設(shè)備管理與TPM海納管理培訓(xùn)1目錄Ⅰ.設(shè)備管理概論Ⅱ.設(shè)備綜合效率Ⅲ.TPM概論Ⅳ.TPM的自主保全Ⅴ.TPM的計劃保全案例：TPM的課題改善海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com2Ⅰ.設(shè)備管理概論1）設(shè)備的ABC分類2）設(shè)備的磨損及對策3）設(shè)備的維護保養(yǎng)4）設(shè)備的預(yù)防性檢查5）設(shè)備的主要衡量指標(biāo)海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com3設(shè)備的ABC分類按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設(shè)備分成三類：A類：重點設(shè)備B類：主要設(shè)備C類：一般設(shè)備重點管理和維修對象，盡可能實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測維修CBM以預(yù)防維修（PM）為主考慮維修的經(jīng)濟性，以事后維修（BM）為主海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com4設(shè)備的磨損及對策物質(zhì)磨損運轉(zhuǎn)磨損自然磨損技術(shù)磨損磨損類型因機械力作用，零部件發(fā)生摩擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，致使設(shè)備及其零部件的實體產(chǎn)生磨損。因自然力作用，加上保養(yǎng)和管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。主要研究對象設(shè)備的磨損物質(zhì)磨損又稱為有形磨損，是指設(shè)備在使用過程中發(fā)生的某些零部件被磨損，以致降低原有的性能。技術(shù)磨損又稱為無形磨損，是指由于技術(shù)進步而造成的同樣用途、性能的設(shè)備，購置價格將會不斷下降，甚至同樣用途，但性能和效率更好的設(shè)備也不斷被設(shè)計和制造出來，使原有設(shè)備的價值受到影響，這種損失稱為技術(shù)磨損。海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com5機器零件磨損曲線初期磨損正常磨損激劇磨損時間物質(zhì)磨損零件磨損曲線初期磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第一階段，此時零件之間表面上的高低不平處以及氧化層、脫碳層，由于零件的運轉(zhuǎn)，互相摩擦力的作用很快被磨平。正常磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第二階段，一般零件的磨損隨時間勻速增加且比較緩慢。激劇磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第三階段，此時正常磨損關(guān)系已被破壞，使得磨損劇烈增加，最后導(dǎo)致零件損壞，設(shè)備停車。在此以前，設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)率都大為降低。改善方向：延長零件的正常磨損期間海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com6減少設(shè)備的磨損對策4）計劃保全2）日常維護3）定期點檢1）合理使用海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com7設(shè)備的維護保養(yǎng)保養(yǎng)級別保養(yǎng)時間保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)人員備注日常維護保養(yǎng)每天的例行保養(yǎng)班前班后認真檢查，擦拭設(shè)備各個部件和注油，發(fā)生故障及時予以排除，并做好交接班紀(jì)錄操作者自主保全一級保養(yǎng)設(shè)備累計運轉(zhuǎn)500小時可進行一次，保養(yǎng)停機時間約8小時對設(shè)備進行局部解體，清洗檢查及定期維護操作者為主，維修工人輔助二級保養(yǎng)設(shè)備累計運轉(zhuǎn)2500小時可進行一次，停修時間約32小時對設(shè)備進行部分解體、檢查和局部修理、全面清洗的一種計劃檢修工作維修工人為主，操作者參加專業(yè)保全設(shè)備的三級保養(yǎng)海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com8設(shè)備維護的主要目的是使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設(shè)備的使用性能和延長修理間隔期（MTBF），而不是恢復(fù)設(shè)備的精度（改良保全），其重點是潤滑、防腐與防泄漏。潤滑管理認真執(zhí)行潤滑“五定”，能有效地減少摩擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。防泄漏跑風(fēng)、冒氣、滴水、漏油，是設(shè)備劣化和故障的前奏。防腐蝕設(shè)備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響安全運行，甚至?xí)斐稍O(shè)備事故。特別是石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，防腐和防泄漏尤為重要。潤滑五定：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人工廠生產(chǎn)中，引起設(shè)備故障停機原因的80%是因為潤滑不足和臟污設(shè)備的維護重點海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com9

設(shè)備的預(yù)防性檢查定義：指對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、工作狀態(tài)、工作精度、磨損或腐蝕程度等進行檢查、測定和校驗。目的：通過有計劃地檢查，能全面掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，避免急劇磨損和突發(fā)故障。檢查方法：日常檢查→每日例行檢查和交接班檢查，由操作者進行。定期檢查→按照預(yù)防維修計劃，對規(guī)定的部位檢查，由專職保全人員進行年終檢查→年終普遍檢查，目的為編制明年保全計劃。檢查內(nèi)容：性能檢查精度檢查完好狀態(tài)檢查海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com10以上陰影部分說明了什么海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com11使用情況評價（設(shè)備完好率/設(shè)備故障率/點檢完好率）維修費用評價（單位產(chǎn)品維修費/萬元產(chǎn)值維修費/維修費用率）使用效率評價（稼動率/可動率/OEE）信賴性/保全性評價（MTBF/MTTR）4）設(shè)備的主要衡量指標(biāo)海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com12使用情況評價設(shè)備完好率指企業(yè)中技術(shù)性能完好（包括一級及二級）設(shè)備臺數(shù)占全部設(shè)備的百分率。企業(yè)在實際使用中，可以只計算比較重要的設(shè)備（一般多以復(fù)雜系數(shù)不小于5位界限）。設(shè)備完好率=主要設(shè)備完好臺數(shù)/全部主要設(shè)備的臺數(shù)x100%設(shè)備故障率指在一段時間內(nèi)（年或月）設(shè)備的故障停機時間與此期間內(nèi)的計劃開機時間的百分率。設(shè)備故障率=故障停機時間/計劃開機時間x100%點檢完好率指在點檢周期內(nèi)根據(jù)制定的設(shè)備狀態(tài)點檢基準(zhǔn)對設(shè)備實施點檢，符合要求的項目數(shù)占點檢總項目數(shù)的百分率。點檢完好率=點檢完好項目數(shù)/總點檢項目數(shù)x100%海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com13維修費用評價單位產(chǎn)品維修費單位產(chǎn)品維修工作與維修成果的關(guān)系，是反映維修消耗水平，促進維修與生產(chǎn)結(jié)合的一個指標(biāo)。單位產(chǎn)品維修費=維修費用總額/產(chǎn)品總產(chǎn)量萬元產(chǎn)值維修費有時為了更直接地反映企業(yè)維修的效果和擴大可比性，往往用萬元產(chǎn)值的維修費用含量作為考核指標(biāo)。萬元產(chǎn)值維修費=維修費用總額/以萬元計的總產(chǎn)值維修費用率維修費用率師同期內(nèi)企業(yè)的全部維修費用占總生產(chǎn)費用的百分率，是反映維修效率的一個經(jīng)濟性指標(biāo)。維修費用率=全部維修費用/總生產(chǎn)費用x100%海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com14稼動率：使用機器生產(chǎn)產(chǎn)品的時間與規(guī)定的工作時間的比值，再乘以100%?？赡艽笥?00%?？蓜勇剩阂胧箼C器運轉(zhuǎn)的時候，能夠達到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。理想狀態(tài)為100%。OEE：設(shè)備綜合效率（OverallEquipmentEfficiency），見下節(jié)使用效率評價海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com15MTBF：MeanTimeBetweenFailure，即平均故障間隔時間或稱為平均無故障工作時間，它是表示設(shè)備信賴性的指標(biāo)。MTTR：MeanTimeToRepair，即平均修理間隔時間，表示設(shè)備保全性的指標(biāo)。故障發(fā)生率：=停止次數(shù)/負荷時間x100%故障強度率：=停止時間/負荷時間x100%信賴性/保全性評價tatbtctjtxT1T2T3TiTn稼動時間的合計停止次數(shù)

