品管知識培訓(xùn)東海釣夫有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第1頁質(zhì)量？一組固有特征滿足要求程度。管理management指揮和控制組織協(xié)調(diào)活動質(zhì)量管理qualitymanagement在質(zhì)量方面指揮和控制組織協(xié)調(diào)活動質(zhì)量方針qualitypolicy由組織最高管理者正式公布該組織總質(zhì)量宗旨和方向過程process一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出相互關(guān)聯(lián)或相互作用活動產(chǎn)品product過程服務(wù)結(jié)果（服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料或其組合）食品搭檔網(wǎng)交流資料有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第2頁第一節(jié)

品管（質(zhì)量管理）發(fā)展史

第一階段：操作者質(zhì)量管理18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個人負(fù)責(zé)制作，所以產(chǎn)品好壞也就由同一人來處理第二階段：領(lǐng)班質(zhì)量管理19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，置于一個領(lǐng)班監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個作業(yè)員質(zhì)量第三價段：檢驗(yàn)員質(zhì)量管理（成品檢驗(yàn)階段）一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有一個領(lǐng)班除了要管理大量工人以外，還要負(fù)責(zé)管理質(zhì)量，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專員來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)第四階段：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(StatisticalQualityControl,SQC)從1924年美國W.A.SHEWART用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始，從此質(zhì)量管理進(jìn)入新紀(jì)元，此一時期抽樣檢驗(yàn)也同時誕生，1950戴明到日本指導(dǎo)各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌結(jié)果，SPC使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進(jìn)最主要原因第五價段：全方面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement/ControlTQM）全方面質(zhì)量管理是把以往質(zhì)量管理方法前后延伸至市場調(diào)查，研究發(fā)展，質(zhì)量策劃，原料管理，品質(zhì)確保及售后服務(wù)等各部門，建立質(zhì)量管理體系，并最終制訂了質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第3頁戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)計(jì)劃（PLAN）執(zhí)行（DO）檢驗(yàn)（CHECK）改進(jìn)辦法（ACTION）第二節(jié)質(zhì)量管理方法和理論介紹品管七工具（舊）檢驗(yàn)表散布圖特征要因圖直方圖管制圖層析圖柏拉圖品管七工具（新）關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖親和圖矩陣圖PDPC法箭頭圖法優(yōu)適法朱蘭三步曲：評定實(shí)際品質(zhì)表現(xiàn)比較實(shí)際表現(xiàn)與品質(zhì)標(biāo)有差異則打取行動填補(bǔ)

質(zhì)理管理中主要人物泰勒－提出科學(xué)管理休哈特－提出統(tǒng)計(jì)過程控制理論道奇、羅明－統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法戴明－提出質(zhì)量改進(jìn)觀點(diǎn)朱蘭、費(fèi)根堡姆－提出全方面質(zhì)量管理菲利浦、克羅斯比－提出“零缺點(diǎn)”概念有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第4頁品管組織管理關(guān)鍵點(diǎn)：應(yīng)有文件化品管組織和隸屬關(guān)系品管內(nèi)部人員職責(zé)分工（職位說明書）文件化品管權(quán)限－如原料，半成品，成品放行權(quán)等培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)內(nèi)部獎懲制度，與工資掛鉤產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)搜集和分析，并與部門及責(zé)任人績效掛鉤第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限主要職責(zé)：進(jìn)料檢驗(yàn)－原料，輔料，包裝物料等過程監(jiān)控－人（含管理）、機(jī)、料、法、環(huán)成品檢驗(yàn)－人員，時機(jī)，依據(jù)，權(quán)限監(jiān)視測量裝置校準(zhǔn)與管理品質(zhì)確保能力－質(zhì)量體系建立和推進(jìn)品質(zhì)計(jì)劃－產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，統(tǒng)計(jì)客戶投訴相關(guān)過程管理－原因分析，就正辦法，程序化樣品管理食品搭檔網(wǎng)交流資料有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第5頁品管主要崗位體系推進(jìn)和考評原料/輔料/包裝物料驗(yàn)收員（原料專員）品管員－過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴處理與跟蹤質(zhì)檢員－半成品、成品感官檢驗(yàn)，檢測樣品取樣化驗(yàn)員－化驗(yàn)室檢測標(biāo)準(zhǔn)化管理員－標(biāo)準(zhǔn)起草、立案，三層文件起草、修訂，計(jì)量器具管理發(fā)貨監(jiān)裝員第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限食品搭檔網(wǎng)交流資料有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第6頁進(jìn)料管理：1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確2、流程是否清楚3、抽樣方法是否正確4、有沒有定時對供給商進(jìn)行現(xiàn)場評定5、供給商品質(zhì)情況是否定時進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)6、供給商產(chǎn)品品質(zhì)異常有沒有及時與其溝通7、是否有明確供給商考評方法8、供給商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題是否有對應(yīng)處理方法9、供給商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后有沒有及時跟蹤10、因供給商原材料質(zhì)量問題造成損失責(zé)任負(fù)擔(dān)方法有沒有得到要求11、進(jìn)料檢驗(yàn)組人員素質(zhì)是否到達(dá)要求12、進(jìn)料檢驗(yàn)匯報(bào)是否清楚，并得到合理保留13、原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，特采有哪些程序，由誰來同意14、緊急放行是否明確，由誰同意15、原材料不合格品是否有明確處置方式16、要求退回供給產(chǎn)品是否及時退回第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第7頁過程管理－人員

