鋼筋混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書JJSN/ZY03—05—20091范圍適用于鐵路橋梁鋼筋混凝土的施工2施工打算2.1材料及機(jī)具：水泥、砂子、碎石、攪拌機(jī)、商品混凝土、振搗器、鋼筋、鐵絲、鋼筋調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)。2.2作業(yè)條件平整場(chǎng)地布置好鋼筋原料、配料、成品料的堆放地點(diǎn)。要作好鋼筋制作及安裝的平安措施，組織操作人員學(xué)習(xí)并仔細(xì)執(zhí)行。.1搬運(yùn)鋼筋時(shí)，必需清理通道全部障礙物，免得拌倒傷人。.2兩個(gè)人抬鋼筋時(shí)，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩，放時(shí)要前后左右看好有沒有人或其他東西，以免碰人。要輕拿輕放，不得往下摔，以免一頭蹦起傷人。.3刷銹時(shí)肯定要帶口罩、風(fēng)鏡、手套。.4矯直鋼筋最好在空?qǐng)錾线M(jìn)行，而且要離開道路兩米以上，免得傷人。.5運(yùn)用電動(dòng)剪斷機(jī)斷鋼筋時(shí)，要留意以下幾點(diǎn)：（1）沒有操作閱歷的人不準(zhǔn)運(yùn)用。（2）剪斷時(shí)兩手必需離開刀口150毫米以外。（3）禁止用電動(dòng)剪斷300毫米以下的鋼筋，也不能用剪斷機(jī)剪斷機(jī)器效能達(dá)不到的過粗鋼筋，被剪斷的小鋼筋，其一端肯定在壓筋桿下，以免蹦起來打傷人。（4）工作起先前機(jī)器必需檢查，發(fā)生問題修理后再用，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）機(jī)器要常常上油，必需停機(jī)上油和修理。（6）機(jī)器的開關(guān)及電門肯定要加鎖，機(jī)器操縱人員在送電、斷電前必需通告其他作業(yè)人員。.6運(yùn)用手動(dòng)剪斷機(jī)剪斷鋼筋時(shí)要留意如下：（1）機(jī)器和底座必需安牢，底座要放在鐵架上。（2）運(yùn)用時(shí)，手要離開刀口不小于100毫米，壓杠桿時(shí)要一齊拿起，一齊用勁，抬起時(shí)留意防止傷人。（3）手動(dòng)剪斷機(jī)不準(zhǔn)剪斷19毫米以上的鋼筋。.6運(yùn)用手動(dòng)剪斷機(jī)剪斷鋼筋時(shí)，必需留意如下：（1）機(jī)器和底座必需安牢，底座眼放在鐵架上。（2）運(yùn)用時(shí)，手要離開刀口不小于100毫米，壓杠桿時(shí)要一齊起，一齊用勁，抬起時(shí)留意防止傷人。（3）手動(dòng)剪斷機(jī)不準(zhǔn)剪斷19毫米以下的鋼筋。.7運(yùn)用克子剪斷鋼筋時(shí)，必需留意如下：（1）檢查克子或大錘的柄安得牢不牢，以免掉頭傷人，克柄要有400毫米長(zhǎng)，鐵錘要用牢固的木把。（2）把克子的人要靠左邊，身子躲閃開打錘的方向，把穩(wěn)克柄，手離克子至少要300毫米遠(yuǎn)。（3）打大錘的人要看克子的人擱好再打，錘下去要穩(wěn)要平，掄錘時(shí)要看四周的人，以免傷人。沒閱歷的人不準(zhǔn)打錘，以免打偏，克子飛起傷人。（4）在剪斷的一頭，有短鋼筋頭時(shí)，肯定要用鐵套壓住或用套圈圍住，以免小鋼筋飛起傷人。.8不準(zhǔn)運(yùn)用鍘刀或不帶柄的剁子來剪斷鋼筋，以防傷人。.9在滾道臺(tái)上送鋼筋時(shí)，不要讓鋼筋穿進(jìn)輥?zhàn)拥紫氯ァ?10在彎鋼筋時(shí)留意如下：（1）起先前先檢查全部工具是否堅(jiān)固，底盤搬柱必需焊牢。（2）拉搬子的人用力不要過猛，搬口必需搭牢再用勁。（3）在彎硬鋼筋時(shí)用力不要過猛，以免斷筋跌倒。（4）在一個(gè)工作臺(tái)的兩端同時(shí)彎鋼筋時(shí)要相互照看好，防止鋼筋傷人。.11運(yùn)用電動(dòng)成型機(jī)彎鋼筋時(shí)要留意如下：（1）沒有操作閱歷的人，不準(zhǔn)隨意開動(dòng)機(jī)器。（2）彎鋼筋時(shí)，拿放鋼筋的兩手要離開搬柱和擋板，以免壓手。（3）一次不得彎曲太多，要按機(jī)器效能所規(guī)定的數(shù)來彎。（4）常常對(duì)機(jī)器檢修和加油，修理時(shí)必需停止。.12安裝時(shí)的平安：（1）兩人抬扛鋼筋時(shí)，在跳板拐彎時(shí)，事先要通告。