顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程、熟顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。、做開車前的準(zhǔn)工作：破碎機(jī)開車前，必須對破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查；備連接螺栓有無松動現(xiàn)象；拉緊彈簧的松緊是否合適；各輪滑系統(tǒng)有無缺油失效現(xiàn)象；破碎腔內(nèi)不得有任何物料；注意襯板的磨損情況。、按規(guī)定調(diào)整好料口，檢查各種有關(guān)電器設(shè)備及其安全防護(hù)措施。、破機(jī)必須空載動，空轉(zhuǎn)1---2分，運(yùn)行正常后方可給料。、破機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)，必須注意均勻給料，不允許物料充滿破碎腔，更要防止過大的物料或非非破碎物進(jìn)入破碎機(jī)。、為保證破碎機(jī)產(chǎn)過程的連續(xù)性，作業(yè)時，各設(shè)備的開車順序應(yīng)該按照工藝過程的方向，從后向前，停車順序則相反。、造破碎機(jī)軸承度偏高的原因，常常由于潤滑油不足，中斷或有贓物侵入造成，應(yīng)該注意供油及其定期維護(hù)，并定期更換潤滑油。、設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)時，絕禁止去校正破碎腔中大塊物料的位置或從中取出，以免發(fā)生事故。、破機(jī)停車：停前，首先必須停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料完全被破碎排除方可停止電動機(jī)。10破機(jī)的維修在碎機(jī)使用過程中應(yīng)該注破碎機(jī)的維護(hù)和維修日常維護(hù)中常見的故障，發(fā)生的原因，如下可供參考：①操時有不正常的聲響原因一：襯板固定不緊，應(yīng)該緊固襯板。原因二：拉緊彈簧壓的不緊，應(yīng)壓緊彈簧。②破產(chǎn)品粒度增大，原因可能是襯板下部磨損，可以將襯板倒1度用或調(diào)整排料口，直至襯板報廢更換。③彈拉桿斷裂，原因可能是彈簧壓的過緊或在減小排料口時忘記放松彈簧，建議每次調(diào)整排料口應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整壓緊彈簧。11為保設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)該搞好計劃檢修，并且儲存一定量的易損備品備件。12認(rèn)將班中所發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)填寫到交接的記錄本上，做好交接班記錄。立式?jīng)_擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程、熟沖擊式破碎的性能和操作規(guī)程。、做開車前的準(zhǔn)工作，檢查潤滑油管道是否連接牢固，運(yùn)行前加一次油，采用美孚車用潤滑脂或性能相近的潤滑脂各部件連接是否牢固檢查葉輪是否存有異物，如有應(yīng)及時排除，檢查電動機(jī)輪向及電流是否正常，確認(rèn)觀察門是否鎖緊，無不安全因素，檢查填充率。、入口進(jìn)料粘度禁大于規(guī)定物料及非破碎性物料的進(jìn)入。、給均勻連續(xù)，料量達(dá)到破碎機(jī)滿負(fù)荷為止，即電機(jī)電流達(dá)到額定電流。、機(jī)連續(xù)工作小時，軸承溫度不應(yīng)高于45度、噪異常升高及力加劇，粉塵增多等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查原因。、嚴(yán)控制過濕物禁止進(jìn)入破碎腔。、檢葉輪方向往看應(yīng)為逆時針方向。、破機(jī)及輸送設(shè)啟動順序即：排料—破碎機(jī)—給料，停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。10破必須空截啟動，空轉(zhuǎn)—2分運(yùn)正常后方可給料。11排設(shè)備停止運(yùn)行前，必須停止給料，否則會造成葉輪壓死，燒毀電機(jī)。12為保設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)搞好計劃檢修，必須儲備一定量的易損備品備件。13將中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備等問題，如實記錄到工作筆記中，做好交接班記錄。

