經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！1、樁基工程質(zhì)量通病及防治措施一機樁樁頂位移、上升浮起（在沉樁施工前清除地下障礙物，打樁時注意打過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移樁順序，樁頂標(biāo)高宜以負(fù)公差控制，同時避免打樁周圍開挖基坑。場地應(yīng)整平，在施打中要確保樁機穩(wěn)定，嚴(yán)格驗收樁材，確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制首節(jié)樁的垂直度，沉樁過程中應(yīng)保持樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一軸線上。沉樁前應(yīng)對樁進(jìn)行檢查驗收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現(xiàn)整，沉樁時應(yīng)保持樁的垂直，避免偏心砼掉角、碎、裂或硬打時樁頂擊打，沉樁前檢查法蘭是否空鼓，樁身是否漏漿和蜂窩麻面，鐓頭是否突出法蘭面。樁帽應(yīng)用紙墊，厚度100mm以上。沉樁前，清除地下障礙物，對運至現(xiàn)場的樁進(jìn)行檢查，沉樁過程第一節(jié)樁發(fā)現(xiàn)不垂直，應(yīng)及時糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。沉樁前檢查樁身現(xiàn)異常及時通報有關(guān)部門分析。檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘高度。樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之樁間連接焊縫外觀質(zhì)量差，有每道焊口的焊縫按二級外觀標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，氣孔，焊縫不飽滿、咬邊。經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)沉樁。對圖紙和變更檢查樁位的定位放線，并復(fù)查是否正確，而且有明顯標(biāo)識。每層焊接進(jìn)行溶渣打磨，最后一道電流不能過大，控制咬邊。焊接質(zhì)量內(nèi)部缺陷，外部咬邊。沉樁前檢查每節(jié)PHC管樁的直線度，人工降低地下水位，盡可能降到設(shè)計樁層中夾有粉細(xì)砂或淤泥泥質(zhì)土底標(biāo)高以下層）沉設(shè)鋼套管以阻擋流沙，流泥沉渣過厚（清孔后地下水滲入人工降低地下水位，盡可能降到設(shè)計樁時帶泥沙、孔口周圍積土未清底標(biāo)高以下理、清孔后因未及時澆注使孔及時清理孔口余泥長時間不澆注，澆注前清理孔底風(fēng)化殘積物嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，混泥土澆注前計算好混泥土需求量，做好供應(yīng)計劃，確保連續(xù)澆注的供應(yīng)護(hù)壁滲水、強度未達(dá)到設(shè)計強對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，嚴(yán)格按照設(shè)計做配合比試驗45每節(jié)護(hù)壁裝模澆注混泥土前均吊線校正垂直度，成孔后及時澆注樁孔歪斜2、回填土質(zhì)量通病及防治措施理干凈，經(jīng)監(jiān)理同意或簽證認(rèn)可后方可回填?；?、基槽、管溝的積水淤泥雜物清理不好?；靥钔恋暮蕬?yīng)符合規(guī)范要求方可作為及時下發(fā)監(jiān)理聯(lián)絡(luò)單或整改通知督促整改。及規(guī)范要求施工。規(guī)范要求對稱回填導(dǎo)致基礎(chǔ)或管道位移。進(jìn)行回填。層，虛鋪厚度不大于300cm，每層夯打三得進(jìn)行上層回填。室內(nèi)地坪回填土不分層夯驗。嚴(yán)格按設(shè)計的土夾石比例要求，拌和均勻，分層夯實，嚴(yán)格工藝控制。土方回填不報監(jiān)理檢查確認(rèn)。施工單位應(yīng)及時報驗，自覺接受監(jiān)理的監(jiān)督。嚴(yán)格程序、認(rèn)真管理。3、混凝土質(zhì)量通病及防治措施震動器等必要施工措施。砼表面蜂窩麻面、孔洞、露筋。砼的澆筑速度。支模時必須保證足夠的剛度，上滿u形卡子、緊固螺栓。第二次澆灌砼時要上下垂直度一起檢查。澆筑前鐵件要用M6允許焊在鋼筋上。重，有的預(yù)埋螺栓偏位。砼自由下落高度大于規(guī)范要求，導(dǎo)致離析。澆筑高度大于2m漏震，導(dǎo)致砼體內(nèi)不實。般不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。拆底模時要有強度依據(jù)，需提早拆模的結(jié)構(gòu)砼，在設(shè)計認(rèn)可下可提高強度等級或摻加早強劑。密實。必須鑿去浮漿，露出石子。嚴(yán)格控制砼得初凝時間，保持砼連續(xù)澆筑，工人交接班時，不得出現(xiàn)脫班現(xiàn)象1、加強振搗和養(yǎng)護(hù)，對大體積砼控制砼內(nèi)外溫差不超過25度。2、觀察現(xiàn)象，是否繼續(xù)發(fā)展，必要時做石膏餅。34、組織處理。4、砌體質(zhì)量通病及防治措施施工前粘土磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，?yán)禁干磚上墻。