金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝1.1概況本合同金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝包括閘門門頁、門槽埋件、攔污柵及清污機(jī)、啟閉機(jī)，以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的基礎(chǔ)埋件、各種埋管等附屬設(shè)施。安裝工作還包括各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)以及現(xiàn)場試驗(yàn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。工程量見下表閘門及啟閉機(jī)安裝工程量匯總表序號(hào)名稱及型式規(guī)格單位數(shù)量備注一、蔡家港電排站1攔污柵及清污機(jī)寬3m，深8.2m米3不銹鋼2進(jìn)水閘門PGZ2.5×3平面拱形鑄鐵閘門扇3單向止水3工作閘門PGZ2.5×3平面拱形鑄鐵閘門扇3雙向止水4出水閘門PGZ2.5×3平面拱形鑄鐵閘門扇3單向止水5啟閉機(jī)螺桿式，手電兩用臺(tái)9100KN，3KW，廠家配套6鑄鐵拍門DN1400個(gè)3二蔡家港污水提升泵站1攔污柵及清污機(jī)寬2.45m，深9.5m米2不銹鋼2進(jìn)水閘門PGZ2.0×2.0平面拱形鑄鐵閘門扇2單向止水，4米水頭3啟閉機(jī)螺桿式，手電兩用臺(tái)350KN，1.5KW，廠家配套4檢修閘門PZFY-Φ900平面圓形鑄鐵閘門扇1單向止水，2米水頭1.2施工場地布置1.2.1拼裝、存放場地規(guī)劃因?yàn)楸竟こ涕l門較小，擬在第四工區(qū)布置金屬結(jié)構(gòu)堆放場，主要用于金屬結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝和堆放，金屬結(jié)構(gòu)加工廠布置在第三工區(qū)，具體位置見《施工總平面布置圖》。閘門及啟閉機(jī)主要堆放在金屬結(jié)構(gòu)堆放場。露天存放設(shè)備分項(xiàng)、分部位按一定次序擺放。擺放時(shí)構(gòu)件底部用枕木墊平整，避免碰撞，注意保護(hù)工作面、水封面、易損部位及涂層等不受損傷，并采取必要的防護(hù)措施，防止其受潮銹蝕。對(duì)進(jìn)廠構(gòu)件進(jìn)行必要的檢測及部分制作缺陷的校正與處理。1.3場地供水系統(tǒng)布置場地用水從本合同供水系統(tǒng)主管上引管，主要供應(yīng)生產(chǎn)消防用水。消防系統(tǒng)沿場地布置消防干管，并配置足夠的消防設(shè)備。1.3.1拼裝、存放場地規(guī)劃供電電源取自場地內(nèi)配電柜滿足生產(chǎn)。1.3.2生活、辦公營地生活、辦公營地布置由本合同總布置統(tǒng)一規(guī)劃。1.3.3設(shè)備運(yùn)輸及吊裝方法根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、重量等情況選用場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備及現(xiàn)場吊裝設(shè)備。1.4吊裝方法金屬結(jié)構(gòu)在堆放場采用汽車吊裝車。閘門及啟閉機(jī)械埋件用平板拖車運(yùn)輸至安裝部位附近，用汽車吊吊入門槽進(jìn)行立式拼裝。1.4.1大件運(yùn)輸注意事項(xiàng)設(shè)備運(yùn)輸前，根據(jù)運(yùn)輸單元的最大重量、外形尺寸，對(duì)所通過的道路事先考察，對(duì)不適應(yīng)的路段作好臨時(shí)維修、加固處理。重大件設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，要求限速5km/h行駛。超大重件或重心不規(guī)則的設(shè)備裝運(yùn)輸時(shí)，注意用枕木或木板墊平，墊牢。同時(shí)，設(shè)備的重心一定要裝在運(yùn)輸車輛的正中位置，并捆綁牢固，在設(shè)備的最大尺寸處加警示標(biāo)志。1.5閘門焊接施工1.5.1焊工和無損檢驗(yàn)人員資格從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。經(jīng)考試合格，并持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個(gè)位置考試合格的焊工才能進(jìn)行任何位置的焊接。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，重新進(jìn)行考試。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量由1級(jí)或2級(jí)以上的檢測人員擔(dān)任。1.5.2焊接材料每批焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。1.5.3焊接設(shè)備及焊接材料選擇閘門焊接主要采用手工焊，閘門主要材質(zhì)為鑄鐵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)以及母材特性選擇焊接設(shè)備和材料，焊接設(shè)備為ZX7-400S型逆變式直流焊機(jī)，焊接材料為CHC308(Z308)焊條。1.5.4焊接施工焊接一般按焊前清理→裝配校正與間隙保證→定位焊接→焊接→焊縫檢驗(yàn)程序進(jìn)行。1）焊前清理為避免焊接缺陷（如氣孔等）的產(chǎn)生，擬焊面及坡口兩側(cè)各50～100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一道焊完后也須及時(shí)清理。2）裝配校正與間隙保證裝配中的錯(cuò)邊采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。當(dāng)規(guī)定焊接根部間隙時(shí)，焊件邊緣進(jìn)行固定，以便在焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。對(duì)于各襯板間隙嚴(yán)格按照工藝評(píng)定合格的要求執(zhí)行。