目錄一、編制說明 51.1編制依據(jù) 51.2編制原則 51.3編制標(biāo)準(zhǔn) 5二、工程概況 6三、深化設(shè)計(jì)的組織設(shè)計(jì)及保證措施 63.1深化設(shè)計(jì)的組織設(shè)計(jì) 63.2深化設(shè)計(jì)的保證措施 7四、與招標(biāo)人和相關(guān)單位的協(xié)作措施 84.1與招標(biāo)人的協(xié)作與服務(wù)措施 84.2與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)協(xié)作 104.3與監(jiān)理的協(xié)調(diào)協(xié)作措施 10五、材料的選用 105.1材料 105.2對(duì)主材的要求 115.3對(duì)輔材的要求 11六、加工制作方案 126.1鋼結(jié)構(gòu)施工單位的資質(zhì)管理 126．2鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件 126.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定 126.4生產(chǎn)打算 136.5加工制作的一般性工藝 14放樣和號(hào)料 14切割 15制孔 16接料 17構(gòu)件的組裝、裝配 17焊接和焊接檢驗(yàn) 18鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè) 20涂裝 21構(gòu)件的驗(yàn)收 24構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn) 246.6H型構(gòu)件加工工藝 256.6.1H型鋼制作要點(diǎn) 256.6.2H型鋼制作工藝流程 266.6.3H型鋼的加工工藝 266.7運(yùn)輸管理 34成品運(yùn)輸 34散件運(yùn)輸 35搬運(yùn)和裝卸 35堆放 35運(yùn)輸平安留意事項(xiàng) 36七、運(yùn)輸方案 367.1鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸 36構(gòu)件運(yùn)輸分類 367.1.2產(chǎn)品包裝及愛護(hù) 367.1.3產(chǎn)品包裝原則 377.1.4產(chǎn)品包裝方式 377.1.5構(gòu)件標(biāo)識(shí) 387.1.6包裝要求 397.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案 397.2.1運(yùn)輸工作概況 397.2.2運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施 407.2.3大型構(gòu)件的運(yùn)輸防變形措施 407.2.4現(xiàn)場(chǎng)交貨及驗(yàn)收 417.3構(gòu)件運(yùn)輸保證措施 427.3.1構(gòu)件運(yùn)輸打算 427.3.2運(yùn)輸組織管理 427.3.3構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸 43八、吊裝前打算 438.1施工前會(huì)同甲方和監(jiān)理單位辦好相關(guān)手續(xù) 438.2吊裝前平安設(shè)施檢查和交底 44九、吊裝總體進(jìn)度支配 459.1施工進(jìn)度支配 459.2進(jìn)度支配原則及主要限制工期 459.3吊裝流程 469.4吊裝機(jī)械及人員配備 46吊裝機(jī)械 46勞動(dòng)力需用支配 509.5吊裝工藝流程 51鋼柱柱安裝 519.5.2鋼梁的吊裝 53鋼梁拼裝 539.5.4吊點(diǎn)的選擇 539.5.5鋼架梁的吊裝工藝流程 54底跨梁安裝 55次梁、連梁的安裝 55安裝次梁 56安裝屋面檁條、拉條 56天橋安裝 56高強(qiáng)螺栓施工 57十、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工 6010.1焊前打算 60焊工培訓(xùn) 60焊接材料 60焊接環(huán)境 61焊接組織措施與支配 61焊接施工管理措施 62焊前打算措施 6210.2焊接工藝 63焊接方法和焊接材料的選擇 63焊接工藝 63焊縫檢驗(yàn) 63十一、質(zhì)量限制方案 6511.1質(zhì)量體系組織管理 6511.2項(xiàng)目質(zhì)保體系組織 66質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 66質(zhì)量責(zé)任制 66專職質(zhì)檢員的配備 6611.3施工階段各工序的質(zhì)量技術(shù)保證措施 67測(cè)量 67工程總質(zhì)量限制 67鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序限制 69十二、平安施工措施 7012.1平安施工目標(biāo) 7012.2平安管理體系 7012.3現(xiàn)場(chǎng)安裝平安措施保證 7012.4平安管理的要點(diǎn) 72防止物體打擊事故的措施 7212.4.2防止機(jī)械損害事故要點(diǎn) 7312.5工程施工多發(fā)事故分析 7312.5.1火災(zāi) 7312.5.2觸電 7312.5.3物體打擊 7312.5.4機(jī)械損害 7412.5.5高處墜落 7412.6電氣設(shè)備防火要點(diǎn) 7412.7現(xiàn)場(chǎng)明火管理 7412.8平安用電要點(diǎn) 7512.9平安操作規(guī)程 7612.9.1電工平安操作規(guī)程 7612.9.2裝卸平安操作規(guī)程 7612.9.3電焊工程平安操作規(guī)程 7712.10現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理方面的措施 7712.11樓梯四周、屋面、雨棚、挑檐邊等采納防護(hù)欄桿 78十三、應(yīng)急預(yù)案 7913.1高空墜落和物體打擊事故的應(yīng)急預(yù)案 7913.2火災(zāi)事故的應(yīng)急預(yù)案 7913.3觸電事故的應(yīng)急預(yù)案 8013.4起重吊裝事故的應(yīng)急預(yù)案 8113.5中毒事故的應(yīng)急預(yù)案 8113.6氧氣，乙炔氣瓶爆炸事故的應(yīng)急預(yù)案 8213.7平安急救常識(shí) 82編制說明1.1編制依據(jù)1.中鐵工程設(shè)計(jì)詢問集團(tuán)有限公司東莞至惠州城際軌道交通項(xiàng)目高架站房施工圖陳江站站臺(tái)雨棚工程設(shè)計(jì)圖（圖冊(cè)號(hào)莞惠施JG-06-YP）。2.國(guó)家、鐵道部、交通部、建設(shè)部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。3.國(guó)家、鐵道部、建設(shè)部、業(yè)主及地方政府有關(guān)平安、環(huán)境愛護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。4.現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲得的資料。5.我公司技術(shù)裝備及多年積累的施工技術(shù)和管理閱歷1.2編制原則1）施工組織機(jī)構(gòu)、施工部署、施工方案和施工方法及工藝，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)，切實(shí)可行。2）質(zhì)量目標(biāo)明確，保證措施完善，監(jiān)督體系完備，確保工程質(zhì)量。3）平安目標(biāo)明確，平安措施牢靠，確保陳江站雨棚及天橋工程施工平安及人身平安。4）工期目標(biāo)明確，支配支協(xié)作理，保證工期措施得力，確保工程工期。5）愛護(hù)環(huán)境，愛護(hù)文物，文明施工。6）科學(xué)組織，合理支配，細(xì)心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置。7）優(yōu)化方案，推廣“四新”技術(shù)，限制工程造價(jià)。8）加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位和地方政府的協(xié)調(diào)、協(xié)作；加強(qiáng)站前站后專業(yè)的協(xié)作，確保工程順當(dāng)實(shí)施。1.3編制標(biāo)準(zhǔn)1）規(guī)范、規(guī)程以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205－2001）2）技術(shù)規(guī)范《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－1995）3.