不立皮數(shù)桿，或皮數(shù)桿不準(zhǔn)，導(dǎo)致水平灰縫厚薄不均。針對該批進(jìn)場的磚，測十塊厚度取平均值，根據(jù)規(guī)范要求，確定砌體水平縫的厚度。一順一丁。砌筑。求認(rèn)真按重量比進(jìn)行配制，應(yīng)掛牌作業(yè)。柱子主筋，將拉結(jié)筋彎成90焊在柱子主筋上，焊縫長度應(yīng)大于6cm?；虿捎弥猜窠畹霓k法進(jìn)行處理。砌體拉結(jié)筋漏掉或埋設(shè)間距不均，漏掉拉結(jié)筋用點焊。嚴(yán)格控制洞口尺寸。6789下必須采用三皮實心磚砌筑。水平灰縫和豎向灰縫不飽滿。伊通磚砌筑操作人員不培訓(xùn)、不交底。工人上崗前進(jìn)行交底，提出要領(lǐng)。5、鋼筋工程的質(zhì)量通病及防治措施彎鉤時不得超過三根鋼筋，大批量加工前，差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許誤差以內(nèi)。鋼筋加工成型尺寸不符合要求。綁扎接頭位置錯開的距離，應(yīng)不小于1.3L(L為鋼筋搭接的長度。鉆孔植筋或焊接處理。響結(jié)構(gòu)有效高度或厚度。設(shè)計要求。閃光對焊的鋼筋接頭偏心超差。線時輕放。鍛速度和加大頂鍛壓力。降低變壓器級別，避免熔化過程過分強烈，適當(dāng)增大頂端留量及頂鍛壓力。矯直鋼筋的彎頭。89彎鉤處對焊接頭小于10d。下料放樣時通過計算予以防止。6、模板工程的質(zhì)量通病及防治措施水平施工縫鋼板止水板連接處漏焊。止水板連接必須雙面滿焊。選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計。模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理。離劑。溝道墻板模板支撐、剪刀撐不模板支撐必須嚴(yán)格按審批同意的施工方符合要求。案進(jìn)行安裝。施工縫鑿毛“剝皮”不符合要檢查驗收，監(jiān)理未確認(rèn)前不允許封模。8對拉螺栓不加木塊?，F(xiàn)場準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放。拼縫處必須采用45度角，焊接后打磨平9預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫。整。支撐立管不到底，水平管不到頭。砼澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗收。的緊固程度。調(diào)整。預(yù)埋鐵件采用火焊切割，不打運至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵件經(jīng)檢查合格后才能封模板前對預(yù)埋鐵件的錨固筋進(jìn)行檢查，對割掉的錨固筋按設(shè)計要求進(jìn)行補焊。墻體有防滲要求的對拉螺栓缺止水環(huán)。筋連在一起。墻體有防滲要求的預(yù)埋套管缺安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)止水環(huán)。完后方可澆筑砼。調(diào)整。預(yù)埋件與模板固定用電焊點在模板。與砼的表面平整度符合規(guī)范要求。一半。施工縫橡膠止水帶安裝不縫中，有的拉破。7、墻面與天棚涂料質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病現(xiàn)狀墻面應(yīng)刮平抹印，局部凹凸要處理好后方可滿刮膩子。抹灰墻面不處理即刮膩子。膩子用料應(yīng)符合設(shè)計要求，同時要考慮面層涂料的匹配和滿足質(zhì)量要求。膩子的用料和配合比不當(dāng)。天棚膩子起塊脫落?；鶎佑臀垡甯蓛?，光滑面要鑿毛，膩子所用材料普通抹灰用一般底膩，高級抹灰應(yīng)用白水泥和膠拌合。打砂紙不平不光，刮膩子的刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細(xì)砂紙涂料、油漆配料要準(zhǔn)，攪拌應(yīng)均勻，涂刷工具和操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求。涂料、油漆脫皮或流淌、透基層要處理干凈，涂刷不要過厚，油漆的涂刷時應(yīng)貼紙隔離，用小排筆細(xì)描，用拉線（5m）檢查，確保偏差不得超過1mm。大面顏色應(yīng)均勻一致，刷紋應(yīng)通順，操作應(yīng)順一個方向。工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷?；鶎映睗駮r，不得施工，前后兩道涂料應(yīng)有一定的間隔時間。8、水磨石地坪質(zhì)量通病及防治措施三家，進(jìn)貨要會同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗收?；虺闪庑螇K狀。墻面抹灰時應(yīng)按踢腳線高度預(yù)留2cm厚度上口用5m線檢查平直度，控制在2mm以均。處每間不得超過檢查數(shù)5可用107膠與水以37混合，然后與1：1的水泥砂漿拌合使用。現(xiàn)空鼓。拉線鋪貼，邊鋪邊用尺檢查，縫隙控制在兩相鄰板塊接縫處高差過大。塊厚度差用砂漿找平彌補，將誤差控制在水磨石分格不進(jìn)行平面設(shè)計就任意劃塊，造成不對稱、不美觀。隨時糾正偏差。分格條要用12的水泥漿粘牢，確保不歪板塊斷裂。斜、不斷。大小巴粒子要適當(dāng)，規(guī)格要符合設(shè)計要求，工。巴粒子選擇不當(dāng)、片石較多。石子鋪撒不均，顯現(xiàn)不均勻，碾壓不密實。