(件數(shù))T1+T2+T3+……TnNMTBF==停止時間的合計停止次數(shù)(件數(shù))ta+tb+tc+……txNMTTR==海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com16Ⅱ.設(shè)備綜合效率海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com17OEE（OverallEquipmentEfficiency)01.設(shè)備綜合效率的定義02.設(shè)備效率損失的分類03.設(shè)備綜合效率的計算海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com181.設(shè)備綜合效率定義使用OEE來測量全局設(shè)備效率讓你深刻認識發(fā)生在生產(chǎn)過程中的六大損失并能展現(xiàn)隱藏著的產(chǎn)能。一旦你設(shè)定流程來測量OEE，即設(shè)定了識別和分類六大損失中每一損失的方法。和理想的設(shè)備相比－即一臺設(shè)備總是運行在最大速率和100％的品質(zhì)下－現(xiàn)時設(shè)備的狀況如何決定于其可用性、績效指數(shù)和質(zhì)量指數(shù)。OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE=100%）相比，現(xiàn)時設(shè)備的運行狀態(tài)。下列圖表顯示如何確定OEE。海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com19測量OEE是設(shè)備運行持續(xù)改進的起點。沒有測量就沒有改善。世界級企業(yè)的成功運營依賴于對設(shè)備和生產(chǎn)流程績效的一貫地、準(zhǔn)確地測量。世界級企業(yè)的全局設(shè)備效率OEE為85%或更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運行在13%到40%之間。RunningTime(O.E.E.)40%MinorStoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%準(zhǔn)備時間停機小中斷運行時間廢品/返工RunningTime(O.E.E.)85%MinorStoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%世界級企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com20綜合設(shè)備效率（OEE：OverallEquipmentEfficiency)工作時間TotaloperatingtimeA負荷時間LoadingtimeB稼動時間RunningtimeC性能稼動時間D價值稼動時間計劃停止性能不良負荷率時間稼動率性能稼動率良品率OEE=時間稼動率x性能稼動率x良品率=B/AxC/BxD/C海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com21不良LOSS不良/再作業(yè)大分類中分類計劃LOSS停止LOSS設(shè)備故障/動力事故/換產(chǎn)/流量不足流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計劃保全公司認可的損失影響OEE的損失2.設(shè)備效率損失（Loss）的分類海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com223.空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里清除碎屑感應(yīng)器不工作軟件程序出錯影響OEE的六大損失1.停工和故障的損失設(shè)備失效需要執(zhí)行維護操作。其原因有:機器過載螺釘和螺帽松開過渡磨損缺少潤滑油污染物4.降低速度的損失設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計速度運行導(dǎo)致的損失。其原因有:機器磨損人為干擾工具磨損機器過載2.換裝和調(diào)試的損失從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，或運行時對設(shè)置的改動。其原因有:移交工具尋找工具安裝新工具調(diào)節(jié)新設(shè)置5.生產(chǎn)次品的損失由于報廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時間損失。其原因有:人工錯誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺陷6.啟動穩(wěn)定的損失設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度烤箱需升溫到設(shè)定溫度去除多余的材料處理相關(guān)原料的短缺海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com23設(shè)備工作時間負荷時間計劃損失稼動時間停止損失實際稼動時間性能損失價值稼動時間不良損失6大損失①停工、故障②

換裝、調(diào)整⑥啟動穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④速度降低⑤

廢品、返工設(shè)備綜合效率的計算公式設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率時間稼動率=負荷時間-停止時間負荷時間460分–60分460分

×100=87%×100(例)性能稼動率=理論節(jié)拍時間×生產(chǎn)數(shù)量稼動時間0.5分/個×400個400分

×100=50%×100(例)良品率=加工數(shù)量–不良數(shù)量加工數(shù)量400個–8個400個×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%0-1計劃停機0-2教育、早會3.設(shè)備綜合效率的計算稼動=運轉(zhuǎn)=開動=RUN海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com24①作業(yè)時間

:指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機器的運轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時間.例]平日正常出勤

:8HR(480分)（也包括生產(chǎn)計劃內(nèi)的加班的情況)②負荷時間

:設(shè)備生產(chǎn)制品的計劃時間負荷時間

=作業(yè)時間

-休止時間③稼動時間:設(shè)備應(yīng)當(dāng)稼動的負荷時間中除去停止時間后設(shè)備的純運轉(zhuǎn)時間稼動時間

=負荷時間

-停止時間④純稼動時間:設(shè)備實際生產(chǎn)中應(yīng)加入的時間它是制品生產(chǎn)所必需的時間純稼動時間

=理論

T/C×實際生產(chǎn)量

=稼動時間–速度

LOSS時間⑤價值稼動時間:設(shè)備只生產(chǎn)良品所需要的時間價值稼動時間

=理論

T/C×良品生產(chǎn)數(shù)量

=純稼動時間–不良

LOSS時間時間定義海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com25⑥休止時間：作業(yè)時間中由于設(shè)備的非稼動而引發(fā)的LOSS時間(與設(shè)備的機能無關(guān)的停止時間)會議、早會：作業(yè)中因計劃或必需的會議及早會而使設(shè)備停止的時間