（2）在高3米以上高空作業(yè)，遇有雙層作業(yè)，必需帶平安帽和平安帶。（3）必需在綁好的鋼筋上走時(shí)，要用跳板墊好再走，以防踩在鋼筋空里卡壞腿。（4）在基礎(chǔ)里綁鋼筋對(duì)電線要留意，以防觸電傷人。（5）不要在拆下來的模板上走，以免釘子扎腳。（6）電焊工具只限熟識(shí)平安操作的人或了解平安用電常識(shí)的人運(yùn)用。（7）作業(yè)前對(duì)工具、電線接頭、電箱等進(jìn)行檢查。（8）在電焊時(shí)肯定要帶膠手套、穿膠鞋、戴面罩。具備混凝土施工的作業(yè)條件。3操作工藝3.1工藝流程備料鋼筋矯直鋼筋除銹鋼筋下料和焊接鋼筋彎制鋼筋安裝模板安裝澆注混凝土備料鋼筋矯直鋼筋除銹鋼筋下料和焊接鋼筋彎制鋼筋安裝模板安裝澆注混凝土3.2工藝流程的描述按設(shè)計(jì)圖紙備鋼筋，在運(yùn)用前要作機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋種類、鋼號(hào)和直徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件有關(guān)規(guī)定，對(duì)不符合的鋼筋不得運(yùn)用。成盤的鋼筋及彎曲的鋼筋，都要調(diào)直保證鋼筋平直、無局部折曲。鋼筋矯直有機(jī)械矯直和用卷揚(yáng)機(jī)拉直兩種。人工矯直，首先將鋼筋彎曲處放在板柱間，用平口板將彎曲處基本彎直，然后用平直錘（沒有平直錘也可用大錘）在工作臺(tái)上漸漸敲直。鋼筋除銹，要把鋼筋上油漬、漆污和錘擊是能剝落的浮皮、鐵銹等要清除干凈。鋼筋除銹采納除銹機(jī)和噴砂等機(jī)械外，還有人工除銹。人工除銹一般采納鋼絲刷子刷、用紗布、破麻袋布擦或在砂盤上拉擦。鋼筋下料及焊接.1鋼筋下料要仔細(xì)復(fù)核圖紙的前提下，按圖紙?zhí)柤捌溟L(zhǎng)度下料。.2鋼筋焊接.2.1鋼筋接頭一般采納電焊焊接，并以閃光接觸對(duì)焊為主，也可以采納搭界或加幫條電弧焊接。.2.2僅在無條件施工焊接時(shí)對(duì)直徑在25mm及以下的鋼筋方可采納末端作成彼此相對(duì)的彎鉤（螺紋鋼筋方可以末端不做鉤）。.2.3鋼筋搭接部分中心及兩端（共三處）應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。鋼筋彎曲.1鋼筋彎曲，一般要在常溫下進(jìn)行，不得加熱。.2鋼筋的彎曲和末端彎鉤，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。如設(shè)計(jì)末作規(guī)定時(shí)，全部受拉的光圓鋼筋的末端應(yīng)做180度的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d長(zhǎng)的直線段。.3梁中受拉光面圓鋼徑彎曲后埋置在受拉區(qū)內(nèi)螺紋筋的末端，均可用直角形彎鉤，鉤的直線段長(zhǎng)度不小于3d彎鉤的內(nèi)徑不得小于5d。.4鋼筋彎曲應(yīng)成平滑的曲線，其彎曲角度、曲線半徑的10倍（光面鋼筋）或12倍（螺紋鋼筋）。.5用圓鋼筋制成箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形）直角形或斜彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求。用圓鋼筋彎制的鋼筋末端的彎鉤長(zhǎng)度（毫米）.6加工好的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格型號(hào)，分堆掛牌，整齊堆放在料棚內(nèi)，如無料棚在露天堆放時(shí)，鋼筋上應(yīng)加覆蓋下放墊木，避開遭遇銹蝕和污染。放墊木，離地不小于20厘米，避開遭遇銹蝕的污染。.7鋼筋制作前，應(yīng)依據(jù)鋼筋圖劃出每個(gè)彎出點(diǎn)，然后進(jìn)行彎曲，其彎箍筋直徑受力鋼筋的直徑≤2528—405—650—60656.5—1070—7575—9011、1290105曲點(diǎn)的安放位置和斑距值列如下表：彎曲角度45°90°135°180°彎曲點(diǎn)位置與板柱邊緣齊離板柱外邊緣d值板距（2.5～2）（2.5～3.0）（3～3.5）（3.4～4）dddd鋼筋安裝.1鋼筋安裝的位置，混凝土愛護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，為保證混凝土愛護