-.z.第一套一、填空題1．根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋篲____、_____、_____、_____、_____、等類(lèi)型。2．注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。3．通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的__80%___以?xún)?nèi)。4．注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上_分型面上的投影面積之和____的乘積。5．設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿(mǎn)足下列關(guān)系：若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用_____來(lái)調(diào)整，使模具閉合。6．注射機(jī)頂出裝置大致有_____、_____、_____、_____等類(lèi)型。7．注射模的澆注系統(tǒng)有_____、_____、_____、_____等組成。8．主流道一般位于模具_(dá)____，它與注射機(jī)的_____重合。9．注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用_____分流道；熱塑性塑料宜用_____分流道。從壓力損失考慮，_____分流道最好：從加工方便考慮用_____、_____分流道。10．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有_____和_____兩種。11．當(dāng)型腔數(shù)較多，愛(ài)模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同，可采用_____來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)_____才能實(shí)現(xiàn)。13．澆口的類(lèi)型可分_____、_____、_____、_____、_____六類(lèi)。14．澆口截面形狀常見(jiàn)的有_____和_____。一般澆口截面積與分流道截面之比為_(kāi)____，澆口表面粗糙度值不低于為_(kāi)____。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，通過(guò)_____逐步增大。15．注射模的排氣方式有_____和_____。排氣槽通常開(kāi)設(shè)在型腔_____部位。最好開(kāi)在_____上，并在_____一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。16．排氣是塑件_____的需要，引氣是塑件_____的需要。17．常見(jiàn)的引氣方式有_____和_____兩種。18．注射模側(cè)向分型與抽芯時(shí)，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺(tái)高度的_____。19．塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服_____及_____，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來(lái)。計(jì)算抽芯力應(yīng)以_____為準(zhǔn)。20．在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取_____，最大不超過(guò)_____。21．為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有_____裝置。22．在塑件注射成型過(guò)程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到_____較大的推力作用，為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a′一般為_(kāi)____。23．在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)中，可能會(huì)產(chǎn)生_____現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免_____或_____。24．斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同有(1)_____(2)_____(3)_____(4)_____四種結(jié)構(gòu)形式。25．斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí)，必須避免_____。26．斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用_____機(jī)構(gòu)。27．斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在動(dòng)模上，這種結(jié)構(gòu)可通過(guò)_____或_____機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)置_____。28．設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于_____10ms左右。注射成型時(shí)，推桿端端面一般高出所在_____或_____0．05～0．1mm．29．對(duì)于_____或_____的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。30．對(duì)_____、_____、_____以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推出機(jī)構(gòu)、這種機(jī)構(gòu)不另設(shè)_____機(jī)構(gòu)。31．推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時(shí)，就要增設(shè)機(jī)構(gòu)，它有_____、_____、_____等幾種形式。32．設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定?；騽?dòng)、定模上均有可能時(shí)，就須設(shè)_____機(jī)構(gòu)。33．注射過(guò)程中熱固性塑料的流動(dòng)性_____，所以分型面時(shí)可采用減少分型面的接觸面積，改善型腔周?chē)馁N合狀況。34．在熱固性塑料系統(tǒng)中，主流道設(shè)計(jì)得_____，分流道布置形式一般選擇_____式，分流道開(kāi)設(shè)在模分型面上，排氣槽位置開(kāi)設(shè)在澆口_____的分型面上。二判斷題（正確的畫(huà)√，錯(cuò)誤的畫(huà)×）1．注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。（）2．注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的壓力。所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核。（）３．多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿(mǎn)各腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。（F）4．注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。（F）5．各種型號(hào)的注射機(jī)最大開(kāi)模行程均與模具厚度無(wú)關(guān)。（F）6．同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具開(kāi)模行程是相同的。（T）7．分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用哪一種橫截面的分流道，即應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（）8．在對(duì)注塑模的型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。（）9．為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修的光滑。（T）10．澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料和塑件分離。（T）11．中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類(lèi)澆口有盤(pán)形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。（）12．側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來(lái)成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來(lái)成型大面積薄板塑件。（）13．點(diǎn)澆口對(duì)于注塑流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。14．潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀(guān)。（F）15．澆口餓截面尺寸越小越好。（）16．澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（）17．澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最小。（）18．澆口數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可能使熔體很快充滿(mǎn)型腔。（）19．注射模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂和收縮具有的方向性。（）20．大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí)。通常開(kāi)設(shè)在分型面的凹槽一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽。（）21．無(wú)流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。（）22．絕熱流道和熱流道注射模均屬于無(wú)流道注射模。（）23．對(duì)于不帶孔的殼體塑件，脫模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機(jī)械動(dòng)摩擦力。（）24．若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力較大。（）25．在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。（）26．塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。（）27．脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（）28．為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（）29．推板推出時(shí)，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。（）30．推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)，即是推桿與推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。