液氨安全檢查標準1目的：為了規(guī)范公司液氨安全管理，確保液氨正常使用規(guī)范液氨的檢查方式及檢查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制訂本標準。2適用范圍：適用于公司所有液氨安全檢查管理工作。3職責：3.1車間負責對本車間區(qū)域管轄范圍內(nèi)液氨的存儲，適用的設備及液氨管道，閥門，罐體，壓力設備進行定期安全檢查，定期維護。3.2事業(yè)部負責本部門液氨檢查維護的檢查監(jiān)督工作。4液氨安全檢查細則：4.1液氨罐區(qū)部位檢查4.1.1液氨危險部位標志齊全，完好4.1.2液氨灌區(qū)主要構(gòu)件焊縫檢查確保不得有裂紋或開焊等缺陷。4.1.3液氨灌區(qū)應有消防配套設施，及防毒勞保用品。4.1.4液氨管道是否有裂紋，閥門是否使用靈活，螺栓，螺母不應脫落，不應松動。4.1.5液氨灌區(qū)附近不應有火花。4.2電氣檢查4.2.1液氨存儲，裝卸區(qū)域的照明燈具和控制開關應采用防爆型，密閉性的。4.2.2電氣線路在液氨儲存，裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應有中間接頭，在特殊情況下，線路需設中間接頭時，必須在相應的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。4.2.3設施的電氣開關宜設置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關設在防火（護）堤內(nèi)。4.3防靜電接地檢查4.3.1液氨儲存，裝卸場所的所有金屬裝置，設備，管道，儲罐等必須進行靜電連接并接地。4.3.2液氨管道在下列部位，應有防靜電接地：進出裝置或設施處；爆炸危險場所的邊界；管道泵及其過濾器，緩沖器等；4.3.3金屬設備及設備之間，管道與管道之間當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。4.3.4儲罐內(nèi)各金屬構(gòu)件（攪拌器升降器儀表管道金屬浮體等），必須與罐體等電位連接并接地。4.3.5為消除人體靜電，在扶梯進口處，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。4.3.6罐車的罐體，車體應與注液管系統(tǒng)等電位連接。在裝卸作業(yè)前，應用專業(yè)接地線于平臺接地端子連接，裝卸完畢將頂蓋蓋好后方可拆除。4.4儀控安全檢查4.4.1液氨儲罐的溫度，壓力，液位，流量等重要工藝指標實施遠程監(jiān)控，完善的連鎖報警，有毒氣體報警等裝置。4.4.2液氨儲存，裝卸區(qū)域使用的儀表及其安裝，接線等必須符合防爆要求，儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。4.4.3儀表的安裝位置與罐的進出口接合管和罐內(nèi)附件的水平距離不應少于1000mm。4.4.4球罐和臥罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。4.4.5檢測儀表的設置應符合以下要求：確保檢測參數(shù)具有代表性，檢測數(shù)據(jù)準確，可靠；溫度檢測點應選擇有代表性的部位，測量罐內(nèi)介質(zhì)溫度時，可根據(jù)罐的容量和介質(zhì)特性設置單個或多個具有代表性的溫度檢測點。對于有壓液氨儲罐，應設置壓力檢測儀表。4.4.6壓力儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力，并便于觀察和維修。4.4.7有毒氣體檢測報警儀和可燃氣體檢測報警儀報警信號應發(fā)送至工藝裝置，儲存設施及操作人員常駐的控制室或操作室。4.4.8有毒氣體檢測報警儀宜布置在有毒氣體釋放源的最小頻率風向的上風側(cè)。4.5裝卸安全檢查4.5.1裝卸前，應對車，搬運工具進行確認，必須使用符合安全要求的運輸工具，運輸液氨的機動車輛，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志，罐體應印制“有毒氣體”標志。4.5.2裝卸前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質(zhì)或使用單位的相關資質(zhì)，駕駛員和押運員的資質(zhì)，車輛狀況等進行檢查和確認。4.5.3液氨儲罐上應裝有壓力表，安全閥和液面計等，且靈敏好用。且罐內(nèi)氨氣余壓應≥0.3Mpa。4.5.4充裝站應配備專用防化服，隔離式呼吸器，過濾罐，滅火器等，并確保完好。4.5.5由工藝裝置向液氨儲存區(qū)輸入或輸出時，必須對相關工藝管道，閥門，安全附件等進行全面檢查。