目錄第一章編制依據(jù)及原則第二章工程概況第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施第四章施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)第五章主要分部分項工程的施工工藝、方法1、 基礎(chǔ)土方挖運工程2、 工程測量放線3、 模板、鋼筋、混凝土工程施工方案第六章鋼結(jié)構(gòu)工程1、 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作2、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝3、 主鋼結(jié)構(gòu)安裝4、 輔鋼結(jié)構(gòu)安裝5、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝6、 彩鋼板安裝第七章裝飾工程1、 砌墻工程2、 抹灰工程3、 乳膠漆墻面4、 門窗安裝工程第八章質(zhì)量通病的防治措施第九章主要技術(shù)組織措施第十章安全管理體系與措施1、 安全生產(chǎn)管理2、 安全施工措施3、 安全施工保證4、 安全應(yīng)急預(yù)案第十一章文明施工控制措施第十二章現(xiàn)場消防措施第十三章環(huán)境保護管理體系與措施第十四章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施第十五章工程進度計劃與措施第十六章其他措施1、 民工工資保證措施2、 與建設(shè)單位的配合措施3、 與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)4、 與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)5、 項目資金的管理措施附表一、擬投入工程的主要施工機械設(shè)備表附表二、工程勞動力計劃表附表三、：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表四施工總平面圖附表五：臨時用地表第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX實訓(xùn)基地-鋼構(gòu)工程的公告及招標(biāo)文件;國家省有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500017-2003)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2002)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JCJ82-91)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(2008版)(GB50011-2001)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JCJ82-91)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2001)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907—2002)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECSS24：90)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)辭內(nèi)細的用同酒皮人八加天蛛任、人八用煉丹、〃vbD/iizoi-yi;《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30981-2000)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(JBT56097-1999)《埋孤焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293-1999)《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/50202-2002)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程二、編制原則本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件，同時結(jié)合本工程標(biāo)段的實際情況，科學(xué)的組織管理和施工，保證本工程施工進度及質(zhì)量。第二章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、 工程概況：項目名稱:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX實訓(xùn)基地承包范圍：本工程施工圖紙及工程量清單所示全部內(nèi)容。工期：70天質(zhì)量要求：符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2、 現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建項目安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來,形成獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房釆用活動板房。。2.2施工平面布置圖：第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、 總體施工方案1.1施工管理機構(gòu)和勞動力組織：根據(jù)工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設(shè)備，釆用先進的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。2、 主要管理措施2.1項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2項目經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時搭設(shè)。3、 裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。4、 進度計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃（見附圖）。第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：1：根據(jù)建設(shè)單位提供的地形圖及有關(guān)的施工圖紙，在施工過程中合理安排施工程序,防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時用水、水池、攪拌站應(yīng)遠離地基至少十米以上。3：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。4：對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中,應(yīng)隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。（一）基礎(chǔ)土石方挖運工程施工工藝根據(jù)場地的開挖實際情況，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約20cm時，改為人工清槽，隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。質(zhì)量要求2.1±石方開挖允許偏差（單位：MM）：表面標(biāo)高：+0,-50；長度、寬度：一0；邊坡偏陡：不允許。2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實、準(zhǔn)確。4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。（二） 工程測量放線場內(nèi)控制點設(shè)置定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程土0.00）o高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準(zhǔn)點，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。（三） 模板、鋼筋、混凝土工程施工方案模板方案本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎(chǔ)、柱模板釆用鋼模板。1.2模板注意事項基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時彼強度必須達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100凱跨度在4m以上的梁，其跨中按照1?3%?？缍鹊谋壤鸸?。模板拆除時,將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砕，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砕澆筑前，認(rèn)真檢査復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注彼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?.000以上的柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)，鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工釆用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集屮機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，I級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；II級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計。箍筋末端作135。彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭釆用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，釆用塑料定位卡控制保護層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對基礎(chǔ)梁、柱等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。澆注玲時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砕底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：梁、柱保護層釆用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砕強度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時為30mmX30mm,大于20nun時為50nunX50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵總，用鐵絲.把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加625鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢査及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在佐澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑彼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點釆用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜釆用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進行綁扎?；炷凉こ坦こ趟褂玫某Z釆用現(xiàn)場拌制，必須由實驗室出具配合比實驗報告。1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砕澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。2磔的輸送：為保證磔坍落度，砕的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砕的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的礙一律不得使用。位澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查彼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤,但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砕前，在底部填充好50?100mm厚與砕配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砕的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在彼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。磔澆筑時必須保證兩層砕之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砕入模后的晚初凝時間內(nèi)，須有第二層砕覆蓋上去，要保證以上佐澆筑要求，必須認(rèn)真控制砕的厚度，來保證砕在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行佐面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。3.3澆筑方式：皎澆筑必須連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25C不超過210min,高于25°C時不超過180min,并在砕初凝前將下層佐澆筑完畢。位的振搗：柱、梁砕釆用插入式振動棒振搗，樓板佐采用平板振動器振搗。釆用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砕的深度不小于50mm。砕的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砕的養(yǎng)護：砕澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面佐安排專人釆用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面彼釆用噴彼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置：按施工規(guī)范及設(shè)計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑佐抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層玲及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20?50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與佐配比相同的砂漿或減石子也加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。彼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)釆用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與佐澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項：澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2） 證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書,如對鋼材的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高FW14MMW1.5MM314MMW1.0MM1.2材料管理（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2） 對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（3） 材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4） 在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗一-鋼材矯正一放樣號料一切割下料一組裝成型一部件焊接一變形矯正一劃線鉆孔一噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗收一提議安裝1鋼材的復(fù)驗：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程釆取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（1） 號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2） 加強計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3） 鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4） 在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5） 號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過IMMo號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值（mm）1±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.52.4切割（1） 下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2） 下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3） 各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4） 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（5） 零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：±1.5MM±1.5MM±1.OMM±1.OMM精密切割 ±O.5MM2.5組裝成型：（1） 該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2） 零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MMo（3） 點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于35OMM,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1） 組裝成型后釆用門式埋孤自動電焊機MAZ-1OOO焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2） 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3） 做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：（1） 認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2） 按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。（3） 放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4） 裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1） 焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2） 對接焊縫須設(shè)置引孤板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3） 做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢査。