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間，一般運(yùn)用水泥砂漿塊（綁扎在鋼筋上）支墊多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊以段鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)蔫F塊，以保持設(shè)計(jì)距離。.2鋼筋要依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，綁扎牢固堅(jiān)固，具有足夠的剛度，使其在關(guān)注混凝土施工中，不發(fā)生任何松動(dòng)和變形。.3鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先安裝主體部分，然后安裝其他部位。起先安裝架立鋼筋，并在箍筋上劃出縱向鋼筋（分布鋼筋）的位置，安裝縱向鋼筋，同時(shí)按設(shè)計(jì)位置穿主鋼筋（先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁穿鋼絞線）。已安裝好的鋼筋，應(yīng)妥加愛護(hù)，并不得在上面行走和遞送材料等，以免導(dǎo)致鋼筋錯(cuò)位變形。并應(yīng)進(jìn)行檢查，如有差誤應(yīng)訂正，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。預(yù)制鋼筋混凝土方樁：.1工地制樁現(xiàn)場(chǎng)的布置，應(yīng)預(yù)先考慮起重設(shè)備的安裝、拆卸及運(yùn)樁便道。臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)，最好由壓路機(jī)壓實(shí)整平，先鋪筑碎石再鋪貧混凝土墊層，其厚度不小于5cm然后用水泥砂漿抹平，在一根樁位的范圍內(nèi)，高差不得超過5cm。.2模板應(yīng)運(yùn)用鋼模，其厚度不應(yīng)小于4mm。.3方樁的縱向主鋼筋應(yīng)用整根螺紋鋼筋。如需接頭時(shí)，應(yīng)以對(duì)頭接觸法焊接。相鄰鋼筋的接頭要錯(cuò)開，其縱向距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。在同一截面中鋼筋接頭的數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的25%。.4縱鋼筋在編成鋼筋骨架前，應(yīng)先以鋼筋支架固定其位置以防撓曲。箍筋必需箍緊主筋，搭接處應(yīng)以18～22號(hào)直徑0.7～1.2mm鐵線綁扎堅(jiān)固，也可用點(diǎn)焊焊接。.5帶法蘭盤的樁，縱鋼筋焊于法蘭盤上時(shí)，應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)位置，校正垂直度都即點(diǎn)焊，再進(jìn)行全焊。不帶法蘭盤的樁，縱鋼筋的端點(diǎn)埋入混凝土中，距樁頂一般為5cm。法蘭盤和樁靴的中心應(yīng)位于樁的中軸線上。法蘭盤面應(yīng)與樁中軸線垂直。.6鋼筋骨架安置于模板內(nèi)，應(yīng)以懸吊或置水泥砂漿塊的方法固定其位置并保證混凝土愛護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。吊點(diǎn)或墊塊的間距應(yīng)為0.8～1.2m。.7灌注混凝土?xí)r應(yīng)一次灌完，不得間斷。關(guān)注依次應(yīng)從樁尖起先向樁頂方向進(jìn)行，并以震搗器嚴(yán)密搗實(shí)。預(yù)應(yīng)力混凝土方樁.1預(yù)應(yīng)力混凝土方樁廠制預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，均在臺(tái)座上采納先張法施工。并具備相適應(yīng)的龍門吊等起重設(shè)備?？招姆綐兜耐饫叽缬?5×45（cm）、50×50（cm）、60×60（cm）、其長(zhǎng)度自10m至38m不等。方樁的空心部位，配置與直徑相適應(yīng)的特制膠囊。膠囊的抽出口，應(yīng)設(shè)在靠樁尖的一端，膠囊抽出后應(yīng)以樁身相同標(biāo)號(hào)的混凝土堵塞。預(yù)應(yīng)力混凝土樁制作工藝，除按工廠規(guī)定要求外應(yīng)特殊留意以下幾點(diǎn)：a）如已張拉的鋼筋骨架不能剛好灌注混凝土?xí)r，應(yīng)將已張拉好的骨架放松到張拉力的70%，待能灌注混凝土前再重新張拉到100%的張拉力。