（例：月例早會,參加活動,故障,車間,班長早會,小組)教育,訓(xùn)練

:公司認定的社內(nèi)

·外教育和訓(xùn)練必須參加而引起的設(shè)備停止時間

(例

:社外教育,社內(nèi)教育,預(yù)備役,民兵訓(xùn)練等)停電(斷水):電力供給(斷水)中斷引起的設(shè)備不能稼動的時間品絕

:生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進行導(dǎo)致設(shè)備停止的時間

(管理

LOSS)⑦停止時間

:由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動的時間機器故障

:偶然發(fā)生的機器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時間機種變更

:資材不良,品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素依據(jù)生產(chǎn)計劃

Model變更時發(fā)生的設(shè)備停止時間準(zhǔn)備,調(diào)整

:制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整,整理,清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間瞬間停止,空轉(zhuǎn):Conveyor上的制品阻塞或者,工作臺上的加工品掛住的工程,或檢查裝置自動停止的時間(故障和導(dǎo)致

Trouble發(fā)生原因的清除,插入,開關(guān)

ON等簡單操作原狀的恢復(fù))資材不良

:不良資材引起的投入前的選取

·修理或生產(chǎn)過程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情況不良再作業(yè):品質(zhì)水準(zhǔn)、式樣等沒有達成，不合格的制品修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備稼動時間工程不均衡:前后工程(或者前后設(shè)備)中由于別的因素引起的作業(yè)停止或者擔(dān)當(dāng)設(shè)備后工程(設(shè)備)的生產(chǎn)數(shù)量或者目標(biāo)量已達成而停止情況的時間其

它

:由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時間

⑧理論

CycleTime:設(shè)備生產(chǎn)公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最佳的狀態(tài)下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時間.⑨實際

CycleTime:作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實際稼動時得到的結(jié)果上平均使用的稼動速度.海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com26生產(chǎn)線的OEE計算裝置產(chǎn)業(yè)的OEE計算※時間開動率

:Neck工程設(shè)備基準(zhǔn)停止時間基準(zhǔn)(1)neck工程自身停止

(2)因為別的工程引起的

Neck工程停止※性能開動率

:Neck工程理論

C/T基準(zhǔn)※良品率

:檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量（有不合理的要素,但考慮DATA收集效率性)設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×良品率流程工業(yè)如生產(chǎn)線，以瓶頸（Neck）工程的時間效率為基準(zhǔn)計算OEE設(shè)備綜合效率=時間開動率×

裝置完好率×良品率裝置產(chǎn)業(yè)如石油、化工等，一般配置備用設(shè)備，在實際生產(chǎn)中不會造成明顯的速度損失，故引用裝置完好率代替性能開動率。裝置完好率也可采用下式計算： 裝置完好率=裝置密封完好率x裝置動設(shè)備完好率x儀器儀表完好率海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com27按照下面給定的數(shù)據(jù)計算該月份的設(shè)備綜合效率（OEE）：良品量：26640EA不良量：420EA總時間：720HR（30天）工廠停產(chǎn)休務(wù)：9天工作天數(shù)：21天（30240分）待料停機：60HR（3600分）模具更換，原料更換：160次*11分/次=1760分注塑裝置故障：6次/總920分模具故障、洗滌，其他停機時間：110分機械手問題（ROBOTERROR）及注塑裝置瞬間停止：200次目標(biāo)節(jié)拍時間：45秒實際節(jié)拍時間

：50秒停止時間：稼動時間：時間稼動率：性能稼動率：良品率：設(shè)備綜合效率：練習(xí)：海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com28Ⅲ.TPM概論

TPM(TotalProductiveMaintenance)概論01.什么是TPM02.故障的定義和詞源03.TPM各領(lǐng)域的主要活動海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com2901TPM介紹海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com30TPM介紹TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護由全員參與的生產(chǎn)維護活動提高設(shè)備綜合效率TPM的英文原意TPM（Totalproductivemaintenance）

全員生產(chǎn)維護：是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com31TPM的其他含義近來，關(guān)于TPM的P和M被賦予了一些新的含義，其中關(guān)于ProductiveManagement）的具有代表性，可稱之為全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護的基礎(chǔ)上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制.TTotalP

MProductivePerfectProductionMaintenanceManagement海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com32調(diào)查研究設(shè)計制作安裝運行保全廢棄獲得過程(設(shè)備計劃)使用過程(設(shè)備保全)①②③廣義的設(shè)備管理①②③狹義的設(shè)備管理③廣義的含義預(yù)防保全

PreventiveMaintenance創(chuàng)效益的PMProfitablePM事后保全

BreakdownMaintenance改良保全

CorrectiveMaintenance保全預(yù)防

MaintenancePrevention+++設(shè)備管理的意義海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com33設(shè)備方面的預(yù)防醫(yī)學(xué)=預(yù)防保全日常預(yù)防健康診斷早期治療日常保全（注油，清掃）（調(diào)節(jié)，檢查）檢查（診斷）預(yù)防修理（提前改善）預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防保全劣化防止劣化測定劣化復(fù)原狹義的含義海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com34陳舊的設(shè)備管理觀念我是生產(chǎn)人員，你是維修人員。設(shè)備我操作，維修你負責(zé)。我修理，你設(shè)計。我設(shè)計，你操作。只要稼動率，不要可動率。只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊。只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊合作。迷信高速度的設(shè)備等。海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com35設(shè)備維修人員每天/每年都很忙，但是我們的設(shè)備故障率減少了嗎？海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com36設(shè)備故障80%的原因是清掃與潤滑的不良！海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com37TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。上世紀(jì)50年代美國的制造業(yè)首先推行PM活動(預(yù)防保全)。上世紀(jì)60年代日本從美國引進PM活動，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立PM獎。1971年,豐田(TOYATA)汽車公司的供應(yīng)商日本電裝,發(fā)揚光大了PM活動，首次推出TPM概念。1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的TPM專著問世，書名為?TPM活動程序?1989年TPM的定義又一次被修改，內(nèi)容得到進一步充實。TPM的歷史和發(fā)展預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenance生產(chǎn)保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPM海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com38