焊接間隙過小易造成背面清根困難，使焊道窄而深，易產(chǎn)生夾渣等缺陷；焊接間隙過大則使焊接量增加，造成焊接角變形過大。焊件間隙可采用相當(dāng)于或略大于焊件間隙厚度的鋼板塞于焊件邊緣予以保證。3）定位焊定位焊長度一般取80mm，間距約300mm，厚度為6mm，位置距焊縫端部30mm以上。施焊前檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔及夾渣等缺陷時(shí)應(yīng)清除。4）焊接焊接前，由技術(shù)部門制定嚴(yán)密的作業(yè)指導(dǎo)書。焊接操作人員為持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證。正式焊接前對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行上崗培訓(xùn)。5）焊接環(huán)境要求為確保焊接質(zhì)量，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)如下不利于焊接作業(yè)情況時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時(shí)，則停止焊接工作。①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對(duì)濕度大于90%；③環(huán)境溫度低于-5℃④雨天和雪天的露天施焊。1.5.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫焊接完成后，先通過肉眼、檢驗(yàn)尺等對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。在焊接完成24h以后進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量無損檢測。內(nèi)部質(zhì)量無損檢測采用超聲波及X射線檢查。所有焊縫檢查按標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行。其無損探傷的抽查率，除符合標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018的規(guī)定外，還必須按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。1.6閘門門槽埋件的安裝1.6.1埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程見下圖：埋件清點(diǎn)檢查埋件清點(diǎn)檢查施工準(zhǔn)備底坎測量控制點(diǎn)設(shè)置底坎吊裝就位、調(diào)整、加固測量、檢查、驗(yàn)收混凝土回填軌道（門楣）測量控制點(diǎn)設(shè)置軌道（門楣）吊裝就位、調(diào)整、加固節(jié)間連接混凝土回填補(bǔ)涂涂料檢查驗(yàn)收復(fù)測測量、驗(yàn)收復(fù)測1.6.2埋件安裝前準(zhǔn)備工作1）進(jìn)行圖紙審核（包括廠家指導(dǎo)），制定施工方案、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。2）清點(diǎn)埋件數(shù)量，檢查埋件構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，不屬于同一孔的埋件，不裝到一起。3）檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應(yīng)制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。4）檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結(jié)合面全部鑿毛。5）設(shè)置控制點(diǎn)線，控制點(diǎn)線由專業(yè)測量單位測量設(shè)置，測量點(diǎn)線的設(shè)置能滿足埋件里程、高程及樁號(hào)偏差的控制。6）安裝用各種工器具準(zhǔn)備齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。1.6.3埋件運(yùn)輸及吊裝閘門槽埋件等采用平板拖車運(yùn)輸、25t吊車吊裝。1.6.4埋件就位、調(diào)整、加固底坎預(yù)留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋。底坎安裝時(shí)在插筋上鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位；門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調(diào)整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調(diào)整螺栓固定。

埋件調(diào)整時(shí)掛鋼琴線，利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加固。加固牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或移位。安裝調(diào)整后埋件的允許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定。1.6.5砼回填埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，5～7天內(nèi)澆筑二期砼。如過期或有碰撞，予以復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑砼。澆筑時(shí)，砼均勻下料并采取措施振搗密實(shí)。1.6.6復(fù)測及清理埋件的二期砼拆模后，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，并做好記錄。同時(shí)檢查砼面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。