《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB／T11345－1989）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002《氣焊、和電弧焊及氣體愛護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》（GB985－1988）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB10854－1989）《焊接用鋼絲》（GB1300－1977）《二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊工藝規(guī)程》（JB／T9186－1999）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-883）其它《建設(shè)建設(shè)平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－1991）《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》〈JGJ33-2001〉工程概況陳江站鋼結(jié)構(gòu)雨蓬、及天橋，雨棚長(zhǎng)度為217.5m，寬度為29.9m，最大跨度為27.6m,結(jié)構(gòu)形式為工字型拱加工字型梁，詳見結(jié)構(gòu)圖紙.雨棚由鋼架組成，結(jié)構(gòu)采納拱形梁+工字型梁空間體系，由梁、鋼柱、Z型檁條及其他屋面支撐組成。拱腳采納埋入式拱腳，基礎(chǔ)為軌道層框架柱，拱腳埋入軌道層框架柱內(nèi)。鋼柱、鋼梁、柱腳底板等主結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)均為Q345B級(jí)鋼材，次梁、檁條、拉條、支撐等屋面構(gòu)件鋼材材質(zhì)均為Q235B。深化設(shè)計(jì)的組織設(shè)計(jì)及保證措施3.1深化設(shè)計(jì)的組織設(shè)計(jì)我公司有專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，具有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)一級(jí)資質(zhì)，在過去的眾多大型鋼結(jié)構(gòu)的施工中擔(dān)當(dāng)了鋼結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計(jì)任務(wù)，對(duì)框架鋼結(jié)構(gòu)、勁性鋼結(jié)構(gòu)、異型鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)有著豐富的閱歷。深化設(shè)計(jì)的組織可獨(dú)立于施工與設(shè)計(jì)單位之間，貫穿設(shè)計(jì)、總包、加工與安裝單位。在流程上力求簡(jiǎn)便實(shí)效。深化設(shè)計(jì)在工程中應(yīng)當(dāng)是對(duì)原設(shè)計(jì)的細(xì)化與補(bǔ)充，在滿意原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，突出施工的可操作性，因此深化設(shè)計(jì)的溝通應(yīng)當(dāng)是從原設(shè)計(jì)起先始終到現(xiàn)場(chǎng)安裝循環(huán)過程。下圖為深化設(shè)計(jì)的流程。原設(shè)計(jì)（結(jié)構(gòu)）深化設(shè)計(jì)綻開原設(shè)計(jì)（結(jié)構(gòu)）深化設(shè)計(jì)綻開鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必要的工況分析預(yù)制工廠土建專業(yè)安裝公司機(jī)電專業(yè)幕墻專業(yè)各方溝通后確認(rèn)業(yè)主代表業(yè)主項(xiàng)目部項(xiàng)目部出圖送審發(fā)圖施工調(diào)整Noyes3.2深化設(shè)計(jì)的保證措施1、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則（1）設(shè)計(jì)文件無明確要求時(shí)，全部節(jié)點(diǎn)按等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)；（2）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，除滿意強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、傳力方式明確，以及現(xiàn)場(chǎng)安裝的可操作性；（3）材料長(zhǎng)度不夠?qū)е碌膶?duì)接焊縫，其拼接位置應(yīng)滿意《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求。2、深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程鋼結(jié)構(gòu)加工安裝詳圖設(shè)計(jì)工作的有效組織，詳圖設(shè)計(jì)的深度、質(zhì)量不僅要完全符合原設(shè)計(jì)的要求，而且要成為指導(dǎo)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作加工和安裝的依據(jù)。依據(jù)與制作、安裝施工各方的溝通結(jié)果，對(duì)施工圖紙進(jìn)行深化，轉(zhuǎn)化為制造廠的構(gòu)件加工圖紙。為保證深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)深化設(shè)計(jì)中的每個(gè)問題制定解決方案時(shí)，都必需綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點(diǎn)，以確定最終方案。同時(shí)，在執(zhí)行方案的過程中制定合理嚴(yán)格的審核流程。 深化設(shè)計(jì)的團(tuán)隊(duì)組織由總承包與加工廠設(shè)計(jì)人員共同組成。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成基本如下名稱工作內(nèi)容人員資格人數(shù)顧問團(tuán)對(duì)工程出現(xiàn)的節(jié)點(diǎn)及與各個(gè)專業(yè)的協(xié)作提出建設(shè)性的看法，對(duì)設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審鋼結(jié)構(gòu)業(yè)內(nèi)涉及設(shè)計(jì)、焊接、吊裝資深專家3總設(shè)計(jì)師對(duì)節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)提出實(shí)施方案并審核設(shè)計(jì)結(jié)果的符合性可操作性，與各個(gè)專業(yè)的溝通對(duì)深化設(shè)計(jì)的結(jié)果負(fù)責(zé)注冊(cè)結(jié)構(gòu)師1設(shè)計(jì)師對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行實(shí)施性設(shè)計(jì)并進(jìn)行可操作性的探討對(duì)詳細(xì)部位的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)注冊(cè)結(jié)構(gòu)師、工程師20制圖員出圖以及文案工作103、應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級(jí)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比；4、應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。與招標(biāo)人和相關(guān)單位的協(xié)作措施4.1與招標(biāo)人的協(xié)作與服務(wù)措施我公司不僅重視施工過程中的質(zhì)量限制，而且也同樣特別重視工程交工后的服務(wù)工作，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件及有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，我司承諾以下服務(wù)措施：（1）分專業(yè)向業(yè)主供應(yīng)用戶手冊(cè)或保修卡；（2）定期回訪制度自本工程交付之日起每?jī)芍苓M(jìn)行一次電話回訪，每月由用戶服務(wù)部組織回訪小組對(duì)該工程進(jìn)行實(shí)地回訪，雨期或采暖期每?jī)芍苓M(jìn)行一次實(shí)地回訪；保修年限外，每半年進(jìn)行一次實(shí)地回訪。用戶服務(wù)部每年年初制定回訪支配；小組由公司主管經(jīng)理帶隊(duì)，用戶服務(wù)部成員組成。（3）保修項(xiàng)目?jī)?nèi)容及范圍我公司作為工程的總承包方，對(duì)工程合同范圍內(nèi)的施工質(zhì)量問題負(fù)全部責(zé)任，部分分包商所施工的項(xiàng)目將由我公司責(zé)成其進(jìn)行保修。（4）保修責(zé)任建筑安裝工程在保修期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，由運(yùn)用單位填寫《建筑工程質(zhì)量修理通知書》，通知我公司派駐現(xiàn)場(chǎng)保修負(fù)責(zé)人(或用電話通知，書面通知后補(bǔ))。我司自接到《建設(shè)工程質(zhì)量修理通知書》或電話通知后，馬上組織保修。（5）保修措施保修機(jī)構(gòu)的建立工程交付后，與業(yè)主簽訂工程保修合同，并建立保修業(yè)務(wù)檔案。