1過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員配置是否合理2過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員素質(zhì)是否到達(dá)要求3過程檢驗(yàn)和監(jiān)控力度能否到達(dá)企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品需要4過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品怎樣處置5產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息是否得到及時傳遞6產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因由誰來分析7過程所利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)是否能滿足企業(yè)需要8過程檢驗(yàn)和監(jiān)控人員與各車間溝通怎樣，是否形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來，而不是檢驗(yàn)出來理念9產(chǎn)品訂單特殊要求是否能及時傳遞到過程監(jiān)控人員第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第8頁過程管理－文件和標(biāo)準(zhǔn)

1有沒有作業(yè)指導(dǎo)書且完整、完善2有沒有過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)且完整、完善3有沒有明確過程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn)4有沒有過程檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)/監(jiān)督監(jiān)控統(tǒng)計(jì)且真實(shí)可行5有沒有文件化過程異常處理程序6半成品放行權(quán)有沒有明確要求7有沒有文件化過程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行8有沒有相關(guān)品責(zé)問題及統(tǒng)計(jì)分析

第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限食品搭檔網(wǎng)交流資料有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第9頁成品管理

1成品是否有明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2成品檢驗(yàn)（含化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否到達(dá)對應(yīng)要求3成品檢驗(yàn)抽樣是否合理4每一客戶/訂單特殊要求是否都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員5有沒有文件化要求成品標(biāo)識方法及確定執(zhí)行6有沒有有效預(yù)防成品漏檢方法7有沒有文件化要求成品異常處理程序，如處理方法，同意權(quán)限8成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰同意9成品是否能夠尤其放行，如能夠尤其放行應(yīng)到達(dá)怎樣程度才可尤其放行，審批權(quán)限是否得到明確要求10成品檢驗(yàn)匯報(bào)是否清楚，保留是否合理，能否經(jīng)過成品檢驗(yàn)匯報(bào)追溯到對應(yīng)生產(chǎn)組、批號、日期及主要原材料等11有沒有發(fā)貨監(jiān)裝統(tǒng)計(jì)且統(tǒng)計(jì)完整12庫存積壓產(chǎn)品出廠前是否進(jìn)行重新檢驗(yàn)確認(rèn)第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第10頁監(jiān)視和測量裝置管理

1計(jì)量/檢測沒備是否形成臺賬統(tǒng)一管理，臺帳是否實(shí)施動態(tài)管理，定時更新2各質(zhì)量檢驗(yàn)流程有沒有明確要求所使用儀器名稱3計(jì)量/檢測設(shè)備準(zhǔn)確度能否到達(dá)測量使用要求4計(jì)量/檢測設(shè)備能否追溯到國家基準(zhǔn)或國際基準(zhǔn)5計(jì)量/檢測設(shè)備是否按要求定時進(jìn)行校驗(yàn)（外/內(nèi)）6計(jì)量設(shè)備使用狀態(tài)標(biāo)識是否明確7計(jì)量設(shè)備所使用環(huán)境是否到達(dá)其設(shè)備本身要求環(huán)境條件8復(fù)雜計(jì)量設(shè)備是否形成操作指導(dǎo)書指導(dǎo)員工怎樣操作9檢測設(shè)備有沒有定時保養(yǎng)且建檔

第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限食品搭檔網(wǎng)交流資料有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第11頁質(zhì)量確保－體系推進(jìn)和考評1有沒有建立完整質(zhì)量管理體系(從設(shè)計(jì)一出貨一服務(wù))2整體管理架構(gòu)是否完整，各級管理職能是否明確3是否以文件形式要求質(zhì)量目標(biāo)且為員工所了解及各部門執(zhí)行4各相關(guān)單位有沒有對質(zhì)量統(tǒng)計(jì)搜集、發(fā)放、借閱等進(jìn)行管制5產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各產(chǎn)品狀態(tài)有沒有標(biāo)識并有追溯性6客戶埋怨處置是否及時，有沒有對客戶進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查7有沒有對體系運(yùn)行情況進(jìn)行定時考評和改進(jìn)第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限食品搭檔網(wǎng)交流資料有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第12頁質(zhì)量確保－品質(zhì)計(jì)劃