1.6.7節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按設(shè)計(jì)圖紙及DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)條款進(jìn)行防腐。1.6.8埋件安裝質(zhì)量要求閘門埋件安裝完成后，其質(zhì)量要求按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，主要項(xiàng)目滿足下列誤差要求：1）主軌工作面、止水座板表面節(jié)間接頭處的錯(cuò)位允許偏差≤0.5mm，并做緩坡處理。2）主軌、止水座板工作表面扭曲在工作范圍內(nèi)，允許偏差≤0.5mm。2、閘門的安裝2.1安裝前準(zhǔn)備工作2.1.1進(jìn)行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。2.1.2清點(diǎn)閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，確保裝配準(zhǔn)確。2.1.3檢查門葉的幾何尺寸，如有超差應(yīng)制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。2.1.4安裝用各種工器具齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。2.1.5在閘門拼裝部位（門槽頂部平臺(tái)）安裝鎖定梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調(diào)平。2.2運(yùn)輸及吊裝閘門采用平板拖車運(yùn)輸、25t吊車吊裝。2.3門葉拼裝門葉現(xiàn)場拼裝采用水平拼裝。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進(jìn)行整體調(diào)整，檢查各項(xiàng)控制尺寸合格后，進(jìn)行臨時(shí)固定，穿銷或進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項(xiàng)尺寸偏差符合施工圖紙及DL/T5018-93規(guī)范的要求。2.4穿銷、高強(qiáng)螺栓連接按圖紙要求穿銷連接。螺栓聯(lián)接時(shí)先用普通螺栓對(duì)稱進(jìn)行固定，然后根據(jù)高強(qiáng)螺栓施工工藝要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的聯(lián)接，用扭力扳手或電動(dòng)扳手施擰，合格后進(jìn)行抽查。扭力扳手使用前需進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，用以施工和檢驗(yàn)的扭力扳手不應(yīng)使用同一把板手。

閘門門葉結(jié)構(gòu)連接完畢，經(jīng)過測量校正合格后，調(diào)試或安裝支撐部件等，掛線調(diào)整所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。2.5水封安裝將閘門提升進(jìn)行安裝底水封及側(cè)水封。安裝時(shí)，先將水封橡膠按需要的長度粘接好，再將水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠螺栓孔用自制的專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，孔徑比螺栓直徑小1mm。2.6防腐閘門工地焊縫及損壞部位防腐，按招設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7靜平衡試驗(yàn)閘門用啟閉機(jī)自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行試槽。2.8平面閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢，對(duì)閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前檢查并確認(rèn)吊頭、抓梁等動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時(shí)還應(yīng)檢查門槽內(nèi)影響閘門下閘的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗(yàn)。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：2.8.1無水啟閉試驗(yàn)在無水的狀態(tài)下，閘門與相應(yīng)的啟閉機(jī)等配合進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗(yàn)時(shí)檢查滑道的運(yùn)行情況、閘門升降過程中有無卡阻現(xiàn)象、水封橡皮有無損傷。在閘門全關(guān)位置，對(duì)閘門水封進(jìn)行漏光檢查，止水處嚴(yán)密。

2.8.2充水試驗(yàn)和靜水啟閉試驗(yàn)本項(xiàng)目在無水啟閉試驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗(yàn)時(shí)檢測閘門在運(yùn)行中有無振動(dòng)，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻。2.8.3在有條件時(shí)，閘門應(yīng)做動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。2.9平面閘門安裝質(zhì)量要求2.9.1平面閘門安裝質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)文件及有關(guān)國家規(guī)范的要求執(zhí)行。1）整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內(nèi)，其平面度誤差≤1mm。2）滑道承壓面與止水座基準(zhǔn)面的平行度誤差≤0.5mm。

