電極）沉沒在水面下10～20mm。要特殊留意每次試驗的用水量應(yīng)與標(biāo)定熱容量時一樣，誤差＜1g。水量最好用稱重法測定。如用容量法，則需對溫度變更進(jìn)行補正。每次試驗起先時，要留意恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整內(nèi)筒水溫（一般應(yīng)使內(nèi)筒水溫稍低于外筒水溫），使試驗終點時內(nèi)筒溫度比外筒溫度約高1K，以使終點時內(nèi)筒溫度出現(xiàn)明顯下降。外筒水溫應(yīng)盡量接近室溫，相差不得超過1.5K。因外筒終點時過大的溫差，將導(dǎo)致過大的冷卻校正，從而引起誤差。6、把氧彈當(dāng)心地放入內(nèi)筒中，視察30～40s，以檢查氧彈的氣密性，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，則可把內(nèi)筒放在外筒的絕緣支架上；如有氣泡出現(xiàn)，則表示氧彈漏氣，應(yīng)找出緣由，加以訂正，重新充氧。然后接上點火線，裝上攪拌器和量熱溫度計（內(nèi)筒貝克曼溫度，外筒一般溫度計），并蓋上外筒的蓋子。溫度計的水銀球?qū)?zhǔn)氧彈主體（進(jìn)、出氣閥和電極除外）的中部，溫度計和攪拌器均不得接觸氧彈和內(nèi)筒?？拷繜釡囟扔嫷穆冻鏊y計的部件，應(yīng)另懸一支一般溫度計，用以測定露出柱的溫度（切忌不要以室溫代替此溫度）。7、開動攪拌機，3min后測出貝克曼溫度計的基點溫度[2]（若已測得基點溫度可略此步）；5min后起先計時和讀取內(nèi)筒溫度（t0）并馬上通電點火。隨后登記外筒溫度（t1）和露出柱溫度（te）。外筒溫度至少讀到0.05K，內(nèi)筒溫度借助放大鏡讀到0.001K。讀取溫度時，視線、放大鏡中線和水銀柱頂端應(yīng)位于同一水平線上，以避開視差對讀數(shù)的影響。每次讀數(shù)前，應(yīng)開動攪拌器振動3～5s。以消退溫度計的水銀柱運動時由于與管壁摩擦產(chǎn)生的溫度滯后現(xiàn)象。8、視察內(nèi)筒溫度。通電點火后，如在30s內(nèi)溫度急劇上升，則表明點火勝利。經(jīng)過后讀取一次內(nèi)筒溫度（），只讀準(zhǔn)到0.01K即可。9、接近終點時，起先按1min間隔讀取內(nèi)筒溫度并登記讀數(shù)。讀取溫度前仍要開動振蕩器，并要讀到0.001K。以第一個下降溫度作為終點溫度（tn）。試驗主要階段至此為止[3]。10、停止攪拌。取出內(nèi)筒和氧彈，開啟放氣閥，放出燃燒廢氣[4]，打開氧彈，細(xì)致視察彈筒和燃燒皿內(nèi)部，如有試樣燃燒不完全的跡象或有碳黑存在，試驗應(yīng)作廢。11、找出未燃完的點火絲，并量出長度，以便計算實際消耗量。用蒸餾水充分沖洗彈內(nèi)各部分、放氣閥，燃燒皿內(nèi)外和燃燒殘渣。把全部洗液（共約100ml）收集在一個燒杯中供測硫運用。⑴：用一張擦鏡紙（一般重約0.1～0.15g，面積10～15cm2⑵：貝克曼溫度計的基點溫度，是指貝克曼溫度計最下刻度所代表的溫度稱為基點溫度?；c溫度實質(zhì)上是表示水銀球中水銀量的一種方法。