常見(jiàn)五金不良現(xiàn)象一：壓印二：披鋒三：刮花四：變形五：漏工序六：尺寸超差七：生銹八：缺料圖片：又稱(chēng)料屑，零件表面被模具內(nèi)的附著的異物（如模具內(nèi)的料屑）在重壓下產(chǎn)生的痕跡.一般壓印在非正表面，且無(wú)明顯凹凸可以接收

定義：（一）壓印模具內(nèi)有鐵屑未清除致壓印OK品常見(jiàn)五金不良一般產(chǎn)生原因：1、來(lái)料在未加工前就因來(lái)料表面不良。2、原材料待加工部品表面附有臟物，在沖壓時(shí)產(chǎn)生。3、模具內(nèi)的頂針有磁性或頂針彈簧不夠，易帶鐵屑在模具表面受壓下一個(gè)部品時(shí)產(chǎn)生.4、模具間隙過(guò)小，長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)產(chǎn)生料屑堆積模具內(nèi)產(chǎn)生不良.5、加工周?chē)h(huán)境空氣含有塵粒，流入模具產(chǎn)生不良。（一）壓印常見(jiàn)五金不良其不良影響：1、影響組裝后的整體美觀。 2、影響組裝的性能。預(yù)防措施：

1、在加工本工序前，即應(yīng)對(duì)來(lái)料外觀加以確認(rèn)，且對(duì)散裝料的上層料用風(fēng)槍清潔后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物品擦部品，易發(fā)生碎漬附在料面產(chǎn)生壓印）。（一）壓印常見(jiàn)五金不良易發(fā)生壓印的工序：

沖孔工序，扎形工序。

2、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)模具頂針易沾鐵屑時(shí)，應(yīng)停機(jī)反饋給上司及

QC，作出處理；3、生產(chǎn)過(guò)程中，要保持模具的清潔，每30分鐘清潔一次模具，單沖每5PCS自檢一次；連續(xù)每20PCS自檢一次。4、機(jī)器周?chē)袊?yán)重灰塵污染時(shí)（如未灑水掃地，上方工程時(shí)等）應(yīng)停止生產(chǎn)，向上司報(bào)告作出處理；（一）壓印常見(jiàn)五金不良定義：又稱(chēng)毛刺，零件受模具沖切后，邊緣部位或孔邊緣有突出表面的毛邊，用手觸摸有刮手感覺(jué)，一般標(biāo)準(zhǔn)允許披峰高度不能超過(guò)料厚1/10或板厚的正公差。

圖片：（二）披鋒沖孔時(shí)因模具間隙大小造成批鋒OK品形狀常見(jiàn)五金不良其不良影響：一般產(chǎn)生原因：1、模具間隙偏大或偏小.2、材質(zhì)較軟或料過(guò)厚.3、作業(yè)員操作時(shí)，沖壓油加入模具頻次過(guò)少.毛刺對(duì)客戶組裝操作有機(jī)能與安全的影響。預(yù)防措施：1、保證模具設(shè)計(jì)，治具上對(duì)其間隙作出科學(xué)合理的計(jì)算及裝配.2、購(gòu)買(mǎi)合適的原材料.3、作業(yè)員在開(kāi)料時(shí)，對(duì)每張料涂上合適的沖壓油，在沖孔工序，對(duì)每生產(chǎn)5-10PCS對(duì)模具內(nèi)涂上沖壓油（日本工作油G6231）.易發(fā)生披鋒的工序：第一工序開(kāi)料或沖孔工序時(shí)；有時(shí)因模具間隙過(guò)小，在軋形時(shí)模具拉料使部品邊部披鋒.（二）披鋒常見(jiàn)五金不良（三）刮花定義：指產(chǎn)品的表面被尖銳性物品劃成條紋線狀或部品間摩擦造成的部件表面掉鍍層、磨花的現(xiàn)象，如正表面刮花明顯，手指尖觸摸有手感即不可接受。

圖片：擺放不良造成刮花表面OK常見(jiàn)五金不良一般產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)品擺放不當(dāng)造成（如披鋒面與正表面重疊擺放入箱時(shí)，產(chǎn)品間無(wú)間隔物、雜亂擺放等）。

2、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)不當(dāng)造成（如產(chǎn)品在流水拉生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品堆積滑拉，部品裝箱過(guò)松、過(guò)緊等）。