3）吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±0.5mm。4）吊耳孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜度不大于1/2500。3、攔污柵安裝3.1安裝特性攔污柵共7扇，位于泵房的進(jìn)水口。3.2主要安裝技術(shù)方案攔污柵尺寸較小，為整體結(jié)構(gòu)，其安裝參見閘門安裝。3.3柵體升降試驗(yàn)試驗(yàn)方法：將柵體（鎖定位）吊離地面鎖定梁，解除鎖定，用汽車吊提吊整扇柵體在柵槽內(nèi)全行程運(yùn)行，重點(diǎn)檢查柵槽有無卡滯情況，檢查柵體動(dòng)作及連接是否可靠。柵體吊入門槽之前清除門槽內(nèi)所有雜物。柵體上的滑塊支承面使用油脂涂抹。4、清污機(jī)安裝4.1清污機(jī)安裝程序圖埋件安裝埋件安裝軌道安裝機(jī)架安裝清污機(jī)調(diào)整電氣安裝整體試驗(yàn)4.2清污機(jī)安裝方案4.2.1埋件安裝1）測量，測定軌道中心線，并作標(biāo)識(shí)。2)地腳螺栓安裝，用水準(zhǔn)儀控制螺栓露出部分長度，根據(jù)軌道中心線控制軌道兩側(cè)地腳螺栓距離。3)澆筑砼.4.2.2軌道安裝，需在砼完全凝固后。1)測量，把軌道中心向兩側(cè)引出，引出距離300～500mm。2)軌道吊裝就位。3)軌道連接，控制左右上三個(gè)面錯(cuò)位，使其偏差≤1mm。4)軌道安裝，始終用水準(zhǔn)儀控制軌道面水平度，用引出的軌道中心線控制軌道中心，逐個(gè)測量，逐個(gè)擰緊螺栓來固定軌道。5)檢測，并作記錄。4.2.3機(jī)架安裝1）測量，用經(jīng)緯儀控制一對(duì)機(jī)架中心必須與軌道之間垂直線重合。2）機(jī)架支撐用水準(zhǔn)儀測平，并檢測對(duì)角線相對(duì)差。3）確定機(jī)架安裝位置，并做明顯標(biāo)識(shí)。4.2.4電氣安裝1）電機(jī)、電器絕緣性能檢查2）電氣安裝，供電滑線電纜、電機(jī)、電器等接線時(shí)，接觸必須良好，操作室內(nèi)的電氣設(shè)備無裸露的帶電部分。4.2.5整體試驗(yàn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要進(jìn)行全面檢查，并對(duì)傳動(dòng)部分注入潤滑油。2）空載試驗(yàn)，起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)分別在行程內(nèi)上、下往返三次，并檢查電機(jī)有無異?，F(xiàn)象。3）靜荷載試驗(yàn)，目的是檢驗(yàn)清污機(jī)的裝載能力。5、啟閉機(jī)安裝5.1概述主要指螺桿式啟閉機(jī)安裝，各安裝單元用平板拖車運(yùn)至安裝位置附近，利用汽車吊將其吊至待安裝部位進(jìn)行安裝。5.2安裝準(zhǔn)備5.2.1檢查一、二期混凝土結(jié)合表面處理是否符合要求。5.2.2清除埋件安裝位置混凝土渣、模板及其他雜物。5.2.3施工電源設(shè)置：與土建部門共用現(xiàn)場電源，并引接電源至安裝位置，配備安裝配電板。5.2.4施工設(shè)備設(shè)置：校檢安裝用測量工具，保證其測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)送具備資格的檢測單位檢校。5.2.5測量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置。5.2.6檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件并加注潤滑脂。5.2.7預(yù)埋件、吊裝設(shè)備或安裝平臺(tái)準(zhǔn)備完成。5.2.8安裝前具備啟閉機(jī)有關(guān)圖紙及技術(shù)說明書。5.2.9檢查各總成部件、重要零部件以及外購件的生產(chǎn)制造合格證。5.2.10檢查各部件和零件可能出現(xiàn)的局部銹蝕現(xiàn)象。對(duì)因保管或運(yùn)輸不當(dāng)造成的變形、擦傷、劃痕、銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，不得安裝。5.3螺桿式啟閉機(jī)安裝5.3.1安裝特性螺桿式啟閉機(jī)共14臺(tái)，容量為1150KN，安裝于啟閉機(jī)平臺(tái)。5.3.2主要安裝技術(shù)方案啟閉機(jī)吊裝單元采用汽車吊吊裝就位，然后采用千斤頂調(diào)整安裝。啟閉機(jī)安裝完成并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后方可啟閉閘門。5.3.3安裝技術(shù)措施1）保持基礎(chǔ)布置平面水平180o；啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積達(dá)到90%以上；螺桿軸線垂直閘臺(tái)上衡量的水平面；與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機(jī)件。2）將啟閉機(jī)置于安裝位置。把一個(gè)限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機(jī)，當(dāng)螺桿從啟閉機(jī)上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。3）啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行試調(diào)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）安裝啟閉機(jī)根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負(fù)3mm，高程偏差不超過正負(fù)5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。5）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。6）每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，補(bǔ)修已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。