（F）31．順序推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（）32．二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（T）33．通常推出元件為推桿、推管、推塊時(shí)，需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。（F）34．*S-ZY-125注射機(jī)，可用來(lái)注射成型熱固性塑料。（F）35．設(shè)計(jì)熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道直徑應(yīng)盡量小；分流道取平衡式分布且開(kāi)在動(dòng)模分型面上；澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同，僅澆口厚度厚些。（）36．由于熱固性塑料在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時(shí)，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。（）三、選擇題1．注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中用來(lái)___C__校核。A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內(nèi)平均壓力2．采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來(lái)確定型腔數(shù)。主要按注射的___A__來(lái)確定。A、最大的注射量B、鎖模力C、公稱(chēng)塑化量3．分流道設(shè)計(jì)時(shí)，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一般取d=2～12㎜，流動(dòng)性很好的_____，可取較小截面，分流道很短時(shí)，可取2㎜；對(duì)流動(dòng)性差的__C___取較大截面。A尼龍B聚砜C聚丙烯D聚碳酸酯4．采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型___B__塑件，不宜用來(lái)成型___A__的塑件。A、平薄易變形B、殼形C、箱形5．直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對(duì)___A__有利。A、結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料B、熱敏性塑料C、流動(dòng)性差的塑料6．通過(guò)澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)呈___B__關(guān)進(jìn)入腔內(nèi)。A、紊流B、層流C、渦流7．熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對(duì)__A___的塑料來(lái)說(shuō)，是理想的澆口。A、表觀(guān)粘度對(duì)速度變化敏感B、粘度較低C、粘度大8．護(hù)耳澆口專(zhuān)門(mén)用于透明度高和要求無(wú)內(nèi)應(yīng)力的塑件，它主要用于__ABD___等流動(dòng)性差和對(duì)應(yīng)力較敏感的塑料塑件。A、ABSB、有機(jī)玻璃C、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9．斜導(dǎo)柱分型面與抽芯機(jī)構(gòu)中___C__的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)。A、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模B、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模C、斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模D、斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模10．帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于___B__塑料的成型。A、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結(jié)晶型11．簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，不宜用于__BCD___塑件的模具。A、柱形B、管形C、箱形D、形狀復(fù)雜而脫模阻力大12．推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需用___C__推出機(jī)構(gòu)。A、推板B、順序C、聯(lián)合D、二級(jí)13．大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推件推出，應(yīng)設(shè)__B___裝置。A、先手復(fù)位B、引氣C、排氣14．絕熱流道利用___C__保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。A、空氣B、金屬C、塑料D、電熱圈15．熱流道板用于__A___結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。A、多型腔B、單型腔C、單分型面D、雙分型面16．采用閥式澆口熱流道是為了防止熔料的__D___現(xiàn)象。A、高溫B、低溫C、低壓D、流涎17．內(nèi)加熱式熱流道的特點(diǎn)是___A__。A、熱量損失小B、熱量損失大C、加熱溫度高D、加熱溫度低18．將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按__C___分類(lèi)的。A、按所使用的注射機(jī)的形式B、按成型材料C、按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征D、按模具的型腔數(shù)目19．臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線(xiàn)__A___布置。A、都水平B、都垂直C、注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直D、注射機(jī)系統(tǒng)垂直，合模鎖模系統(tǒng)水平20．注射機(jī)*S-ZY-125中的″125″代表___D__。A、最大注射壓力B、鎖模力C、噴嘴溫度D、最大注射量四、名詞解釋分流道:指介于主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是熔融塑料由主流道注入型腔的過(guò)度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。流動(dòng)比：是指熔體流程長(zhǎng)度與流道厚度的比值。無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)：特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個(gè)注射過(guò)程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過(guò)它順利地進(jìn)入型腔，達(dá)到連續(xù)注射而無(wú)需取出流道凝料的要求。熱流道注射模：普通的澆注系統(tǒng)注射模，每次開(kāi)模取件時(shí)，都有澆道凝料。熱流道注射模是在注射成型過(guò)程中，利用加熱或者絕熱的辦法使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開(kāi)模的時(shí)候，只需取出塑件而沒(méi)有澆注系統(tǒng)凝料。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接從模具中脫出。此時(shí)需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的，這種零件稱(chēng)為側(cè)抽芯，當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再?gòu)哪＞咧型瞥鏊芗Ｍ瓿蓚?cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)抽芯距：抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置時(shí)所移動(dòng)的距離起始抽芯力：是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大抽出力。定距分型拉緊機(jī)構(gòu)：模具中用來(lái)保證模具各個(gè)分型面按一定的順序打開(kāi)的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)：實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本推不出來(lái)，這時(shí)就往往要采用兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。二級(jí)推出機(jī)構(gòu)：是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后再次推出動(dòng)作，且這再次動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。雙推出機(jī)構(gòu)：在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。五、問(wèn)答題1.模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)所設(shè)計(jì)模具與所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行哪些方面的校核（從工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來(lái)考慮）？答應(yīng)對(duì)注射機(jī)的最大注射量、注射壓力、鎖模力進(jìn)行校核以及對(duì)裝模部分相關(guān)尺寸、開(kāi)模行程、頂出裝置等進(jìn)行校核。2.澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。3.分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿(mǎn)型腔，流動(dòng)中溫度降低盡可能低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。4.注射模澆口的作用是什么？有哪些類(lèi)型？各自用在哪些場(chǎng)合？答澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。澆口類(lèi)型：直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。圓盤(pán)澆口此類(lèi)型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴(yán)格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。輪輻式澆口輪輻澆口雙稱(chēng)為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。薄膜澆口薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。