小橋施工修理技術方案工程概況小橋，橋梁全長25m，單跨橋，跨徑18m，橋面寬度40.5m，該橋上部結構采納鋼筋混凝土空心板。2017年12月某項目部在進行某高速馬路全線橋梁常常性檢查中發(fā)覺支座位置處存在較嚴峻的病害狀況。檢查出該處的主要病害有：空心板板底砼掉塊脫落形成嚴峻空洞；受力鋼筋露筋、銹蝕嚴峻；支座老化開裂，支座上下鋼板銹蝕嚴峻，支座墊石砼脫落等。此外，還有部分支座老化較嚴峻，須要進行修理更換處理。。我部在仔細閱讀本工程設計圖紙和相關資料并進行現(xiàn)場勘踏的基礎上，結合以往橋梁修理施工閱歷，提出科學合理的施工修理技術方案來滿意其平安運用要求。二、總體施工組織布置（一）管理機構設置此修理工程由某項目經理部組織，成立橋梁支座病害修理專業(yè)隊伍，由項目經理部負責管理。（二）主要施工任務本次橋梁修理工程的主要施工內容有：①梁板頂升；②支座處理；③空心板板底混凝土缺陷處理；④鋼筋除銹等處理。（三）工期支配支配工期：3天，預料開工日期為2017年11月27日，如遇不行抗力和交通管制等可能會延期。（四）工程目標1、質量目標：工程質量合格率100％。2、平安目標：死亡率0%，重大平安事故率0％，工傷事故率0%。3、工期目標：按工期要求天數(shù)保證完成。（五）施工部署1、確保人力、物力、資金、技術等方面全力支持，使工程順當進行；2、提前聯(lián)系好廠家選購 所需板式橡膠支座、環(huán)氧樹脂砂漿等。3、組建有施工技術和閱歷的橋梁修理加固施工隊伍，配置齊全所需的材料和機械設備。4、施工前踏勘現(xiàn)場查看施工條件，依據現(xiàn)場實際狀況制定合理的施工支配。5、施工時支配專職人員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格依據橋梁修理加固施工規(guī)范的要求進行，保證施工質量，如有隱藏工程量臨時發(fā)生改變的狀況，第一時間聯(lián)系業(yè)主現(xiàn)場確認。三、主要施工方案和施工方法梁板頂升支座處理本工程采納半幅單墩、臺同步頂升法更換支座，將以電子百分表協(xié)作低高度串聯(lián)油泵千斤頂完成橋梁同步頂升工作。結合本工程特點，可以干脆在蓋梁頂面布置頂升設備，利用原橋墩、臺作為頂升反力基礎。依據橋梁上部的頂升重量布置相應數(shù)量的頂升千斤頂，頂升平安儲備系數(shù)按不低于1.6倍考慮。本工程所涉橋梁上部結構形式為空心板梁，千斤頂?shù)木唧w布置形式見下圖。梁板頂升的主要施工工藝包括：施工打算→搭設支架及工作平臺→檢查支座→安裝千斤頂→安裝百分表→布置監(jiān)控位移觀測測點→臺帽、蓋梁頂面清理→試頂→正式同步頂升→支座更換、糾偏復位→現(xiàn)場驗收→回油卸頂→拆除支架。具體施工如下：A、施工前做好各項打算工作，對橋梁基礎、墩臺、主梁、橋面系的技術狀況檢查。先行處治基礎、墩臺及上部承重結構的缺陷。

B、搭設支架及工作平臺，支架工作面距梁底高度要確保操作人員施工便利。

C、檢查支座：頂升前，具體檢查各支座狀況，選擇適當厚度和形態(tài)的鋼板，保證更換后，梁體與支座密貼。

D、安裝千斤頂、百分表：千斤頂?shù)鬃赃吿幚砥秸⒃谏舷露級|上鋼墊板，且放置位置不能影響支座的更換。

E、布置監(jiān)控位移觀測測點：在頂升梁體更換支座過程中，為了保證梁體主要斷面的應力和變形處在平安的范圍內，同時保證在起頂過程中各千斤頂?shù)捻斏客?，防止由于千斤頂頂升量的不一樣，引起梁間變形的不一樣，而導致的橋面剪切損壞；為了對比梁體更換支座后的標高改變，在千斤頂起頂?shù)慕孛嫖恢镁荚O一個觀測點（安裝一個百分表），用于進行起頂過程及起頂量的最終限制。F、臺帽、蓋梁頂面清理：先清理臺帽或蓋梁頂面沉積的土石塊及混凝土等垃圾，然后用鋼絲刷或毛刷對臺帽或蓋梁頂面進行清潔，保證支座更換時作業(yè)面干凈整齊。G、試頂：頂升前，檢查各千斤頂?shù)耐叫?、穩(wěn)定性和梁板的完好性。頂升總行程以讓全部支座松動來限制，每次頂升2mm，穩(wěn)定10分鐘，用百分表測梁體位移，各位移差不得超過1mm，再進行下一級頂升。否則，停止頂升，對千斤頂進行各項檢查，重新試頂。