入水泥漿中。出來。密度不夠處要進(jìn)行修補。上口要平直、厚度按設(shè)計控制好（一般為出來，與地坪交接處呈弧形。15mm）石子應(yīng)全部磨出來，保證與地坪相對基層要清理好，水磨石沒有達(dá)到一定強水磨石表面裂縫、空鼓。9、抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機或采用半成品的商品砂漿。隨意拌合砂漿不用攪拌機。開始抹灰前對墻面需認(rèn)真清理，較干時，應(yīng)澆水濕潤，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。砼墻、柱表面要涂刷界面劑?；鶎硬惶幚?、清掃不干凈，干墻不濕潤。對墻面先找出平面點，然后根據(jù)抹灰厚度成活。墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作。室內(nèi)門框和柱子的陽角不面積抹灰。在墻面大面積抹灰前，陽角應(yīng)用12的水泥砂漿，抹2m高的護(hù)角。窗臺抹灰外高內(nèi)低，倒泛水。78嚴(yán)格按建筑設(shè)計節(jié)點大樣圖施工。抹灰前先埋好塑料條。窗臺窗框不做滴水線。在同一建筑內(nèi)有幾個隊伍右窗臺的做法不一致。施工前進(jìn)行認(rèn)真全面交底，統(tǒng)一窗臺的做法，保持一個建筑形式。設(shè)置分格要進(jìn)行策劃，系統(tǒng)設(shè)計、合理布10不直、接頭不平，有的不交設(shè)。如用木條要成楔形，使用前浸泡分格圈。條要掌握好時間。抹灰前先在砼界面劑處設(shè)置細(xì)鋼絲網(wǎng)，空1112磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫。采取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫或加一道鐵絲網(wǎng)后抹灰。10、門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施理干凈、濕潤，安上鐵腳，用高強度等級砂的楔子。門窗框松動，漏錨脫焊。門窗框脫焊、絞鏈、碎裂歪曲者，應(yīng)進(jìn)行修操作規(guī)程施工。防火門漏安防火條。和驗收。防火門的空心鋼門框不填嚴(yán)格按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖要求用防火材料填實實?；驖补囗?。門窗玻璃厚度常不符合要求。求。嚴(yán)格檢查，滿打膩子，用手敲擊檢查，扒開漏掉或少放。油膩檢查卡扣是否遺漏。11、地下連續(xù)墻工程質(zhì)量通病及防治措施制槽內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上，成槽結(jié)束后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡要過大。底座保持水平，并安放平穩(wěn)。時，如有繞流應(yīng)及時處理。嚴(yán)格控制鋼筋置錨固點固定鋼筋籠。鋼筋籠難以放入槽孔或上浮。導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)1.2-4m，導(dǎo)管接頭需密封，首批灌入量要足夠充分，槽內(nèi)砼上升速度不宜小于2m/h。夾層。沉渣厚度超過設(shè)計和規(guī)范要求。成槽后用測量繩對槽段左、中、右三點測量，沉渣厚度超過要求的必須繼續(xù)清渣。1、耐材施工質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀1耐材某一指標(biāo)不符合設(shè)1、現(xiàn)場見證取樣復(fù)檢或由設(shè)計確認(rèn)后使用；2、不可使用的立即撤出現(xiàn)場。1、現(xiàn)場必須配置經(jīng)檢驗合格的計量器具；2、每次進(jìn)行稱量，不允許任意加水。加強檢查，發(fā)現(xiàn)有加水的現(xiàn)象立即進(jìn)行制止或停止使用。1、先進(jìn)行試噴，從試噴中掌握材料性能；加強崗位培訓(xùn)，提高操作人員的噴涂技術(shù)水平。8磚砌體平整度超差。10塊未達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要揭磚檢查，對達(dá)不到飽滿度要求的及時進(jìn)行處理。12、嚴(yán)格控制磚加工的外形尺寸。12合門磚有的出現(xiàn)敲裂。加強檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時更換或返工處理。2、加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時整改。2、經(jīng)常檢查脹縫，發(fā)現(xiàn)雜物要及時清理。1、施工前先檢查錨固磚；2再進(jìn)行施工。先清除浮銹，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行施工。18可塑料的襯墊裂縫超差1、局部進(jìn)行挖補；2、用可塑料仔細(xì)填實。1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施鋼材表面卡具壓痕或劃深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值?時，采取局部補焊后再行打磨平整；小于0.5mm時，予以磨修平整。1痕損傷，焊接撕裂凹陷處。材料或零部件露天堆放增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。