管道焊接施工方案2012C版＞.管道焊接施工方案1、 目的為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利的實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。2、適用范圍本方案的適用范圍：寧波##擴(kuò)能項(xiàng)目硝苯工程的工藝管道（碳鋼、不銹鋼、合金鋼）的焊接施工（包含預(yù)制），不包含消防管道的焊接施工。3、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-93《工業(yè)金屬管道的檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》4、工程概況4.1見管道預(yù)制方案。5、 工作條件5.1人員要求：5.1.1 從事碳鋼、不銹鋼、合金鋼管道焊接的焊工，需持有相應(yīng)的國內(nèi)項(xiàng)目合格證，并須取得國家認(rèn)可的本項(xiàng)目焊工上崗證，并且須通過業(yè)主組織的焊工技能鑒定考試。5.1.2 質(zhì)檢人員從事焊接質(zhì)檢工作的人員，需經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)和考核，能嚴(yán)格遵守檢查操作規(guī)程，正確掌握評定標(biāo)準(zhǔn)。5.2設(shè)施要求：在焊接施工中所使用的設(shè)備、儀器、儀表、工機(jī)具必須經(jīng)校正、檢查，確定其處于正常的工作狀態(tài)，能滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能要求。5.3材料要求：5.3.1 焊接施工中所用的母材和各種焊材及其輔助材料，均應(yīng)具有材質(zhì)合格證。5.3.2 氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)在 99.99%以上，鎢極采用鈰鎢型。.5.4環(huán)境要求：5.4.1 焊材必須存放在干燥且通風(fēng)良好的貯存庫內(nèi)。5.4.2 嚴(yán)格遵守焊材的保管、烘干和發(fā)放制度。5.4.3 施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。6、 操作步驟焊件組對 、檢查焊前預(yù)熱 （若需）焊接焊接過程控制及外觀檢查焊后熱處理 （若需）硬度檢測（若需）焊縫標(biāo)識

不合格重新熱處理不合格檢測委托、無損檢測 返 修檢測報(bào)告7、焊前準(zhǔn)備7.1檢查工作條件7.1.1焊工是否有與施焊項(xiàng)目相應(yīng)的國內(nèi)項(xiàng)目合格證及本項(xiàng)目焊工上崗證；7.1.2焊接設(shè)備是否合格；7.1.2焊接材料是否有合格證；7.1.3環(huán)境是否符合要求。7.2焊材準(zhǔn)備.7.2.1 焊材的存放、烘干及發(fā)放應(yīng)按國家及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；7.2.2 在施工現(xiàn)場使用焊條時(shí)，應(yīng)先放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)存放的時(shí)間不得超過 4小時(shí)；7.2.3 焊絲使用前，應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。7.3 管道坡口準(zhǔn)備管道坡口加工：碳鋼采用氧-乙炔火焰，不銹鋼采用機(jī)械切削或等離子弧的加工方法，但熱加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。對接焊縫的坡口型式和組對尺寸統(tǒng)一規(guī)定如下：加工成V型坡口，坡口角度оα=60～65、鈍邊р=0～3mm、組對間隙с=2～4mm。焊口組對前，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、分層等缺陷，在坡口表面及邊緣不小于15mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、泥土等應(yīng)清除干凈。不銹鋼鋼管組對時(shí)，應(yīng)與碳鋼、合金鋼管道分開。8、焊接工藝8.1焊接一般要求8.1.1所有的管材和焊材都必須有制造廠家的質(zhì)量證明證書，且應(yīng)逐項(xiàng)核對，做到物證相符。8.1.2管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。8.1.3管子在切割前應(yīng)按照單線圖、材料表、安裝尺寸、下料尺寸對管子規(guī)格、材質(zhì)、等級、壁厚等標(biāo)記及下料尺寸進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料。8.1.4焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。8.1.5管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。8.1.6焊接鋼管組對時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開100mm。8.1.7焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。8.1.8采用焊條電弧焊的不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。8.1.9焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。8.1.10除設(shè)計(jì)另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對。8.1.11兩個(gè)相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離最少為150mm。.8.1.12焊接縱焊縫的管道時(shí)，兩條縱焊縫之間的距離至少是5倍管壁厚度且最多只能有兩條縱縫，管道底部應(yīng)避免縱焊縫。8.1.13組裝前，首先檢查管子及管件，并將內(nèi)部的鐵銹及雜物清理干凈。短管預(yù)制口要用塑料蓋或其他方式堵上，以防進(jìn)入雜物。8.1.14焊接與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)接地，以免焊接時(shí)電流通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。8.1.15焊接環(huán)境：（1）在下雨、下雪、刮風(fēng)，尤其是塵土飛揚(yáng)的大風(fēng)沙情況下，應(yīng)搭設(shè)三防棚，溫度較低時(shí)在三防棚內(nèi)要采取取暖措施，否則禁止施焊。（2）如果坡口表面覆蓋著水、冰等，要用火焰或其他加熱設(shè)施將接縫烘干后才能焊接。（3）大氣相對濕度高于90%時(shí)，禁止施焊。（4）環(huán)境溫度低于0℃，對施焊100mm范圍內(nèi)需預(yù)熱至15℃以上才能施焊。（5）氬弧焊時(shí)，應(yīng)避免對焊接不利的通風(fēng)，無防護(hù)設(shè)施時(shí)，限制風(fēng)速<2m/s。8.1.16禁止在母材上引弧、試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)或采用后退引弧法。8.1.17不銹鋼焊接時(shí)焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線搭在管子上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。8.1.18不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。8.1.19焊接時(shí)應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，氬弧焊時(shí)應(yīng)滯后停氣直至熔池凝固。8.1.20定位焊與正式焊工藝相同，點(diǎn)焊時(shí)要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強(qiáng)力組對。8.1.21打底焊時(shí)，必須將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。8.1.22所有對接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣1～2mm為宜。8.1.23所有承插焊均需電弧焊兩層以上，層間接頭要錯(cuò)開。8.1.24管道壁厚δ≤4mm的對接焊口采用全氬弧焊接方法，管道壁厚δ＞4mm的對接焊口采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，角接焊口則采用焊條電弧