4.5.6液氨裝卸時，應對充裝臂，密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防泄露。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝。4.5.7現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程，開關閥門應緩慢進行。4.5.8車槽車和槽船在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地，裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。4.5.9隨時檢查罐槽外觀有無鼓包，泄露，壓力，溫度急劇變化及其他異常現(xiàn)象。4.6氨分解檢查。序號檢查項目檢查標準及要求檢查結(jié)果1液位計液位計液位浮子之間不得有空擋，每班次檢查三次2噴淋噴淋水珠覆蓋整個罐體，且水珠均勻。每班次檢查一次，電磁閥必須使用靈敏。3閥門各種閥門必須使用液氨專用閥門，密封性必須完好，對各種閥門每班次檢查一次。4罐體每班次檢查一次罐體，檢查罐體表面是否存在易漏點或生銹情況，發(fā)現(xiàn)存在隱患問題，立即匯報。5汽化器每班次檢查一次汽化器，檢查汽化器的儀表溫度和壓力情況，壓力和電源控制開關是否搭配。6卸氨泵每次充氨檢查充安泵各種管路是否存在漏氣，各種閥門開關是否完好。7室內(nèi)液氨管道檢查焊縫，閥門處是否有漏氣現(xiàn)象，及是否存在管道腐蝕現(xiàn)象，每班次檢查一次8壓力表檢查所有的壓力表是否在規(guī)定的壓力范圍之內(nèi)，每班一次9分解爐檢查分解爐的管道是否漏氣，漏水的現(xiàn)象，每班一次10流量計基礎各個流量計的轉(zhuǎn)子是否運轉(zhuǎn)正常，是否有異常出現(xiàn)，每班一次11壓力容器每班必須對各個壓力容器進行1-3次檢查，檢查是否有超壓現(xiàn)象出現(xiàn)液氨儲罐危險因素辨識與控制一、液氨罐概況乾元不銹鋼制造有限公司液氨儲罐，由浙江大學化工機械研究所設計，中國杭州川空通用設備有限公司制作并安裝，2008年10月投產(chǎn)使用。經(jīng)分解爐裝置將儲存的液氨分解成比例為25%氮氣、75%氫氣的氛圍氣提供給光亮退火爐使用（氫氣主要用于對爐內(nèi)鋼板的保護，避免不銹鋼鋼板在爐內(nèi)高溫的情況下發(fā)生氧化）。液氨主罐體由16mm普通低合金鋼焊接而成，幾何尺寸Φ2m×10.436m，容積31.6m3，設計壓力為2.16Mpa，最高工作壓力為1.76Mpa，日常工作壓力為0.3-1.0Mpa。如液氨的體積占儲罐容積的85%，罐中液氨的體積為26.82m3，則液氨的總重量為19.48T。液氨來源：泰安市九龍實驗儀器有限公司液氨供應商通過公路罐車運輸?shù)焦具M行充裝。氨罐室?guī)缀纬叽玳L：13m寬：6m高：5.6m，容積：436.8m二、注冊及檢驗情況三、液氨的性質(zhì)氨(NH3)為無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體，分子量l7．03，比重0．597，沸點一33．33℃，氨在常溫下加壓易液化，稱為液氨。與水形成水合氨，簡稱氨水，呈弱堿性，氨水極不穩(wěn)定，遇熱分解。1％水溶液pH值為11．7。氨在常溫下呈氣態(tài)，比空氣輕，易溢出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可危及中樞神經(jīng)系統(tǒng)，還可通三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對氨的嗅覺感為0．5mg／m3～1．0mg／m3，濃度50mg／m3以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500mg／m3上短時內(nèi)即出現(xiàn)強烈刺激癥狀，1500mg／m3以上可危及生命，3500mg／m3以上可即時死亡，缺氧時會加強氨的毒作用。國家衛(wèi)生標準為30mg／m3。爆炸極限為15．7％～27％(容積)。液氨的危險性表現(xiàn)在兩個方面。一是泄漏導致人員中毒、窒息死亡；二是與空氣形成混合物，遇明火極易燃燒、爆炸。四、液氨儲罐的危險分析液氨儲罐為液化氣體儲罐，屬于中壓三類壓力容器，可能發(fā)生物理爆炸，造成超聲波和爆炸碎片對人和物體破壞。液氨儲罐爆炸或液氨泄漏后發(fā)生氨氣化學燃爆。氨氣又為有毒氣體，爆炸、液氨泄漏等還會造成人員中毒事故。（一）液氨儲罐物理爆炸危險因素分析1、液氨儲罐超壓，原因如下：(1)安全裝置不齊、裝設不當或失靈；(2)環(huán)境溫度突然升高，液氨儲罐由于溫度升高而超壓；(3)液氨儲罐超裝。2、液氨儲罐存在缺陷，使承壓能力降低。