3、因頂位針尖過(guò)長(zhǎng)，從模具內(nèi)放、取產(chǎn)品不當(dāng)，造成頂針擦花部品。

其不良影響：1、刮花影響組裝后的整體美觀。

2、表面受到破壞易生銹、氧化。

（三）刮花常見(jiàn)五金不良預(yù)防措施：2、在流水帶上，不可堆積重疊，特別是人工滑拉時(shí)要特別留意。3、在模具內(nèi)放、取產(chǎn)品要輕拿輕放，避免部品在模內(nèi)亂擺放，或取部品時(shí)，從模內(nèi)傾斜拖出（要求平行取出）必要時(shí)對(duì)模具定位針作出修改。1、產(chǎn)品擺放時(shí)做到披鋒面與披鋒面，軋形面與軋形面相對(duì)并入箱內(nèi)，部品間要采用紙皮隔開(kāi)，對(duì)表面要求嚴(yán)格部品要用刀卡單個(gè)擺放入箱內(nèi).易發(fā)生刮花的工序：沖壓每個(gè)工序間的操作、擺放因操作不當(dāng)而發(fā)生。（三）刮花常見(jiàn)五金不良（四）變形定義：產(chǎn)品在沖壓或擺放流向過(guò)程中，因受模具的變異或碰撞造成外觀整體或局部發(fā)生不規(guī)則的形態(tài)變化.圖片：OK樣品形狀部品受外力碰撞引起變形常見(jiàn)五金不良一般產(chǎn)生原因：1．作業(yè)員在產(chǎn)品擺放及裝箱時(shí)，雜亂堆壓。2．作業(yè)員放入模具管位不到位。3．模具在生產(chǎn)過(guò)程中，結(jié)構(gòu)發(fā)生變異。送料不到位。不良影響：1．嚴(yán)重影響客戶組裝功能。2．影響外觀。

預(yù)防措施：1、作業(yè)員現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)產(chǎn)品擺放及裝箱，不要用力碰撞部品或滑拉.2．放入模具要放到位。

3．遵守自檢指引，發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)停止作業(yè)向上反饋。

易發(fā)生變形的工序：扎邊各個(gè)工序。

（四）變形常見(jiàn)五金不良（五）漏工序定義：指部品加工流向過(guò)程中，因人為或管理的失誤造成整批或個(gè)

別部品缺少某項(xiàng)或幾項(xiàng)工程的加工，而流向下工程或客戶。

圖片：人為失誤造成漏折彎OK樣品形狀常見(jiàn)五金不良一般產(chǎn)生原因：1．作業(yè)員生產(chǎn)時(shí)，因無(wú)人指導(dǎo)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的參照，不清楚

自己的部品流向（如應(yīng)攻牙后再扎形的部品，卻未送攻牙，

直接就扎形了），2.作業(yè)員生產(chǎn)時(shí)因現(xiàn)場(chǎng)擺放零亂、標(biāo)識(shí)不清等，造成以加工與未加工部品混淆漏工序不良影響：嚴(yán)重影響客戶組裝功能。預(yù)防措施：1．在部品開(kāi)啤時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)標(biāo)掛樣品/檢查指導(dǎo)書(shū)指引現(xiàn)場(chǎng)人

員作業(yè)，并由現(xiàn)場(chǎng)管理員對(duì)其作業(yè)者進(jìn)行崗前培訓(xùn)。讓

作業(yè)員明確自己所加工的部品上、下工序的工程流向。

（五）漏工序常見(jiàn)五金不良2．部品在加工時(shí)，一定要把加工前與加工后的部品明顯分

開(kāi)放在機(jī)臺(tái)上，一個(gè)卡板上不要同時(shí)放已加工與未加工部

品的盛裝箱。人離機(jī)后，要把機(jī)臺(tái)的部品清理干凈方可（如

上洗手間、修模等）3、試模品要在開(kāi)啤前及時(shí)清理，交由QC處理，不可與現(xiàn)制品混亂易發(fā)生漏工序的工序：

各工序間都可能會(huì)發(fā)生（多數(shù)為沖孔模、壓平批鋒、中間兩次加工的工序等）.（五）漏工序常見(jiàn)五金不良（六）尺寸超差定義：即零件加工的規(guī)格超出圖紙所要求的極限公差外，一般憑目視

難以發(fā)現(xiàn)缺陷（如超差太大可以目視到形態(tài)發(fā)生變異）,需借以

適當(dāng)?shù)臏y(cè)量?jī)x器，才能發(fā)現(xiàn).圖片：模具管位松動(dòng)，部品放入管位內(nèi)有間隙OK管位常見(jiàn)五金不良一般產(chǎn)生原因：1.模具管位因做模時(shí)，未用螺絲固定死或貼膠布、沾膠水易跑動(dòng)的管位，極易在生產(chǎn)時(shí)，發(fā)生變異造成尺寸不良。

2.部品在模具內(nèi)雙啤后，模具內(nèi)極有可能發(fā)生管位松、斷公或爆

模的不良，作業(yè)員未及時(shí)反饋，仍作業(yè)時(shí)，尺寸不良就會(huì)發(fā)生.