處支點少，浸泡水中。使用火焰切割面存在大3于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。并打磨平整。切割邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。手工火焰切割的坡口不5規(guī)范。鈍邊尺寸不一致，缺棱較多。缺棱基本消除。H型鋼類構(gòu)件校正后仍6然存在旁彎或扭曲的質(zhì)厚板，宜用火焰熱矯正。量超標(biāo)。薄板或較薄中厚板用單7頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲?；鹧媲懈顣r宜間斷進(jìn)行，留短長度的固定點，待板冷卻后再徹底斷開。工重新組對。零部件組對后出現(xiàn)定位焊縫開裂。主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或9不清理。鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨清理。鋼構(gòu)件從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運的過在“兩大面一小面”做標(biāo)記。成品構(gòu)件在裝卸倒運時，未采取成品的保護(hù)措施。割除。同時，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。1．選擇合適的焊接電流；2.采取短弧焊；3.掌握合適的焊接角度。1.焊接電流要適當(dāng)；2.裝配間隙要適當(dāng)；3.加大鈍邊尺寸；4.坡口邊緣污物清理干凈。1.熄弧前焊條回弧填滿熔池；2.焊接電流要適1.使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?.短弧操作；3.清理焊接區(qū)表面油、銹等污物；4.焊前焊條烘干。1.2.稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加根部間隙；4.正確掌握運條方法。1.預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2.3.進(jìn)行預(yù)熱或后熱4.焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊條，所裂部位全部清理重焊。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。4.焊接電流要適當(dāng)。檢查超聲波探傷報告結(jié)果。1.設(shè)計時預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；2.適當(dāng)加快焊接速度；3.使用小電流；4.正確安排焊接順序；5.生，可采用反變形法。1.使用合適電流；1.拋丸機行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；4.隨時做好質(zhì)量自檢，確保達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。1.防止吊車和其機械設(shè)備漏油；2.構(gòu)件上有油污及時清理。監(jiān)理抽查檢查。1.認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度；2.裝現(xiàn)場。濺、焊疤、毛刺。涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、1.除過銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場；泥砂等污染。2.除過銹的構(gòu)件在4小時內(nèi)完成涂裝。高強螺栓摩擦面殘留氧漆等。3.切割板邊緣后清除毛刺。1.涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油3.連接板等小件局部漏刷油漆。28漆膜起皺、流墜。29漆膜起泡。1.噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2.雨天或濕度超過85%時禁止；3、氣溫超過43℃時不宜涂漆。1.保證油漆適合粘度，用涂—4粘度計檢測；2.堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3.保證涂刷遍數(shù)；漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計要求。4.度。1.清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分2.濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3.清楚干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。1.表面的砂?；覊m；31漆膜翹皮、脫落。32漆膜表面不光滑。3.均勻涂刷。4.對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護(hù)措施。1.清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2.大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；3.涂裝好的構(gòu)件存放時不得沾染泥污。