DB11北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 5 6 8 本文件代替DB11/T1136—2014《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯法施工及驗收規(guī)程》，與DB11/T——刪除了引言；）；——修改了翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)施工環(huán)境的規(guī)定（見6.1）；——刪除了施工單位資質(zhì)的相關(guān)規(guī)定（2014年版4.）；）；）；）；崔濤、郝蘊華、馬宇臣、肖勇、于燕平、方媛媛、左熠——本次為第一次修訂。1城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)工程施工及驗收規(guī)程本文件規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪D(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)工本文件適用于設(shè)計壓力不超過2.5MPa，公稱尺寸為DN100至DN1000的城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級GB/T51455城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕JJ51城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護(hù)和搶修安CJJ95城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)cured-in-placepiperehabi利用高壓水射流去除管道內(nèi)污垢等的管道內(nèi)表面2除管道內(nèi)表面污物，使管道內(nèi)表面獲得所需清潔度4.8在役管道連接、防腐施工與驗收應(yīng)符合GB/T51455的規(guī)定。5.1.1管狀復(fù)合內(nèi)襯材料上應(yīng)標(biāo)注其尺寸、產(chǎn)5.1.3管狀復(fù)合內(nèi)襯材料應(yīng)避光保存，并宜在自生產(chǎn)之日起24個月內(nèi)使用。粘合劑應(yīng)密封恒溫——厚度及單位面積克重：截取長度不小于100mm的內(nèi)襯材料，在其中均勻分布的3個位置分別取1片100mm×100mm的內(nèi)襯材料，試樣的4邊宜與材料編織層織物的經(jīng)、緯走向平行，然后進(jìn)行測量與比3123455.2.5截取長度為1m的內(nèi)襯試樣進(jìn)行老化性能測試，并應(yīng)按照GB/T3512和GB/T3923.1的規(guī)定制取試5.2.6截取長度為1m的內(nèi)襯試樣應(yīng)按測量試樣的斷裂強度及斷裂伸長率，并分別取平均值。浸泡完畢并干燥后稱量試樣單位面積克5.3粘合劑——黏度應(yīng)符合生產(chǎn)商提供的技術(shù)指標(biāo)；——耐燃?xì)饨M分性能應(yīng)滿足在合成冷凝液中浸泡并干燥后，試樣單位面積克重不應(yīng)低于試驗30mm×30mm，試樣厚度宜為1.5mm～——每一批或每3000m管狀復(fù)合內(nèi)襯材料應(yīng)進(jìn)行厚度、單位面積克重及平鋪寬度的測量；46.1.1施工環(huán)境溫度宜為5℃~35℃。6.1.2施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場實際情況制定施工a）工作坑宜設(shè)置在預(yù)留接氣點、三通、閥門、變徑或抽水缸等mmm6.1.6工作坑內(nèi)的斷管長度應(yīng)根據(jù)作業(yè)6.1.7斷管前應(yīng)測試管內(nèi)的殘余燃?xì)鉂舛龋細(xì)鉂舛炔粦?yīng)高于爆炸下限的6.1.9斷管處連接短管的材質(zhì)和外防腐層性能不應(yīng)低于在役管道，連接短管的防腐及補口補傷應(yīng)6.1.10連接完畢后，所有接口處宜采用北斗精準(zhǔn)定位系統(tǒng)采集坐標(biāo)6.1.11施工全過程應(yīng)按照附錄C的規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)記錄，項目填寫應(yīng)齊全、字跡6.2.1修復(fù)前應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)部情況制定清理方案，管道中所有邊緣尖利的焊瘤及雜物等應(yīng)清除b）清理后使用風(fēng)機和海綿球?qū)鼙谶M(jìn)行干燥；6.2.5清理前與清理完成后，應(yīng)采用CCTV(閉路電視管道內(nèi)窺攝像檢測)設(shè)備窺察管道內(nèi)部情況與56.3.2翻轉(zhuǎn)施工的分段長度不宜大于4b）在整個固化過程中固化壓力應(yīng)保持穩(wěn)定P/MPaP≤0.46可存在少量皺褶外，整個翻轉(zhuǎn)段應(yīng)連續(xù)、光滑，無污濁、皺褶和空翻轉(zhuǎn)段及翻轉(zhuǎn)日期。試驗方法見附錄A中A.3，試驗數(shù)據(jù)及內(nèi)容應(yīng)按照表A.1進(jìn)行記錄，試驗結(jié)果應(yīng)符合r/MPaN/cm作坑號、翻轉(zhuǎn)段及翻轉(zhuǎn)施工日期。樣管制作與試驗方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。樣管加壓至修復(fù)后管道最高工作壓力的1.5倍并穩(wěn)壓1h后，鋼管開孔處內(nèi)襯應(yīng)保持密閉，且內(nèi)襯鼓起的高度不應(yīng)超過鋼管外壁；加壓至2.5MPa并穩(wěn)壓1h后，開孔處內(nèi)襯應(yīng)繼續(xù)保持密閉，且內(nèi)襯鼓起的燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力r——管道各連接部位的安裝和接口質(zhì)量已按照GB/T51455的規(guī)定進(jìn)行檢驗?！ぷ骺游恢眉斑B接鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、長度等信息；——管狀復(fù)合內(nèi)襯材料及粘合劑的質(zhì)量證明文件；——施工過程的CCTV檢測視頻資料，視頻資料應(yīng)為通用格式MPEG4或AVI；錄像編碼格式應(yīng)為H264或H265；——施工記錄，記錄表應(yīng)符合附錄C的規(guī)定；——修復(fù)后樣管的剝離強度與水壓爆破試驗報告。7.4工程竣工資料應(yīng)齊全、完整，并按77.6驗收合格后的修復(fù)管道的外防腐層和陰極保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)按照在役8A.1試驗原理A.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備設(shè)計應(yīng)按照圖A.1進(jìn)行。說明：F——拉力2——導(dǎo)向輪d=0.1DN；DN為樣管公稱直徑；A.3試驗過程軸向?qū)挾戎辽贋?.4DN；d）應(yīng)記錄樣管上至少16個內(nèi)襯條的剝離強度，數(shù)據(jù)精確9設(shè)備編號：mm/min（cm）拉力平均值Fm（N）剝離強度平均值rm（N/cm）123456789剝離強度（平均值N/cm在修復(fù)后的管段內(nèi)打壓并觀察開孔處內(nèi)襯情況，確定該處內(nèi)襯材料的承正常翻轉(zhuǎn)修復(fù)，修復(fù)后將帶孔管段截取下來，剝離其——壓力計的量程應(yīng)為試壓水泵額定壓力的1.5倍，精度不應(yīng)低于1.6級；試驗裝置連接完畢后，采用試壓水泵加壓至修復(fù)后管道設(shè)計壓力的1.5倍并穩(wěn)壓1h，觀察開孔處內(nèi)管開孔處內(nèi)襯爆裂，并記錄開孔處內(nèi)襯爆裂時軋軸間距：清理日期）特殊淤積物（比如焦油是/否）CCTV檢測日期）障礙物有/無）r最?。篵arr最大：barr最小：barr最大：bar[1]ASTMF2207:2019StaRehabilitationofMetallicGaFolienschl?ucheundGewebeschl?u