磁選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、熟選設(shè)備的基本基本結(jié)性能和操作規(guī)程。2、仔讀交接班記錄，了解一班設(shè)備情況。3、開檢查機(jī)械各部位，螺的緊固情況，各軸承潤滑油是否充足，各閥門是否靈活好用，以及管路、分選槽是否暢通4、開，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。看各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常聲響，當(dāng)轉(zhuǎn)速、聲音平衡后，方可通知上一機(jī)號啟車。5、運(yùn)經(jīng)常檢查電動機(jī)、減機(jī)軸承的溫度，分選槽入料是否均勻，磁選簡介質(zhì)回收情況，并對各注油點(diǎn)定期加油。6、磁停車時，應(yīng)將多余物全部放干凈，滾筒上無料方可停車。7、遇情況之一時，即可停處理：⑴電機(jī)溫升超過60度⑵嚴(yán)重堵管路；8、認(rèn)班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題實填到交接記錄本上，做好交班工作。皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、熟帶輸送機(jī)的機(jī)能操作規(guī)程。2、皮動前，檢查一便設(shè)備確認(rèn)沒有異常后，必須發(fā)出信號。3、設(shè)動后，不得在運(yùn)動部進(jìn)行手工檢查或檢修作業(yè)。4、禁坐或跨越正在進(jìn)行的帶。5、清帶落料時，必須停車行，并切斷電源。6、兩皮帶輪不準(zhǔn)抹皮帶油拖輪不轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手促動。7、女待帽子，長發(fā)辮要盤帽子內(nèi)。8、做始記錄，并將工作中到的問題清楚的記下來。振動篩安全操作規(guī)程1、熟動篩的結(jié)構(gòu)性能和操規(guī)程。2、接，必須詳細(xì)檢查機(jī)電備和安全操作，發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置損壞或不健全時，要及時處理。3、設(shè)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)檢修、加或擦拭，不準(zhǔn)將手或其他物件伸向傳動的機(jī)件部分，嚴(yán)禁將手伸入工作的機(jī)器中取料。4、移明必須用36付全，包護(hù)，防碎觸。5、所全設(shè)備和防護(hù)措施，得私自拆卸或不用。6、檢倉、絞龍以及下料情時，必須將防塵蓋板及時蓋好，以防塵土飛揚(yáng)。7、認(rèn)好原始記錄，并將工中發(fā)現(xiàn)的問題清楚的記錄下來。機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程一、熟悉所屬運(yùn)輸設(shè)備的基本結(jié)性能和操作規(guī)程。二、工作前認(rèn)真做到：1、仔讀交接班記錄，了解一班設(shè)備情況。2、沿全長檢查，處理“（1）檢查設(shè)備上及設(shè)備兩側(cè)有妨礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物，須清除之。（2）檢查走論、導(dǎo)向輪、支滾子、鏈接等須齊全，不得有嚴(yán)重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。（3）檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板護(hù)板、刮板、料斗、皮帶等須齊全，不得有妨礙正常運(yùn)行的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。（4）檢查傳動裝置，拉緊裝應(yīng)堅固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全，松緊度符合要求。

（5檢查安全防護(hù)裝置須齊全完好，事故開關(guān)必須合閘，電氣接地良好。（6檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足，按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定加油。、停一個班以上設(shè)備須“點(diǎn)動”作空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作運(yùn)行。三、工作中認(rèn)真作到：、操者不得擅離位，要精心操作，不做與工作無關(guān)的事。、凡入聯(lián)動的設(shè)其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進(jìn)行。開車或停車前須先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。、先動設(shè)備后下嚴(yán)在設(shè)備停止時下料送的工件鑄材應(yīng)符合工藝規(guī)定，不準(zhǔn)超重、超寬運(yùn)載。、設(shè)運(yùn)行速度須合工藝規(guī)定，不準(zhǔn)擅自提高設(shè)備運(yùn)行速度。、非要時不準(zhǔn)使事故開關(guān)急停設(shè)備，必須急停時要及時與上、下工序聯(lián)系。、保肖切斷后必查明原因才準(zhǔn)更換新肖保險肖必須時標(biāo)準(zhǔn)的禁隨便螺栓、鐵棒代替。、密注意設(shè)備運(yùn)情況，發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動、跑偏、爬行、減速、卡死、震動、輪子不轉(zhuǎn)或脫落、掉軌、鎖板丟失、護(hù)板卡壞、卡持器抓不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電器失靈或混亂等異?，F(xiàn)象須立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。