.z.泥漿鉆孔灌注樁后樁底壓漿樁施工方案省東煤建筑根底工程鉆孔注漿樁分項工程施工方案一、基坑開挖方案1、采用分級開挖方案，即首先開挖1.8-2M，將舊根底挖掉，在此標高可同時施工擋土樁、工程樁和井點降水的降水井。根據(jù)實際地下水位情況，可先不抽水，或少啟用幾口降水井，這樣可降低降水周期，降低工程造價。樁基施工完畢后再一次性挖到基底標高，這樣也可避開豐水期，降低工程風險。2、淺基坑施工工程樁，可以打坡道，將鉆孔土直接外運〔約15000m3土方〕，或將土方堆放在無樁區(qū)域，待二次開挖時運出，既可防止深基坑鉆孔土的垂直提升，又可降低造價，縮短工期，同時工程地點處繁華街道，現(xiàn)均無處堆料，材料可直接進入淺基坑。二、擋土樁方案擋土樁采用鉆孔注漿樁施工工藝，樁強度C20，樁徑Φ600，樁長10M，樁間距1000mm,主筋10-φ25，通長配置。三、工程樁采用鉆孔壓漿樁。樁頂標高與設計標高可控制在500-800mm以〔其中500mm為規(guī)規(guī)定必須高灌的〕，鋼筋籠可用吊筋控制。樁徑選擇Φ400，樁長14M，單樁極限承載力標準值估算為KN。單樁極限承載力標準值估算Qsk=πD(L1×qsk1+L2×qsk2)=π×0.6(7×30+7×72)=1345KNQpk=π/4D2×qpk=0.2826×2000=565KNqsk1、qsk2分別為粉細砂層、中粗砂層的極限側阻力標準值。由于JGJ94-94中查取30Kpa、72Kpa，qpk為第⑦層中粗砂層的極限端阻力標準值。查取qpk=2000KpaQk=Qsk+Qpk=1910KNQ=n1×n2×Qk=1.3×1.3×1910=3228KNn1為土性系數(shù)砂層取n1=1.3n2為長徑比系數(shù)15＜l/d=23＜30取n2=1.3單樁承載力設計值R=3228/1.67=1933KN四、樁根底施工方案1、工程量〔見下表〕類別〔護樁〕樁徑(mm)樁長(m)樁頂標高(m)樁數(shù)(根)砼量(m3)試樁根數(shù)單樁豎向極限承載力標準值(KN)ZH-1Ф40010-2.01000ZH-2Ф40014-6.025002、3、工期：自開工日期起25天完成。樁基工程如遇雨天停電、停水等意外原因影響施工，工期應相應順延。4、主要執(zhí)行規(guī)"建筑樁基技術規(guī)"JGJ94-94；"建筑地基根底工程施工質量驗收規(guī)"GB50202-2002五、施工前的準備工作為優(yōu)質高效完成施工任務，確保工期，施工前要做好各項準備工作，主要包括以下方面：1、組建施工管理機構。2、技術準備⑴認真審閱圖紙，明確各項技術要求。⑵以建立單位提供的基準點進展樁位測放，報監(jiān)理公司復測檢查，認定后才能使用。⑶對進場的各類施工材料按有關規(guī)定進展取樣、送檢，合格后向監(jiān)理公司報驗。3、施工現(xiàn)場準備⑴施工場地到達"三通一平〞，水、電安裝到現(xiàn)場，向建立單位借閱地質勘察報告和場地應廢棄的地下管網(wǎng)資料，對影響施工的區(qū)段進展清障。⑵根據(jù)現(xiàn)場情況設定泥漿池、攪拌站和料場，作出施工平面布置圖，組織施工材料進場。4、施工機具及人員準備⑴根據(jù)工程特點和工程量。組織施工機具和人員進場。⑵正式開工前，對所有施工人員進展平安制度和施工技術、質量要求的學習與培訓，認真做好平安、技術、質量交底。⑶與建立單位協(xié)商解決施工暫設。