5.3.4啟閉機(jī)調(diào)試1）啟閉機(jī)在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負(fù)10%，并測出電流值。2）上下限位的調(diào)節(jié)：當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時(shí)，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時(shí)，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。3）啟閉機(jī)的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位時(shí)的誤差不超過1cm。4）安裝后，一定要作試運(yùn)行，一作無載荷試驗(yàn)，即讓螺桿作兩個(gè)行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗(yàn)，在額定載荷下，作兩個(gè)行程，觀察螺桿與閘門的運(yùn)行情況，有無異常現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后再正式運(yùn)行。①操作人員必須掌握啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，并有一定的機(jī)械知識(shí)，以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②操作前，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查，個(gè)部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動(dòng)。電動(dòng)啟閉時(shí)檢查電源線路是否接通，開關(guān)是否良好。③電動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)。④啟閉機(jī)維修時(shí)，必須清除載荷。⑤在使用時(shí)，需隨時(shí)由注油孔注入潤滑油，要經(jīng)常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清除油垢，涂護(hù)新油，以防銹蝕。6、設(shè)備配置6.1擬投入的主要設(shè)備見下表：擬投入的主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名備注汽車吊25t1平板拖車20t1載重汽車10t1鏈條葫蘆10t、5t2千斤頂5t、10t各2鉆床Z30801沈陽車床C61401上海第二機(jī)床廠直流焊機(jī)AX5-5002北京逆變焊機(jī)ZX7-400S4北京半自動(dòng)切割機(jī)CG1-301北京時(shí)代CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-4002焊條烘箱YGX11-X1高壓無氣噴涂設(shè)備1超聲波探傷儀CTS-261汕頭超聲波電子儀器廠漆膜測厚儀1水準(zhǔn)儀S31蘇州光學(xué)儀器廠經(jīng)緯儀J21蘇州光學(xué)儀器廠全站儀17、給排水工程7.1工程概況泵房內(nèi)設(shè)衛(wèi)生間一個(gè)，布置污水池、大便器、淋浴器各1個(gè)，給水水源為市政給水，進(jìn)水管管徑DN25，設(shè)水表井計(jì)量。給水管采用PPR支管暗敷。排水管采用UPVC排水管，污水排入市污水管。室內(nèi)設(shè)消火栓系統(tǒng)，設(shè)計(jì)水量10L/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2小時(shí)，布置DN64單口消火栓2個(gè)。室內(nèi)按中危險(xiǎn)級(jí)配置手提式干粉滅器4具，型號(hào)MFABC3。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1安裝準(zhǔn)備施工前做好準(zhǔn)備工作，要求進(jìn)場班組，熟悉現(xiàn)場及全部施工圖紙和技術(shù)要求，解決存在的問題，配合土建跟進(jìn)施工進(jìn)度，并與土建專業(yè)研究和確定有關(guān)互相交叉作業(yè)計(jì)劃。認(rèn)真做好對(duì)工地施工班組的工程任務(wù)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，按建設(shè)項(xiàng)目交清施工圖紙、技術(shù)資料、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工順序、進(jìn)度要求、安全措施及現(xiàn)場情況和組織機(jī)械進(jìn)場施工。7.2.2材料準(zhǔn)備熟悉完圖之后根據(jù)圖紙計(jì)算出前期的安裝使用材料，把該進(jìn)的材料交給材料部門并掌握到貨情況。材料樣版及時(shí)報(bào)送監(jiān)理單位確認(rèn)。落實(shí)現(xiàn)場材料堆放場地及材料管理。及時(shí)做好材料進(jìn)場報(bào)審，該送檢材料及時(shí)配合監(jiān)理現(xiàn)場取樣送檢。材料到貨情況和現(xiàn)場滿足施工要求后，施工班組長要組織人員進(jìn)行開工準(zhǔn)備，領(lǐng)料出庫，堆放在施工合適的位置，并準(zhǔn)備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術(shù)人員、班組長應(yīng)將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實(shí)際現(xiàn)場核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與甲方和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，爭取盡快解決。