保修期內(nèi)，我司將由用戶服務(wù)部牽頭組成專業(yè)保修小組，保修小組成員由工程閱歷豐富、技術(shù)好、處理問題實(shí)力強(qiáng)、工作細(xì)致的原項(xiàng)目經(jīng)理部的施工管理人員及原工程施工的作業(yè)人員組成。質(zhì)量問題的處理用戶服務(wù)部在接到業(yè)主修理要求后，馬上到達(dá)故障現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)主商定處理方法，能自行處理的質(zhì)量問題，保證在1～3日內(nèi)賜予解決。不能自行處理的問題剛好上報(bào)公司項(xiàng)目管理部快速探討解決，較大的質(zhì)量問題，保修工作將在3～7個(gè)工作日內(nèi)完成。修理質(zhì)量的保證在保修期間，用戶服務(wù)部將充分聽取業(yè)辦法見。對(duì)業(yè)主提出的質(zhì)量問題，細(xì)致分析、探討、制定修理方案。對(duì)屋面、衛(wèi)生間、地下室防水等簡(jiǎn)潔跑、冒、滴、漏及電器元件易損壞的部位，打算好配料和材料，隨時(shí)發(fā)生問題，隨時(shí)進(jìn)行解決，確保修理質(zhì)量。保修實(shí)施時(shí)細(xì)致做好成品及環(huán)境衛(wèi)生的愛護(hù)工作，做到工完場(chǎng)清。4.2與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)協(xié)作1、我公司在工程的實(shí)施過程中完全能夠保證與設(shè)計(jì)單位彼此間的協(xié)調(diào)協(xié)作，能剛好有效的協(xié)作設(shè)計(jì)單位解決與工程設(shè)計(jì)和技術(shù)相關(guān)的問題。2、協(xié)調(diào)各專業(yè)分包在施工中需與設(shè)計(jì)方協(xié)商解決的問題，為削減工程后期的拆改量，理順機(jī)電各專業(yè)施工工序。3、依據(jù)工程要求協(xié)作設(shè)計(jì)單位繪制須要的施工圖或大樣圖，剛好報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理審批。4.3與監(jiān)理的協(xié)調(diào)協(xié)作措施工程開工前向監(jiān)理提交施工組織設(shè)計(jì)，工程總體進(jìn)度支配，經(jīng)審批后方可進(jìn)行施工的全面質(zhì)量管理、進(jìn)度管理、平安管理等，并嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)特殊分部工程要向監(jiān)理提交施工方案，并定期制定季進(jìn)度支配，呈報(bào)監(jiān)理。施工全過程聽從監(jiān)理公司的“四控”（即質(zhì)量限制、工程投資、工期限制和平安限制）、“兩管”（即合同管理和資料管理）和監(jiān)督、協(xié)調(diào)。質(zhì)量檢驗(yàn)在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，聽從監(jiān)理公司驗(yàn)收和檢查，并依據(jù)監(jiān)理工程師提出的要求，予以整改，對(duì)各分包單位予以檢控，行使總承包的職責(zé)，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良，杜絕現(xiàn)場(chǎng)分包單位不聽從監(jiān)理工作的現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理的一切指令得到全面執(zhí)行。材料檢驗(yàn)全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具（含分包），在運(yùn)用前按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告。經(jīng)確認(rèn)后，方可用在工程上。質(zhì)量管理為監(jiān)理順當(dāng)開展工作賜予主動(dòng)地協(xié)作，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中聽從監(jiān)理的管理。材料的選用5.1材料本工程全部型鋼及鋼板材質(zhì)為Q235B或Q345B。5.2對(duì)主材的要求原材料必需具有鋼廠的質(zhì)量保證書，材質(zhì)合格證，入廠復(fù)驗(yàn)單，檢查部門需按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼材嚴(yán)禁投產(chǎn)。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必需經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠供應(yīng)焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠供應(yīng)貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采納。5.3對(duì)輔材的要求焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5117－85之規(guī)定，焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1300－77之規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，合格后方可運(yùn)用，嚴(yán)禁私自代用?！兜秃辖痄摵笚l》（GB/T5118）的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14975）、《氣體愛護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493）的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）的規(guī)定。氣體愛護(hù)焊運(yùn)用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》（GB/T44842）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95％。氣體愛護(hù)焊運(yùn)用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采納的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（v/v）不得低于99.9％，水蒸氣與乙醇總含量（ｍ／ｍ）不得高于0.005％，并不得檢出液態(tài)水。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采納的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)。加工制作方案制造工序流程：合同施工圖交底→工藝評(píng)定/試驗(yàn)→材料進(jìn)場(chǎng)→復(fù)驗(yàn)→鋼板矯平→預(yù)處理→放樣、劃線號(hào)料→下料→鉆孔→裝配→焊接→成品檢測(cè)→涂裝→運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)6.1鋼結(jié)構(gòu)施工單位的資質(zhì)管理該工程鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)為鋼結(jié)構(gòu)制造二級(jí)企業(yè)以上資質(zhì)的加工單位加工：可承攬一般鋼結(jié)構(gòu)制造任務(wù)，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到0.6萬噸/年以上。業(yè)務(wù)范圍包括高度100m以下，跨度36m以下，總重量1200噸以下的桁架結(jié)構(gòu)和邊長(zhǎng)80m以下，（注：從事鍋爐、壓力容器、輸電鐵塔、電梯、吊車等應(yīng)同時(shí)具有國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證、平安證書等。）6．2鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件1）應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系；2）應(yīng)具有規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；３）對(duì)焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工單位的焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)由中、高級(jí)焊接技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)；４）應(yīng)具備與所擔(dān)當(dāng)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；５）屬計(jì)量器具的儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)；６）應(yīng)具有與所擔(dān)當(dāng)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)軟件；6.