其主要原因有：(1)內(nèi)、外介質(zhì)腐蝕造成壁厚減薄，外壁受大氣的腐蝕作用，內(nèi)壁為氨的腐蝕；(2)液氨引起的應力腐蝕是導致儲罐爆炸的重要原因之一，溫度升高，有利于腐蝕裂紋的發(fā)展；(3)發(fā)生嚴重塑性變形；(4)材質(zhì)劣化。3、液氨儲罐強度設計、結(jié)構(gòu)設計、選材、防腐不合理。（二）液氨貯罐火災、化學爆炸危險因素分析由于氨氣泄漏，與空氣混合，達到爆炸極限，遇到明火、靜電火花等火源，引起火災與化學爆炸事故。1、液氨儲罐物理爆炸引起的器外氨氣的火災爆炸；2、液氨儲罐及其附件(法蘭、閥門、彎頭等)泄漏。貯罐閥門、管道爆裂，充裝系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)安全裝置失靈等因素；3、明火、靜電火花等火源存在。（三）液氨中毒危險因素分析1、由于液氨儲罐及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣的濃度超過安全域值，可能導致人員的中毒，甚至死亡；2、人員進入液氨儲罐時，內(nèi)部氨氣濃度沒有達到安全范圍。五、案例分析案例1：2002年9月l1日，湖南省常德縣一輛?？吭凇俺５驴h影劇院”門口、裝滿劇毒液氨的東風牌氣罐車突然發(fā)生泄漏事故，所載的數(shù)噸有毒氣體朝影劇院的幾家門面噴去，剛剛開門的業(yè)主夫婦中毒倒地，生命垂危。案例2：2000年12月17日，浙江建德市新化化工有限責任公司液氨車間發(fā)生一起液氨泄漏的嚴重事故，造成4人死亡13人受傷。事故原因是因為合成氨儲罐閥門爆裂。案例3：1979年某鋼鐵公司化肥廠對兩臺120m3液氨貯罐進行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有數(shù)以百計的裂紋，這些裂紋大部分分布在長年處于液面下部的南極與下溫帶組焊的周向焊縫上。大多數(shù)裂紋與焊縫垂直，由焊縫中心向兩側(cè)擴展，裂紋深4mm～6mm，長度一般為10mm～30mm，經(jīng)分析為液氨引起的應力腐蝕裂紋。案例4：1974年12月江蘇省某縣化肥廠，發(fā)生液氨貯罐的發(fā)生爆炸，造成多人傷亡。六、安全控制措施（應有）（一）物理爆炸的安全控制措施1、液氨儲罐必須有良好的防腐措施；2、嚴格控制液氨儲罐充裝量，液氨儲罐的儲存系數(shù)不應大于0．9，不要過量充裝；3、液氨儲罐防止意外受熱或罐體溫度過高而致使飽和蒸汽壓力顯著增加；4、盡量減少空氣進入液氨儲罐；5、液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度。低溫儲存，液氨儲罐設置噴淋水，遮陽棚；6、必須依據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》制訂操作規(guī)程及各項管理制度，并嚴格照章運行；7、必須按規(guī)定定期檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，并妥善處理；8、安全閥、壓力表等安全裝置必須齊全完好，妥善維護，定期校驗，確保靈敏可靠；9、操作人員應經(jīng)培訓合格后上崗。（二）火災、化學爆炸安全控制措施1、氨站建筑符合《建筑設計防火規(guī)范》(GB16-1987)（GB50016-2006）的有關規(guī)定；2、氨站應采用敞開式。氨站建筑物的地面應耐酸堿。在氨站防爆區(qū)域內(nèi)，應采用防爆設計，如設置防爆設備、器材，應設圍堤，建筑物防雷接地措施以及專用消防設施(如消防用水的消火栓等)。圍欄和裝飾材料應滿足耐火極限要求；3、液氨貯槽附近的氣體檢測器系統(tǒng)數(shù)量、位置要合理或并定期檢查防止其失靈；4、根據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(GBJl40—1990)（GB50l40—2005），液氨貯槽區(qū)適當部位應設置一定數(shù)量的手提式干粉滅火劑，并定期檢查，保持有效狀態(tài)；5、設置風向標，供現(xiàn)場人員辨識；6、管道和設備的選材必須耐腐蝕以防止產(chǎn)生泄漏，液氨管道及氨氣管道必須定期檢查，確保管道、閥門、法蘭等無泄漏，防止保溫層脫落、物體撞擊及腐蝕減薄；7、防止火源、熱源發(fā)生，定期檢查照明電路，防止磨擦、撞擊及靜電火花產(chǎn)生，檢修時使用銅扳手等銅制工具進行操作，嚴格控制動火。（三）人員中毒安全控制措施1、防止液氨泄漏；2、進入液氨儲罐內(nèi)部檢修前要首先確保內(nèi)部氨氣濃度為安全范圍；3生產(chǎn)崗位設自背式空氣呼吸器。七、安全控制措施（現(xiàn)有）：1、每年10月份，聯(lián)系就有相關資質(zhì)的公司對液氨罐內(nèi)部、外部進行清理，對管道、法蘭、閥門進行檢查。