因貝克曼溫度計是一種可變測溫范圍的溫度計，其量程雖只有5℃或6℃，但因水銀球中水銀量是可變的（切斷一段移存在毛細(xì)管頂部的一個U形儲槽中），因此它可以測量－10℃～120℃范圍的任何溫度變更的溫升或溫降，而不適合測量肯定溫度。用于不同測溫范圍時，須調(diào)整水銀球中的水銀量（調(diào)整方法見后文）。例如測溫范圍在21℃～24℃之間，則可調(diào)整水銀量使溫度計放入20℃的水浴中時（該溫度是一般溫度計測得的），水銀柱頂點指在溫度計的最下刻度（通常為0⑶：一般熱量計由點火到終點的時間約為8～10min。對一臺詳細(xì)熱量計而言，可依據(jù)以往閱歷恰當(dāng)駕馭。⑷：在須要用彈筒洗液測硫的狀況下，要緩緩放氣（放氣時間不少于1min），并加水稀釋的適量氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（約2ml）汲取放出的氣體。1校正⑴溫度計刻度校正：依據(jù)檢定證書中所給的孔徑修正值校正點火溫度t0和終點溫度tn，再由校正后的溫度（t0+h0）和（tn+hn）求出溫升，其中h0和hn分別代表t0和tn的孔徑修正值。式中：H0--該基點溫度下對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)露出柱溫度時的平均分度值；ts—該基點溫度所對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)露出柱溫度，℃；te--發(fā)熱量測定中實際露出柱溫度，℃；0.00016—水銀對玻璃的相對膨脹系數(shù)。⑶冷卻校正：恒溫式熱量計的內(nèi)筒在試驗過程中與外筒間始終發(fā)生熱交換，對此散失的熱量應(yīng)與校正，方法是在溫升中加上一個校正值C，這個校正值稱為且冷卻校正值，計算方法如下：首先依據(jù)點火時和終點時的內(nèi)外筒溫差（t0-tj）和（tn-tj）從v～（t-tj）關(guān)系曲線中查出相應(yīng)的v0和vn，或依據(jù)預(yù)先標(biāo)定出的下列式子中計算出v0和vn。v0=K（t0-tj）+A；vn=K（tn-tj）+A式中：v0：在點火時的內(nèi)外筒溫差的影響下造成的內(nèi)筒降溫速度，K/minvn：在終點時的內(nèi)，外筒溫差的影響下造成的內(nèi)筒降溫速度，K/minK：熱量計的冷卻常數(shù)；A：熱量計的綜合常數(shù)；t0：點火時的內(nèi)筒溫度；tn：終點時的內(nèi)筒溫度；tj：外筒溫度。然后按下式計算冷卻校正值：式中：C：冷卻校正值，K；n：由點火到終點的時間，min；a：當(dāng)Δ/時，a=；當(dāng)時，a=；其中為主期內(nèi)總溫升=,為點火后時的溫升。在自動量熱儀中，或在特殊須要的狀況下，可運用瑞—方公式：式中：—主期內(nèi)第min時的溫度；其余符號，意義同前。運用瑞—方公式，在操作步驟上要求點火后每分鐘讀溫一次，直至終點。在棉線點火法中，首先計算出所用一根棉線的燃燒熱，（剪下肯定數(shù)量適當(dāng)長度的棉線，稱出它們的質(zhì)量，然后算出一根棉線的質(zhì)量，再乘以棉線的單位熱值），然后確定每次消耗的電熱能。