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分釆用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后釆取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，釆取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。11除銹：（1） 本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2） 端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3） 鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4） 噴丸后構(gòu)件必須達到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5） 經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1） 本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程釆用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。（2） 處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3） 高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0MM）。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4） 岀廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝：（1） 予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（2） 予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。（3） 所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4） 按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（絞、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許釆用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5） 質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢査構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢査，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢査，通過驗收

合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.()翼緣豎向錯位A3±2.()腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度1±5.0位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0曲度吊車梁彎曲度CL且W5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且W9（L以米計）上撓度C12L且W9（L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距All±3.0孔冋橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）0+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MM）0+6.0（只允許凹進）-0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205-2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理（1） 鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細記錄。（2） 清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損,應(yīng)對螺栓進行必要的保護。（3） 柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程釆用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進行吊裝。釆用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝標(biāo)條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將標(biāo)條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3銅柱吊裝（1） 鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2） 起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3） 對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算地面斜梁拼接。本工程鋼梁釆用高強螺栓進行連接，端面為I型。本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。鋼梁吊裝到位后，第一棉和第二棉應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用標(biāo)條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。鋼梁校正易釆用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。(三)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強螺栓施工1.1釆購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，釆購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可釆用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用鏗刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后釆用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2、標(biāo)條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進行標(biāo)條的安裝工作。本工程要求標(biāo)條單側(cè)同鋼架焊接,標(biāo)條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將標(biāo)條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接標(biāo)條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當(dāng)跨間標(biāo)條上完之后，再進行下一間標(biāo)條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨標(biāo)條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的標(biāo)條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5所有標(biāo)條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的標(biāo)條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（標(biāo)條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。（四） 、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、 系桿支撐安裝1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、標(biāo)條。2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復(fù)驗，待達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差3標(biāo)條安裝后進行標(biāo)條拉條、梁上系桿安裝。4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊,使標(biāo)條順直。2、 隅撐安裝1隅撐要與標(biāo)條保證成45度，要沿梁高布置。2隅撐要與標(biāo)條以螺栓可靠連接，不能松動。（五） 、鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼架制作涂裝1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5?38°C之間，構(gòu)件表而有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2） 技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3） 經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4） 漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進入下道工序。2鋼架在防銹漆達到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行面漆涂裝。（1） 鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷而漆。