TPM活動的定義以最大限度地提高設(shè)備效率為目標(biāo)（綜合效率化）；建立以生產(chǎn)設(shè)備為對象的預(yù)防保全系統(tǒng)；包括設(shè)備的計劃、使用、保全等全部部門；從TOP到第一線工作人員的全體人員參加；教給員工管理方法，以小組的自主活動推進PM。追求經(jīng)濟性（掙錢的PM）◎◎◎整個系統(tǒng)（MP-PM-CM）◎◎作業(yè)人員的小組自主維護◎TPM生產(chǎn)維護預(yù)防維護海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com39全公司開展TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系的LC全體為對象確立能預(yù)先防止災(zāi)害、不良、故障等一切問題的制度。包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等一切部門。從高層到第一線工作人員的全體人員參加。依靠每個小組的活動達到浪費為“0”。追求經(jīng)濟性（掙錢的PM）◎◎◎◎整個系統(tǒng)（MP-PM-CM）◎◎◎作業(yè)人員的小組自主維護◎◎所有部門參加的全公司活動◎TPM生產(chǎn)維護預(yù)防維護全社展開海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com40

TPM的目標(biāo)人

體質(zhì)改善-培育適應(yīng)未來FA/CIM時代的人員-操作者：自主保全能力保全人員：機電一體化設(shè)備的保全能力生產(chǎn)技術(shù)者：不需要保全的設(shè)備計劃能力設(shè)備體質(zhì)改善依靠改善現(xiàn)有設(shè)備的效率新設(shè)備的LCC設(shè)計和MP活動（LifeCycleCost）“依靠人和設(shè)備的體質(zhì)改善達到企業(yè)體質(zhì)的改善”企業(yè)體質(zhì)改善海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com41

TQC與TPM的區(qū)別點類別目的管理的對象完成目的的手段培養(yǎng)人才小組活動目標(biāo)TQCTPM企業(yè)的體質(zhì)改善（業(yè)績提高、構(gòu)筑明亮的工廠）品質(zhì)（OUTPUT，結(jié)果）設(shè)備（INPUT，原因）管理體系化（系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、軟件）現(xiàn)場、現(xiàn)物的理性狀態(tài)的實現(xiàn)（硬件）管理技術(shù)中心（QC技法）固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保全技能）自主性的小組活動職務(wù)活動和小組活動的一體化PPM級的品質(zhì)損失、浪費的徹底排除（“0”化）TPMPMZDGroup=++預(yù)防保全零缺陷小組活動海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com421.構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)→經(jīng)濟性的構(gòu)筑,災(zāi)害“0”,不良“0”,故障“0”2.預(yù)防哲學(xué)(預(yù)先防止)→MP+PM+CM3.全員參加(參與經(jīng)營·相互尊重)

→重復(fù)小集團組織，操作者的自主保全4.注意現(xiàn)場現(xiàn)物

→建立目視化管理體制，創(chuàng)建透明化的工廠5.自動化、無人化

→構(gòu)筑不必要手工作業(yè)的工作單位

TPM的基本理念海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com43促進生產(chǎn)效率化的個別改善以操作者為中心的

自主保全以保全部門為主的

計劃保全提升運轉(zhuǎn)/保全技能的

教育訓(xùn)練導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的

初期管理

構(gòu)筑品質(zhì)保全體制

品質(zhì)保全間接管理部門效率化的

業(yè)務(wù)改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全

TPM全面展開的八項活動起初的5大支柱增加的3大支柱海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com44有形效果生產(chǎn)(人和設(shè)備)效率的提高。不良品率降低。生產(chǎn)及管理周期縮短。庫存量減少,資金積壓減少。各類損耗降低,浪費減少。生產(chǎn)成本降低。顧客投訴減少,顧客滿意度提升。員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高。

TPM活動期待的改善效果無形效果員工改善意識、參與意識增強員工技能水平提高積極進取的企業(yè)文化形成員工精神面貌改觀、自信心增強企業(yè)的凝聚力增強企業(yè)形象改善（人氣上升）海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com45Koelsch（1993）研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),TPM的實行至少有五點成效：（1）減少70%生產(chǎn)損失；（2）增加50%勞動生產(chǎn)力；（3）減少50%~90%整備時間；（4）增加25%~40%產(chǎn)能；（5）減少60%每單位預(yù)防保養(yǎng)成本。TPM的一般成效海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com46

1.減少設(shè)備

·模具的故障

4.設(shè)備

·模具的精密度管理

2.縮短待機

·準(zhǔn)備時間

5.省資源,省能源的推進

3.基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用

6.教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的

PM實現(xiàn)0故障,0不良,0災(zāi)害的目標(biāo)且實現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價節(jié)儉通過這些活動謀求全員的意識革新1.新制品的時間而且效果性的完成階段2.商品動向的強力對應(yīng)3.商品價值的降低4.高度的品質(zhì)保證5.省資源,省能源TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定事例外部環(huán)境的NEEDS1.設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加2,高負荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3.設(shè)計弱點設(shè)備的增加4.使用部品設(shè)備管理的意義和知識的不足5.設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下社內(nèi)環(huán)境的NEEDS基本方針重點項目SAMPLE海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com47

1.減少故障

1,053件/月

50件/月以下

2.設(shè)備故障頻度率1.0/100時間

0.2件/100時間以下

3.設(shè)備故障強度率

1.7%0.5%以下

4.非稼動時間

5,100時間/月

2,550時間/月以下(50%減)5.設(shè)備稼動率

85%95%以上

6.生產(chǎn)性的向上(能率)100%130%以上(30%)

7.工程內(nèi)不良的減少

3.5%0.3%以下

8.省能源

100%75%以下

9.改善提案件數(shù)

3件/年

·人

10件/年

·人以上

10.災(zāi)害頻度率

15件/百萬時間

6件/百萬時間目標(biāo)實績(目標(biāo))SAMPLE海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com48

TPM展開

PROGRAM的

12STEPSTEP要點1.TOP的

TPM導(dǎo)入決議宣言社內(nèi)報上記載TPM社內(nèi)講習(xí)會宣言2.TPM導(dǎo)入教育和

Champion干部

:階層別合宿研修一般:書面反映3.TPM推進機構(gòu)組織委員會,專門分會推進事務(wù)局4.TPM基本方針和

目標(biāo)設(shè)定BenchMark(水準(zhǔn)點)和目標(biāo)效果預(yù)測5.TPM展開

制定MasterPlan導(dǎo)入準(zhǔn)備開始到實施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)納入處關(guān)系會社賦予意識協(xié)力會社區(qū)分STEP要點區(qū)分導(dǎo)入實施階段穩(wěn)定階段7.構(gòu)筑生產(chǎn)效率化體質(zhì)8.構(gòu)筑新制品,新設(shè)備的