六、施工組織和施工部署該工程由東煤建筑根底工程公司管理施工，工程實行工程經(jīng)理負責制，設技術負責人、帶班工長、技術員、質檢員、平安員、材料員等管理人員，在工程中推行工程法施工，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理原則，對工程進展系統(tǒng)施工，施工過程中嚴格按照ISO9002國際質量體系認證標準及我單位有關受控文件和作業(yè)指導書對各工種、各工序建立質量管理體系，嚴格實行工作崗位責任制，各工種必須持證上崗，做好隱蔽工程及分項工程質量檢查和驗收工作，承受業(yè)主及監(jiān)理的檢查，確保工程質量與施工進度。七、主要施工方法及技術措施1、施工程序合同簽訂→施工圖紙下達→編制施工方案，技術質量交底→圖紙會審→施工放線、驗線→生產(chǎn)準備〔人員、設備、材料場〕→材料二次檢驗→設備安裝調試→開工→施工→竣工→驗收→設備人員退場→提交完整的技術資料→竣工結算。2、鉆孔壓漿樁施工工藝流程圖放線定位→鉆機就位、抄平→開鉆→鉆至孔底攪拌水泥漿↓鉆機移位←成孔←高壓注漿成樁養(yǎng)護←補漿密實←投放骨料←安置鋼筋籠←鋼筋籠制作〔碎石〕補漿管3、鋼筋籠制作⑴依據(jù)鋼筋籠設計，技術員提供鋼筋籠下料單，先制作好φ的加強筋，按間距均勻分布，將主筋在其外側均勻排列依次焊好，形成籠骨架；⑵將φ箍筋按間距依次焊于主筋外側，主筋錨固承臺預留mm；⑶鋼筋籠制作要符合設計及規(guī)要求，經(jīng)專職質檢員檢驗合格前方可使用；⑷制作完的鋼筋籠要妥善保管，堆放高度不超過1.5m，防止受壓變形；⑸鋼筋籠制作允許偏差：①主筋間距±10mm②箍筋間距±20mm③鋼筋籠直徑±10mm④鋼筋籠長度±100mm4、鉆孔⑴鉆機按現(xiàn)場技術員指定樁位進展鉆孔，就位后反復抄平，以保證成孔垂直度，具體作法可在鉆機抱桿兩垂側面掛2m長線錘和定位標尺，保證抱桿垂直于地面，從而保證鉆桿垂直于地面，保證樁身垂直；⑵開鉆前在鉆桿上做出明顯的進尺標記，以米為單位，并嚴格檢查鉆機及鉆具的各部件螺絲，嚴格檢查鉆頭噴漿孔及高壓注漿管是否暢通；⑶鉆機鉆至孔底〔設計標高〕時，應原位旋轉返土1分鐘，同時由水泥漿輸送站高壓向孔注放水泥漿，并且邊高壓注漿邊提鉆具，每次提升鉆具高度速度及高壓注漿壓力應視泵排量和孔的地質條件而定，一般注漿壓力控制在3-5Mpa。提升鉆具速度必須保證注入的水泥漿包裹在鉆頭以上1m，嚴禁把鉆頭提出孔的水泥漿面以上。待孔水泥漿面超過足夠支撐孔壁穩(wěn)定位置時停頓注漿，將孔口周圍殘土清理干凈前方可提出鉆具，防止殘土落入孔；⑷鉆孔返出的殘土應及時清運，防止落入孔口及影響鉆機移動；⑸成孔深度應滿足設計要求，必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度；⑹施工允許偏差：⑺鉆孔完畢經(jīng)檢驗合格前方可移至下一點位施工，并認真做好施工記錄。5、攪拌水泥漿⑴嚴格按給定的配比加水及水泥；⑵加水及水泥后攪拌3分鐘方可出罐；⑶加水偏差每T≯±3kg，加水泥偏差每T≯±5kg；⑷水灰比嚴格保證在W/C=0.6；⑸攪拌后的水泥漿通過過濾網(wǎng)存入貯漿罐，并要不斷攪動，防止水泥沉淀，存貯時間不超過45分鐘。6、高壓注漿⑴注漿及水灰比：注漿量應根據(jù)孔深和地質條件，當水泥漿面超過足夠支撐孔壁穩(wěn)位置或超過地下水位以上0.5-1.0m以上時停頓注水泥漿；⑵W/C=0.6；⑶鉆機鉆至孔底后高壓注漿，注漿壓力為3-5Mpa。7、安置鋼筋籠及補漿管⑴成孔后鉆機移走，立刻將預制好的鋼筋籠安置在注完漿的孔，固定高度比籠頂設計標高高出2-5cm，防止在投填碎石后鋼筋籠下沉造成錨固長度缺乏；⑵將鋼筋籠安置孔居中，以保證均勻的砼保護層；⑶安置一根補漿管于鋼筋籠，補漿管長度為樁長的2/3。