34漆膜表面受污染。35漆膜破損。1.涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；2.運輸過程中采取保護(hù)措施；3.加強成品保護(hù)。1.統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識大小、形式；2.數(shù)量宜多不宜少。有的標(biāo)識不規(guī)范和不清晰。1.燒壞漆膜后及時補涂油漆；漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。2.凈，露出金屬光澤；3.補涂時，應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進(jìn)行。1.施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；高強螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保護(hù)措2.或粘膠帶的方式；足。3.構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處1.成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2.吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3.防止外力碰撞；4.在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。1.護(hù)；繩勒損或沾染油污。2.在鋼繩勒緊處墊橡膠板或廢橡膠輪胎皮；3.在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。1.繩松動，及時調(diào)緊。2.負(fù)責(zé)運送的人員責(zé)任心要強。必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。2.鋼構(gòu)件放在地上時須設(shè)立墊木或其它支墊在安裝地點構(gòu)件臨時堆放混亂。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時堆放場地，按安裝順序堆放和管理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。面漆。必須用同牌號的底漆和面漆補涂。1.采用鉸刀擴(kuò)孔、更換連接板；3用火焰割擴(kuò)高強螺栓孔。2.堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。1.高強螺栓的磨擦面處理42.出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試（復(fù)）驗報數(shù)復(fù)驗報告。告齊全。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)施工。1.出絲扣不一致。2.的絲扣長度以2～３扣為宜。1.知單；高強螺栓強行用鐵錘敲入。2.孔錯位不大時采用鉸刀擴(kuò)孔的辦法。1.焊接前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，或焊工詢問清楚；1.焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；2.技術(shù)交底要講清楚；焊縫（主要是角焊縫）藥8皮、飛濺物未清除，焊縫成形不良。5.外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。整齊，割孔直徑符合要求，并進(jìn)行打磨處理。割和擴(kuò)孔。1.施工作業(yè)時及時做好自檢；個別螺栓出現(xiàn)遺漏。1.杜絕違章施工，在補涂之前進(jìn)行技術(shù)交底，加強責(zé)任心；112.嚴(yán)格按規(guī)程操作,焊渣隨焊隨清；漆。3.補刷油漆。安裝焊縫部位涂裝油漆1.12露底、流淌、皺紋和色澤筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；不一。2.強化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識的教育。求分層進(jìn)行補刷油漆。安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工1.14序（專業(yè)）電焊、切割、2.項目部加強成品保護(hù)教育；砌筑時污染、損壞。3.堅持誰損壞誰負(fù)責(zé)修復(fù)的原則。嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。1.必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過52.在進(jìn)行結(jié)構(gòu)二次灌漿前應(yīng)將墊板調(diào)整并予1.單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視,在安裝定位后及時進(jìn)行調(diào)整；度大。在安裝中造成各種輕小等）變形。3.油漆損傷及時按設(shè)計要求的遍數(shù)厚度涂補。金屬壓型板鉆打的抽芯1.抽芯鉚釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點要求保持一致，鉚釘直徑符合要求；裝室外板未使用防水鉚釘。2.