初期管理體質(zhì)9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制10.構(gòu)筑間接管理部們的效率化體制11.構(gòu)筑安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制的7.4運轉(zhuǎn),保全

SKILLUP訓(xùn)練7.3計劃保全7.2自主保全7.1個別改善PROJECTTEAM活動工作崗位小集團活動STEP方式,診斷和合格證改良保全,計劃保全,預(yù)防保全領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的教育傳達開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設(shè)備的效率化構(gòu)筑災(zāi)害

ZERO,公害ZERO的體制12.TPM完全設(shè)備和

LEVELUP挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標(biāo)

追求生產(chǎn)效率化的極限海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com49

TPM的推進組織“全員參加的PM”推進組織TOP社會的

PM方針

·目標(biāo)設(shè)定社會PM委員會MIDDLE部門的

PM方針

·目標(biāo)設(shè)定部門別PM委員會第1線集團的PM目標(biāo)設(shè)定PM集團活動設(shè)備計劃部門設(shè)備保全部門設(shè)備使用部門海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com50全員參加的重復(fù)小集團組織科別

TPM推進委員會擔(dān)當(dāng)理事部長部屬長全社

TPM推進委員會公司

TPM推進委員會科長系長班長個別分會TPM小集團海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com51TPM活動計劃的制作海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com5202故障的定義和詞源海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com53故障的定義和分類1.定義

:設(shè)備,機器等規(guī)定的機能喪失的情況

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語源

:人為的

故

意

引起的

障

礙3.兩種故障類型1）功能喪失型故障-->設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失（不能運行或全部產(chǎn)品都成為不良品）2）功能低下型故障-->設(shè)備可以運行，但是出現(xiàn)暫時停止、速度減慢等現(xiàn)象，引起損失最終使設(shè)備完全喪失功能。海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com54*即使大缺陷沒有，但缺陷還在成長(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷故障來源于微缺陷→缺陷成長理論缺陷定義：引起故障，品質(zhì)等損失的設(shè)備方面的原因：大缺陷：單獨引起故障，品質(zhì)損失的設(shè)備方面的原因中缺陷：兩個或幾個問題點相互作用，引起損失的設(shè)備方面的原因。微缺陷：現(xiàn)在對設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com55故障為“0”的原則

☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴散!![故障]是冰山的一角·灰塵,污染,原料，接觸·磨擦,搖晃,松動,露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動,異常音等現(xiàn)象

潛在缺陷故障微缺陷思想：無論怎么去除大缺陷，缺陷還是在擴大

海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com56零故障的基本思考方向設(shè)備的故障是人為引起的改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?，就能實現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式設(shè)備必然會故障新的思考方式設(shè)備可以零故障R/M努力消除故障全員消除微缺陷海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com57具備基本條件.嚴(yán)守使用條件.計

劃保全改善設(shè)計上的弱點.提高操作/保全技能.個別改善自主保全使設(shè)備恢復(fù)正常.教育訓(xùn)練初始改善.5.故障為“0”的五個對策海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com5803TPM各領(lǐng)域的主要活動海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com591.TPM推進體系人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善個別改善自主保全計劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機械）零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動重復(fù)性小組活動八大支柱目標(biāo)“0”化海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com60支柱1：為求設(shè)備效率化的個別改善（個別改善）支柱2：建立自主保養(yǎng)體制（自主保全）支柱3：建立保養(yǎng)部門之計劃保養(yǎng)機制（計劃保全）支柱4：提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練（教育訓(xùn)練）支柱5：建立設(shè)備初期管理機制（初期管理）支柱6：建立品質(zhì)保養(yǎng)體制（品質(zhì)保全）支柱7：建立管理間接部門的效率化體制（事務(wù)改善）支柱8：建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制（環(huán)境安全）TPM的八大支柱海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com61TPM的兩大基石循序漸進從基礎(chǔ)作起

基石一：徹底的5S活動全員參與從基層作起

基石二：崗位重復(fù)小組活動海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com62基石1：徹底的5S活動：TPM是從設(shè)備的5S作起，然后逐步向縱深推進。海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com63基石2：全員參與的重復(fù)性小組活動TPM活動要求全員參加，因此利用品管圈方式開展會取得好的效果。在設(shè)備使用部門，由品管圈的活動開展自主保全。因此，若是建立起自主的保全體系，接著便沿著部門的目標(biāo)，選擇突發(fā)故障、檢查調(diào)整、暫停、速度減低、不良發(fā)生等六大損失為標(biāo)題，向之挑戰(zhàn)。在設(shè)備保全部門，也要同心協(xié)力開展設(shè)備使用部門的自主保全，以及六大損失為零的挑戰(zhàn)。并且，將生產(chǎn)部門的人作業(yè)效率化作為品管圈活動的目標(biāo)。管理人員和幕僚要指導(dǎo)援助這些活動。海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com64中小企業(yè)推行TPM的重點海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com65Ⅳ.TPM的自主保全01.自主保全及其展開步驟02.自主保全的成功戰(zhàn)略03.自主保全0~2階段活動方法海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com6601自主保全及其展開步驟海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com67自主保全活動是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設(shè)備、區(qū)域”進行保護，維持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。具體來說，是通過對設(shè)備的基本條件(清掃,注油,緊固)的整備和維持，對使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善的活動。它以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作專家為目標(biāo)，按照教育、訓(xùn)練、實踐的反復(fù)PDCA循環(huán)，分7個步驟循序漸進地展開，作業(yè)者按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進行操作和設(shè)備的管理活動就被稱作自主保全.自主保全有兩層含義：1）自己的設(shè)備自己管理2）成為設(shè)備專家級的作業(yè)員工什么是自主保全活動海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com68自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問題能力掌握技能，知識●清掃、點檢、注油●我的設(shè)備我管理●發(fā)現(xiàn)異常的能力

=點檢能力●不合理復(fù)原，小故障修理能力●消除生產(chǎn)損失●消除問題的原因●分析能力的提高

◆設(shè)備專家級的操作員工

◆實現(xiàn)工程、設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性提高產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場所自主保全活動的目的是？海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com693.自主保全推進體系