7.3給水施工方法7.3.1給排水工程施工工藝流程圖據(jù)本工程給排水系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下給、排水施工工藝流程框架圖：支架安裝支架安裝管道安裝潔具安裝水壓試驗(yàn)沖洗排污管道放線支架預(yù)制安裝前檢查施工準(zhǔn)備現(xiàn)場定位調(diào)試實(shí)驗(yàn)管道通水試驗(yàn)管道消毒7.4閥門的檢驗(yàn)7.4.1各類閥門應(yīng)先進(jìn)行下列檢查1）應(yīng)檢查填料是否符合要求，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量。2）填料密封處的閥桿有無銹蝕，開閉是否靈活。3）檢查閥門的介質(zhì)流向是否正確。7.5支吊架的制作安裝7.5.1支吊架的制作與安裝應(yīng)該符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應(yīng)予以校正。7.5.2對(duì)于甲方代表現(xiàn)場同意更改的支吊架應(yīng)及時(shí)寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。7.5.3支吊架的間距要根據(jù)不同材質(zhì)的管道，按照《建筑給水排水及采暖好處施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002所提供的間距標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。7.5.4鍍鋅管道溝槽連接安裝工藝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝。接頭兩端應(yīng)設(shè)置支承墊離接頭距離不大于1m。1）安裝工藝安裝前安裝前鋼管滾槽鋼管安裝管路系統(tǒng)試壓7.6PPR管的安裝7.6.1室內(nèi)給水管道進(jìn)戶只管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，熱水管道進(jìn)戶支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，專用接頭熱熔連接。7.6.2PP-R管安裝時(shí)應(yīng)遵循生產(chǎn)廠家的有關(guān)技術(shù)要求。7.6.3施工現(xiàn)場與材料堆放處溫差較大時(shí)，安裝前應(yīng)將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。7.6.4管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵保護(hù)。7.6.5管道穿樓板及衛(wèi)生間暗配管要配合土建預(yù)留孔槽，其尺寸按照下列規(guī)定執(zhí)行：1)預(yù)留孔洞尺寸宜較管徑大50-100mm；2)嵌墻暗配管墻槽尺寸的寬度宜為d+60mm，深度宜為d+30mm；3)架空管頂?shù)纳喜績艨詹灰诵∮?00mm；4)暗配管的墻槽必須用1:2的細(xì)石砼砂漿填補(bǔ)；5)在PE、PEX管的配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采用可靠的固定措施。7.7管道試壓7.7.1準(zhǔn)備好兩套經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為試壓壓力的1.5~2倍為宜。7.7.2連接好打壓用的臨時(shí)管路系統(tǒng)，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。試壓管線的最高處應(yīng)設(shè)置放氣閥。7.7.3參加打壓的人員應(yīng)掌握打壓的基本知識(shí)與要求，打壓現(xiàn)場應(yīng)清除無關(guān)人員，打壓時(shí)防止重?fù)艋騽×艺饎?dòng)管道。7.7.4試壓用的水應(yīng)清潔，水溫、環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70℃。7.7.5試壓過程應(yīng)緩慢，分級(jí)進(jìn)行，并仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題立即中止升壓，分析原因，采取妥當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，如遇泄露，不得帶壓修理，壓力超過0.4MPa后部的再緊固螺母，泄壓處理漏點(diǎn)后再進(jìn)行試壓。7.7.6管道試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)泄壓，并將系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時(shí)管路、支撐、盲板，恢復(fù)系統(tǒng)安裝。7.7.7室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力除不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。7.8閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)7.8.1做好閥門單體試驗(yàn)的裝置。接好臨時(shí)進(jìn)水、出水及放氣管路。7.8.2必須使用經(jīng)過校驗(yàn)正確的壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。7.8.3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)按工作壓力的1.1倍進(jìn)行；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試壓持續(xù)時(shí)間按下表的規(guī)定。閥門試驗(yàn)最短持續(xù)持續(xù)時(shí)間閥門公稱直徑DN（mm）閥門試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~45060301807.8.4對(duì)截止閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)，水應(yīng)順閥體上箭頭的方向引入；對(duì)閘閥、蝶閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對(duì)密封面進(jìn)行檢查。