（2） 面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3） 面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。鋼架現(xiàn)場涂裝1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1） 涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2） 經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（3） 構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。2鋼架安裝補漆。（1） 鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2） 安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3） 面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一?定距離預(yù)先堆放?定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程（一）、砌墻工程加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度（mm）：600高度（mm）:250厚度（mm）:200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2.主要機具：1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3作業(yè)條件：1中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件,編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。3.4按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。3.5搭設(shè)好操作和卸料架子。4操作工藝4.1工藝流程：墻體放線-制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位砌塊澆水——-校正一砂筑鑲磚一豎縫灌砂漿一勒縫4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時盡可能釆用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%?80%。（3） 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)釆取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。（4） 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求釆取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得釆用磚鑲砌。（5） 砌體水平灰縫厚度一般為15顧，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20?25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30顧的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。（6） 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于磚塊強度等級。（7） 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.4制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，釆用重量比，計量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min04.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500顧。4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7豎縫灌砂漿：每砌-皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3?5顧。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項目：（1） 使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2） 砂漿的品種，強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。5.2基本項目：砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3允許偏差項目，見表6-10o中型砌塊砌體允許偏差 表6-10項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查令高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢査10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢査混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢査9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查6成品保護6.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。6.2砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大,校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1砌塊、原材料出廠合格證。8.2施工試驗報告。8.3施工組砌圖資料。8.4質(zhì)量檢驗評定資料。（二）、抹灰工程施工準(zhǔn)備1根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場口期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準(zhǔn)備機械設(shè)備和抹灰工具。1.2做好材料試驗和試配工作。3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進度不受其影響。1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設(shè)備配置齊全。1.5對各班組進行技術(shù)交底。2基層處理2.1混凝土、加氣砕砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。3不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。3施工要點1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m,每側(cè)寬度不得少于50mmO3.3在加氣砕砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣佐砌塊強度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砕砌塊墻與佐接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或釆用其他有效措施。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.5抹灰前，對彼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。3.8設(shè)置專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。（三）、乳膠漆墻面1、施工程序：墻面批嵌一局部修補一清掃一刷底面處理劑一第一道面涂一第二道面涂。1.1在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。1.2涂料施工應(yīng)墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收合格后進行。1.3根據(jù)裝飾設(shè)計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對材料進行檢査驗收。1.4要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。1.5了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。1.6涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。1.7涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應(yīng)合理地配套使用，不得亂配套。1.8涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。1.9所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。1.10涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗收為止。1.11刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。1.12全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細檢査一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、枯皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應(yīng)及時進行處理。1.13刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。14涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護成品。保護成膜硬化條件及己硬化成膜部分不受玷污,其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。