○對產(chǎn)品的理解○對品質(zhì)的理解○對工程的理解○對設(shè)備和工具的理解○不合理發(fā)現(xiàn)能力○異常原因分析能力○采取措施能力○改善能力○自覺制定標(biāo)準(zhǔn)○遵守標(biāo)準(zhǔn)○設(shè)備：維持一直無故障，發(fā)揮極限性能的狀態(tài)○工具：在極限加工條件下也能滿足品質(zhì)和速度的狀態(tài)○作業(yè)場所/辦公室：形成安全、快適的工作氣氛創(chuàng)造BESTCONDITION創(chuàng)造設(shè)備、工具/作業(yè)場所/辦公室的最佳狀態(tài)培養(yǎng)生產(chǎn)方面專家級技術(shù)員MYAREA（我的區(qū)域）

&MACHINE（我的設(shè)備）活動必要條件經(jīng)驗理論化、體系化教育教案新員工培訓(xùn)充分條件＋海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com70自己的設(shè)備自己管理自主:和自己有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力保全:管理維護，從而完好地管理設(shè)備成為設(shè)備專家級員工發(fā)現(xiàn)異常能力設(shè)定條件能力治療恢復(fù)能力維持管理能力習(xí)慣化

遵守設(shè)備基本條件的活動:清掃，緊固、注油

遵守設(shè)備使用條件的活動:日常保全海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com71LEVEL-Ⅰ發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷有能力改善的操作員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的能力(判斷正常和異常的能力)潤滑管理能力恢復(fù)自己發(fā)現(xiàn)的缺陷的能力能正確進行清掃點檢的操作員工LEVEL-Ⅱ理解性能、結(jié)構(gòu)理解異常原因的操作員工理解工程的原理、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能理解異常判斷基準(zhǔn)，能正確地點檢故障診斷能力LEVEL-Ⅲ理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系預(yù)知品質(zhì)異?？梢詫觿e管理不良現(xiàn)象在物理學(xué)的角度解釋不良的能力理解品質(zhì)和設(shè)備、工程的關(guān)系熟悉不良的原因，并管理其原因的能力LEVEL-Ⅳ設(shè)備小修理能力工程的正確調(diào)整能力備件更換能力故障原因分析能力理解工程的重大災(zāi)害的能力減少工程散布的管理能力培養(yǎng)設(shè)備專家級的操作員工海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com72自主保全活動的必要性

這就是我們現(xiàn)場的實質(zhì)

1)設(shè)備○設(shè)備的外觀又臟又生了銹○各種機械故障后被擱置○空氣、油等正在泄露

2)作業(yè)環(huán)境○地面潮濕又滑○換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵○保溫材、保溫蓋等脫落

3)人員○把小故障或不良不當(dāng)作異?！鹬幌胱约旱墓ぷ鲿r間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以○出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決“我是運轉(zhuǎn)人員，你是保全人員”○不知道儀器或工具的正確使用方法○各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品○不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油○不了解自己機械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com73自主保全和專業(yè)保全的區(qū)別手段分類實施活動劣化防止劣化測定劣化復(fù)原分擔(dān)運轉(zhuǎn)保全信賴性強度向上負荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保全清掃、潛在缺陷的找出、措施加油擰緊使用條件,劣化的日常檢查小整備定期保全定期點檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率

90%以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com74自主保全的活動原理員工設(shè)備效果觀念變化覺悟變化理想員工設(shè)備變化設(shè)備變化理想設(shè)備理想的現(xiàn)場理想的企業(yè)要我變故障不良減少故障不良0化我要變故障不良是羞恥積極改善徹底維持浪費0生產(chǎn)發(fā)展階段1階段2階段3導(dǎo)入準(zhǔn)備階段4階段5階段6階段7發(fā)現(xiàn)問題的能力解決問題的能力海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com75自主保全7階段（Step）

TPM1期學(xué)習(xí)熟練的TPM活動TPM2期創(chuàng)造效益的TPM活動0STEP:整理

/整頓

/清掃工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動

工程內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:設(shè)備初期清掃

通過清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善

設(shè)備基本條件(潤滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源/困難部位對策

清掃困難地點及不合理的根本改善

污染發(fā)生源的去除

3STEP:清掃/注油基準(zhǔn)書的制定

清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點的改善

學(xué)習(xí)正確的注油技能4STEP:設(shè)備總點檢

設(shè)備點檢point及點檢技能的學(xué)習(xí)

清掃/注油/點檢技術(shù)的統(tǒng)合及點檢困難地點的改善5STEP:自主點檢

4STEPblock展開及標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備要素別點檢技能的完全體會（學(xué)習(xí)）

設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6STEP:品質(zhì)保全

制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)

品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化

運轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專業(yè)化(日常點檢及補修)7STEP:自主管理

現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持

維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持設(shè)備故障時可以緊急采取措施平均修理時間(MTTR)的縮短設(shè)備信賴性的提高消耗品更換次數(shù)的減少平均故障間隔時間(MTBF)的提高設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少油種的單純化油使用量的減少產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少用水/能源費的減少安全事故的減少外加工費用的減少去除設(shè)備的污染D/T減少pit不良的減少消耗品費節(jié)減作業(yè)環(huán)境改善海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com76學(xué)習(xí)點熟悉體系的知識熟悉缺陷的知識事故“0”706050403020-頭手腳學(xué)習(xí),行動,保持

!LAKCYCLE304050607080-行動形態(tài)技能的(質(zhì)的)缺陷外觀的(量的)缺陷對象不合理LOSS“0”不良“0”故障“0”不需品“0”尋找LOSS”0”活動目標(biāo)生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備

(PROCESS)環(huán)境重點活動對象0STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP自主保全活動圖解海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com7702自主保全的成功戰(zhàn)略海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com78TPM小組活動方法TPM小組組織目標(biāo)達成,全員參與現(xiàn)場基本管理業(yè)務(wù)TPM小組活動Mymachine活動5S活動課題的解決安全活動成果指標(biāo)管理自主保全Step活動海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com79CHECKACTIONPLANDO確認討論計劃實施◆確認1周的小組成果指標(biāo)◆討論成果指標(biāo)的變動原因，議論問題的再發(fā)防止對策

為此需要各小組領(lǐng)導(dǎo)及班長的預(yù)先準(zhǔn)備◆確認前周會合時討論的周間小組活動計劃的實行情況◎傳達教育下次會合之前的活動內(nèi)容◎討論需聽取小組人員的意見◎為小組人員活動的細部活動方法的教育◎以小組為單位，討論子課題的解決◆整理下次會合以前需實行的活動內(nèi)容◆根據(jù)小組各自的作用分擔(dān)，分擔(dān)課題并制定實行計劃◆討論個人別活動的準(zhǔn)備事項和協(xié)助事項