2、嚴格控制液氨的充裝量，現(xiàn)在最大充裝量為17噸。3、設置噴淋、排風系統(tǒng)，對液氨罐進行降溫。4、制定了安全操作規(guī)程并嚴格按照要求進行操作。5、按照要求每三年聯(lián)系泰安市特種設備檢驗研究院來公司對液氨罐進行全方位檢測。6、每年1月份和7月份對壓力表進行檢測；每年10月份對安全閥進行檢測。7、操作人員全部經(jīng)過培訓后持證上崗（共10人）。8、在液氨儲罐室內(nèi)使用防爆電器，對液氨罐做接地處理、在法蘭盤之間加設了靜電跨接、在門口設立防火堤、在液氨罐室外設立了人體靜電消除裝置、配備了移動式靜電接地報警器。9、根據(jù)國家標準，安裝了液氨充裝專用鶴管。10、在液氨罐室內(nèi)設置了四個氨氣濃度檢測探頭，并在每年3月份聯(lián)系泰安市計量器具檢驗研究所來公司對其進行檢驗。11、安裝了液位遠傳顯示系統(tǒng)、12、在液氨罐室內(nèi)放置了四個手提式干粉滅火器。13、在液氨罐室屋頂安放了風向指示，作為判斷風向的依據(jù)。14、管道采用耐腐蝕的不銹鋼管，每月對管道及其附件、電器防爆性進行檢查。15、配備了手持式濃度報警器。16、配備了半遮面式防毒面具、自主呼吸器、防化服、耐腐蝕手套和洗眼器。17、在液氨罐室內(nèi)設置了兩個防爆攝像頭，在室外設置了一個監(jiān)控像頭，對液氨罐進行24小時不間斷監(jiān)控。涉氨制冷企業(yè)安全自查自改表安全管理檢查內(nèi)容序號檢查項目檢查內(nèi)容及要求檢查情況整改措施1安全管理制度和操作規(guī)程1.應建立安全生產(chǎn)責任制，明確各部門、各崗位的安全職責。2.應建立安全教育培訓、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等規(guī)章制度。3.制冷系統(tǒng)運行應建立交接班制度、巡檢制度、設備維護保養(yǎng)制度等；建立配電間停送電操作規(guī)程、電氣安全操作規(guī)程、交接班制度、巡檢制度、設備維護保養(yǎng)制度等；建立壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷壓縮機操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、救護設施操作規(guī)程等。2安全生產(chǎn)投入1．應當具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機構(gòu)、主要負責人或者個人經(jīng)營的投資人予以保證。2.應當安排用于配備勞動防護用品的經(jīng)費。3.應當安排安全生產(chǎn)培訓的經(jīng)費。3安全管理機構(gòu)和人員1.設置安全管理機構(gòu)或配備安全管理人員。2.根據(jù)有關規(guī)定和企業(yè)實際，設立安全生產(chǎn)領導機構(gòu)。4安全教育培訓1.應定期識別安全培訓教育需求，制定全員安全培訓教育計劃。2.按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。建立培訓檔案。3.主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應取得有效的安全培訓合格證書。4.特種作業(yè)人員應持證上崗。5.新員工應進行“三級”安全教育。6.操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓。5隱患排查治理1.應建立隱患排查治理制度。2.開展隱患排查治理，并做好記錄。3.對隱患治理情況進行驗證和效果評估。6職業(yè)健康1.應向地方安監(jiān)部門進行職業(yè)病危害因素申報。2.建立健全職業(yè)健康檔案和員工健康監(jiān)護檔案。3.定期對職業(yè)危害場所進行檢測，并將檢測結(jié)果公布、存入檔案。4.應以合同、教育培訓等方式向員工進行職業(yè)危害告知。5.在涉氨操作崗位及醒目位置設置警示標志和警示說明。7重大危險源管理1.按規(guī)定對本企業(yè)的生產(chǎn)設施或場所進行重大危險源辨識、評估，確定重大危險源（儲氨量≥10噸）。2.對確認的重大危險源及時登記建檔。3.對重大危險源采取措施進行監(jiān)控，包括技術措施（設計、建設、運行、維護、檢查、檢驗等）和組織措施（職責明確、人員培訓、防護器具配置、作業(yè)要求等）。4.重大危險源及相關安全措施、應急措施形成報告。8事故與應急管理1.制定液氨泄漏等事故應急預案，重點作業(yè)崗位應有應急處置方案或措施。2.建立與本單位安全生產(chǎn)特點相適應的專兼職應急救援隊伍或指定專兼職應急救援人員。3.定期組織應急演練，對演練效果進行評估，并做好記錄。4.