8、灌注碎石⑴為防止孔口雜物掉入孔，在孔口處安置一塊孔口板，安置孔口護筒，然后投入碎石；⑵投入的碎石采用粒徑2-4cm；⑶投至樁頂標高以上20-30cm，在投入過程中要隨時掌握碎石下沉情況，防止碎石叉住現(xiàn)象；⑷如碎石出現(xiàn)叉住或投入量缺乏，用一臺氣泵向補漿管送氣，使碎石下沉；⑸進展屢次補漿，使孔碎石逐漸密實，填補碎石直至密實不下沉為止。9、補漿及填補碎石⑴進展數(shù)次補漿，補漿壓力應在5-10Mpa；⑵第一次補漿應補到鋼筋籠頂〔大于樁頭砼保護層〕，先用長管補漿兩次前方可要用短管再繼續(xù)補漿；⑶數(shù)次補漿后，注意碎石是否下沉，如果下沉應及時填補；⑷補漿及填補碎石成樁后，應由現(xiàn)場技術人員檢查碎石及水泥漿下沉情況，防止孔掉入殘土，樁頭局部形成甲殼現(xiàn)象，影響樁頭質量。10、成樁⑴成樁后的樁頂面應高于設計標高500mm，以保證有足夠的保護樁長；⑵整個成樁過程要仔細做好現(xiàn)場施工記錄，每50m3至少做1組試塊，認真編號和養(yǎng)護，以備送檢；⑶成樁后要對樁頭及樁身進展養(yǎng)護，防止樁頭部砼渴水及受壓；⑷鑿截樁頭應在樁身砼到達一定強度后進展，確保樁頭有效局部不被破壞；⑸鑿截樁頭時如發(fā)現(xiàn)樁頭疏松應繼續(xù)向下鑿截，直至樁到達足夠密實部位為止，再用不低于原強度有砂砼補至設計標高。11、主要計算公式⑴注漿量=水泥量〔水灰比+0.32〕⑵粗骨料視體積=粗骨料投入量〔m3〕×單位容量÷視比重⑶充盈系數(shù)=〔粗骨料視體積+壓漿體積〕÷樁孔計算體積1、鉆孔⑴鉆機就位時應保持平穩(wěn)，準確對準樁位點緩慢放下鉆具，然后調平鉆機。使鉆塔側壁懸垂線與塔壁平行、鉆具保持垂直才能開鉆。⑵開場鉆進時，要用低速檔，以免機身晃動擴大孔徑和影響垂直度，每次提鉆清土要及時開泵補充泥漿，防止塌孔。清出的殘土要及時運出場地或堆在場地不影響施工的地方。⑶鉆至設計孔底標高時，提鉆將螺旋葉片上的殘土清凈，下鉆開泵清孔，使孔底沉渣到達規(guī)要求〔≤10cm〕。成孔后要用測繩測量孔深并認真填寫鉆孔記錄。⑷泥漿制備方法：采用鉆孔自然造漿，如滿足不了泥漿指標要求，可參加適量膨潤土，泥漿池一側設沉淀池。循環(huán)使用的泥漿指標應到達規(guī)要求，即比重1.1-1.3，粘度20-28S，含砂率≤8%，沉淀池滿應及時排除廢漿并補充清水。⑸鉆孔允許偏差樁徑：-0.1d〔d為設計樁徑〕且≤-50mm〔個別斷面〕垂直度：≤1%樁長樁位：垂直軸線方向或群樁中的邊樁≤d/6且不大于100mm；沿軸線方向或群樁的中間樁≤d/4且不大于150mm。2、注漿管制作與埋設⑴用3/4普通鋼管按孔深制作注漿管，每孔一根；短管接長采用管箍，地面以上應留出幾十公分管頭，并用絲堵堵住管頭，防止雜物掉入管，以便注漿時與高壓膠管連接。⑵注漿管底部設噴漿花管，花管長度70-100cm，花管上鉆假設干Ф10噴漿孔，不少于30個，孔隙率20%，花管在下孔前必須用塑料布和密封膠帶嚴密包裹，防止泥漿進入管造成堵塞。⑶成孔后先下放注漿管，管身貼孔壁固定，再吊放鋼筋籠。⑷灌注砼前先向孔底投入50cm厚碎石，埋住噴漿花管，防止砼將花管包裹，導致注漿失敗或影響注漿效果。3、鋼筋籠的制作與吊放⑴鋼筋籠所用各規(guī)格配筋必須有出廠材質單，并經(jīng)復驗，合格后準予使用。⑵主筋應調直后按設計長度下料，加勁筋徑500mm，主筋焊在加強筋側，使主筋保護層到達50mm。⑶主筋與加勁筋用J507〔或J506〕焊條焊接，主筋與螺旋筋采用綁扎，主筋短筋必須焊接加長后使用。