3.作業(yè)員放入部品在模具內(nèi)時(shí)，未靠緊管位，或未按上司指導(dǎo)的

正確方法操作，會(huì)發(fā)生不良.4.在前工序的來(lái)料（半成品）尺寸即以起差，受其影響，致本工

序尺寸不良.不良影響：尺寸不良會(huì)嚴(yán)重影響客戶組裝功能，甚至完全不能裝配。

常見(jiàn)五金不良（六）尺寸超差預(yù)防措施：1．作業(yè)員在作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)模具的管位發(fā)生變動(dòng)，或可左、右、前后跑動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)告知QC及上司（特別是膠水沾的管位或夾紙管位，貼膠布位置.2．部品雙啤后，要馬上停止作業(yè)，知會(huì)QC及上司，要求QC重

新測(cè)數(shù)及模具處理后，才能決定是否可繼續(xù)生產(chǎn)。

3．作業(yè)員按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式操作，避免只求數(shù)量，一味蠻干；部品一定要放入到管位。

易發(fā)生尺寸超差的工序：扎形工序、沖孔工序常見(jiàn)五金不良（六）尺寸超差（七）生銹定義：圖片：又稱(chēng)氧化，是指物體在高溫高濕環(huán)境下，或受鹽、堿等腐蝕物質(zhì)的影響，腐蝕物體外表面保護(hù)層，表層被

破壞，生成點(diǎn)狀、塊狀、變色等不良現(xiàn)象.表面保護(hù)層破壞造成生銹OK部品常見(jiàn)五金不良一般產(chǎn)生原因：其不良影響：1、空氣的濕度較大，水分含量比重大，隨著時(shí)間推移氧化嚴(yán)2、空氣的腐蝕有害物質(zhì)含量較多，對(duì)部品腐蝕氧化生銹.重度加大.3、原材料成份中含有雜質(zhì)，在進(jìn)行表面處理時(shí)雜質(zhì)被氧化生銹.1、嚴(yán)重影響部品外觀美觀.2、生銹后的銹跡掉入機(jī)器中，造成機(jī)器故障.（七）生銹常見(jiàn)五金不良預(yù)防措施：1、縮短物體裸露在空氣中的時(shí)間.2、防止及杜絕部品與腐蝕性物質(zhì)接觸（如：手汗水、HCL…）3、倉(cāng)庫(kù)部品采用先進(jìn)先出的原則來(lái)安排出貨，對(duì)每季度進(jìn)行稽查部品的外觀表面的變化.4、對(duì)一切接觸部品的人員必須戴手套，手指套防止直接與部品接觸.易發(fā)生工序：部品在高溫高濕的環(huán)境下，在每工序都易發(fā)生.（七）生銹常見(jiàn)五金不良（八）缺料定義：圖片：是指部品在制程之中，因受人為及定位不良等原因使部品在某個(gè)部位缺少一部份，形成缺口、缺折彎等部品殘缺不全.作業(yè)員放料不正確，偏斜造成不良.OK部品常見(jiàn)五金不良一般產(chǎn)生原因：其不良影響：1、部品在落料，切邊人為沒(méi)有把部品靠到管位，使部品產(chǎn)生

缺口、缺料.2、管位松動(dòng)，管位設(shè)計(jì)不合理，使啤出的部品易產(chǎn)生缺料.1、因缺少一部份，對(duì)部品裝配及功能都有嚴(yán)重影響.2、嚴(yán)重影響部品外觀.常見(jiàn)五金不良（八）缺料預(yù)防措施：1、對(duì)操作員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、教育.2、對(duì)模具管位改善，增加或取消管位.易發(fā)生工序：1、在部品落料工序易發(fā)生.2、在剪邊切邊時(shí)易發(fā)生.常見(jiàn)五金不良（八）缺料現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員品質(zhì)控制“三不”原則●不接受不良品●