發(fā)生生產(chǎn)安全事故或者較大涉險事故，企業(yè)負責人接到事故信息報告后應當于1小時內(nèi)上報告地方安監(jiān)部門。5.發(fā)生事故后，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援。9相關方管理1.建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度，對相關方資質(zhì)進行審查，建立合格相關方的名錄和檔案。2.應與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查治理和防控的管理職責。3.應對相關方人員進行安全教育和監(jiān)督管理。10建設項目“三同時”1.2010年7月后建設的冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質(zhì)的設計單位按相關標準設計。2010年7月前建設的冷庫，應由有資質(zhì)的設計單位按相關標準復核。2.冷庫應使用具有相關生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)制造的制冷設備。制冷設備應具有合格證。3.冷庫施工單位應具備相應施工資質(zhì)，竣工應辦理驗收手續(xù)。4.冷庫投產(chǎn)運行應辦理相關手續(xù)。現(xiàn)場檢查內(nèi)容及要求11制冷設備1.企業(yè)應建立設備管理運行檔案，并妥善保存。2.制冷壓縮機應按制造商的要求定期進行大、中、小修和日常維修保養(yǎng)。其它制冷設備應定期維護保養(yǎng)。3.冷凝器的運行壓力不得超過系統(tǒng)設計允許值，如出現(xiàn)異常情況，應及時處理。4.氣液分離器的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。5.高壓貯液器液面應相對穩(wěn)定,存液量不應超過容器容積的2/3。多臺高壓貯液器并聯(lián)使用時，均液閥和均壓閥應處于開啟狀態(tài)。6.低壓循環(huán)貯液器的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。7.排液桶桶內(nèi)液面不得超過80%。8.蒸發(fā)器表面霜層及管內(nèi)油污等應定時清除。冷風機、凍結(jié)裝置等蒸發(fā)器融霜時，應嚴格按照操作規(guī)程操作。9.制冷系統(tǒng)進行管路、設備更換維修后，應進行排污及強度試驗或進行環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭100%射線檢測或100%超聲波檢測和氣密試驗。氣密性試驗應使用氮氣或干燥清潔的空氣進行，嚴禁使用氧氣。10.制冷系統(tǒng)長期停止運行時，應切斷電源，并應妥善處理系統(tǒng)中的制冷劑。11.包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。12.設于室外的冷凝器、油分離器、貯氨器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。設于室外的制冷壓縮機組、貯氨器除應設圍欄外，還應有通風良好的遮陽設施。12安全設備設施1.制冷壓縮機安全保護裝置除應由制造廠依照相應的行業(yè)標準要求進行配置外，還應設置下列安全部件：活塞壓縮機排出口處設止逆閥；螺桿壓縮機吸氣管、排氣管處設止逆閥。壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置。應設事故緊急停機按鈕。2.冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。3.制冷劑泵應設置液泵斷液自動停泵裝置；泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥；泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥。4.所有制冷容器、系統(tǒng)加液站集管、以及制冷劑液、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。5.制冷系統(tǒng)的采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表。高壓側(cè)不低于1.5級，低壓側(cè)不低于2.5級，量程不得小于工作壓力的1.5倍。6.貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均應設超高液位報警裝置。并應設有維持其正常液位的供液裝置。7.貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等均應設液位指示器，其液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置。8.安全閥應設置泄壓管。9.液氨儲罐上方應設噴淋裝置。10.制冷系統(tǒng)應設置監(jiān)控報警系統(tǒng)、氨氣濃度報警器、事故排風機連鎖裝置、緊急泄放裝置等。13特種設備電瓶車、鍋爐、氧氣瓶、乙炔氣瓶、貯液器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等壓力容器、壓力管道、天車、起重機械設備等特種設備：1.應當建立特種設備安全技術檔案（包括特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設備運行故障和事故記錄；高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術資料）。2.應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。3.應當對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。4.特種設備及其安全附件應由具備相應資質(zhì)的機構(gòu)進行定期檢測檢驗。14管線1.管道應無裂紋和滲漏，管道應保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。管線外保溫層無結(jié)霜現(xiàn)象。重點應檢查熱氨除霜集管。2.管道上的閥門應啟閉靈活，關閉嚴密不漏。自動旁通閥、恒壓閥、安全閥等均應完好，無泄漏現(xiàn)象。3.架空管線應有限高警示標識設置。4.管線表面應有介質(zhì)名稱和流向等標識設置。5.管線及設備所涂敷色漆的色標應符合規(guī)定。制冷高低壓液體管，淡黃；制冷吸氣管，天酞藍；制冷高壓氣管、安全管、均壓管，大紅；放油管，黃；放空氣器，乳白；油分離器，大紅；冷凝器，銀灰；貯液器，淡黃；氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓桶、中間冷卻器、排液桶，天酞藍；集油器，黃；各種閥體，黑色；截止閥手輪，淡黃；節(jié)流閥手輪，大紅。6.凡制冷管道和設備能導致冷損失的部位、能產(chǎn)生凝露的部位和易形成冷橋的部位，均應進行保冷。7.穿過墻體、樓板等處的保冷管道，應采取不使管道保冷結(jié)構(gòu)中斷的技術措施。8.液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。9.安全閥應設置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。15電氣系統(tǒng)1.氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密閉觀察窗。2.變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應只穿過與配電室有關的管道、溝道，穿過部位周圍應采用不燃材料嚴密封塞。3.變配電所的門應采用平開門并向外開啟。4.氨制冷機房、變配電所和控制室之間連通的門均應為乙級防火門。5.穿過庫房隔熱層的電氣線路，應采取可靠的防火措施。6.低于0℃的庫房內(nèi)動力及照明線路，應采用適合庫房溫度的耐低溫絕緣電纜。7.庫房內(nèi)應采用防潮型照明燈具和開關。8.冷間內(nèi)照明支路宜采用AC220V單相配電，照明燈具的金屬外殼應接專用保護線（PE線），各照明支路應設置剩余電流保護裝置。9.應定期檢查備用電源的可用性。10.應詳細填寫運行值班記錄，運行值班記錄應至少保存5年。16作業(yè)場所1.庫區(qū)內(nèi)所有應急通道保持暢通。2.機房內(nèi)外應保持整齊、清潔、通道平坦、暢通。3.進、出口外應根據(jù)機房通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設置安全標識。壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關鍵操作部位等應設置安全標識。4.作業(yè)區(qū)的場地應整齊、防滑，無凹陷、凸起和嚴重油污現(xiàn)象。5.機房內(nèi)不準搭建簡易建筑物，如果情況特殊必須搭建，應經(jīng)有關部門批準，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除。6.機房內(nèi)主要操作通道的寬度應不大于1.3米，制冷壓縮機突出部位到其他設備或分配站之間的距離不應小于1米。制冷機與墻壁以及非主要通道不小于0.8米，并留有足夠的檢維修操作空間。7.設備間內(nèi)的主要通道的寬度應為1.2米，非主要通道的寬度不應小于0.