◎個人的課題要在會合前結(jié)束◎日常業(yè)務(wù)和TPM活動融合在一起◎為遵守同事之間的約定而盡最大努力根據(jù)C-A-P-DCYCLE的小組會合管理海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com80TPM的診斷活動

1)什么是診斷？以三現(xiàn)(現(xiàn)活動板、現(xiàn)物，現(xiàn)人員)為對象，觀察確認Step完了程度TPM活動組織TPM活動MapTPM活動目標(biāo)自主保全體系優(yōu)秀改善事例選定主題現(xiàn)象把握原因分析對策樹立效果確認標(biāo)準(zhǔn)化管理小組名稱：小組口號：全員參與齊動手，浪費LOSS一掃光TPMModel小組活動板不合理點LISTTPM活動計劃活動結(jié)果分析OnePointLesson海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com81TPM的診斷活動

※注意事項

○現(xiàn)Step是診斷的對象(但，必須維持過去Step成果)○完了指的是，小組達成制定的目標(biāo)和向?qū)崾镜哪繕?biāo)的狀態(tài)

(絕對不是診斷者主觀觀點上的完了)○3現(xiàn)是診斷的對象：仔細觀察活動板，盡量多跟成員溝通。2)診斷的目的

了解管理監(jiān)督者的指導(dǎo)成果和TPM活動氛圍的形成程度。即，是以現(xiàn)物作為素材的教育訓(xùn)練。※注意事項

○小組活動不足是成員和管理者全部的責(zé)任?！鸷细?不合格判定只是教育訓(xùn)練的手段，不應(yīng)該是目的。海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com823)診斷的基準(zhǔn)

必須是絕對的評價?！⒁馐马?/p>

○每個小組的活動對象都不一樣，所以相互比較相對評價的話，在惡劣區(qū)域活動的小組會非常不平衡。○因此要了解跟活動前進行比較改善了多少？活動過程中流了多少汗做了多少努力？4)診斷者的覺悟

以檢查上幼兒園的五歲的獨生女兒的美術(shù)圖畫的心情，面對診斷。

大家從女兒的小手接到圖畫時，會產(chǎn)生什么心情呢？會責(zé)備女兒線畫得歪，染色超出范圍嗎？還是，非常欣慰、高興、微笑著面對呢？海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com83尋找小組成員活動當(dāng)中的流的汗，稱贊“這就是寶石”。即使發(fā)現(xiàn)不足的部分，也不能簡單地進行責(zé)備。當(dāng)然，對于已經(jīng)充分得到組織的關(guān)心支援，也有能力進行，但還是“懶于活動的結(jié)果”，可以嚴(yán)格的批評其不足點。不能只評價現(xiàn)物/現(xiàn)象本身，有必要進一步了解不同環(huán)境條件下的人員活動過程。診斷不是考試！診斷是5)診斷活動的激勵方式TPM各階段的認證紀(jì)念章，每人一枚。認證通過時的小禮物（小額現(xiàn)金、IC卡、書籍等）高層經(jīng)理（總經(jīng)理、副總經(jīng)理）親自頒發(fā)，一一握手：辛苦了！診斷結(jié)束時的合影留念。海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com8403自主保全各階段活動方法海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com85

整理：

明確區(qū)分必要品和不必要品，及時去除不必要品。

整頓：

為了容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場所和數(shù)量，整齊地存放。清掃：不斷進行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈順序

3順序

2順序

1整理

清潔：

維持整頓的狀態(tài)清掃

習(xí)慣化：熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時候都能正確實踐0.TPM0Step：整理、整頓、清掃海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com86●開始5S活動前，首先照現(xiàn)場的現(xiàn)狀?！癖容^5S活動前·后，可以認識到5S活動的重要性。●POINT-定點照相

:5S前后在同樣的地點照相。

-照相日

:在照片上標(biāo)注照相的日期。

-彩色化

:彩色比黑白更有效。

照現(xiàn)在的狀態(tài)（面貌）提前準(zhǔn)備定點照相前后海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com87■整理是什么?

1）可用品、不急用品、不用品的區(qū)分區(qū)分作用例必要品可用品(必要品)

現(xiàn)在的生產(chǎn)活動(作業(yè))需要時使用的物品○物品的種類:

材料(零件),成品,設(shè)備,模具,工具,工具箱，桌子,作業(yè)臺,材料箱,臺車，消耗品等○不必要,不急用品例

-次品,破損品,過期物品

-不能修理的物品

-誤發(fā)零件,器具,模具等

-超過必要量的物品

-其他工程使用的物品不急用品

偶爾使用，使用頻率小，是現(xiàn)場保管場所不可缺少的物品不必要品不用品用不到的，可以丟棄或變賣返回資金的※可用品只放置在指定場所，不用品登記存放在保管場所，以便當(dāng)時可以取回并按照處理流程迅速進行處置海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com882)區(qū)分層次基準(zhǔn)(例)使用頻率分類(區(qū)分)廢棄/處理

-1年都用不到一次用不到的(不用品)廢棄

-半年到1年期間只使用過一次幾乎用不到的

(不急用品)

遠處放置

-2個月到半年期間使用過一次

-大約1個月使用一次偶爾使用

(不急用品)

在作業(yè)地點集中放置

-每星期使用一次

-每月使用一次

-每小時使用一次經(jīng)常使用

(必要品)作業(yè)范圍內(nèi)身邊隨手可取的地方海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com89

※物品保管方法的標(biāo)準(zhǔn)化

※明確標(biāo)示在什么地方(定位)，什么物品(定品)，有多少(定量)，不管誰看都一目了然，可以進行目視管理

※實施看板戰(zhàn)略

看板戰(zhàn)略是什么?