b）制樁過程中不允許中斷灌注混凝土，更不允許留有施工縫。c）灌注樁身混凝土?xí)r，必需嚴(yán)格限制樁內(nèi)膠囊的上浮及偏移。綁扎鋼筋的細(xì)鐵絲頭如刺破囊漏氣，則會(huì)造成樁身內(nèi)壁的氣孔，有損樁身混凝土的質(zhì)量應(yīng)加以防止。澆注混凝土混凝土施工見《混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書》。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋接頭一般采納電焊焊接，并以閃光接觸對(duì)焊為主，也可以采納搭接或加幫條電弧焊接。4.2僅在無條件施工焊接時(shí)對(duì)直徑在以下的鋼筋方可采納末端作成彼此相對(duì)的彎鉤（螺紋鋼筋方可采納末端不做鉤），其搭接長(zhǎng)度（由兩端部切線算起）如下：熱扎Ⅰ級(jí)鋼筋，受拉區(qū)30d受壓區(qū)20d熱扎Ⅱ級(jí)鋼筋，受拉區(qū)35d受壓區(qū)25d熱扎Ⅲ級(jí)鋼筋，受拉區(qū)40d受壓區(qū)30d注：d—鋼筋直徑4.3鋼筋搭接部分中心及兩端（共三處）應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。4.4鋼筋焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除在工藝流程的描述中的以外還有：每一批鋼筋在焊接前，應(yīng)按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，以檢驗(yàn)外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格證后，方可成批焊接。每一個(gè)閃光接觸對(duì)焊接頭，在外觀上應(yīng)符合下列要求：（1）接頭周緣有勻稱的適當(dāng)墩粗部分，并呈勻稱的毛刺外行。（2）鋼筋表面沒有明顯的燒傷或裂紋。（3）接頭如有彎折，其角度不得大于4°。（4）接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于0.1d，（直徑）并不得大于2毫米。在同等條件下完成的焊接接頭，每200個(gè)作為一批（不足200個(gè)時(shí)，亦按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件（3個(gè)作抗拉，3個(gè)作冷彎）進(jìn)行質(zhì)量檢查?？估瓘?qiáng)度，應(yīng)不低于該類鋼筋的規(guī)定值，并不應(yīng)在焊接處發(fā)生斷裂。采納搭接、幫條電弧焊接時(shí)，除應(yīng)滿意強(qiáng)度計(jì)算要求外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：.1搭接接頭長(zhǎng)度，幫條長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度如下表：.2表中允許偏差值在同一項(xiàng)目中如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值限制。鋼筋接頭應(yīng)盡量設(shè)置在鋼筋承受力最小之處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一載面”內(nèi)的受力鋼筋，其焊接間截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1閃光接觸對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%。在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%。而在受壓區(qū)中不受限制。.2電弧焊接的接頭，可不受限制。但也應(yīng)當(dāng)盡量錯(cuò)開。綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不得超過25%，在受壓中不得超過50%。