護(hù)耳澆口通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力點(diǎn)澆口適合于多型腔模。塑件外觀(guān)要求較高時(shí)采用環(huán)形澆口用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件扇形澆口應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件針點(diǎn)澆口應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模5.澆口位置選擇的原則是什么？答澆口的位置的選擇應(yīng)注意：（1）避免引起熔體破裂（2）澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。（3）有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮（4）有利于型腔內(nèi)氣體排出（5）防止料流將型芯或嵌件擠壓變形（6）保證流動(dòng)比在允許*圍內(nèi)6.為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見(jiàn)的排氣方式有哪些？答在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產(chǎn)生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強(qiáng)度的降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中及時(shí)排出，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須要考慮排氣的問(wèn)題。常見(jiàn)的排氣方式有開(kāi)設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。7.無(wú)流道模有哪些特點(diǎn)？它對(duì)所成型的塑料有些什么要求？答無(wú)流道注射模特點(diǎn)：壓力損失小，可低壓注射，同時(shí)有利于壓力傳遞、提高塑件質(zhì)量有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、降低成本基本上實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢料加工，節(jié)約塑料原料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，適用于質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大的塑件成型。無(wú)流道注射模對(duì)塑料的要求對(duì)溫度不敏感，低溫下易流動(dòng)成型對(duì)壓力敏感，但在低壓下易流動(dòng)熱變形溫度較高，可迅速?gòu)哪＞邇?nèi)頂出熱傳導(dǎo)性能好比熱容小，塑料既易熔融又易凝固8.絕熱流道注射模有何特點(diǎn)？答模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。9.如何確定塑件的抽芯距？答一般抽芯距等于塑件側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度另加2-3mm安全距離，即：S(抽)＝h+(2-3)mm當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，如圓形線(xiàn)圈骨架的抽芯距S(抽)=S1+(2-3)mm10．單分型面注射模是如何組成的？11．單分型面注射模模腔是如何組成的"12．單分型面注射模澆注系統(tǒng)是如何組成的"13．普通澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循哪些基本原則？14．計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮什么要素？15．什么是組合式型腔？組合式型腔都有什么具體形式？16．在注射模的設(shè)計(jì)中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？溫度調(diào)節(jié)是指對(duì)注射模具進(jìn)行冷卻或加熱。溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo)，又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率，因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的*圍內(nèi)，以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。17．什么情況模具需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)？大多數(shù)模具需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)，適用于成型粘度低、流動(dòng)性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等，一般要求模具溫度較低（一般小于80℃）。18．冷卻水回路布置的基本原則是什么？1.冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大2.冷卻水道離模具型腔表面的距離3.水道出入口的布置4.冷卻水道應(yīng)暢通無(wú)阻5.冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位19．雙分型面注射模又稱(chēng)三板式注射模具，三板指的是什么？20．雙向順序推出機(jī)構(gòu)的工作順序如何？雙向順序推出機(jī)構(gòu)的工作順序?yàn)椋涸陂_(kāi)模時(shí)首先從定模部分打開(kāi)，讓塑件先從定模型芯上或從型腔中脫模，然后在主分型面打開(kāi)，使塑件能可靠地留在動(dòng)模部分，最后由動(dòng)模推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。21．側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的類(lèi)型有哪些？斜導(dǎo)柱側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的主要組成零件有哪些？第二套一、填空題（每空0.5分，共20分）1、塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹(shù)脂，第二部分是添加劑；其中第二部分又包含填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、固化劑。根據(jù)成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。塑件成型收縮的形式：塑件的線(xiàn)性尺寸收縮、收縮的方向性、后收縮、熱處理收縮。影響收縮率變化的因素包括：塑料品種、塑件特征、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)5、分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。6、影響塑件尺寸公差的因素有：成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。影響塑件收縮的因素可歸納為：塑料品種、塑件特征、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)。塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有：導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。用于壓縮成型的塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料、聚酰亞胺等。10、熱固性塑料可采用壓注成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型。二、判斷題（正確的寫(xiě)T，錯(cuò)誤的寫(xiě)F；每題一分，共22分）1、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ?。（F）2、成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過(guò)程中的相對(duì)摩擦以及熔體沖模過(guò)程中的沖刷。（T）3、塑料模的墊塊是用來(lái)調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求。（F）4、塑件精度要求高時(shí)，應(yīng)采用較小的脫模斜度。（T）5、冷卻回路應(yīng)有力于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。（T）6、一副模具只有一個(gè)分型面。（F）7、注塑機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核。（T）8、大型塑件需側(cè)向分型時(shí)，一般應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上。（T）9、注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。（T）10、多型腔注射模具各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿(mǎn)各腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。(F)11、注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。(F)12、同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具，其開(kāi)模行程是相同的。(T)13、分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用哪一種橫截面的分流道，既要考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。(T)14、在對(duì)注射模的型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。(T)15、為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修得光滑。(T)16、擠出成型主要用于生產(chǎn)管材、棒材、板材、片材等連續(xù)塑料型材。（T）17、大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需要設(shè)排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽。(T)18、塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。(T)19、為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（F）20、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（T）21、壓縮成型包括加料、合模加壓、脫模三個(gè)階段。（T）22、擠出成型是熱塑性塑料重要的加工方法之一。（T）三、選擇題（每題２分，共８分）1、注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中，用Ｃ來(lái)校核。A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內(nèi)平均壓力2、采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來(lái)確定型腔數(shù)。主要按注射機(jī)的Ａ來(lái)確定。A、最大的注射量B、鎖模力C、公稱(chēng)塑化量3、采用直接澆口的單型腔模具，適于成型B塑件，不宜用來(lái)成型A的塑件A、平薄易變形B、殼形C、箱型4、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑BA、相等B、大C、小D、隨意四、名詞解釋題（每題5分，共30分）１、分型面：是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。2、成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接構(gòu)成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。3、簡(jiǎn)述注射模澆注系統(tǒng)的定義及組成。注射模澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的流動(dòng)通道。一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。4、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的常見(jiàn)形式有哪些"