1生產(chǎn)前有沒有完善品質(zhì)計(jì)劃（作業(yè)指導(dǎo)書/加工工藝/質(zhì)量統(tǒng)計(jì)/衛(wèi)生確保辦法/質(zhì)量控制點(diǎn)確定），尤其對特殊產(chǎn)品有沒有尤其要求2客戶要求有沒有被相關(guān)質(zhì)量管理人員知道3各相關(guān)人員有沒有崗位培訓(xùn)，且考試經(jīng)過方可上崗，有沒有對應(yīng)統(tǒng)計(jì)4是否對可能發(fā)覺異常進(jìn)行分析識別，并采取預(yù)防辦法5企業(yè)有沒有有利于質(zhì)量提升5S、QC等活動6包括產(chǎn)品更改，有沒有書面聯(lián)絡(luò)，并做對應(yīng)品質(zhì)再檢驗(yàn)確認(rèn)且有對應(yīng)統(tǒng)計(jì)7品質(zhì)控制各階段能否確保沒有漏檢發(fā)生，有沒有對應(yīng)方法或程序支持第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第13頁質(zhì)量確保－制度、文件及其它

1內(nèi)部獎罰制度是否明確2各員工工作職責(zé)是否明確3各種工作流程是否做出合理明確要求4本部門能否得到技術(shù)文件最新版本5文件保留是否安全可靠，便于索引與使用，并能預(yù)防錯用文件6員工是否進(jìn)行了適當(dāng)培訓(xùn)，確保其勝任本崗位工作7企業(yè)上級文件與思想是否及時向下傳達(dá)8與其它部門是否建立了良好溝通

第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限食品搭檔網(wǎng)交流資料有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第14頁客戶投訴

1每一次客戶投訴是否以最快速度回復(fù)，并盡可能讓用戶滿意2客戶投訴處理流程及由誰來處理是否得到要求3客戶投訴回復(fù)內(nèi)容是否適當(dāng)，由誰同意4每次客戶投訴是否均采取了對應(yīng)原因分析，并作了必要糾正和預(yù)防辦法，并標(biāo)準(zhǔn)化5客戶投訴是否進(jìn)行定時統(tǒng)計(jì)和分析6交貨方面是否按時，有沒有交貨投訴

第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限食品搭檔網(wǎng)交流資料有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第15頁實(shí)物樣品（或圖片）

1當(dāng)不便用文字表示或用文字表示不清楚時，有沒有形成實(shí)物樣品2實(shí)物樣品是否分為合格程度樣品與不合格程度樣品，讓員工明確判斷標(biāo)準(zhǔn)3實(shí)物樣品是否定時確認(rèn)和更新4進(jìn)料、制造過程、成品各過程中是否都有便于參考實(shí)物樣品5實(shí)物樣品保留是否合理，使其不易變質(zhì)

第三節(jié)品管職責(zé)與權(quán)限食品搭檔網(wǎng)交流資料有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第16頁第四節(jié)相關(guān)知識品質(zhì)確保內(nèi)部質(zhì)量確保向全部者保向員工確保向最高管理者確保外部質(zhì)量確保向用戶保留證向認(rèn)證機(jī)構(gòu)確保向社會確保三現(xiàn)：現(xiàn)物：不良品實(shí)物現(xiàn)實(shí)狀況：不良品形狀現(xiàn)場：發(fā)生不良地方5M1E：人（人員Man）機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）物:（Material）法:（作業(yè)方法Mathed）管理:(現(xiàn)場管理Manage)環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）食品搭檔網(wǎng)交流資料有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第17頁5W2H1S：What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費(fèi)？Why：為什此人做？為什做此事？為何在那里做？為何在那時做？為何那樣做？為何有浪費(fèi)？Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費(fèi)？Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？How：怎樣做？怎樣去做？怎樣做好？沒有其它方法嗎？沒有其它該做？怎樣浪費(fèi)？HowMuch：成本多少Safety：風(fēng)險(xiǎn)性多大？有沒有保障辦法？有沒有安全隱患？第四節(jié)相關(guān)知識有關(guān)品管知識培訓(xùn)資料第18頁ECN：工程更改通知單（EngneeringChangeNote）MRB：物料管制委員會（MaterialReviewBoard）BOM：物料清單（BILLOFMATERIAL）CPA：糾正及預(yù)防辦法（Correct&PreventAction）AQL：允收水準(zhǔn)（ACCEPTQUALITYLEVEL）TQM：全方面質(zhì)理管理（TOTALQUALITYMANAGEMENT）

IQC：進(jìn)料品質(zhì)控制（IncommingQualityControl）IPQC或IPC：制程品質(zhì)控制(InproceicsQualityControl)FQC：成品品質(zhì)控制(FinalQualityControl)OQ