H、正式同步頂升：頂升時講同一橋墩上的全部千斤頂并聯(lián)起來，通過一臺油泵進行加壓，保證每臺千斤頂出力一樣。嚴格限制油壓和千斤頂行程，確保整體頂升。限制起梁速度在1mm／1min左右。達到設計高度后，持荷、穩(wěn)壓、更換支座。最高頂上升度不得超過15mm。頂升留意事項：1、頂升過程中，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場，避開施工過程發(fā)生意外。2、頂升關系到主體結構的平安，各方要親密協(xié)作；3、整體頂升過程中，仔細做好記錄工作；4、頂升過程中，應加強巡察工作，應指定專人視察整體系統(tǒng)的工作狀況。若有異樣，馬上通知指揮人員；5、結構頂升空間內不得有障礙物，在施工過程中，要親密視察結構的變形態(tài)況；6、整個頂升過程應保持電子百分表的位置同步誤差小于1mm，一旦位置誤差大于1mm或任何一缸的壓力誤差大于5%，限制系統(tǒng)馬上關閉液控單向閥，以確保梁體平安。I、支座更換、糾偏復位：1、頂升到位后，用鐵鉤或人工取出舊支座，如舊支座已與墊石粘結而難以取出則可用鋼釬、鐵錘敲擊松動后取出，取出舊支座前應拍照記錄其缺陷狀況。2、用人工協(xié)作鋼絲刷清潔支座墊石表面，假如支座墊塊混凝土破損、鋼板嚴峻銹蝕，應進行清除重新澆筑或更換。支座墊石清理干凈后方可安裝新的橡膠支座。3、測量墊石頂面標高，假如頂面不平整則用環(huán)氧砂漿抹平。墊石頂面如需加高，則應采納環(huán)氧砂漿加高至設計標高并抹平；墊石頂面如需降低，則應鑿除部分砼至設計標高并用環(huán)氧砂漿抹平。支座墊石頂面高程允許偏差不超過±2mm，頂面四角高差不超過1mm，軸線偏位不超過5mm。4、安裝時，應依據設計圖紙要求,在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線，以保證支座精確就位。支座上鋼板一般采納螺栓與梁體聯(lián)接，必要時也可采納焊接方式：即支座上鋼板與梁底預埋鋼板干脆分段焊接固定。5、支座安裝時，應防止支座出現(xiàn)偏壓或產生過大的初始剪切變形。安裝完成后,必需保證支座與上、下部結構緊密接觸,不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未形成整體的梁板結構，應避開重型車輛通過。對于四氟板式橡膠支座，應將支座頂板的不銹鋼板清潔干凈，支座安裝前應在新支座的四氟板表面均涂上專用的5201-2硅脂潤滑油，使其具有良好的抗臭氧、防腐蝕和防水性能；對于梁底鋼板不平的位置，用環(huán)氧樹脂膠將其找平。6、支座安裝后，應全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式是否有錯，臨時固定設施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油(嚴禁運用潤滑油代替硅脂油)等現(xiàn)象，一經發(fā)覺，應剛好調整和處理，確保支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項偏差及異樣狀況。J、現(xiàn)場驗收每個支座安裝后均應進行現(xiàn)場檢查，并按下表要求進行限制：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座橫向偏位(mm)2鋼尺2支座縱向偏位(mm)10鋼尺3支座高程(mm)符合規(guī)定不得傾斜脫空且受力勻稱4支座四角高差(mm)荷載≧500KN1水平尺K、落梁支座更換完畢主梁下落就位時，也應分步進行，卸載施工工藝與頂升施工依次正好相反，留意要同時勻稱緩慢放松千斤頂，以防橋面附屬物損壞或壓壞千斤頂。1、落梁前在梁體兩側的橋臺或橋墩擋塊與梁體間加塞木板，放置落梁時梁體發(fā)生水平位移；2、開啟同步頂升系統(tǒng)，平穩(wěn)著陸梁體；3、梁體就位后檢查支座上下鋼板與墊石、梁底之間的密貼狀況，應盡量保證支座上下面全部密貼。假如支座出現(xiàn)偏心受壓、不勻稱支承或脫空的現(xiàn)象，則應重新頂升梁體，并在支座下鋼板下加設墊鋼板進行微調（厚度規(guī)格為1mm～3mm），直至支座上下面全部密貼；4、支座檢查合格后拆除千斤頂、臨時支承鋼板等頂升設備；5、最終取出梁體與擋板間木板，清理施工廢物及垃圾，拆除支架。類似工程頂升作業(yè)施工照片二、混凝土露筋處理1、鋼筋除銹處理對外露鋼筋表面的氧化層利用鋼絲刷或除銹劑清除干凈，直至露出簇新堅實部分。工人除銹過程中要留意佩戴眼鏡和口罩，防止鐵銹飛入眼睛；雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋用薄膜覆蓋。