項(xiàng)目焊縫長(zhǎng)度mm焊縫寬度mm幫條長(zhǎng)度mm焊縫總長(zhǎng)度mm單條焊縫搭接焊接h≥4≥0.3db≥0.7≥8—8d（10d）單條焊縫幫條焊接h≥4≥0.3db≥0.7≥88d（10d）—雙條焊縫搭接焊接h≥4≥0.3db≥0.7≥8—4d（5d）雙條焊縫幫條焊接h≥4≥0.3db≥0.7≥84d（5d）—注：1）不帶括號(hào)的數(shù)字適用于Ⅰ級(jí)鋼筋，括號(hào)的數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。d—鋼筋直徑2）搭接頭的兩根鋼筋軸線，應(yīng)位于同始終線上。3）幫條一般采納與被焊鋼筋同鋼號(hào)直徑的鋼筋，當(dāng)采納其他幫條鋼筋，兩幫條的直徑不應(yīng)小于被焊鋼筋直徑的0.8倍（被焊鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)）幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。4）焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.3倍，并不小于4毫米。焊縫寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.7倍或以上，并不小于8毫米。5）電弧焊接的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a）用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)生與基本金屬同樣的嘹亮聲。b）焊接接頭應(yīng)無缺口，裂紋和較大的金屬瘤，其缺陷尺寸不得超過下表規(guī)定的數(shù)值：電焊焊接的鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差序號(hào)偏差名稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差d0.502接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1毫米34焊縫高度d＋0.05～05焊縫寬度d＋0.1～06焊縫長(zhǎng)度d－0.507咬肉深度d0.058焊縫表面上氣孔和夾渣（1）在兩個(gè)d長(zhǎng)度上下不得大于個(gè)2（2）直徑不得大于毫米3注：d為被焊筋直徑。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d，也不應(yīng)位于最大彎距處。4.5混凝土施工符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（詳見混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書）4.6樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土方樁安妥的鋼骨架其位置的允許偏差樁的制造允許偏差順序項(xiàng)目允許偏差（mm）順序項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±57主筋頂端與樁頂凈距±52樁尖對(duì)中軸線的位移108樁頂鋼筋網(wǎng)片的位移±53箍筋間距或螺旋筋的螺距±109多節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度±104吊環(huán)對(duì)中軸線的位移±2010多節(jié)樁錨固鋼筋平面位置55吊環(huán)沿垂直中軸線方向的位移±2011多節(jié)樁預(yù)埋件位置36吊環(huán)露出樁表面的高度±1012鋼筋與模板間距離±5樁型依次項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)心1橫截面邊長(zhǎng)±52樁頂對(duì)角線±103樁頂對(duì)中軸線的位移104樁身彎曲矢高比不大于1%且矢高不大于20mm5樁頂平面對(duì)樁縱軸線的傾斜≤36中節(jié)樁二個(gè)接觸面對(duì)樁縱軸線的傾斜之和≤37錨筋預(yù)留孔深＋208錨筋預(yù)留平面位置59錨筋預(yù)留孔徑±510錨筋預(yù)留孔的垂直度±1%樁型依次項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)心1直徑或邊長(zhǎng)±52壁厚－53抽芯圓孔平面位置對(duì)樁中軸線的位移±54樁件對(duì)中軸線的