、設(shè)發(fā)生事故后須停機(jī)切斷電源，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。四、工作后認(rèn)真作到：、停設(shè)備運(yùn)行，斷電源。、清設(shè)備及清理作現(xiàn)場。、認(rèn)將班中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題如實填寫到交接班記錄上，做好交班工作。球磨機(jī)安全操作規(guī)程、熟球磨機(jī)的基結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程。、仔閱讀交接記，了解上班設(shè)備工作情況。、啟前的注意事：①清球磨機(jī)周圍有無妨礙運(yùn)動的雜物，檢查安全措施是否完善。②檢體磨內(nèi)及其危險點(diǎn)是否有人。③檢地角螺栓、襯板螺栓、磨體、磨頭、大齒輪鏈接磨栓是否緊固。④各點(diǎn)潤滑油必須加足。⑤檢冷卻水管是否循環(huán)暢通，各處密封是否良好。⑥排一切機(jī)械故障及電氣故障，確認(rèn)正常后方可啟動磨機(jī)。、經(jīng)檢查地角螺、襯板、磨門等重要螺栓是否松動。、各滑點(diǎn)至少4h檢一。、每30鐘匯表電流值原始記錄，如有異常，應(yīng)停車進(jìn)行檢查。、除產(chǎn)中正常維外，還應(yīng)該定期對重要部件進(jìn)行維修，并作詳細(xì)記錄。、設(shè)檢修，必須電，以保障安全檢修，以免發(fā)生意外。、為障設(shè)備連續(xù)常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須搞好計劃檢修，存儲一定量的易損備品備件。10啟順序動出料輸送設(shè)備——開動主軸承水冷系統(tǒng)——開動球磨機(jī)——開動喂料設(shè)備。11停順序止喂料設(shè)備——停止球磨機(jī)停止料輸送設(shè)備——關(guān)閉主軸冷卻水系統(tǒng)。注意：當(dāng)停機(jī)后，應(yīng)當(dāng)讓冷卻水繼續(xù)供給一段時間，直到主軸已充分冷卻為止。12冬時，若停磨時間較長，應(yīng)該將水冷卻系統(tǒng)的積水排出，以免凍裂球面瓦。13停后每5~7分將磨轉(zhuǎn)動半圈直球磨充分冷卻為止以防在頭和軸經(jīng)

上生產(chǎn)過度的溫度應(yīng)力。14長停磨，應(yīng)該將鋼球排出，以免磨體彎曲。15經(jīng)注意檢查主軸承的瓦溫，不得超過攝度。16工中，注意傾聽減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，震動情況如何。17檢地角螺栓是否松動對襯板螺栓尤新更換的襯板螺栓要每隔數(shù)日檢查并擰緊。18檢各處密封墊磨損情況，注意及時更換。19定停磨檢查了及時發(fā)現(xiàn)并清楚故障保證球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)正維護(hù)外，還要定期停磨，對重要部件（主軸承、中空軸、簡體、減速機(jī)、大小齒輪等）鏈接情況，磨損情況仔細(xì)檢查。檢查出的缺陷，作適當(dāng)處理并作詳細(xì)記錄。20冬停磨8小在動磨機(jī)以前應(yīng)該將主軸承內(nèi)的潤滑油放出加熱后加入軸承內(nèi)。21發(fā)下列情況，必須停機(jī)檢修：（1主軸承振動過大時。（2主軸承瓦溫超過規(guī)定值。（3襯板、入孔門以及回轉(zhuǎn)體上其他螺絲松動時。（4隔倉板、出料篦板及回轉(zhuǎn)篩的篩孔，被堵塞時。（5磨內(nèi)零件，如襯板，篦板等脫落時。（6襯板螺栓孔或入門孔密封不嚴(yán)，有漏灰現(xiàn)象時。（7減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，有較大震動或雜音時。（8主軸承的冷卻水中斷或進(jìn)出水溫突然增大。（9大小齒輪合振動很大時。22磨零件磨損到下列情況時，應(yīng)該予以更換（1襯板在厚度上磨損掉。（2襯板螺栓頭部被磨損去，襯板如有松，必須更換新螺栓。（3主軸承球面瓦有漏水時。（4中空軸有裂紋時。23認(rèn)將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題如實記錄到交接班記錄本上，做好班中記錄。氣割工鉆工安全操作規(guī)程、氧瓶、乙炔氣與明火間的距離應(yīng)在10以上，橡膠管必須為專用軟管軟管為紅色，乙炔軟管為黑色具連接時，不可錯亂，軟管長度一般為0~20米，頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。、開氣瓶閥門時要用專用工具，動作要緩慢不要面對減壓表，但要觀察壓表指針是否靈活正常。、使過程中，如現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作業(yè)，清除漏氣后才能繼續(xù)工作。、乙軟管使用中生脫管、破裂、著火時，應(yīng)先將割具的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。、氣設(shè)備管道凍時，嚴(yán)禁用火考火工具敲擊凍塊，可用溫水融化。氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放。、工完畢或離開作現(xiàn)場時，要把氣瓶上的閥門關(guān)閉，熄滅火種，收拾現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。閥門關(guān)閉順序為先關(guān)閉總閥，然后放盡軟管中的余氣，最后關(guān)閉減壓閥。、嚴(yán)戴手套操作工件裝夾必須牢固可靠小件時應(yīng)用工具夾持不用手拿著鉆。、使自動起刀時要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進(jìn)刀時，一般按逐漸減壓