7.8.5注意事項(xiàng)1）閥門檢驗(yàn)后應(yīng)做好閥門試壓記錄，并對(duì)檢驗(yàn)過的閥門分類放置，做好標(biāo)記。2）試壓時(shí)應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁重?fù)羰軌翰考?，以防傷人?）閥門開閉時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。7.9管道的沖洗7.9.1沖洗管道是應(yīng)用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s。7.9.2不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗的系統(tǒng)隔離。7.9.3吹洗的順序應(yīng)按先主管、支管，后排水管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。7.9.4水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格；生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。7.9.5當(dāng)水管經(jīng)過水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡。7.9.6管道的防腐1）鋼管表面除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆各兩道，鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩道，管道支架和管卡等鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，銀粉漆兩道。2）所用涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。3）焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前部涂漆，管道安裝后不易涂得部位應(yīng)先涂漆4）涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)定。5）油漆涂層應(yīng)均勻，顏色一致；漆膜應(yīng)牢固、完整無損；色環(huán)間距均勻、寬度一致。8、排水施工方法8.1排水工程施工工藝流程圖排污管安裝排污管安裝排糞管安裝潔具安裝通水實(shí)驗(yàn)安制支架施工準(zhǔn)備灌水試驗(yàn)熟悉圖紙資料管道放線透氣管安裝集水井排水系統(tǒng)管道安裝潛水泵安裝排水系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)整室外管道安裝竣工驗(yàn)收8.2排水系統(tǒng)安裝工藝流程室外埋地管段安裝→頂層及設(shè)備吊裝層干管安裝→立管安裝→各衛(wèi)生間橫支管安裝→系統(tǒng)閉水通水試驗(yàn)→污水泵、衛(wèi)生器具安裝→排水通水運(yùn)行。8.3排水系統(tǒng)安裝工序8.3.1安裝要求穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。排水管安裝完成后必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)及通水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)方法為：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗(yàn)為：按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放應(yīng)排水暢通無滲漏。排水主立管及水平干管管道均進(jìn)行通球阿訇iyan，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。管道支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）405075110125160橫管0.40.50.751.11.31.6立管1.21.52.02.02.0排水管和雨水管安裝的允許偏差必須符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)152標(biāo)高±153橫管縱、橫方向彎曲每1米1.5全長（25米以上）≯384立管垂直度每1米3全長（25米以上）≯158.3.2作業(yè)條件在土建設(shè)計(jì)施工中根據(jù)設(shè)計(jì)要求、位置預(yù)留好金屬套管，安裝前核對(duì)預(yù)留孔的位置。室內(nèi)安裝排水管由下至上進(jìn)行施工，室外排水管由上至下施工。暗裝管道的安裝部位土建模板已拆除，操作場地清理干凈。明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度的相隔二層進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。9、蔡家港電氣工程9.1工程概況蔡家港電排站采用10KV高壓供電，電源由濱江路供電環(huán)崗引來，線路穿管埋地引到電排站。泵房安裝3臺(tái)10KV315KW深井潛水泵，其泵采用軟啟動(dòng)方式，啟停泵可采用人工及水位自動(dòng)控制，根據(jù)水位循環(huán)啟動(dòng)運(yùn)行。本電氣工程由10KV高壓柜、站用變壓器、高壓控制柜組成。蔡家港污水提升泵站采用0.4KV低壓電供電，電源由蔡家港電排站引來，線路穿管埋地引到污水提升泵站。泵房安裝2臺(tái)0.4KV55KW深井潛水泵，其泵采用軟啟動(dòng)方式，啟停泵可采用人工及水位自動(dòng)控制，根據(jù)水位循環(huán)啟動(dòng)運(yùn)行。本電氣工程由0.4KV低壓柜、水泵控制柜組成。周家港電排站采用0.4KV低壓供電，電源由濱江路箱變引來，線路穿管埋地引到電排站。泵房安裝2臺(tái)0.4KV75KW深井潛水泵，其泵采用軟啟動(dòng)方式，啟停泵可采用人工及水位自