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定１）焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過特地的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐閱歷；２）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過特地的技術(shù)培訓(xùn)，有肯定的焊接實(shí)踐閱歷和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；３）無損探傷人員必需由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測(cè)和審核工作；４）焊工應(yīng)按規(guī)定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；５）氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；６）焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。6.4生產(chǎn)打算1.技術(shù)打算：制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝打算和技術(shù)交底，以保證鋼鋼結(jié)構(gòu)制造過程做到先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、平安適用。2.材料打算：材料的矯正必需在劃線前進(jìn)行，其矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼柱連接用材料包括焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)與有關(guān)鋼材匹配運(yùn)用，妥當(dāng)保管。3.工程施工及驗(yàn)收所運(yùn)用的計(jì)量器具必需合格，定期對(duì)所運(yùn)用的計(jì)量器具送計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)運(yùn)用。計(jì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《計(jì)量檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書》中的規(guī)定。4、加工機(jī)械設(shè)備類型序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地備注鋼板矯正設(shè)備1鋼板矯平機(jī)WC43-80×22001中國(guó)自有2鋼板矯平機(jī)W43-25×20002中國(guó)自有下料設(shè)備1直條切割機(jī)CG1-55004中國(guó)自有2數(shù)控切割機(jī)EXA6000×200002德國(guó)自有3雙面坡口切割機(jī)雙頭13上海自有4銑邊機(jī)XBJ-12M1中國(guó)自有8AMADA數(shù)控臥式帶鋸HK-1000CNC2日本自有9鎖口機(jī)AB組合SHINX-1050W2日本自有H形構(gòu)件加工設(shè)備1H形組立機(jī)BA14002臺(tái)灣自有2橋架式電渣焊機(jī)FS-2-14臺(tái)灣自有3自動(dòng)氣保焊機(jī)TCW30004臺(tái)灣自有4BOX三絲埋弧焊TSW3000BT4臺(tái)灣自有5端面銑JXX1502浙江自有6導(dǎo)軌鉆床Z30504浙江自有7雙絲氣保焊機(jī)TCW30002臺(tái)灣自有拼裝焊接設(shè)備1氣保焊機(jī)OTC-50010日本自有2逆變焊機(jī)ZPT-50010中國(guó)自有3小車埋弧焊機(jī)ZX5-125015中國(guó)自有4栓釘氬弧焊機(jī)SLH-25C2中國(guó)自有5埋弧焊機(jī)10美國(guó)自有除銹噴涂設(shè)備1拋丸機(jī)HDW-82中國(guó)自有2噴漆烘干線1中國(guó)自有3無氣噴漆機(jī)KQ3256C4中國(guó)自有4噴砂機(jī)15561中國(guó)自有6.5加工制作的一般性工藝放樣和號(hào)料1.要求劃線工應(yīng)具有較高的操作技能，要有嫻熟的看圖和繪圖本事，并熟識(shí)鋼柱的生產(chǎn)過程，了解各工序的生產(chǎn)特點(diǎn)，加工方法和機(jī)械設(shè)備性能及工藝要求，最好是具有較為豐富的生產(chǎn)閱歷。2.劃線和號(hào)料前必需審圖，圖紙不清或有疑問應(yīng)剛好找有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。3.放樣前應(yīng)核對(duì)施工圖紙并熟識(shí)工藝要求，對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸放實(shí)樣校核。4.號(hào)料前應(yīng)依據(jù)發(fā)料單核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)、并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物，且表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。5.號(hào)料人員在號(hào)料時(shí)應(yīng)在鋼板或型材上注明構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、并做好標(biāo)記的移植（按《材料標(biāo)記及移植規(guī)定》執(zhí)行）。對(duì)不同材質(zhì)零件，采納不同顏色標(biāo)注。6.對(duì)于柱翼緣板、腹板在號(hào)凈料時(shí)應(yīng)劃上檢查線。7.焊接H型鋼、腹板、翼緣板寬度方向號(hào)凈料，長(zhǎng)度方向一次號(hào)料加荒料50mm。在號(hào)凈料的基礎(chǔ)上預(yù)留焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工量應(yīng)符合下表之規(guī)定。加工余量（mm）剪切手工切割半自動(dòng)切割切割縫14－53－4刨邊2－33－41銑平2－34－52－38.焊接H型鋼腹板，翼緣板拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板錯(cuò)開100mm以上。板材、型材長(zhǎng)度方向拼接長(zhǎng)度為：Lmin500mm。角鋼槽鋼的接料采納標(biāo)準(zhǔn)接頭，并留意錯(cuò)開與其它零件聯(lián)接的位置。9.板材拼接坡口要求用刨邊機(jī)加工（除圖紙注明的坡口外）。埋弧焊：1020光雙產(chǎn)45-6 2040光雙產(chǎn)35-6手工焊：620光雙產(chǎn)35-210.鋼柱、鋼梁上的連接孔為成品孔。零件板上的孔為樣板號(hào)孔，號(hào)孔應(yīng)運(yùn)用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。11.如出現(xiàn)號(hào)錯(cuò)料、切錯(cuò)料問題時(shí)，應(yīng)剛好和有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。切割1.切割人員必需具有特殊工種操作證，和較高的操作技能，熟識(shí)所運(yùn)用的切割設(shè)備的機(jī)械性能和一些技術(shù)參數(shù)，有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐閱歷。項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－15℃3.氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5％以上，乙炔純度應(yīng)在96％以上。4.板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。5.切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對(duì)高強(qiáng)度大厚度鋼板的切割。6.氣割后，斷口上不得有裂紋和分層，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，其允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。 氣割的允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割面垂直度不大于鋼材厚度的10％且不大于1.5mm注:t為切割面厚度制孔制孔人員須具有較高的操作技能，了解本工序的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝要求。構(gòu)件主材上的孔為成品鉆孔，零件板上的孔為加工鉆孔。采納鉆模時(shí)，鉆模制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。1>相鄰兩孔中心距：0.2mm。2>兩最外排孔中心距：0.3mm。3>兩對(duì)角線孔中心距：0.45mm。零件、部件孔如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。