電能產(chǎn)生的熱量（J）＝電流（A）×電壓（V）×和時間（S）。二者放出的總熱量即為點火熱。2恒溫式熱量計的發(fā)熱量的計算⑴彈筒發(fā)熱量按下式計算：式中：Qb，ad—分析煤樣的彈筒發(fā)熱量，J/g；E—熱量計的熱容量（水當(dāng)量），J/K；q1—點火絲產(chǎn)生的熱量，J；q2—添加物產(chǎn)生的熱量，J；m—試樣的重量，；H—貝克曼溫度計校正后的平均分度值；⑵高位發(fā)熱量計算公式：式中：—分析試樣的高位發(fā)熱量，J/g；—分析試樣的彈筒發(fā)熱量，J/g；—由彈筒洗液測得的煤的含硫量%，當(dāng)全硫含量低于4%時或發(fā)熱量大于14.60MJ/kg時，可用全硫或可燃硫代替。94．1—煤中每1%硫的校正值，J；—硝酸校正系數(shù)：當(dāng)；當(dāng)16.70;當(dāng)加助燃劑后，應(yīng)按總釋熱量考慮。在須要用彈筒洗液測定Sb,ad的狀況下，把洗液煮沸1～2min，取下稍冷后，以甲基紅（或相應(yīng)的混合指示劑）為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，以求出洗液中的總酸量,然后按下式計算出Sb,ad(%)：式中：c—氫氧化鈉溶液的物質(zhì)的量濃度，約為0.1mol/L;V—滴定用去的氫氧化鈉溶液的體積，mL;60—相當(dāng)于1mmol硝酸的生成熱，J。⑶恒容低位發(fā)熱量的計算工業(yè)上多依收到基煤的低位發(fā)熱量進(jìn)行計算和設(shè)計。收到基的恒容低位發(fā)熱量的計算方法為：式中—收到基煤的低位發(fā)熱量，J/g;—分析試樣的高位發(fā)熱量，J/g;—收到基全水分，%—分析試樣的水分，%；—分析試樣的氫含量，%。⑷恒壓低位發(fā)熱量的計算由彈筒發(fā)熱量算出的高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量都屬恒容狀態(tài)，在實際工業(yè)燃燒中則是恒壓狀態(tài)，嚴(yán)格的講，工業(yè)計算中應(yīng)運用恒壓低位發(fā)熱量，如有必要，恒壓低位發(fā)熱量可按下式計算：式中—分析試樣的高位發(fā)熱量，J/g;—收到基全水分，%；—分析試樣的水分，%；—分析試樣的氫含量，%；—分析試樣的氧含量，%；⑸各種不同基的煤的發(fā)熱量換算各種不同基的煤的發(fā)熱量（低位發(fā)熱量除外）按下列公式互換計算：式中：—彈筒發(fā)熱量或高位發(fā)熱量，J/g—收到基全水分，%;—分析試樣的水分，%；—分析試樣的灰分，%；—分析試樣的碳酸鹽二氧化碳含量，%，不足2%可忽視不計?！謩e代表收到基，空氣干燥基，干基和干燥無灰基。試驗室應(yīng)設(shè)在單獨房間，不得在同一試驗室進(jìn)行其他試驗項目。室溫應(yīng)盡量保持恒定，每次測定時，室溫變更不應(yīng)超過1℃，冬夏季室溫以不超出15～35自動量熱儀一般是依據(jù)經(jīng)典原理設(shè)計的。測試精度和精確度符合要求，就可以運用。自動量熱儀操作步驟：1、