(四)、門窗安裝工程1、塑鋼窗安裝1.1施工準(zhǔn)備塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。1.2窗框安裝施工要點按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻察鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進行焊接工作。窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或白攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5?8mm深的槽口，嵌填密封膏。全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。1.3窗扇安裝施工要點：窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。2、廠房門窗安裝1.1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的推拉門框、扇，進場時應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍1.2推拉門安裝施工要點：推拉門框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號是否符合設(shè)計規(guī)范。據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰緊一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。合頁被距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。第八章質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特釆取以下預(yù)防措施：1、土建工程質(zhì)量通病的防治措施鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢査焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。（3）琦工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得有雜物。佐必須分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砕均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑佐前，檢查鋼筋位置和保護層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。澆筑砕時，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施（1） 拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。：預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后,應(yīng)進行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。（2） 進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施：材料進場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（3） 運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預(yù)防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進行調(diào)直。（4） 鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。（5） 防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。預(yù)防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。質(zhì)量保證體系財務(wù)科材料供應(yīng)科安全設(shè)備科技術(shù)質(zhì)量科生產(chǎn)調(diào)度科會計員統(tǒng)計員預(yù)算員

技術(shù)員材料員安全員質(zhì)檢員施工員試驗員丄施構(gòu).結(jié)鋼隊第九章主要技術(shù)組織措施一、 質(zhì)量保證措施如我公司中標(biāo)，我們將把本工程列為重點工程，在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達到優(yōu)良，我們具體有如下措施：建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進行全面施工。建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢査上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。加強技術(shù)管理，每個分項工程必須進行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報批認(rèn)可，征得甲方和臨理同意。做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢査確認(rèn)后方能隱蔽。建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。二、 工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進行，特釆取以下措施：1、 在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、 由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊?wèi)?yīng)提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。3、 本工程各分項工程應(yīng)按由下到上的原則進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上—道工序的施工，減少返工，加快施工進度。三、 現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。一、 基本要求1、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。2、 施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號。3、 施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場內(nèi)組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。二、 主要內(nèi)容1、 現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。2、 現(xiàn)場用電：1施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計規(guī)定實施，嚴(yán)禁任意拉線接電。2、 2施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須釆用符合安全要求的電壓。3、 施工機械施工機械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。4、 現(xiàn)場必須干凈整潔有序。5、 現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿戴整齊。6、 施工現(xiàn)場臨時道路做砕硬化地面，出入口設(shè)置車輪沖洗設(shè)備，以免車輪上泥土帶出場外。7、 現(xiàn)場彼養(yǎng)護全部用彼養(yǎng)護劑，使施工現(xiàn)場干凈、整潔。四、 施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。五、 施工現(xiàn)場維護措施1、 工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護措施。2、 施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。3、 工地做到三通一平，排水暢通。4、 在工地主要出入口設(shè)置工程項目介牌、工程項目責(zé)任人員姓名名牌、安全技術(shù)措施標(biāo)牌。六、 項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi)，由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對竣工工程進行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，發(fā)現(xiàn)問題釆取有效措施及時加以解決，不留隱患。第十章安全管理體系與措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而釆取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、 研究釆取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、 掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預(yù)防為主的目的。d、 認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。第二節(jié)安全施工措施建筑施工，通常是多人在一個建筑工地露天多層次作業(yè)，施工又常常受天氣的影響，作業(yè)條件復(fù)雜，做到安全生產(chǎn)并非容易。施工過程中，要做好安全生產(chǎn)教育，場內(nèi)搭設(shè)必要的安全防護設(shè)施，加強生產(chǎn)安全管理，確保施工安全，不發(fā)生安全事故，杜絕重大傷亡事故。一、做好施工準(zhǔn)備工作1、 進入現(xiàn)場的全體人員，均要參加安全生產(chǎn)教育，對施工的工程有個全面了解，安全生產(chǎn)需要注意的事項和要求。做到有書面簽字手續(xù)。2、 分項工程施工前，必須接受技術(shù)安全交底，做到有書面簽字手續(xù)。