安裝室外屋面或墻板必須使用防水鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。1.風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2.不得隨意施工。墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。屋面和墻面的金屬壓型1.2.不得隨意施工。置不齊全。1.泛水板和包角板之間搭接長度按照相關(guān)圖水板和包角板之間搭接一道止水；2.為一次性施工項目，需一次做好；封膏。3.向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。1.必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；1.屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時清掃干凈；2.必要時及時用高壓水沖洗干凈；3.屋面板局部造成鐵銹污染處及時用軟布搽除干凈。1.在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進(jìn)行補涂；2.先補一道底漆，后補一道同色面漆；3.在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。1.邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2.屋面板施工結(jié)束后要進(jìn)行一次統(tǒng)一清理和檢查。和建筑垃圾未清。記，待雨停后進(jìn)行及時修補。光帶的搭接尺寸，施工過程加強檢查控制。嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流暢，必須做好潑水試驗。不一，造成不美觀。水落管處漏斗高造成天29溝積水。1、設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治措施座漿料要經(jīng)過選擇，并要嚴(yán)格配比計量。若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩時要修整或鏟掉重作。對座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫高時要澆水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。23設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要進(jìn)行修整和調(diào)整，采取防護(hù)措施，防止錘擊變形。設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，修補處應(yīng)及時涂刷油漆加以保護(hù)。安裝后的地腳螺栓要涂防護(hù)油或進(jìn)行有效的保護(hù)。被測量的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強度。設(shè)備座漿坑深度不夠，表面坑深要大于30mm，達(dá)不到要求的要重新清潔不好。鏟鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。接觸面過小時要研磨墊板，且接觸面積不得小于70％。發(fā)現(xiàn)點焊不牢的要進(jìn)行補焊，否則不能灌漿。逐個檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊固。度不夠。設(shè)備墊板組擺放不齊，影響重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺美觀。選擇常用的直徑0.2-0.75mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長度不宜超過16m，重錘的重量應(yīng)控制在鋼線斷拉力的50-80%即可。在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安放牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等保護(hù)措施。要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm，深度不小于30mm，漿墩的厚度不小于50mm，座漿清水浸潤坑約30水泥漿，搗漿時要分層，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面2-5mm。座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。使用合格的計量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。座漿料配比不正確，不認(rèn)真計量。管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用時正常運行，如加封鐵板、木板、涂油等。液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行20機構(gòu)等管口不封堵成品保護(hù)不好。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝（與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺、欄桿等）工程質(zhì)量通病及防治措施加強構(gòu)件驗收制度，對局部變形的構(gòu)件，要校正后再安裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。