物品保管方法的正常和異常(問題)狀態(tài)一目了然，可以進行目視管理的物品保管方法的標(biāo)準(zhǔn)化活動

整頓的方法-進行3定活動。（在什么地方，什么物品，有多少量的標(biāo)準(zhǔn)化）使用物品現(xiàn)況看板，任何人都能容易了解物品的現(xiàn)況

區(qū)域線的明確標(biāo)示

整頓的定義海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com90物品(3定)定位(確定位置標(biāo)識)地址標(biāo)識地址編號標(biāo)識定品(確定品名標(biāo)識)物架品名標(biāo)識物品目錄標(biāo)識定量(確定數(shù)量標(biāo)識)最大量標(biāo)識最少量標(biāo)識物品現(xiàn)況看板地址(物架)、物品目錄現(xiàn)況標(biāo)識位置(路線)、數(shù)量(最大庫存量,最少庫存量)等機械設(shè)備機械名稱、工程名稱、負責(zé)人名購入日期的標(biāo)識作業(yè)區(qū)域及通路再加工產(chǎn)品、清掃工具、物架次品和合格產(chǎn)品物品堆積場所通路空間整頓的內(nèi)容海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com91定義人員、管理、物品、設(shè)備的狀態(tài)一目了然原則視覺化：標(biāo)示（箭頭等）、標(biāo)識、標(biāo)簽管理。透明化：把隱蔽的地方顯現(xiàn)出來。如門窗玻璃不準(zhǔn)貼紙遮掩，玻璃窗戶前不

準(zhǔn)放柜子等。界限化：異常與正常的界限目視化。要點

從遠處也能識別。醒目、大小合適。

任何人使用也一樣方便。員工能看明白，外人能看清，檢查者能看懂。

想要管理的地方做標(biāo)示。

任何人都容易遵守。

誰都能指出問題。目視化管理活動海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com92目視化現(xiàn)場檢查部門檢查人年月日檢查OKNONO檢查要點對策12345678910產(chǎn)品倉庫是否是3定狀態(tài)?部品、材料是否是3定狀態(tài)?不必要的物品是否一目了然地能發(fā)現(xiàn)?有無目視化線?地面顏色是否合理?夾具是否是3定狀態(tài)?模具是否是3定狀態(tài)?現(xiàn)場地面是否清潔?設(shè)備是否干燥、清潔?是否所有的人遵守規(guī)則?海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com93COUPLINGCOVERBELTCOVERHANDRAILVERTICALLADDER黃色黃色淺灰色黃色與STL/STR同一COLOR黃色黃色●安全相關(guān)設(shè)施目視化管理活動（事例）

海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com94電話工具保管臺

螺旋卡尺??錘游標(biāo)卡尺

*紅色Color

Sheet、白色字

*表示膠帶外殼、Chain外殼、Coupling外殼

*表示所有旋轉(zhuǎn)體(1設(shè)備1標(biāo)示)

(安全蓋)

蓋體:黃色

網(wǎng):

黑色

(粘貼可用品的卡片)

A

(表示旋轉(zhuǎn)方向)

B-98】4

5.5Н

10Н

4Н

3.5Н

●定位置標(biāo)示●方向標(biāo)示,儀表標(biāo)示

??1㎝????推車電焊機從地面1.2m高寬

10㎝蘭色背景白色字體5㎝寬的黃色實線kg/cm01245678910*空氣壓力表、蒸汽壓力表等，沒有下限管理只做上限管理的情況。*管理上限范圍:蘭色*管理異常范圍:紅色(不可運行)*管理下限范圍:黃色(警告)海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com95滅火栓設(shè)備

(赤色)滅火栓(盒)(黃色)危險標(biāo)示(黑色+黃色)●Color–安全設(shè)備●Color–流體流向蒸汽

(橫褐色)高壓gas(黃色)空氣(白色)導(dǎo)熱油,油

(棕色)危險物

(紫色)GasVent(蘭色)海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com9610050BAND箭頭內(nèi)容

–直徑–材質(zhì)

(From→To)(字體大小與箭頭幅度相同)●PipeMarking①2“以下②不足2?“～8”③8“以上60132515953060301255010040●Marking種類海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com97●管道介質(zhì)流向標(biāo)示管理●計量器具標(biāo)示管理壓力表，溫度表，流量計，液位計，電壓表，電流表……共計：1200多個●設(shè)備位號EQUIPMENTNAME,..MY-M/C,AREA標(biāo)示VALVENO,…指針黃色開：綠色關(guān)：紅色海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com98案例：三星某企業(yè)的整理整頓目視化案例海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com99清掃就是點檢點檢就是發(fā)現(xiàn)問題點/不合理修復(fù)及改善不合理

改善創(chuàng)造效率

-污染,臟

-彎曲,磨損

-異味

-異常動作

-震動,搖晃

-變色

-漏水,飛濺

-被弄亂

(管道、線路)-破裂，破損

-松動、晃蕩

-異音,發(fā)熱

-銹、凹凸、龜裂

-破損，脫掉整理整頓及準(zhǔn)備TPM1Step：設(shè)備初期清掃海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com100導(dǎo)入教育

1Step展開的理解

初期清掃的實施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECKPOINT的理解1)樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解

:OPL2)清掃時安全確保:運轉(zhuǎn)中/停止中3)現(xiàn)象調(diào)查(定點照相)4)初期清掃的實施:尋找不合理6項目

-微缺陷、臟的去除

-基本條件的整備

-不要、不急品的尋找

-發(fā)生源、困難部位的尋找

-不安全點的尋找5)改善活動

:自己/委托6)清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定7)1StepIN、OUT指標(biāo)的整理:活動板8)自我診斷的實施9)1Step結(jié)束診斷→合格設(shè)備式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊操作說明書不合理6項目尋找POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn)/目標(biāo)的設(shè)定貼標(biāo)簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔(dān)當(dāng))制作OPL改善表/提案MP提案/設(shè)計清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng))IN/OUT指標(biāo)表格需要時間圖表※自我診斷合格后，申請事務(wù)局TOP診斷合格證進入2Step初期清掃推進流程海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com101初期清掃是

?實施全員清掃準(zhǔn)備清掃工具共享清掃方法選定清掃區(qū)域確定清掃對象●為什么要做清掃?●活動方法?●活動要領(lǐng)?

-作業(yè)者要親自一一清掃。

-徹底清洗污垢。

-查找污染原因。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位污染或進入異物，會導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動作、故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良（3）強制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點檢困難，成為強制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失海納管理培訓(xùn)hainakf@126.com102

My-Machine活動是把設(shè)備的管理責(zé)任分擔(dān)給個人，由責(zé)任人負責(zé)設(shè)備的清掃、點檢、注油、調(diào)整等的一種活動。

MyMachine活動方法

1)指定My-Machine、My-AreaMy-Machine、Area要指定每個人工作的工程的設(shè)備。裝置型工程的設(shè)備臺數(shù)很多時，將A,B級設(shè)備指定為優(yōu)先活動對象。C級設(shè)備另行管理。主要以旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類為對象指定My-Machine。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁上，標(biāo)示活動區(qū)域的負責(zé)人。旋轉(zhuǎn)設(shè)備及小型設(shè)備要單獨指定，象干燥塔一樣的大型設(shè)備可以分成上部、中部、下部進行指定