1)、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模。2)、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模。3)、斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模。4)、斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模。簡(jiǎn)述壓縮成型工藝過(guò)程中熱固性塑料模壓過(guò)程的幾個(gè)階段。熱固性塑料的模壓過(guò)程分為加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個(gè)階段。加料加料就是在型腔內(nèi)加入已預(yù)熱的定量的塑料。合模加料后即進(jìn)行閉模，合模應(yīng)分兩步：當(dāng)凸模尚未接觸塑料之前，為了縮短模壓周期，避免塑料在合模之前發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)盡量加快速度；當(dāng)凸模觸及塑料之后，速度應(yīng)放慢，以避免嵌件及成型零件的損壞。合模時(shí)間一般每次為3-20s。排氣合模之后，最好將壓縮模松動(dòng)少許時(shí)間，以便排出氣體，以避免塑件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡或分層現(xiàn)象。固化排氣結(jié)束后，再次將壓力升高到一定值并保持一定時(shí)間，以利于固化進(jìn)行。脫模脫模方法有機(jī)動(dòng)和手動(dòng)推出脫模兩種。6、簡(jiǎn)述熱塑性塑料的擠出成型工藝過(guò)程。熱塑性塑料的擠出成型工藝過(guò)程可分為下述幾個(gè)階段：原材料的準(zhǔn)備階段塑化階段成型階段定徑階段塑件的牽引、卷曲和切割階段五、分析題（每題5分，共20分）（1）分析下圖所示零件A、B類(lèi)尺寸，哪類(lèi)尺寸受模具活動(dòng)部分影響？哪類(lèi)不受影響？答：A類(lèi)尺寸受影響，B類(lèi)尺寸不受影響。（2）下圖所示零件壁厚設(shè)計(jì)有不妥之處，請(qǐng)改進(jìn)改進(jìn)前改進(jìn)后（3）下圖所示零件壁厚設(shè)計(jì)有不妥之處，請(qǐng)改進(jìn)改進(jìn)前改進(jìn)后（4）下圖所示加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)有不妥之處，請(qǐng)改進(jìn)改進(jìn)前改進(jìn)后第三套一、填空題（每空0.5分，共20分）塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹(shù)脂，第二部分是添加劑；其中第二部分又包含填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、固化劑。根據(jù)成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。塑件成型收縮的形式：塑件的線(xiàn)性尺寸收縮、收縮的方向性、后收縮、熱處理收縮。影響收縮率變化的因素包括：塑料品種、塑件特征、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)塑料制品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)包括壁厚、脫模斜度、加強(qiáng)筋、支承面、圓角、孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑件的表面形狀等方面。制訂塑件成型的工藝規(guī)程包括：確定成型工藝過(guò)程以及成型工藝條件，合理設(shè)計(jì)塑料模具以及選擇成型設(shè)備。影響塑件尺寸公差的因素有：成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有：導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。塑料模在成型過(guò)程中所受的力有:鎖模力、注射力、成型壓力等。二、判斷題1、塑件壁厚一般在1-6mm*圍內(nèi)，最大可到8mm。（T）2、塑件精度要求高時(shí)，應(yīng)采用較小的脫模斜度。（T）3、加強(qiáng)筋的主要作用是在不增加壁厚的情況下加強(qiáng)塑件的強(qiáng)度和剛度。（T）4、塑件上的螺紋要求強(qiáng)度較高時(shí)，可采用金屬嵌件的形式；如果對(duì)它的強(qiáng)度要求不是很高時(shí)，可采用直接注射成型。（T）5、為了使注射成型順利進(jìn)行，保證塑件質(zhì)量，一般在注射之前要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗料筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等準(zhǔn)備工作。（T）6、注塑機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核。（T）7、完整的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個(gè)步驟。（T）8、注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。（T）9、注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。(F)10、同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具，其開(kāi)模行程是相同的。(T)11、分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用哪一種橫截面的分流道，既要考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。(T)12、排氣槽的深度與塑料品種的流動(dòng)性、注射壓力、注射溫度有關(guān)。(T)13、為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修得光滑。(T)14、大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需要設(shè)排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽。(T)15、塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。(T)16、為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（F）17、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（T）18、澆口的數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可使熔體很快充滿(mǎn)型腔。（F）19、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（T）20、脫模機(jī)構(gòu)的作用包括塑件等的脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作。（T）21、熱固性塑料的模壓過(guò)程分為加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個(gè)階段。（T）22、熱固性塑料的壓縮成型溫度和成型壓力與所用的塑料種類(lèi)無(wú)關(guān)。（F）三、選擇題1、注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中，用Ｃ來(lái)校核。A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內(nèi)平均壓力2、將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按C分類(lèi)的。按所使用的注射機(jī)的形式B、按成型材料C、按注射模的總體特征D、按模具的型腔數(shù)目3、在壓注成型過(guò)程中，希望塑料與流道（B）熱交換，使熔體溫度（C），進(jìn)一步塑化。A、沒(méi)有B、有C、升高D、降低4、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑BA、相等B、大C、小D、隨意四、名詞解釋題（每題5分，共30分）1、成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接構(gòu)成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。2、脫模機(jī)構(gòu)的定義以及設(shè)計(jì)原則：在注射成型的每一偱環(huán)中，都必須使塑件從模具凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)。其設(shè)計(jì)原則為：（1）塑件滯留于動(dòng)模；（2）保證塑件不變形損壞；（3）力求良好的塑件外觀(guān)；3、簡(jiǎn)述注射模排氣的幾種方式以及常見(jiàn)的引氣方式。采用的排氣方式有：利用模具分型面或配合間隙自然排氣、采用開(kāi)設(shè)排氣槽排氣以及鑲嵌燒結(jié)金屬塊排氣等方式。常見(jiàn)的引氣方式有：鑲拼式側(cè)隙排氣、氣閥式引氣。4、注射模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的定義以及按側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源其可分為哪幾種類(lèi)型"