放不合理等。鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。對有油污的構(gòu)件，必須清除干凈后再安裝。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整。對在現(xiàn)場進(jìn)行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后再安裝。涂裝前油漆要攪拌均勻，必要時要進(jìn)行過濾，消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時間進(jìn)行涂刷。皮現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠。涂刷時要細(xì)心均勻涂刷，保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定厚度。必須將燒壞的油漆清除打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進(jìn)行補刷油漆。除不干凈就補漆。鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。構(gòu)件卸車時嚴(yán)禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度小的構(gòu)件要單獨堆放。鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。對鋼結(jié)構(gòu)錯位的安裝孔任切割后不打磨。用火焰切割，必須經(jīng)監(jiān)理同意，且切割后必須打磨處理。3、液壓管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措施嚴(yán)禁用氣焊切割和砂輪切割，必須使用鋸床切割。液壓管用氣焊、砂輪切割。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差。軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào)整。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計規(guī)范，外徑大于30mm的軟管其彎曲半徑最小不應(yīng)小于管外徑的9倍，外徑小于或等于30mm的軟管最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍。軟管如果出現(xiàn)與設(shè)備相碰時，需核對軟管的選用和安裝位置是否正確，設(shè)備的位置是否正確。液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰摩擦。液壓管支架，管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，液壓管安裝要做到橫平豎直，管道之間平行度符合要求。液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀。酸洗中，管道的螺紋、密封面防腐蝕措施不徹底或者脫落。管道酸洗前要認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。酸液濃度、溫度、時間等參嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。酸性。必須使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。底。循環(huán)酸洗管道最高部位無嚴(yán)格檢查回路的排氣點、排放點的設(shè)置。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根油沖洗取樣油的取點不對。管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2-3次，以平均值為沖洗結(jié)果。1、電氣配管工程質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病現(xiàn)狀于或等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接；暗2.2倍；埋入土壤內(nèi)的金屬導(dǎo)管應(yīng)及時將焊接處的藥渣清除干凈后，刷兩度瀝清防腐漆；明配管必須采用絲扣連接。接接地焊接質(zhì)量差，跨接接地焊接，其圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm，搭搭接焊接倍數(shù)不足或搭接圓鋼直徑太細(xì)點焊”現(xiàn)象。接焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6在配管的接線盒或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對稱的吊200300mm直線段中，吊支架的設(shè)置間距為：厚壁鋼管：直徑Φ15－20應(yīng)為125－30mm應(yīng)為2。0m;40-50應(yīng)為2.5m;Φ65-100應(yīng)為35mPVC管Φ15－20應(yīng)為1m。