搭接處掰馬腿彎，以保證主筋受力在同一軸線上。⑷焊接要求：雙面焊的搭接長度為5d，單面焊為10d，焊縫寬度0.7d且不小于10mm，焊縫高度0.25d且不小于4mm。焊縫應飽滿光圓，無虛焊、夾渣、氣孔、咬邊等。⑸用搭接主筋成籠時，在同一平面其焊口不得超過50%主筋根數(shù)，兩相鄰接頭要錯末500mm以上。⑹鋼筋籠的制作偏差應符合以下規(guī)定：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm籠直徑：±10mm籠長度：±10mm⑺為確保鋼筋籠就位的準確性，滿足主筋保護層要求，沿籠長間隔3m設置定位環(huán)。⑻鋼筋籠在搬運、吊放過程中應防止變形，吊放入孔時要保持垂高確定吊筋長度并在主筋上焊牢，一次吊放到位，就位后立即固定。4、下灌注導管⑴按孔深配制合理的導管長度，導管接頭處的法蘭盤必須密封良好，不得漏氣、漏水，導管壁應光滑通暢，無殘存的水泥砂漿，能順利通行隔水砂袋和砼，管徑240mm。⑵導管下放時應對中，穩(wěn)步沉放，防止刮鋼筋和碰撞孔壁。導管全部入孔后其底部與孔底的距離在為宜，既能順利放出隔水砂袋和砼，又能使砼的初灌量埋住導管0.8m以上。5、砼的配制與攪拌⑴砼的配合比設計砼的強度C25水下砼，配合比由檢測單位試配后給定，試配要求：每立方米砼水泥量大于360KG，砂率40-45%，碎石粒徑5-40mm，塌落度16-20cm為了縮短試樁檢測時間，混凝土摻入MSN混凝土復合早強減水劑，摻量為水泥量的2.5%。⑵首次上料前必須過秤檢斤，分別倒入手推車作好裝料標記，上料時必須按標記填裝，在上料期間經(jīng)常檢查填裝量。上料允許誤差：砂、石按重量為±3%，水泥為±2%。⑶每罐砼的攪拌時間3分鐘，使砼材料混合均勻，和易性好，塌落度符合要求。6、砼的灌注必須保證砼的充盈系數(shù)>1，即灌注量要大于計算量，灌注前再次測量孔深，孔深不夠要開泵用導管進展沖孔，沖不下去時必須上鉆重新透孔。⑴將隔水砂袋放入導管量上部的料斗中，用8號鐵線吊在導管的泥漿液面處。⑵將首批2罐砼放入手推車，邊倒入導管邊放鐵線，將砂袋推向深處，鐵線松手后，砼快速連續(xù)倒入，同時觀察孔口泥漿返流情況，正常后連續(xù)灌注。⑶灌注中經(jīng)常用測繩測量砼面高度，并由此計算出孔砼埋上導管的長度，以決定提升和撤除局部導管，撤除局部導管后應保證管底部至少有1米砼的埋深。⑷控制好樁頂標高，灌注砼面應按水下砼要求比有效樁頂標高高50-60cm，使該疏松段鑿除后樁頂?shù)捻诺竭_設計強度。⑸施工中一組試樁應留置試塊一組，試塊要認真編號和養(yǎng)護，以備送檢。其余工程樁按每臺班不少于一組，且每50m3以必須做一組。7、樁底后壓漿八、質量保證及技術措施1、質量保證措施質量方針：以質量求信譽、以信譽求開展，質量貫穿全過程。質量目標：工程合格率達100%，顧客滿意率達100%。⑴杜絕質量平安事故，防止不合格品的產(chǎn)生；保證工程一次交驗合格率到達100%。⑵嚴格按審定的施工組織設計施工①工程開工前組織本工程管理人員、施工人員熟悉了解本工程的施工組織設計，使每個人對工程的總體要求明確，對本崗位的職責，質量要求和技術要求要做到心中有數(shù)。②嚴格按施工組織設計和作業(yè)指導書對實際操作者進展技術交底。⑶加強施工現(xiàn)場質量管理：按照ISO-9002的標準要求，每天各個工序都在受控之中，各種記錄表格記錄好，另外建立質量管理體系，加強施工現(xiàn)場的管理力度，并做好以下幾項工作①認真做好施工圖紙的會審與技術交底。②嚴格執(zhí)行施工中的抽檢，對不合格品及時處理。