在注射模設(shè)計(jì)中，當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，一般都需要側(cè)向分型和抽芯才能取出塑件，完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。按側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源其可分為：手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)液壓、氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)5、簡(jiǎn)述壓縮模設(shè)計(jì)時(shí)，確定塑件在模具內(nèi)加壓方向時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。加壓方向即凸模的作用方向，也就是模具的軸線(xiàn)方向。在確定加壓方向時(shí)要考慮以下因素：便于加料有利于壓力傳遞便于安裝和固定嵌件保證凸模的強(qiáng)度應(yīng)便于塑料流動(dòng)便于抽拔長(zhǎng)型芯保證重要尺寸的精度6、簡(jiǎn)述塑料壓注成型的特點(diǎn)1）成型型腔已完全閉合，塑料的加熱熔融是在模具的加料腔內(nèi)進(jìn)行的，壓力機(jī)在成型時(shí)只對(duì)加料腔內(nèi)的塑料加壓，使塑料通過(guò)澆注系統(tǒng)快速進(jìn)入型腔，當(dāng)塑料完全充滿(mǎn)型腔后，型腔與加料腔中的壓力趨于平衡。2）可以成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件，如深孔、帶有精細(xì)或易碎的塑件。3）塑件質(zhì)量高，飛邊較小，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻。4）模具磨損較小。5）和壓縮成型相比增加了澆注系統(tǒng)部分，所以，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，耗料也相應(yīng)地增多。五、分析題（每題5分，共20分）（1）分析下圖所示零件A、B類(lèi)尺寸，哪類(lèi)尺寸受模具活動(dòng)部分影響？哪類(lèi)不受影響？答：A類(lèi)尺寸受影響，B類(lèi)尺寸不受影響。（2）下圖所示零件壁厚設(shè)計(jì)有不妥之處，請(qǐng)改進(jìn)改進(jìn)前改進(jìn)后（3）下圖所示零件壁厚設(shè)計(jì)有不妥之處，請(qǐng)改進(jìn)改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)后（4）下圖所示加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)有不妥之處，請(qǐng)改進(jìn)改進(jìn)前改進(jìn)后第四套填空題1、塑料主要由兩大部分組成：第一部分是：合成樹(shù)脂，二部分是：添加劑，其中第二部分又包括了填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、固化劑。2、根據(jù)成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。3、注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有4、影響收縮率變化的因素包括：塑料品種、塑料特性、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)。5、注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力以及澆注系統(tǒng)在的乘積。6、制定塑件成型的工藝規(guī)程包括：確定成型工藝過(guò)程以及成型工藝條件，合理設(shè)計(jì)塑料模具以及選擇成型設(shè)備。7、澆口的類(lèi)型可分為：、、、、、六類(lèi)。8、注射模的排氣方式有：和等，排氣槽通常開(kāi)設(shè)在型腔，最后被填充的部位，最好開(kāi)在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。9、塑料膜在成型過(guò)程中所受的力有：鎖模力、注射力、成型壓力等10、熱固性塑料系統(tǒng)中，主流道設(shè)計(jì)得，分流道布置形式一般選擇式，分流道開(kāi)設(shè)在模的分型面上，排氣槽位置開(kāi)設(shè)在澆口的分型面上。11、排氣是塑件的需要，引氣是塑件的需要。二、判斷題1、塑件壁厚一般在1-6mm*圍內(nèi)，最大可到8mm。（T）2、注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需要的注射壓力，所以要對(duì)注射機(jī)的注射的注壓力進(jìn)行校核。（T）3、注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。(F)4、各種型號(hào)的注射機(jī)最大開(kāi)模行程均與模具厚度無(wú)關(guān)（F）5、為了使注射成型順利進(jìn)行，保證塑件質(zhì)量，一般在注射之前要進(jìn)行原料預(yù)處理，清洗料筒，預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等準(zhǔn)備工作。（T）6、注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需要的注射壓力，所以要對(duì)注射機(jī)的注射的注壓力進(jìn)行校核。（T）7、完整的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫膜等幾個(gè)步驟。（T）8、注射機(jī)的最大注射量是以模型聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而最大注射量是隨塑料不同而不同。（T）9、注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。(F)10、澆口的主要作用之—是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。（T）三、選擇題1、注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中用____C___來(lái)校核。A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內(nèi)平均壓力2、內(nèi)加熱式熱流道的特點(diǎn)是___A___。A、熱量損失小B、熱量損失大C、加熱溫度高D、加熱溫度低3、熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對(duì)___A___的塑料來(lái)說(shuō)，是理想的澆口。A、表觀(guān)粘度對(duì)速度變化敏感B、粘度較低C、粘度大4、絕熱流道利用___C___保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。A、空氣B、金屬C、塑料D、電熱圈擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由A變?yōu)镃運(yùn)動(dòng)，并使熔融塑料進(jìn)一步塑化。螺旋B、慢速C、直線(xiàn)D、快速管材的拉伸比是指（D）在成型區(qū)的環(huán)隙截面積與管材截面積之比。A．分流器和分流器支架B．機(jī)頭體和芯棒C．定徑套D．口模和芯棒7、壓注模與注射模的結(jié)構(gòu)共同之處是都有__B__，與壓縮模主要區(qū)別在于壓注模有__D__。A、成型零件加料室B、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)溫控系統(tǒng)C、加料室支承零部件D、成型零件澆注系統(tǒng)8、澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚（A）處，以減少流動(dòng)阻力，并有助于補(bǔ)縮。A．較厚B．較薄C．均勻D．以上都不9、壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有(B)，沒(méi)有(D)。Ａ．成型零件Ｂ．加料室Ｃ．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)Ｄ．澆注系統(tǒng)壓縮模按模具的(C)分為溢式壓模、不溢式壓模、半溢式壓模。Ａ．導(dǎo)向方式Ｂ．固定方式Ｃ．加料室形式Ｄ．安裝形式四名詞解釋成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接構(gòu)成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。脫模機(jī)構(gòu)的定義以及設(shè)計(jì)原則：在注射成型的每一偱環(huán)中，都必須使塑件從模具凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)。其設(shè)計(jì)原則為：（1）塑件滯留于動(dòng)模；（2）保證塑件不變形損壞；（3）力求良好的塑件外觀(guān)；簡(jiǎn)述注射模排氣的幾種方式以及常見(jiàn)的引氣方式。采用的排氣方式有：利用模具分型面或配合間隙自然排氣、采用開(kāi)設(shè)排氣槽排氣以及鑲嵌燒結(jié)金屬塊排氣等方式。常見(jiàn)的引氣方式有：鑲拼式側(cè)隙排氣、氣閥式引氣。4、注射模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的定義以及按側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源其可分為哪幾種類(lèi)型"在注射模設(shè)計(jì)中，當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，一般都需要側(cè)向分型和抽芯才能取出塑件，完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。按側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源其可分為：1、手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)2、液壓、氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)3、機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)述壓縮模設(shè)計(jì)時(shí)，確定塑件在模具內(nèi)加壓方向時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。加壓方向即凸模的作用方向，也就是模具的軸線(xiàn)方向。在確定加壓方向時(shí)要考慮以下因素：（1）便于加料（2）有利于壓力傳遞（3）便于安裝和固定嵌件（4）保證凸模的強(qiáng)度（5）應(yīng)便于塑料流動(dòng)（6）便于抽拔長(zhǎng)型芯（7）保證重要尺寸的精度6、簡(jiǎn)述塑料壓注成型的特點(diǎn)（1）成型型腔已完全閉合，塑料的加熱熔融是在模具的加料腔內(nèi)進(jìn)行的，壓力機(jī)在成型時(shí)只對(duì)加料腔內(nèi)的塑料加壓，使塑料通過(guò)澆注系統(tǒng)快速進(jìn)入型腔，當(dāng)塑料完全充滿(mǎn)型腔后，型腔與加料腔中的壓力趨于平衡。（2）可以成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件，如深孔、帶有精細(xì)或易碎的塑件。（3）塑件質(zhì)量高，飛邊較小，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻。(4)模具磨損較小。(5）和壓縮成型相比增加了澆注系統(tǒng)部分，所以，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，耗料也相應(yīng)地增多。五、綜合題（1）在下圖所表示的模具裝配圖中，用符號(hào)標(biāo)出分型面的位置（2）找出裝配圖中的錯(cuò)誤，在裝配圖中畫(huà)出或標(biāo)注出正確答案（圖略）第五套一、填空題（每空0.5分，共20分）塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹(shù)脂，第二部分是添加劑；其中第二部分又包含填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、固化劑。根據(jù)成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。塑件成型收縮的形式：塑件的線(xiàn)性尺寸收縮、收縮的方向性、后收縮、熱處理收縮。