3、 特殊工種：機械工、電工、架子工、起重工、電焊工必須接受安全培訓(xùn)，考試合格,持證上崗。4、 從事高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過體格檢査，檢査合格后方可上崗工作。5、 現(xiàn)場搭設(shè)的臨時房屋，架設(shè)的臨時電氣線路，要做到施工前有設(shè)計圖紙，施工按圖進行，完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查驗收。合格后方可投入使用。6、 現(xiàn)場使用的機電設(shè)備，均實行-?機一閘一保護。潮濕的場所，使用36V以下的安全電壓。電器設(shè)備做重復(fù)接地，安裝漏電保護器，要定期檢查外殼絕緣情況。7、 垂直運輸機械設(shè)置避雷，行程限位器。8、 各類腳手架、活動架的搭設(shè)，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，完成后，經(jīng)安全員檢查驗收，合格后方可投入使用。9、 建筑物結(jié)構(gòu)上的各類洞口，凡直徑超過20cm的一律用鋼筋網(wǎng)、安全網(wǎng)或木板封閉。10、 現(xiàn)場主要出入通道，作業(yè)棚要搭設(shè)安全棚，確保工作人員出入、生產(chǎn)操作的安全。11、 深坑周邊要設(shè)警示燈標(biāo)志，防止夜間誤入發(fā)生安全事故。12、 腳手架外圍，首層頂板處要搭設(shè)水平安全網(wǎng)，寬6m以上。每隔三層增設(shè)水平安全網(wǎng)一道，架子外側(cè)立面滿掛密目安全網(wǎng)。13、 建立消防責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)。14、 備用一套消防設(shè)施與工具，經(jīng)常檢查，防止丟失、損壞。做到火災(zāi)發(fā)生，能有效使用。二、 加強施工過程管理工作1、 進入現(xiàn)場的工作人員，均要戴安全帽，高空作業(yè)配用安全帶，不允許穿拖鞋、高跟鞋，保證袖口、褲角緊身利索。2、 對未按規(guī)定進入現(xiàn)場的人員，安全員有權(quán)清出現(xiàn)場。3、 施工現(xiàn)場操作人員工作時，必須遵守時間，聽從指揮，不得打鬧，也不得飲酒參加生產(chǎn)。對違章者，停止工作，嚴(yán)重者解除勞務(wù)合同。4、 現(xiàn)場機電設(shè)備，設(shè)專人操作與維護保養(yǎng)，其他人員不得隨便動用。防止機械安全事故的發(fā)生。5、 現(xiàn)場電氣線路設(shè)專人管理、維護，其他人員不得私自改線、亂拉、亂接，防止觸電事故的發(fā)生。6、 地槽、地坑土方開挖，要依據(jù)地質(zhì)情況，和施工操作規(guī)程放坡，不能按要求放坡處,應(yīng)加支撐。槽、坑邊Im以內(nèi)不準(zhǔn)堆土，防止塌方傷人。7、 高空從事木方、模板、腳手桿、鋼筋等散狀物運輸，必須捆綁牢固，并保證平衡方可吊運。燒結(jié)普通磚，空心磚等零散材料必須用籠子吊運。8、 建筑垃圾的清理，嚴(yán)禁高空從樓口往下拋灑，必須裝入大灰槽內(nèi)，用起重機運下。9、 外加劑，做好保管，發(fā)放與回收工作，按工長提出的領(lǐng)料單供料，按工長簽署的退料單返庫。防止中毒事故的發(fā)生。10、 每月由項目經(jīng)理組織一次現(xiàn)場的安全檢查，發(fā)生問題制定整改措施，指派專人負(fù)責(zé)按期完成。11、 制定安全防范制度，現(xiàn)場設(shè)更夫兩名，看護好現(xiàn)場，做好日常防護交接班和檢査工作。12、 現(xiàn)場設(shè)吸煙室，其他地方嚴(yán)禁吸煙。13、 現(xiàn)場生火，要向安全員提出申報。工作中設(shè)專人管理，不準(zhǔn)在用火點周圍堆放易燃物品，不準(zhǔn)在電源附近、電線桿下設(shè)火點，用完及時熄滅。電焊、氣焊作業(yè)，要注意遠離易燃物品三、 本工程具體安全防火措施1、土方工程:土方開挖按規(guī)定的30%放坡，挖出的土堆在地坑邊沿m以外，并及時運走。挖土?xí)r，前后操作人員之間的距離不應(yīng)小于2-3m,堆土要距坑邊Im以外，高度不得超過1.5m。挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫或傾塌可能時，操作人員要立即離開并及時處理。2、 鋼筋工程：綁扎鋼筋時的鋼絲頭向構(gòu)件里彎折，以免劃破手腳。鋼筋及半成品應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固。展開盤圓鋼筋要一端卡牢、堅實牢固，切斷鋼筋要先用腳踏后再切。鋼筋設(shè)備要按規(guī)范安裝，實行一機一閘一保護，使用前認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁帶病運行。利用彎曲機時，手不允許放在兩軸之間，以防傷手。進入現(xiàn)場必須正確使用“三寶”用品，遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)或酒后作業(yè)。多人合運鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)停要動作一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)固，防止傾倒和塌落。使用切斷機斷料時，鋼筋應(yīng)入在切口底部，刀片要根據(jù)磨損情況及時更換，連續(xù)切斷時要適當(dāng)間歇，以免刀具過熱損壞傷人。鋼筋設(shè)備指定專人操作管理，共他人不得亂動，不使用時拉斷電閘，鎖好閘箱，設(shè)備應(yīng)配置漏電保護器。利用切斷機切斷時，直徑20mm以上的必須每次一根，直徑在20顧以下的允許每次切2根，彎曲機也要遵守上述規(guī)定。五級大風(fēng)或雨天就暫停作業(yè)。3、 砌筑工程：操作前應(yīng)對腳手架及施工現(xiàn)場進行檢查安全后方可施工。腳手架上堆料每平方米應(yīng)W270kg,堆磚高度應(yīng)W3層，同一塊腳手板上操作人員不應(yīng)超過二人。操作者不準(zhǔn)站在墻上接線、掃、檢査大角垂直度等?？炒u時應(yīng)面向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。吊磚用的磚籠，吊灰用的料斗，不得裝載過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊籠落到架子上時，砌筑人員應(yīng)注意躲避。在同一垂直面上交叉作業(yè)時，必須釆取安全隔離措施。4、 架子工程：進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)人員系安全帶，不符合要求的安全帽、安全帶禁止使用。使用材料要放穩(wěn)，工具應(yīng)入工具袋內(nèi)，上下傳遞桿件時，嚴(yán)禁拋擲。機械用桿件，指揮人員應(yīng)站在能照看到全面工作的地點，使用信號應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范。操作時應(yīng)集中精力，密切配合，服從指揮，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。遵守操作規(guī)程，使用鋼管應(yīng)檢查其是否有銹蝕、裂紋、不符合要求的管件，桿子嚴(yán)禁使用，跳板鋪滿鎖牢。在腳手架上堆放模板、木料要嚴(yán)格控制荷載，以保證腳手架不超負(fù)荷。搭設(shè)吊藍等特殊腳手架時，必須檢查應(yīng)用料具，不合格嚴(yán)禁使用，搭設(shè)完按規(guī)定做荷載試驗。拆除腳手架按先后順序進行，設(shè)警戒區(qū)由專人監(jiān)護。五級風(fēng)以上或雨天應(yīng)暫停作業(yè)。腳手架搭設(shè)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方準(zhǔn)使用，架子在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、 混凝土工程：進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處危險部位作業(yè)人員要系好安全帶。上下運料應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩，吊斗是否結(jié)實，前后推車人員應(yīng)保持2m的安全距離。澆筑混凝土?xí)r，搭設(shè)操作平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)固，并設(shè)安全網(wǎng)。振搗器由專人使用管理，并配置漏電保護器，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。6、 模板工程：工作前先檢查所使用的工具是否牢固，工作時思想集中，防止扎腳或滑落。安裝與拆除5m以上模板，應(yīng)搭好腳手架，設(shè)防護欄桿，嚴(yán)禁上下在同一垂直面上操作。五級風(fēng)以上應(yīng)暫停作業(yè)。二人抬模板應(yīng)互相配合，協(xié)同作業(yè)，傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并設(shè)警戒區(qū)，暫停人員通過。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐不得搭在腳手架上，通過路中間的斜撐應(yīng)設(shè)在1.8m以上。支撐過程中如需暫停，應(yīng)將支撐柱頭板等釘牢，拆模間歇時，將活動的模板支撐拆走，防止扶空、踏空而墜落。拆模時防止整塊模板掉下傷人。拆模時必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全員同意后方可拆除。7、抹灰工程：進入現(xiàn)場必須遵守操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定。高處作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架是否牢固可靠，對腳手架不牢固之處和探頭板等及時處理。在腳手架上工作時，工具不許隨便亂扔，材料堆放不得超載。不準(zhǔn)隨意拆除腳手架拉支結(jié)構(gòu)和護欄，如防礙施工必須經(jīng)工長批準(zhǔn)后，由架子工負(fù)責(zé)拆除。操作前應(yīng)檢查架子、馬登等是否牢固，如發(fā)現(xiàn)不安全的地方立即做加固處理。第三節(jié)安全施工保證1、 明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。