原件進(jìn)行，以免用刀過猛造成事故。、鉆饒有長鐵屑，要停車清除禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。10不在旋轉(zhuǎn)的道具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。11使搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。12橫和工作合上不準(zhǔn)有浮放物作結(jié)束時橫臂降到最低位置軸緊靠立柱，并且都要卡緊。電焊工安全操作規(guī)程、必遵守焊、割備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。、電機(jī)外殼，必接觸良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。、電機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。、焊與把線必須緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠版或木板上。、嚴(yán)在帶電和帶力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。、焊貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。、在封金屬容器施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。、焊預(yù)熱工件時應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。、把地線禁止鋼絲繩接觸不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零件有線接頭，必須連接牢固。10更場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11清焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12多焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平合或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13？？板要放置要密閉鉛盒內(nèi)磨削？？？？時，必須帶手套罩并將粉塵及時排除。14二化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15雷時，應(yīng)停止露天作業(yè)。16施場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。17必在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)該有關(guān)部門檢試許多后，方可施焊。18工結(jié)束應(yīng)切換電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

熱水鍋爐操作規(guī)程、鍋點(diǎn)火前的檢與準(zhǔn)備（1檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否齊全，固定良好，是否有遺留雜物。（2檢查爐膛，煙風(fēng)道是否良好，各閥門擋板門孔的開關(guān)位置是否正確，嚴(yán)密程度是否良好，安全閥，壓力表是否已校驗。（3對轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（4檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)的管道閥門開關(guān)是否嚴(yán)密，位置是否正確，膨脹裝置和恒壓裝置是否符合要求。（5沖洗鍋爐及其熱力管網(wǎng)，并且向系統(tǒng)沖入軟化水。、鍋啟動與運(yùn)行調(diào)節(jié)（1鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)先啟動循環(huán)泵，并調(diào)個閥門的開度，保持給水壓力穩(wěn)定。（2點(diǎn)火時，應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)鐘，在開鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火升溫速度應(yīng)符合要求。（3鍋爐運(yùn)行應(yīng)保持壓力恒定，微負(fù)壓燃，根據(jù)出水溫度及供暖熱負(fù)荷，調(diào)整燃燒，防止汽化。（4司爐的定期工作：）每時巡回檢查一次。）每至少沖洗一次水位表。）每至少運(yùn)行一次定期排污閥，連續(xù)排污根據(jù)爐水的品質(zhì)調(diào)整排污量。）每沖洗一次壓力表彎頭。）每對安全閥做一次自動或手動試驗。、停操作鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐。（1正常停爐一般按下列程序操作：停止供給燃料和鼓風(fēng)，減少引風(fēng)，緩慢降溫，待鍋爐出水溫度低于50度，停止循環(huán)泵，關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門，方可放水（短期停爐可以不放水（2緊急停爐按下列程序操作：停機(jī)供給燃料及鼓風(fēng)機(jī)減少引壓推出燃料打開旁路煙道爐門通冷卻，打開緊急泄放管上的閥門，關(guān)閉出水閥門，并開啟補(bǔ)水泵或補(bǔ)水閥門，進(jìn)行補(bǔ)水降溫。（3遇到下列情況之一，應(yīng)作緊急停爐護(hù)理：）因環(huán)不良造成爐水汽化鍋爐出口熱水溫度上升比出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20度。）爐溫度極具上升失去控制。）循泵或補(bǔ)水泵全部失效。）壓表、水位表、安全閥、排污閥全部失效。）鍋承壓元件損壞，危及運(yùn)行安全。）燃設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行安全，補(bǔ)水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。）其異常情況危及鍋爐運(yùn)行安全。、停保護(hù)（1鍋爐房停電后，若有備用電源或柴油發(fā)電機(jī)，應(yīng)迅速啟動，確保系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)不中斷。（2鍋爐短時停電，應(yīng)該打開爐門及其旁路煙道，進(jìn)行壓火，密切注意爐水溫度變化，防止汽化。

（3鍋爐長時間停電應(yīng)打開爐門及旁路道扒出路堂內(nèi)的燃料低爐水溫度。電工安全操作規(guī)程、電操作人員應(yīng)想集中線路在未經(jīng)測電筆確定無電前律有不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。、工前應(yīng)詳細(xì)檢自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時發(fā)生意外。、維線路要采取要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。、使測電筆時要意檢測電壓范圍超出范圍使用工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。、工中所有拆除電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。、所導(dǎo)線及保險，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘?。、工完畢后，必拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電線桿上。、檢完工后，送前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。、發(fā)火警時立即切斷電源四氧化碳粉質(zhì)滅火器或黃沙撲救禁水撲救、工結(jié)束后須全部工作人員撤離工作地段除告牌有材料具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時安裝好。、操地段清理后作人員要親自檢查如要送電實驗一定要和關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。變配點(diǎn)安全操作規(guī)程一、停送電操作順序、高隔離開關(guān)、操順序：（1斷電操作順序A斷開壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。B斷開押總開關(guān)。C、斷高壓油開關(guān)。D、斷開壓隔離開關(guān)。（2送電操作順序和斷電順序相反。二、低壓開關(guān)操作順序（1斷電操作順序A斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。B斷開低壓總開關(guān)。三、倒閘作規(guī)程、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或拉供電局通后，按規(guī)定時間進(jìn)行，不得私自隨意倒閘。、倒操作必須先送合空閑的一路，在停止原來一路，以免用戶受影響。、發(fā)生故障未查明原因，不得進(jìn)行倒閘操作。、兩個倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時掛警告字牌。、倒閘操作必須由二人進(jìn)行（一人操作，一人監(jiān)護(hù)變配電設(shè)備安全檢修規(guī)程、電人員接到停通知后下有關(guān)刀閘開關(guān)下斷器并在操作把手上加鎖

同時掛警告牌，對尚無停電的設(shè)備周圍加放保護(hù)遮攔。、高壓斷電后，工作前必須首先進(jìn)行驗電。、高驗電時，應(yīng)用相應(yīng)高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上實驗，確實好用后，方能用其進(jìn)行驗電。、驗工作應(yīng)在施設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作，應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行、、在證確