同一組內(nèi)隨意兩孔間1.01.2相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.0制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。接料1.接料人員應(yīng)熟識(shí)圖紙的要求和工藝要求。2.型材拼接時(shí)，采納國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)接口，或執(zhí)行合同要求。板材接料，應(yīng)嚴(yán)格限制對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，其偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。板厚(mm)81818允許偏差ｓ1.5ｓ2.03.對(duì)接口錯(cuò)邊量必需由專檢人員（電焊）檢查合格后，才能進(jìn)行焊接，作業(yè)方法按GZZS－13《埋弧自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書》；GZZS－19《手工電弧焊工藝守則》執(zhí)行。全部板材接料焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢查，經(jīng)檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)有不允許存在缺陷的焊縫應(yīng)用碳弧氣刨清根后方可焊接，經(jīng)無損檢查仍有局部不合格時(shí)，對(duì)不合格的局部缺陷進(jìn)行返修，返修次數(shù)最多不得超2次。構(gòu)件的組裝、裝配裝配鉚工要有較高的操作技能，并熟識(shí)和了解本工序的生產(chǎn)特點(diǎn)和加工方法及工藝要求，生產(chǎn)閱歷豐富。裝配鉚工在裝配前，應(yīng)細(xì)致審核圖紙，校核零件尺寸，對(duì)不合格的零件不得裝配。連接接觸面和沿焊縫邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等污物應(yīng)清除干凈。對(duì)焊接H型鋼的翼緣板可提前用反變形機(jī)進(jìn)行反變形。焊接連接組裝H型的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊接連接組裝H型的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0構(gòu)件裝配完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢合格后方可進(jìn)行焊接。焊接和焊接檢驗(yàn)1、焊接的要求（1）焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格后方可從事焊接工作。（2）焊接時(shí)不得運(yùn)用藥皮脫落或焊芯剩銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。作業(yè)方法按GZZS-13《埋弧自動(dòng)焊作業(yè)作指導(dǎo)書》`GZZS-19《手工電弧焊工藝守則》執(zhí)行。（3）焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配及檢測(cè)方法。材質(zhì)埋弧自動(dòng)焊手工電弧焊焊縫檢測(cè)方法Q345H08A+HJ431E5015或E5016超聲波檢測(cè)Q235H08A+HJ431E4303超聲波檢測(cè)（4）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理狀況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。（5）對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢后，應(yīng)采納氣割切除引弧和引出板，并修平整，不得用錘擊落，并要求在主焊縫旁邊打上焊工鋼印。（6）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊邊外的母材上引弧。（7）焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫大小尺寸是否符合圖紙要求。2、焊接檢驗(yàn)碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫超聲波無損探傷檢查。要求焊縫飽滿無氣孔、夾渣、裂紋并清除焊接區(qū)的飛濺和熔渣。局部探傷的焊縫，有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。3、焊接工藝評(píng)定依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明要求，板材厚度30mm以上的要求做焊接工藝評(píng)定，本工程所用板厚為36mm，所以做焊接工藝評(píng)定。1）焊接工藝評(píng)定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)依據(jù)所擔(dān)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采納的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。2）焊接工藝評(píng)定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)依據(jù)被焊材料的焊接性制訂。3）焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工焊接相一樣并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必需與實(shí)際工程所用材料一樣并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。4）焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能嫻熟的焊接人員施焊。5）焊接工藝評(píng)定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號(hào)應(yīng)符合規(guī)定。6）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評(píng)定單位依據(jù)檢測(cè)結(jié)果提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、評(píng)定記錄、評(píng)定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收部門和有關(guān)單位審查備案。報(bào)告及表格可采納附錄Ｂ的格式。4、焊接施工1）焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接打算條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員實(shí)行相應(yīng)整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊；2）焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。5、焊縫質(zhì)量檢測(cè)1、試件和檢驗(yàn)試樣的制備１）拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（GB—2651）的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗(yàn)機(jī)的實(shí)力和要求加工；２）彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（GB-2653）的規(guī)定。加工時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；３）沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（GB-2650）的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；４）宏觀酸蝕試樣的加工鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)1、檢測(cè)單位資質(zhì)依據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中強(qiáng)制性條文的要求，應(yīng)托付具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行的檢測(cè)和試驗(yàn)，是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程最基本的檢測(cè)要求。從事檢測(cè)的單位必需取得省級(jí)以上建設(shè)行政主管部門核發(fā)的資質(zhì)證書（或經(jīng)省級(jí)以上建設(shè)行政主管部門資格認(rèn)可）并通過省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的計(jì)量認(rèn)證，其從事檢測(cè)的人員必需持有省級(jí)以上建設(shè)行政主管部門核發(fā)的上崗證或中國(guó)無損檢測(cè)學(xué)會(huì)頒發(fā)的技術(shù)資格證書。2、檢測(cè)條件在進(jìn)行檢測(cè)前，建設(shè)、施工單位應(yīng)當(dāng)向檢測(cè)單位供應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件、原材料合格證明文件和施工記錄等資料。3、復(fù)檢對(duì)屬于下列狀況之一的上述材料，按見證取樣的有關(guān)規(guī)定送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能運(yùn)用：