打開自動量熱儀及其限制計算機電源。2、

打開自動量熱儀的操作限制軟件，調(diào)整溫度平衡，在系統(tǒng)設(shè)置內(nèi)設(shè)置試驗顯示的參數(shù)。3、

在燃燒皿中精確稱量分析煤樣,粒度＜0.2mm,1±0.1g（稱準(zhǔn)到0.0002g）。4、

取固定質(zhì)量的點火絲，把兩端分別接在氧彈上蓋的兩個電極柱上。再把盛有試樣的燃燒皿放在支架上，調(diào)整下垂的點火絲與試樣接觸或保持微小距離。留意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免短路。5、

往氧彈中加入10ml蒸餾水，以溶解氮和硫所形成的硝酸和硫酸，當(dāng)心擰緊彈蓋。6、

接上氧氣導(dǎo)管，往氧彈中緩緩地充入氧氣，直到壓力達(dá)到2.8～3.0MPa帕。充氧時間不得少于30s。7、

把氧彈當(dāng)心地放入內(nèi)筒中（檢查氧彈的氣密性，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好；如有氣泡出現(xiàn)，則表示氧彈漏氣，應(yīng)找出緣由，加以訂正，重新充氧），關(guān)閉自動量熱儀上蓋。8、

在軟件限制窗口輸入試樣質(zhì)量，自動起先試驗，記錄試驗結(jié)果，計算發(fā)熱量。9、

試驗結(jié)束輸入試樣的全水分、分析試樣的水分、氫元素、硫元素的百分含量，復(fù)算高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量并打印輸出試驗結(jié)果。10、取出氧彈放出廢氣，清理試驗物品，試驗臺擺放整齊。關(guān)閉儀器，結(jié)束試驗。燃煤發(fā)熱量試驗報告試驗報告人試驗日期月日報告編寫日期月日一、試驗?zāi)康亩?、試驗原理三、試驗簡要步驟四、打印輸出試驗記錄了解制冷系統(tǒng)的組成；2、視察各部件的工作過程；(1)冷凝器中，氣態(tài)制冷劑被冷卻后沿冷卻盤管成滴狀流下；(2)蒸發(fā)器中，液態(tài)制冷劑汲取加熱盤管中的熱量沸騰氣化的過程；(3)活塞式壓縮機的工作過程。面板說明：壓縮機開關(guān)啟動或停止壓縮機運行。加熱器為改善溫度較低時蒸發(fā)效果不明顯的狀態(tài)，本裝置裝有加熱器，可提高蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)水的溫度，加熱器由加熱器開關(guān)限制。溫度顯示顯示各點的溫度溫度選擇開關(guān)用于選擇溫度測點的開關(guān)流量計調(diào)整冷凝器和蒸發(fā)器循環(huán)水量壓力表顯示冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)的壓力“制冷”就是使自然界的某物體或某空間達(dá)到低于四周環(huán)境溫度，并使之維持這個溫度。隨著工業(yè)、農(nóng)業(yè)國防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的發(fā)展，制冷技術(shù)在各個領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用。本裝置所演示的制冷過程是采納液體氣化制冷中蒸汽壓縮式制冷。它的工作原理是使制冷劑在壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器等熱力設(shè)備中進(jìn)行壓縮、發(fā)熱節(jié)流和吸熱四個主要熱力過程，以完成制冷循環(huán)（工作原理圖參見圖2）。本裝置采納的制冷壓縮機是冰箱用全封閉活塞式制冷壓縮機。它的優(yōu)點是體積小、噪音低、封閉性能好、結(jié)構(gòu)緊湊。本裝置的最大特點是在其上半部裝有玻璃罩，可干脆視察到壓縮機的工作過程。冷凝器和蒸發(fā)器有防爆罩。內(nèi)有盤管，盤管內(nèi)通自來水向冷凝器供應(yīng)冷卻水，使氣態(tài)制冷劑變成液態(tài)；向蒸發(fā)器供應(yīng)熱水，使制冷劑在吸熱而氣化蒸發(fā)。試驗過程中冷凝器內(nèi)制冷劑不斷增加，當(dāng)達(dá)到肯定液位時，浸沒在其中的浮子在浮力的作用下浮起，將電磁閥打開，使制冷劑返回到蒸發(fā)器中，從而使制冷劑在本裝置中自動循環(huán)。為防止浮球失靈，本裝置設(shè)有手動回液閥。1、啟動壓縮機前應(yīng)首先打開冷卻水，否則不行開機?；匾洪y放在自動位置上；2、運行時蒸發(fā)壓力為負(fù)壓，冷凝壓力在OMPa左右均屬正常。留意冷凝器內(nèi)的壓力最大不能超過0.2MPa。冷凝器的壓力可通過調(diào)整水的流量來限制，假如調(diào)整水量不能起到作用時，可認(rèn)為系統(tǒng)已滲入空氣；3、水溫過低時，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)效果不明顯，可將加熱器打開，以增加蒸發(fā)器的進(jìn)水溫度；4、視察換熱器及個溫度壓力等變更狀態(tài)，記錄一組數(shù)據(jù)。試驗?zāi)康牧鞒虉D及原理，并在壓焓圖上畫出理論制冷循環(huán)描述視察現(xiàn)象，分析1、熟識制冷系統(tǒng)及其各組成部件的作用。了解系統(tǒng)的組成；2、視察各部件的上作過程：冷凝器中，氣態(tài)制冷劑被冷卻后沿冷卻盤管成滴狀流下；蒸發(fā)器中，液態(tài)制冷劑汲取加熱盤管中的熱量沸騰氣化的過程。3、熟識熱泵系統(tǒng)中換向閥的原理。設(shè)備系統(tǒng)圖面板說明：壓縮機按鈕啟動或停止壓縮機運行。加熱器為改善溫度較低時蒸發(fā)效果不明顯和熱泵狀態(tài)時供應(yīng)