影響收縮率變化的因素包括：塑料品種、塑件特征、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)塑料制品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)包括壁厚、脫模斜度、加強(qiáng)筋、支承面、圓角、孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑件的表面形狀等方面。制訂塑件成型的工藝規(guī)程包括：確定成型工藝過(guò)程以及成型工藝條件，合理設(shè)計(jì)塑料模具以及選擇成型設(shè)備。機(jī)動(dòng)抽芯按結(jié)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷(xiāo)、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、齒輪齒條、彈簧等多種抽芯形式。塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有：導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。塑料模在成型過(guò)程中所受的力有:鎖模力、注射力、成型壓力等。二、判斷題（正確的寫(xiě)T，錯(cuò)誤的寫(xiě)F；每題一分，共22分）1、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ?。（F）2、塑料模具中，凹、凸模鑲塊有些部分是相互碰在一起，一般將沒(méi)有脫模斜度的相碰稱(chēng)為"碰穿”，而有脫模斜度的相碰稱(chēng)為"插穿”。（T）3、在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)盡可能避免側(cè)向凹凸而減少或消除不必要的側(cè)向抽芯，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。（T）4、冷卻回路應(yīng)有力于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。（T）5、一副模具只有一個(gè)分型面。（F）6、注射模的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式、制品的復(fù)雜程度以及模具內(nèi)的型腔數(shù)目所決定的。（T）7、大型塑件需側(cè)向分型時(shí)，一般應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上。（T）8、注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。（T）9、注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。(F)若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力大。（T）10、同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具，其開(kāi)模行程是相同的。(T)11、分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用哪一種橫截面的分流道，既要考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。(T)12、排氣槽的深度與塑料品種的流動(dòng)性、注射壓力、注射溫度有關(guān)。(T)13、為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修得光滑。(T)14、大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需要設(shè)排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽。(T)15、塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。(T)16、為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（F）17、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（T）18、澆口的數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可使熔體很快充滿(mǎn)型腔。（F）19、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（T）澆口的截面尺寸越小越好。（F）20、脫模機(jī)構(gòu)的作用包括塑件等的脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作。（T）21、壓注成型又稱(chēng)傳遞成型或擠塑成型。（T）22、壓注模按型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔壓注模。（T）三、選擇題（每題２分，共８分）1、注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中，用Ｃ來(lái)校核。A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內(nèi)平均壓力2、將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按C分類(lèi)的。按所使用的注射機(jī)的形式B、按成型材料C、按注射模的總體特征按模具的型腔數(shù)目3、采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來(lái)確定型腔數(shù)。主要按注射機(jī)的Ａ來(lái)確定。A、最大的注射量B、鎖模力C、公稱(chēng)塑化量4、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑BA、相等B、大C、小D、隨意5、壓注模與注射模的結(jié)構(gòu)共同之處是都有（B），與壓縮模主要區(qū)別在于壓注模有（D）。A、成型零件加料室B、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)溫控系統(tǒng)C、加料室支承零部件D、澆注系統(tǒng)6、壓注成型之前塑料必須加入到（D），進(jìn)行（B）(C),才能壓注成型。A、型腔B、預(yù)熱C、加壓D、加料室E、干燥7、吹塑法就是由擠出機(jī)頭擠出塑料管坯，同時(shí)從機(jī)頭中心（B）吹漲。A．抽真空B通入壓縮空氣C加熱D冷卻8、擠出成型中所用的設(shè)備主要是（D）,壓縮成型中所用設(shè)備主要是（B）A、注射機(jī)B、壓力機(jī)C、壓縮機(jī)D、擠出機(jī)9、壓注模是主要用于加工（B）的模具Ａ．熱塑性塑料Ｂ．熱固性塑料Ｃ．通用塑料Ｄ．工程塑料10、護(hù)耳澆口專(zhuān)門(mén)用于透明度高和要求無(wú)內(nèi)應(yīng)力的塑件，它主要用于B等流動(dòng)性差和對(duì)應(yīng)力較敏感的塑料塑件。A、ABSB、有機(jī)玻璃C、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯四、名詞解釋題（每題5分，共30分）1、成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接構(gòu)成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。2、脫模機(jī)構(gòu)的定義以及設(shè)計(jì)原則：在注射成型的每一偱環(huán)中，都必須使塑件從模具凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)。其設(shè)計(jì)原則為：（1）塑件滯留于動(dòng)模；（2）保證塑件不變形損壞；（3）力求良好的塑件外觀(guān)；3、簡(jiǎn)述注射模排氣的幾種方式以及常見(jiàn)的引氣方式。采用的排氣方式有：利用模具分型面或配合間隙自然排氣、采用開(kāi)設(shè)排氣槽排氣以及鑲嵌燒結(jié)金屬塊排氣等方式。常見(jiàn)的引氣方式有：鑲拼式側(cè)隙排氣、氣閥式引氣。4、注射模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的定義以及按側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源其可分為哪幾種類(lèi)型"

在注射模設(shè)計(jì)中，當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，一般都需要側(cè)向分型和抽芯才能取出塑件，完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。按側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源其可分為：手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)液壓、氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)述壓注成型與壓縮成型相比，其成型工藝條件有何不同？壓注成型與壓縮成型相比，其成型工藝條件不同，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：壓注成型壓力由于經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)的壓力損失，所以壓注成型壓力比壓縮成型壓力大，一般為壓縮成型的2-3倍。模具溫度壓注成型的模具溫度通常比壓縮成型低15~30℃,一般為130~190℃,這是由于熔體經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)時(shí)能從中獲取一部分摩擦熱所至。成型周期與壓縮成型相比，壓注成型的保壓時(shí)間可以減少一些，因?yàn)樗芰贤ㄟ^(guò)小橫截面澆口時(shí)壓力大，加熱迅速而均勻，塑料交聯(lián)反應(yīng)也較均勻，所以當(dāng)塑料進(jìn)入型腔時(shí)已臨近樹(shù)脂固化的最后溫度。簡(jiǎn)述壓縮模的兩種分類(lèi)方法以及壓縮模的選用原則。壓縮模的兩種分類(lèi)方法是按模具在壓力機(jī)上的固定方式進(jìn)行分類(lèi)以及按模具的加料室形式進(jìn)行分類(lèi)。壓縮模的選用原則是：塑件批量大，選用固定式模具；批量中等，選用半固定式或固定式模具；小批量或試生產(chǎn)時(shí)選用移動(dòng)式模具。水平分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可優(yōu)先選用，只要塑件結(jié)構(gòu)許可，應(yīng)盡量避免選用垂直分型面模具。對(duì)流動(dòng)性差的塑料，且塑件形狀復(fù)雜時(shí)可選不溢（封閉）式模具；當(dāng)塑件高度尺寸要求高，且?guī)в行⌒颓都r(shí)，可選用半溢式模具；當(dāng)外形簡(jiǎn)單，且大而扁平的盤(pán)形塑件可選用溢式模具。五、分析題（每題5分，共20分）（1）分析下圖所示零件A、B類(lèi)尺寸，哪類(lèi)尺寸受模具活動(dòng)部分影響？哪類(lèi)不受影響？答：A類(lèi)尺寸受影響，B類(lèi)尺寸不受影響。（2）下圖所示零件壁厚設(shè)計(jì)有不妥之處，請(qǐng)改進(jìn)改進(jìn)前改進(jìn)后（3）下圖所示零件壁厚設(shè)計(jì)有不妥之處，請(qǐng)改進(jìn)t1<t2t1>t2改進(jìn)前改進(jìn)后（4）下圖所示加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)有不妥之處，請(qǐng)改進(jìn)改進(jìn)前改進(jìn)后第六套一、填空題（每空0.5分，共20分）塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹(shù)脂，第二部分是添加劑；其中第二部分又包含填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、固化劑。