對由鋼筋銹蝕探查確定的鋼筋銹蝕區(qū)域,對該部位混凝土表面進行清潔處理，確保表面無油污、油脂、蠟狀物等影響滲透的污物。2、鋼筋阻銹處理對外露的鋼筋涂刷鋼筋愛護劑，該愛護劑干脆涂刷于鋼筋表面,分層運用，每層厚度1～2mm。鋼筋愛護劑屬化學產品，留意在施工過程中實行必要的勞動防護措施。三、混凝土缺陷修復（空鼓、空洞、掉塊、麻面等）1、修補表面的處理，清除破損混凝土混凝土表面應鑿毛，將確定的修補區(qū)域表面用風鎬或電錘鑿除舊混凝土，去除松散的砼，最終用壓縮空氣將修補范圍吹凈，確保修補面干凈、干燥、堅實和平整。2、涂抹環(huán)氧樹脂基液目的是使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹脂基液所浸潤，保持良好的粘結力。涂刷時，應力薄而勻稱，厚度不超過1mm，可用毛刷人工涂抹，也可用噴槍噴射。為便于涂勻，還可以再基液中加入少量丙酮（3~5%）。已涂刷基液的表面，應留意愛護，嚴防雜物、灰塵落入。3、涂抹環(huán)氧砂漿涂刷基液后，間隔肯定時間（30~60min），使基液中的氣泡清除后，再涂抹環(huán)氧砂漿。平面涂抹時應攤鋪勻稱，每層厚度不宜超過10~15mm，底層厚度應在5~10mm，并用鐵抹子反復壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必需刺破壓緊，斜、立面涂抹時，由于砂漿流淌，應用鐵抹子不斷的壓抹，并適當增加砂漿內的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大。厚度以5~10mm為宜，如過厚應分層涂抹，超過4層時最好立模澆筑。頂面涂抹時極易往下脫落，在涂抹底層基液時，可運用粘度較大的基液，并力求勻稱。環(huán)氧砂漿涂層的厚度以5mm為宜，如超過5mm時，應分層涂抹，每層厚度可限制在3~5mm，每次涂抹均需用力壓緊。對于修補較厚的部位，應分層進行修補，施工步驟如下：涂刷界面劑（環(huán)氧樹脂基）→修補第一層輕質修補砂漿（每層厚度不宜超過2cm）→待第一層輕質修補砂漿凝固→涂刷界面劑（環(huán)氧基）→修補下一層輕質修補砂漿，當為多層時，照此依次依次進行。4、環(huán)氧材料的養(yǎng)護環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護與水泥砂漿不同，最重要的是限制溫度，夏季工作面對陽時，應設涼棚，避開陽光干脆照耀。冬季溫度太低，應加溫保暖。一般養(yǎng)護溫度以20攝氏度為宜，養(yǎng)護溫差不超過5攝氏度，養(yǎng)護時間，在夏季一般2天即可，冬季必需7天以上。養(yǎng)護期的前3天，不應有水浸泡或其它沖擊。5、質量限制1）混凝土缺陷完成后表面平整，無裂縫、脫層、起鼓、脫落等，修補處表面與原結構表面色澤基本一樣2）修補后平整度允許偏差值滿意如下：項目允許偏差檢查方法梁體平整度（mm）5鋼尺丈量陰陽角（°）5尺量四、工程質量保障措施1、質量教化加強質量法制法規(guī)教化，增加全員質量法制觀念；加強本工程質量管理目標的宣揚，增加員工質量意識；加強質量管理目標考核和檢查，將目標管理落到實處。2、建立質保體系建立起質量保證體系，分級管理，使質量指標分解，責任落實到人。3、質量管理制度建立嚴格的各項管理制度，如砼配制的管理制度，測量、復核制度，技術交底制度等。4、質量限制要點制定質量通病的預防措施和相關人員的質量保證措施，做到預防為主，事前限制。5、材料質量限制制定原材料和設備從選購 到驗證的質量限制程序，并嚴格按程序管理。全部成品材料必需有合格證書，全部配制材料在運用前必需進行試驗檢測，在滿意設計要求時方可運用。6、施工質量限制嚴格按設計要求和步驟進行施工，各道工序均進行現(xiàn)場驗收，僅當前道工序合格后才能進行下一道工序施工。五、施工平安保障措施1、針對本工程的特點，進行崗前培訓，對員工進行平安基本學問和技能教化，督促其遵章守紀和平安標準化操作作業(yè)。2、在頂升過程設置專業(yè)人員監(jiān)測路面和交通狀況，剛好進行必要的交通布控。3、進場施工現(xiàn)場的每個人都必需戴好平安帽，嚴禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋），高處作業(yè)人員必需按規(guī)定系好平安帶并扣好保險鉤或架設平安繩。4、施工現(xiàn)場全部可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用物料均應堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸，工具應順手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具隨時清掃干凈