明管管口露出盒箱應(yīng)小于5mm緊螺母或護(hù)口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣為2－4扣。剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時，柔性導(dǎo)管使用太長。柔性導(dǎo)管的長度在動力安裝工程中不應(yīng)大于0.8m，在照明安裝工程中不大于1.2m。可焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接不同回路、不同電壓等級的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管；用于交流與直流系統(tǒng)的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。型不好，易滲水。且接連接時，焊縫應(yīng)牢固且滿焊；管口保護(hù)應(yīng)采用管口保護(hù)不完善。嚴(yán)密牢固、可靠的套管。2、電纜橋架工程質(zhì)量通病及防治措施平面角缺口沒補。自行加工的橋架在轉(zhuǎn)角焊接處要進(jìn)行打磨，上平面缺口要進(jìn)行補角后打磨光滑。多層橋架托臂要橫平豎直，并與立柱垂直。兩者不得左右傾斜或上翹下蹋，偏差不得大于2mm。在建筑物沉降縫處、建筑物兩沉降縫之間超過50m時及戶外架每隔30m15－20mm之間，應(yīng)垂直一條直線上。沉降縫處橋架斷縫間隙留的不均勻，不垂直。橋架層間接地沒設(shè)在明顯層間接地要設(shè)在人員便于行走的通道側(cè)，處，不便于檢查，有串聯(lián)現(xiàn)利于檢查；接地干線不得有斷開現(xiàn)象；每象。隔30－50m處作一次電氣連接。支架與預(yù)埋件焊接固定時，藥皮，不及時防腐。支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿，不平滑處應(yīng)打磨；及時去藥皮、防腐。焊縫不飽滿、不規(guī)范，發(fā)現(xiàn)后及時更換處理，外觀成型質(zhì)量差，要按照焊接規(guī)程及設(shè)計要求操作，確保焊縫強度。桿焊接不牢固。3、電纜敷設(shè)工程質(zhì)量通病及防治措施應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件及施工規(guī)范要求，將動力電纜、控制電纜分開敷設(shè)，不得混放在一個電纜槽中，或綁在同一捆中。動力電纜與控制電纜敷設(shè)同用一電纜槽內(nèi)。1垂直敷設(shè)電纜時應(yīng)敷設(shè)一根綁扎一根，上平面自垂直側(cè)的轉(zhuǎn)角處受力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位受傷，每隔2米綁一道。用尼龍綁扎帶或阻燃尼電纜敷設(shè)前首先熟悉圖紙要求的走向、層數(shù)、等級，電纜敷設(shè)占槽率為：動力電纜、控制電纜占槽率不得大于75％。電纜槽內(nèi)電纜敷設(shè)的太多，大于45度傾斜敷設(shè)的電纜大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固沒有按規(guī)定固定。定點。電纜跳槽時應(yīng)在轉(zhuǎn)角前段固定；成束的電控制電纜出現(xiàn)中間接頭。4、二次接線工程質(zhì)量通病及防治措施二次接線不用專用壓線鉗壓端子，有的沒壓緊。線號用的不統(tǒng)一，方向不一致。相同規(guī)格的線鼻子。向不一致、沒有朝向外側(cè)。固定點以下，超過固定點以上100mm。電開刀處高低不一致。纜號應(yīng)朝外，以便于查看。二次配線首先應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)端子排確定電纜應(yīng)控制在離固定點上面100mm有電纜號，以便查找；不同電壓等級的交、的接線端子，不松散和斷股。二次回路配線的信號電纜、強電、弱電，控制、動力電纜沒有分開。將各種性能的電纜嚴(yán)格區(qū)分開，分別捆綁，保持一定間距，減少相互干擾。接線用的接線端子壓接不牢。.螺栓連接的導(dǎo)線應(yīng)無松動，接線端子壓接567端子板一側(cè)超過二根接線。增加端子板。壓接端子連接螺絲過長或按照實際情況正確合理選料。過短。5、盤（柜）安裝工程質(zhì)量通病及防治措施型鋼基礎(chǔ)框架幾何尺寸與的型鋼平直，將“死彎”的部位切割掉，用必須放置在地平面以下。地平面，影響外觀質(zhì)量。干線引自基礎(chǔ)框架后再接到箱內(nèi)母排上。單盤（柜）或成列安裝時，其垂直度、水平度、柜間接縫超差。檢查。手車與柜體間的觸頭接觸不緊密。6、電氣照明器具安裝工程質(zhì)量通病及防治措施接地的原則。同一區(qū)域內(nèi)插座接線相線、零線混接。隙；安裝牢固，表面光滑、整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。在同一區(qū)域內(nèi)開關(guān)或插座不在同一標(biāo)高且并排安裝的間隙過大。燈具及接線盒內(nèi)接線不按規(guī)定使用壓線帽。當(dāng)無專用端子時，應(yīng)采用專用壓接帽。箱（盤）配線要整齊，無鉸接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈零件齊全。45加強設(shè)備檢驗，增加接線銅排。絞接。7、電力變壓器工程質(zhì)量通病及防治措施電力變壓器本體及中性點接地沒有直接接在接地干線上。軌道