③基準軸線，水準高程點，樁基施工中的樁位定點，必須經(jīng)過建立單位或監(jiān)理單位檢驗復核，認可合格前方可使用。⑷對各工序嚴格管理①關鍵工序：成孔、灌注砼、鋼筋籠制作。②一般工序：穩(wěn)鉆、安置鋼筋籠、攪漿。施工過程中的"一般工序〞、"關鍵工序〞均進展自檢、互檢和專檢，填寫"鉆孔壓漿樁施工記錄〞等。各工序由工程經(jīng)理部技術負責人統(tǒng)一分工、專人負責，施工中應健全完善各工序之間的互檢工作，下道工序負責人檢查上道工序是否合格，凡不合格不準轉入下道工序。⑸原材料保證措施①材料必須有嚴格的驗收質檢制度，所購原材料的品名、牌號、產(chǎn)地、規(guī)格、批號、批量及生產(chǎn)日期必須與提交的相應的證明書吻合，在二次復試合格前方可使用。②二次復檢必須委托有資質的檢測單位檢測出報告，檢測報告必須有復核，審核手續(xù)。⑸做好驗收階段的工作①記錄驗收：原始記錄，質量檢查記錄、隱蔽工程驗收。②樁的檢測：按要求對樁的質量進展檢查，試塊強度試驗與單樁承載力的測定。2、技術措施⑴鉆孔深度在鉆機上用紅色布條做出標志，保證有效樁長。⑵由于返土量較大，為保證施工速度和質量，現(xiàn)場的殘土應及時外運。⑶嚴格控制水灰比施工前，在每個攪拌罐中定好每罐漿的上水線要有明顯標志。對水泥填加作業(yè)人員進展技術交底；上夠數(shù)量。保證每罐水泥的用量，施工應經(jīng)常檢查。⑷試錨樁施工技術措施：試樁采用MSN早強劑，摻量為水泥用量的2.5%。錨樁施工時，鋼筋籠吊裝盡量保證垂直，不彎曲，以確保鋼筋籠順利安放。⑸建立質量管理領導小組。九、平安施工措施1、認真貫徹"平安第一，預防為主〞的方針，嚴格執(zhí)行國家和省市有關平安方面的法律、法規(guī)及公司的施工現(xiàn)場平安管理有關規(guī)定和各工種崗位責任制。2、所用施工機具必須狀態(tài)良好，不準帶病作業(yè)。3、現(xiàn)場各類電器設備必須做到"一機一閘一保護〞，除電工外，任何人不準拆、裝、修理或接線。4、施工機具、電氣設備要設專人管理，操作者必須持證上崗，非操作人員不準擅自動用，使用人員做到"人走、拉閘、上鎖〞。5、要針對工種特點對施工管理人員進展上崗前的平安教育和培訓，新進場工人必須經(jīng)培訓合格前方能上崗。施工人員進入現(xiàn)場必須戴平安帽，登高作業(yè)扎平安帶，上工前及工間休息不準喝酒、打鬧、嬉戲。6、工人宿舍要注意防火，不準躺在床鋪上吸煙，不準私拉電線，民工帶班人要對防火負完全責任，管理干部也要經(jīng)常檢查防，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7、對樁頭下返較深的樁，灌注完畢后應隨時用鉆孔殘土填實孔口，以防掉人。夜間施工場地照明要好，尤其是鉆機前部、攪拌站周圍及灌注現(xiàn)場，防止因視線不良發(fā)生人身、機械事故。8、建立平安施工管理領導小組。十、地下管線及其他地上地下設施的處理措施本工程為樁根底工程，施工場地所有地下管線及其他地上地下設施均應加以清理撤除，在用地下管線應改道另行鋪設。在施工場地準備工作一項中，已說明應通過甲方了解場地應廢棄的地下管線分布情況，開工前應對影響施工的區(qū)段進展清理障。如確有無法變動的地下管線及地上設施，應通過對樁位進展設計變更。十一、勞動力方案1、鉆工人2、清土工人3、鋼筋籠及注漿管制作人4、砼灌注人5、樁底注漿人十二、施工機械配置及進場方案1、S*K-1型深根底工程鉆機臺2、3PNL泥漿泵臺3、12KW直流電焊機臺4、切割機臺5、350型攪拌機