2、 建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。3、 新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴(yán)格把關(guān),做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。4、 要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。5、 必須建立定期安全檢查制度旦檢查有記錄。6、 特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。7、 建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。8、 具體安全措施：⑴堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作,并釆取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害"，即：“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。⑶高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋,在高空傳遞時不得扔擲。⑷吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離,在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。⑸吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：A、 手勢指揮不清不吊。B、 重量不明不吊。C、 超負(fù)荷不吊。D、 視線不明不吊。E、 捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時電路應(yīng)釆用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。⑺彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。⑻現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。⑼參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)?指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。第四節(jié)安全應(yīng)急預(yù)案一、 應(yīng)急預(yù)案的冃標(biāo)和任務(wù)為企業(yè)員工的工作安全、既有道路和周邊構(gòu)筑物安全，以及施工場區(qū)提供更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動按計劃有序地進行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速、有序、高效。二、 應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項冃副經(jīng)理和項目總工擔(dān)任,

各小組組長分別由經(jīng)理部各相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人擔(dān)任。應(yīng)急救援機構(gòu)圖下圖所示。組長副組長通訊聯(lián)絡(luò)組技術(shù)支持組消防保衛(wèi)組搶險搶修組醫(yī)療救護組后勤保障組通訊聯(lián)絡(luò)組技術(shù)支持組消防保衛(wèi)組搶險搶修組醫(yī)療救護組后勤保障組三、應(yīng)急組織的分工職責(zé)1） 組長職責(zé)：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施廠外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作安排；在場（設(shè)施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。2） 副組長職責(zé)：評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動；設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。3） 通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)；負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。4） 技術(shù)支持組職責(zé)：提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施；指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施；修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現(xiàn)場平面圖，標(biāo)明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險救援信息資料。5） 消防保衛(wèi)組職責(zé)：事故引發(fā)火災(zāi)，執(zhí)行防火方案中應(yīng)急預(yù)案程序；設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作；保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入；保護受害人財產(chǎn)；搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。6） 搶險搶修組職責(zé)：實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進；尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶；在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。7） 醫(yī)療救治組：在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、

包扎止血、防止受傷部位受污染等）；使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護；協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。8）后勤保障組職責(zé)：保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物資的供給;提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。四、應(yīng)急處理程序應(yīng)急處理程序見下文、圖緊急情況發(fā)生査看現(xiàn)場情況領(lǐng)導(dǎo)小組核實、作出決認(rèn) 報設(shè)計、監(jiān)理單位組織動員、技術(shù)交底1搶險應(yīng)急萬案實施~I五、應(yīng)急救援措施1） 加強全員安全教育，加強安全防范意識，加大安全管理力度，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2） 項目部和各分部配備必要的醫(yī)療衛(wèi)生人員，備足醫(yī)療用品和藥品。3） 備足搶險物資，施工便道及通往既有交通系統(tǒng)的路面保持暢通。4） 編制確實可行的措施，建立安全物質(zhì)、機械供應(yīng)預(yù)警機制，及時?準(zhǔn)確掌握現(xiàn)場施工安全情況，做好應(yīng)急救援預(yù)案。備好安全預(yù)防物質(zhì)，保證?？顚Ｓ?，實行調(diào)度24小時值班制度。項目負(fù)責(zé)人: 項目負(fù)責(zé)人: （簽字）第十一章文明施工控制措施建筑施工中做到生產(chǎn)場區(qū)、生活環(huán)境的整潔衛(wèi)生，又不擾民。必須對職工加強教育，增設(shè)一些必要的環(huán)保設(shè)施，加強施工管理，努力樹立企業(yè)在社會的光輝形象。一、 做好施工準(zhǔn)備1、 入場職工進行文明施工教育，讓每個職工都能懂得文明施工的必要性與重要性?？朔酝鶓猩?，不講衛(wèi)生的習(xí)慣。不隨地吐痰，亂扔污物，到處放水、大小便，保持生產(chǎn)場區(qū)與生活區(qū)的整潔衛(wèi)生。2、 按施工組織設(shè)計要求，搭設(shè)辦公室、廚房、倉庫、作業(yè)棚，做到規(guī)范、整齊，符合使用、居住、施工作業(yè)的要求。3、 按施工總平面規(guī)劃要求，安裝施工機械，擺放設(shè)備要求安裝規(guī)范，配件齊全，試車驗收合格。4、 生產(chǎn)場區(qū)、生活區(qū)設(shè)用水點、廁所、垃圾點、集水井。5、 修筑現(xiàn)場道路與場區(qū)排水溝渠做好維護。防止運輸車輛將泥土帶到城市街道。6、 水泥堆場周圍用編織塑料布圍好，減少水泥粉塵污染環(huán)境。7、 攪拌棚、生活用水點等處地面修筑集水井，排放的污水經(jīng)過沉淀后，再排到城市排水干管中。二、 做好施工過程中的管理1、 現(xiàn)場劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，指派專人負(fù)責(zé)管理。2、 制定文明施工管理制度。由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)定期組織現(xiàn)場清理、打掃、檢查，確保現(xiàn)場整潔。3、 辦公室、宿舍建立值日制，每天必須清掃一次，做到室內(nèi)整潔、通風(fēng)。4、 現(xiàn)場進料，拆下的模板、腳手架木必須堆放整齊。5、 施工要做到工完場清。6、 教育職工遵章守法，施工期間無事不得到居民區(qū)亂竄，尋事打仗斗歐，擾亂社會治安。輕者釆取教育罰款處理，重者解除勞動合同。7、 現(xiàn)場文明衛(wèi)生檢査，每周一次。不合格的限期清理打掃干凈，不能按時達到標(biāo)準(zhǔn)的釆取罰款處理。8、 場內(nèi)的垃圾、糞便、積水井的污泥，指派專人按時清掏。9、 工地準(zhǔn)備一些常用的醫(yī)藥與包扎材料、擔(dān)架，便于職工生病、負(fù)傷臨時使用。第十二章現(xiàn)場消防措施1、 建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。2、 編制防火技術(shù)措施。3、 按要求配置滅火器材并合理布置。4、 按施工平面布置