（一）建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為一級(jí)，跨度大于30米的鋼結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件；

（二）設(shè)計(jì)有復(fù)檢要求的；

必需托付檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)的項(xiàng)目包括焊縫內(nèi)部缺陷、涂層總厚度、高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)和緊固軸力、高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)。

1）焊縫檢測(cè)一般采納超聲波探傷的方法，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)焊縫缺陷做出推斷時(shí)，應(yīng)采納射線探傷對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的方法和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

2）設(shè)計(jì)要求全焊透的一般一級(jí)焊縫探傷比例為100%；一般二級(jí)焊縫探傷比例為20%。

3）涂層總厚度（包括防火涂層）檢測(cè)應(yīng)采納干漆膜厚度儀或其他專用檢測(cè)儀器進(jìn)行實(shí)測(cè)，按構(gòu)件總數(shù)抽檢10%，且同一類涂層的構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

設(shè)計(jì)采納摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)在進(jìn)行連接安裝施工前進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)由施工單位按制造批為單位制成雙摩擦面的二栓拼接拉力試件送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。5、其他要求為確保檢測(cè)工作的精確、科學(xué)和公正，實(shí)行檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)簽證制度。檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作起先前通知建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）、施工單位及項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)員到場(chǎng)。檢測(cè)完成后，建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）、施工單位、項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)員均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)簽證記錄上簽字確認(rèn)。涂裝(一)、涂裝前打算構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施依據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采納措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆。2、施工方法:工廠內(nèi)涂裝采納無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采納空氣壓縮噴涂和手工刷涂。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝限制要點(diǎn)（1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不行施工，底材溫度大于60（2）、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。（3）、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合勻稱。（4）、若前道涂料涂裝時(shí)間過久，涂后道涂料時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。（5）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。（6）、漆膜未干化之前，應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施。（7）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。（8）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。（9）、涂裝人員必需持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。4.涂裝施工工藝1）、施工氣候條件的限制（1）、涂裝涂料時(shí)必需留意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)當(dāng)在5℃（2）、以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝聚水份而不能涂裝，必需高于露點(diǎn)3（3）、當(dāng)氣溫在5℃（4）、氣溫在30℃2）、基底處理（1）、表面涂裝前，必需清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。（2）、采納稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱藏工程，填寫隱藏工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工3）、涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)供應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、運(yùn)用說明書及產(chǎn)品合格證。（2）、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的運(yùn)用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。?）、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可運(yùn)用。（4）、施工可采納噴涂的方法進(jìn)行。（5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（6）、噴涂防腐材料應(yīng)按依次進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤勻稱一樣、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。（8）、漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必需嚴(yán)格限制厚度，施工時(shí)應(yīng)按運(yùn)用量進(jìn)行涂裝，常常運(yùn)用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以限制干膜厚度并保證厚度勻稱。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。5.油漆噴涂程序(1)桿件預(yù)涂裝原材料除銹，噴涂一道底漆(膜厚15—20微米，不影響焊接質(zhì)量)，然后進(jìn)行切割下料；構(gòu)件成型后，隱藏部位無法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。(2)構(gòu)件正式涂裝構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對(duì)于塵土，鋅鹽等，采納高壓水龍和鋼絲絨，對(duì)于油污等，采納有機(jī)溶劑。(3)局部修補(bǔ)受損部位除銹―→除銹部位擴(kuò)展―→底漆及后續(xù)涂層。6.