根據(jù)成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。塑件成型收縮的形式：塑件的線(xiàn)性尺寸收縮、收縮的方向性、后收縮、熱處理收縮。注射模的澆注系統(tǒng)包括澆口、主流道、分流道、冷料井等。型腔和分流道的布置方式有平衡式和非平衡式兩種。澆口的類(lèi)型可分為點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口。影響塑件收縮的因素可歸納為：塑料品種、塑件特征、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)。注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力等。用于壓縮成型的塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料、聚酰亞胺等。塑件注射成型中，排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。二、判斷題（正確的寫(xiě)T，錯(cuò)誤的寫(xiě)F；每題一分，共22分）1、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ?。（F）2、注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。（T）3、注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需要的注射壓力。所以要對(duì)注射劑的注射壓力進(jìn)行校核。（T）4、塑件精度要求高時(shí)，應(yīng)采用較小的脫模斜度。（T）5、若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力較大。（F）6、為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修得光滑。（T）。7、潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀(guān)。（T）8、澆口的截面尺寸越小越好。（F）9、注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。（T）10、多型腔注射模具各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿(mǎn)各腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。（F）三、選擇題（每題２分，共20分）1、采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型B塑件，不宜用來(lái)成型A的塑件。A、平薄易變形B、殼形C、箱形2、通過(guò)澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)是B進(jìn)入型腔內(nèi)。A、紊流B、層流C、渦流3、注射劑*S-ZY-125中的"125”代表D。A、最大注射壓力B、鎖模力C、噴嘴溫度D、最大注射量4、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑B。A、相等B、大C、小D、隨意5、壓縮模一般按哪兩種形式分類(lèi)（C）A、溢式不溢式B、固定方式、導(dǎo)向C、固定方式加料室形式D、導(dǎo)向方式加料室形式6、設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，根據(jù)塑件尺寸確定C尺寸，根據(jù)塑件重量及品種確定B尺寸。A、模具B、加料室C、型腔D、結(jié)構(gòu)7、壓柱的作用是將塑料從B中壓入A，C是施加壓力的主要零件。A、型腔B、加料室C、壓柱D、凸模E、凹模8、當(dāng)主流道穿過(guò)兩塊以上模板時(shí)，應(yīng)設(shè)C。A、分流道B、排氣槽C、澆口套D、溢料槽9、擠出機(jī)頭應(yīng)使熔體沿著流道C地流動(dòng)，機(jī)頭的內(nèi)表面必須呈光滑的E。A．快速B慢速C均勻平穩(wěn)D曲線(xiàn)型E流線(xiàn)型F直線(xiàn)型10、采用擠出模塑成型工藝時(shí)，塑料制品的形狀和尺寸主要取決于C。A．注射模具B壓縮模具C機(jī)頭與口模D傳遞模具四、名詞解釋題（每題5分，共30分）１、分型面：是指分開(kāi)模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。2、成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接構(gòu)成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。3、簡(jiǎn)述澆口位置的選擇原則。澆口位置的選擇應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：避免引起熔體破裂。澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。如果實(shí)在無(wú)法避免，應(yīng)使它們不處于功能區(qū)、負(fù)載區(qū)、外觀(guān)區(qū)。有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮。有利于型腔內(nèi)氣體排出。防止了料流將型芯或嵌件擠壓變形。保證流動(dòng)比在允許*圍內(nèi)簡(jiǎn)述注射模具設(shè)計(jì)的程序。答：（1）原始資料分析包括：1、明確塑件的設(shè)計(jì)要求2、明確塑件的生產(chǎn)批量3、估算塑件的體積和重量4、分析塑件的成型工藝參數(shù)5、了解本公司的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件（2）明確模具結(jié)構(gòu)方案包括：1、確定型腔數(shù)量及布局形式2、選擇分型面3、確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)4、選擇推出方式5、確定側(cè)凹部分的處理方式6、模具加熱與冷卻方式7、確定成型零件的結(jié)構(gòu)型式（3）模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算主要內(nèi)容有：1、型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算2、側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算3、斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算4、冷卻與加熱系統(tǒng)有關(guān)計(jì)算（4）繪制模具機(jī)構(gòu)圖（5）匯總裝圖和非標(biāo)零件圖（6）全面審核后投產(chǎn)制造5、簡(jiǎn)述壓縮成型工藝過(guò)程中熱固性塑料模壓過(guò)程的幾個(gè)階段熱固性塑料的模壓過(guò)程分為加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個(gè)階段。（1） 加料加料就是在型腔內(nèi)加入已預(yù)熱的定量的塑料。（2） 合模加料后即進(jìn)行閉模，合模應(yīng)分兩步：當(dāng)凸模尚未接觸塑料之前，為了縮短模壓周期，避免塑料在合模之前發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)盡量加快速度；當(dāng)凸模觸及塑料之后，速度應(yīng)放慢，以避免嵌件及成型零件的損壞。合模時(shí)間一般每次為3-20s。（3） 排氣合模之后，最好將壓縮模松動(dòng)少許時(shí)間，以便排出氣體，以避免塑件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡或分層現(xiàn)象。（4） 固化排氣結(jié)束后，再次將壓力升高到一定值并保持一定時(shí)間，以利于固化進(jìn)行。（5） 脫模脫模方法有機(jī)動(dòng)和手動(dòng)推出脫模兩種。6、簡(jiǎn)述熱塑性塑料的擠出成型工藝過(guò)程。熱塑性塑料的擠出成型工藝過(guò)程可分為下述幾個(gè)階段：（1） 原材料的準(zhǔn)備階段（2） 塑化階段（3） 成型階段（4） 定徑階段（5） 塑件的牽引、卷曲和切割階段五、已知：塑件尺寸如圖所示，收縮率Scp=0.6%，計(jì)算成型零件的工作尺寸。（模具制造公差取塑件公差的1/3）型腔尺寸計(jì)算：轉(zhuǎn)換為型芯尺寸計(jì)算：中心距尺寸計(jì)算：第七套（前面都有過(guò)）一、填空題（每空0.5分，共20分）塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹(shù)脂，第二部分是添加劑；其中第二部分又包含填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、固化劑。根據(jù)成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。影響塑件尺寸公差的因素有：成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的__80%___以?xún)?nèi)。注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上_分型面上的投影面積之和____的乘積。塑件注射成型中，排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。二．判斷題注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需要的注射壓力，所以要對(duì)注射機(jī)的注射的注壓力進(jìn)行校核。（T）多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿(mǎn)各腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。（F）注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。（F）各種型號(hào)的注射機(jī)最大開(kāi)模行程均與模具厚度無(wú)關(guān)。（F）同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具開(kāi)模行程是相同的。（T）為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修的光滑。（T）潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀(guān)。（F）澆口的截面尺寸越小越好。（F）注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。（T）澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料和塑件分離。（T）推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)，即是推桿與推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。（F）成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過(guò)程中的相對(duì)摩擦以及熔體沖模過(guò)程中的沖刷。（T）二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（T）通常推出元件為推桿、推管、推塊時(shí)，需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。