涂裝的質(zhì)量限制和質(zhì)量要求1）、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)格限制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；2）、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；3）、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)峻的機(jī)械損傷及變形；4）、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；5)、涂層厚度限制的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取肯定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理狀況、噴涂工作人員的素養(yǎng)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，事實(shí)上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來推斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試采納國(guó)際通用的“85-15Rule”（兩個(gè)85%原則）。構(gòu)件的驗(yàn)收1.檢查人員必需具有肯定的識(shí)圖實(shí)力，熟識(shí)圖紙和鋼柱的生產(chǎn)過程及工藝要求，具有豐富的生產(chǎn)閱歷。2.構(gòu)件制作完成后，應(yīng)依據(jù)施工圖和規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。3.構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中附錄B中表執(zhí)行。4.檢查是否按要求打上中心線、鋼號(hào)和構(gòu)件編號(hào)。構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)有以下資料：1.廠家資質(zhì)（營(yíng)業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證、資質(zhì)證書、平安生產(chǎn)許可證）2.構(gòu)件出廠合格證。3.鋼材連接材料，涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。4.焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5.焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告和涂層檢測(cè)資料。6.構(gòu)件清單。6.6H型構(gòu)件加工工藝H型鋼制作要點(diǎn)1、下料時(shí)，長(zhǎng)度方向應(yīng)留適當(dāng)?shù)丶庸ず秃附邮湛s余量。2、切割后，零件要滿意精度要求。3、H形鋼在平臺(tái)上拼接，要限制組裝精度。4、在45°船形焊胎架上用埋弧自動(dòng)焊焊接。5、焊后在矯正機(jī)上矯正。6、統(tǒng)一各工序的檢測(cè)方法和檢測(cè)基準(zhǔn)，將組裝、矯正、劃線、加工統(tǒng)一起來，避開檢查基準(zhǔn)和位置改變，削減累計(jì)誤差。在翼緣板、腹板上劃出梁的中心線，以此為基準(zhǔn)，組裝連接板、加勁板、開管孔，焊接相關(guān)附件。組裝時(shí)要保證節(jié)點(diǎn)板、次梁與主梁腹板的垂直度。為削減焊接變形，運(yùn)用CO2氣體愛護(hù)焊，確保各尺寸的正確性。7、劃出長(zhǎng)度方向余量，即端銑加工線、進(jìn)行端銑。H型鋼制作工藝流程鋼材預(yù)處理下料、切割翼緣板和腹板下料、切割鋼材預(yù)處理下料、切割翼緣板和腹板下料、切割下料、切割工字形鋼梁拼接焊接、矯正檢驗(yàn)劃線、鉆孔檢驗(yàn)組裝焊接、矯正端銑開翼緣板坡口靠模鉆孔檢驗(yàn)拋丸除銹及摩擦面處理防腐涂裝發(fā)運(yùn)H型鋼的加工工藝1、材料的選用（1）鋼材依據(jù)設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件要求，本制作項(xiàng)目的鋼材，選用國(guó)內(nèi)大型廠家生產(chǎn)的板材。鋼材進(jìn)廠時(shí)，必需供應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)證明文件和出廠合格證，并按要求進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可投入運(yùn)用。（2）焊接材料焊接材料必需選用通過相應(yīng)國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程材料的業(yè)績(jī)的材料供應(yīng)商生產(chǎn)的焊條、焊絲和焊劑。其全部的焊接材料均要求有質(zhì)檢部門的質(zhì)檢報(bào)告和出廠合格證。2、H型梁的制作針對(duì)焊接H型梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合我廠生產(chǎn)實(shí)際狀況，確定制作流程，拱形剛架焊接H型截面需在專用的胎架上進(jìn)行組立焊接：（1）H型鋼的生產(chǎn)工藝及限制1）放樣下料H型梁板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可運(yùn)用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。為保證H型梁翼緣板和腹板的下料質(zhì)量，實(shí)行整體板材拼接。拼接的焊縫進(jìn)行100％超聲波檢查，按一級(jí)質(zhì)量等級(jí)，Ⅱ級(jí)評(píng)定，合格后備案運(yùn)用。各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的精確無誤。2）下料切割（含坡口）切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必需進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形態(tài)公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割精度要求表項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%且不大于2.0mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時(shí)使切割的板材應(yīng)兩邊受熱勻稱，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采納數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，使板的兩邊同時(shí)切割下料。如下圖示：鋼板下料切割圖H型梁翼緣及腹板下料長(zhǎng)度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，依據(jù)梁截面大小和連接焊縫的長(zhǎng)度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工閱歷，四條縱焊縫按每1m沿長(zhǎng)度方向收縮0.6mm；每對(duì)加勁板和每對(duì)加強(qiáng)圈各按0.3mm收縮考慮，因此一般梁翼緣及腹板下料長(zhǎng)度的預(yù)留量為50mm。同時(shí)，翼緣板的一端在下料切割時(shí)應(yīng)加工成圖紙要求的坡口形式，便于裝配H型梁時(shí)以此端為基準(zhǔn)，削減裝配后的二次切割工作量，也有利于質(zhì)量限制?？紤]現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，結(jié)構(gòu)預(yù)埋件與設(shè)計(jì)標(biāo)高存在較大誤差，局部誤差在55mm，為保證鋼柱安裝的精度，鋼柱在加工過程中在設(shè)計(jì)尺寸基礎(chǔ)上統(tǒng)一加長(zhǎng)50mm，然后依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)結(jié)果切割、打破口，并編號(hào)。3）H型梁的組立組立主要是指H型梁埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在H型鋼梁自動(dòng)生產(chǎn)線的自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前切割完成的板材應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計(jì)加工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)利用專用的H型梁組裝胎具，進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型梁的組裝以基準(zhǔn)端(已開坡口處)為始點(diǎn)進(jìn)行，并由專職焊工點(diǎn)焊固定。H型鋼組立示意圖采納的焊接材料型號(hào)與焊件材質(zhì)應(yīng)相互匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大于5cm。焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，焊縫間距保持在300～400mm范圍內(nèi)。H型梁組裝允許偏差如下表所示。焊接H型梁組裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度h±3.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移s2.0翼緣垂直度△b／100且不大于2.04）埋弧自動(dòng)焊接組裝埋弧焊主要是對(duì)H型鋼組裝焊接，對(duì)本工程的H型鋼的埋弧焊為：一般美國(guó)進(jìn)口的H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作，或采納門式埋弧焊機(jī)電焊。埋弧焊時(shí)必需依據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采納相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必需留意焊劑質(zhì)量，特殊是焊劑干燥度，H型鋼焊后應(yīng)進(jìn)行矯正。對(duì)于H型鋼由于設(shè)計(jì)有起拱要求，而且規(guī)范規(guī)定不允許下?lián)?，因此，如何做到梁不下?lián)?，是H形梁制作質(zhì)量的一個(gè)重大要求。依據(jù)我公司以往加工H型鋼的閱歷，實(shí)行限制H型梁四條縱焊縫的焊接依次，用焊接收縮的先后次序以使梁稍微上撓。讓先焊的翼板為安裝時(shí)的上翼緣板。其焊接依次如下圖所示。焊接依次圖H型鋼埋弧焊機(jī)5）焊接H型梁的矯正及二次裝配焊接完成后的H型鋼梁，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至整體扭曲，因此必需通過翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正，對(duì)局部波浪變形和彎曲變形實(shí)行機(jī)械矯正或火焰矯正法處理。H型梁的矯正一般在H型鋼生產(chǎn)線的矯正機(jī)上矯正。矯正工作的環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，可采納逐級(jí)矯正方式實(shí)施矯正，以保證翼緣板表面不出現(xiàn)嚴(yán)峻損傷，角焊縫不發(fā)生裂紋。假如必需采納火焰矯正時(shí)應(yīng)限制好加熱溫度，避開出現(xiàn)母材損傷。加熱溫度不得超過900℃成品H型梁允許偏差值(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂直度(△)b／100,3.0側(cè)向彎曲矢高(f)L／1000，5.0扭曲H／250，5.06）鎖口和端頭加工本工程的柱與梁、梁與梁選用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采納在端銑機(jī)上進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸精確。并在鎖口機(jī)上進(jìn)行鎖口處理。端銑機(jī)鎖口機(jī)7）構(gòu)件組裝經(jīng)加工檢驗(yàn)合格的H型梁，要整齊擺放在經(jīng)測(cè)量找平的組裝平臺(tái)上。依據(jù)圖紙尺寸組裝加勁板。H型梁加勁板組裝焊接完成后，經(jīng)過二次修整合格，以組裝時(shí)的基準(zhǔn)端按圖紙尺寸畫出梁兩端的高強(qiáng)度螺栓孔位置線，將孔位檢查線和端面銑位置線標(biāo)注清晰，并打生樣沖眼，以便于施工和檢查。H形梁端坡口二次切割時(shí)，采納半自動(dòng)切割機(jī)。切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)列于下表超差部位應(yīng)補(bǔ)焊，并用角向磨光機(jī)修整合格。氣切坡口允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差切割面平面度O.05t且不大于2.0坡口角度α±5割紋深度0.2鈍邊尺寸P±1局部缺口寬度1.08）組裝件手工焊接構(gòu)件組裝件采納林肯焊機(jī)CO2氣體愛護(hù)焊、手工焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司全部電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。H型鋼加工質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）彎曲矢高L/1000，且不大于10.0扭曲H/250，且不應(yīng)大于5.0局部平面度平面度2.0端頭板傾斜2加勁板、定位板位移29）制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采納萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采納數(shù)控三維鉆或三軸數(shù)控平面鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采納模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心線，采納數(shù)控鉆的首次加工品均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。端面銑加工合格的H型鋼梁，放置鉆孔平臺(tái)上，以銑平端為基準(zhǔn)，并以梁中心線、孔位置線為依據(jù)，夾緊固定鉆孔模具。依據(jù)以往施工閱歷，實(shí)際鉆孔直徑均大于設(shè)計(jì)要求一個(gè)級(jí)別。螺栓孔一般均為雙排多孔分布，稍有不慎會(huì)造成整個(gè)孔位偏移超差，修復(fù)困難。因此，本工程H型梁鉆孔實(shí)行如下方法：①鉆孔前須經(jīng)二人相互檢查選用模具的正確性。②鉆孔過程中常常檢查模具緊固狀況。③鉆孔常采納多班作業(yè)，每班支配專人檢查模具磨損狀況，隨時(shí)更換不合格模具。④每班支配專人修整鉆孔毛刺。數(shù)控三維鋸鉆10）矯正矯正工作貫穿H型鋼制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形態(tài)滿意規(guī)范要求。矯正的方法主要有H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線的矯正機(jī)自動(dòng)矯正、全液壓自動(dòng)限制的H形鋼矯正機(jī)矯正，有必要時(shí)也可以采納火焰矯正等。鋼板矯平機(jī)重型H型鋼翼緣矯正機(jī)6.7運(yùn)輸管理成品運(yùn)輸對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)度在15米以下的構(gòu)件，將截面大小相同，長(zhǎng)度相同的構(gòu)件，以3件為一單位用鋼絲繩打捆包裝，并留意如下事項(xiàng)。1、在鋼絲繩捆扎部位采納木方或橡膠墊對(duì)構(gòu)件進(jìn)行愛護(hù)，以免損壞構(gòu)件表面。2、成品構(gòu)件待油漆膜干后方可包裝發(fā)運(yùn)，構(gòu)件要墊堅(jiān)固放平穩(wěn)。3、對(duì)于瘦長(zhǎng)散件原則上至少兩根以上捆綁在一起運(yùn)輸，以防止彎曲。4、單一包裝捆不得超過20噸。（1）構(gòu)件長(zhǎng)度長(zhǎng)于15米的，因運(yùn)輸問題，盡量采納分段制作的方法，再于吊裝現(xiàn)場(chǎng)組裝。.（2）構(gòu)件在卡車運(yùn)輸途中，依據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、寬度、高度及重量，采納愛護(hù)架，并用枕木墊起，綁扎堅(jiān)固，在綁扎件與構(gòu)件之間必需用麻袋愛護(hù)，以免碰壞構(gòu)件。（3）在運(yùn)輸過程中實(shí)行平安牢靠的防滑移措施。（4）卡車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之路段，路面道渣應(yīng)夯實(shí)，平整，以防止車身顛簸。（5）對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行包裝，分類堆放，確保零部件不損壞、不變形。（6）運(yùn)輸途中嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，做到萬無一失。散件運(yùn)輸搭接檁條、角鐵斜撐、連接板等散件，合理配載運(yùn)輸，構(gòu)件之間用墊木、草包等作襯墊愛護(hù)，以保證構(gòu)件之間相互不撞擊。螺栓，螺母等散件采納木箱包裝，以確保散件不散失。搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)運(yùn)用行車和龍門吊行搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用汽車吊進(jìn)行搬運(yùn)和裝卸嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必需做到以下幾點(diǎn)：1、確保過程平安，包括人員平安、零部件及構(gòu)件平安，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及裝備的平安。2、按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。3、剛好、精確和按規(guī)定要求的方法搬運(yùn)。堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿意以下要求：1、按