（F）*S-ZY-125注射機(jī)，可用來(lái)注射成型熱固性塑料。（F）三、選擇題壓縮模一般按哪兩種形式分類(lèi)（C）A、溢式不溢式B、固定方式、導(dǎo)向C、固定方式加料室形式D、導(dǎo)向方式加料室形式設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，根據(jù)塑件尺寸確定C尺寸，根據(jù)塑件重量及品種確定B尺寸。A、模具B、加料室C、型腔D、結(jié)構(gòu)壓柱的作用是將塑料從B中壓入A，C是施加壓力的主要零件。型腔B、加料室C、壓柱D、凸模E、凹模當(dāng)主流道穿過(guò)兩塊以上模板時(shí)，應(yīng)設(shè)C。分流道B、排氣槽C、澆口套D、溢料槽擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由A變?yōu)镃運(yùn)動(dòng)，并使熔融塑料進(jìn)一步塑化。A、螺旋B、慢速C、直線(xiàn)D、快速采用擠出模塑成型工藝時(shí)，塑料制品的形狀和尺寸主要取決于C。A．注射模具B壓縮模具C機(jī)頭與口模D傳遞模具護(hù)耳澆口專(zhuān)門(mén)用于透明度高和要求無(wú)內(nèi)應(yīng)力的塑件，它主要用于__ABD___等流動(dòng)性差和對(duì)應(yīng)力較敏感的塑料塑件。ABSB、有機(jī)玻璃C、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯斜導(dǎo)柱分型面與抽芯機(jī)構(gòu)中___C__的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)。A、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模B、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模C、斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模D、斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于___B__塑料的成型。硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結(jié)晶型簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，不宜用于__BCD___塑件的模具。柱形B、管形C、箱形D、形狀復(fù)雜而脫模阻力大四、名詞解釋及簡(jiǎn)答簡(jiǎn)述注射模澆注系統(tǒng)的定義及組成。注射模澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的流動(dòng)通道。一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。成型零件的工作尺寸：是指凹模和凸模直接構(gòu)成型腔的尺寸，它通常包括凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置（中心距）尺寸等。簡(jiǎn)述注射模排氣的幾種方式以及常見(jiàn)的引氣方式。采用的排氣方式有：利用模具分型面或配合間隙自然排氣、采用開(kāi)設(shè)排氣槽排氣以及鑲嵌燒結(jié)金屬塊排氣等方式。常見(jiàn)的引氣方式有：鑲拼式側(cè)隙排氣、氣閥式引氣。簡(jiǎn)述澆口位置的選擇原則。澆口位置的選擇應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：避免引起熔體破裂。澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。如果實(shí)在無(wú)法避免，應(yīng)使它們不處于功能區(qū)、負(fù)載區(qū)、外觀(guān)區(qū)。有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮。有利于型腔內(nèi)氣體排出。防止了料流將型芯或嵌件擠壓變形。保證流動(dòng)比在允許*圍內(nèi)簡(jiǎn)述壓縮模設(shè)計(jì)時(shí)，確定塑件在模具內(nèi)加壓方向時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題。加壓方向即凸模的作用方向，也就是模具的軸線(xiàn)方向。在確定加壓方向時(shí)要考慮以下因素：便于加料有利于壓力傳遞便于安裝和固定嵌件保證凸模的強(qiáng)度應(yīng)便于塑料流動(dòng)便于抽拔長(zhǎng)型芯保證重要尺寸的精度簡(jiǎn)述壓縮模的兩種分類(lèi)方法以及壓縮模的選用原則。壓縮模的兩種分類(lèi)方法是按模具在壓力機(jī)上的固定方式進(jìn)行分類(lèi)以及按模具的加料室形式進(jìn)行分類(lèi)。壓縮模的選用原則是：塑件批量大，選用固定式模具；批量中等，選用半固定式或固定式模具；小批量或試生產(chǎn)時(shí)選用移動(dòng)式模具。水平分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可優(yōu)先選用，只要塑件結(jié)構(gòu)許可，應(yīng)盡量避免選用垂直分型面模具。對(duì)流動(dòng)性差的塑料，且塑件形狀復(fù)雜時(shí)可選不溢（封閉）式模具；當(dāng)塑件高度尺寸要求高，且?guī)в行⌒颓都r(shí)，可選用半溢式模具；當(dāng)外形簡(jiǎn)單，且大而扁平的盤(pán)形塑件可選用溢式模具。第八套（大部分重復(fù)）一、填空題（每空0.5分，共20分）塑料主要由兩大部分組成：第一部分是合成樹(shù)脂，第二部分是添加劑；其中第二部分又包含填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、固化劑。根據(jù)成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)?；蛳履Ｉ?。分型面選擇時(shí)，為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在開(kāi)模的垂直方向上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在開(kāi)模方向上。為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有：導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。二、判斷題塑件壁厚一般在1-6mm*圍內(nèi)，最大可到8mm。（T）為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面必須修的光滑。（T）澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料和塑件分離。（T）中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類(lèi)澆口有盤(pán)形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。（）為了使注射成型順利進(jìn)行，保證塑件質(zhì)量，一般在注射之前要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗料筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等準(zhǔn)備工作。（T）注塑機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核。（T）完整的注射過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個(gè)步驟。（T）若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力較大。（）注射機(jī)的最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。（F）澆口的截面尺寸越小越好。（F）為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ稀＃‵）成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過(guò)程中的相對(duì)摩擦以及熔體沖模過(guò)程中的沖刷。（T）塑料模的墊塊是用來(lái)調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求。（F）為了提高生產(chǎn)率,模具冷卻水的流速要高,入水口的水溫越底越好。(F)注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需要的注射壓力，所以要對(duì)注射機(jī)的注射的注壓力進(jìn)行校核。（T）三、選擇題1、斜導(dǎo)柱分型面與抽芯機(jī)構(gòu)中___C__的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)。A、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模B、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模C、斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模D、斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模2、帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于___B__塑料的成型。A、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結(jié)晶型3、簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，不宜用于__BCD___塑件的模具。A、柱形B、管形C、箱形D、形狀復(fù)雜而脫模阻力大4、推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需用___C__推出機(jī)構(gòu)。A、推板B、順序C、聯(lián)合D、二級(jí)5、將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按__C___分類(lèi)的。A、按所使用的注射機(jī)的形式B、按成型材料C、按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征D、按模具的型腔數(shù)目6、臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線(xiàn)__A___布置。A、都水平B、都垂直C、注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直D、注射機(jī)系統(tǒng)垂直，合模鎖模系統(tǒng)水平7、絕熱流道利用___C__保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。A、空氣B、金屬C、塑料D、電熱圈8、擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由A變?yōu)镃運(yùn)動(dòng)，并使熔融塑料進(jìn)一步塑化。A、螺旋B、慢速C、直線(xiàn)D、快速9、壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有(B)，沒(méi)有(D)。Ａ．成型零件Ｂ．加料室Ｃ．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)Ｄ．澆注系統(tǒng)10、壓縮模按模具的(C)分為溢式壓模、不溢式壓模、半溢式壓模。Ａ．導(dǎo)向方式Ｂ．固定方式Ｃ．加料室形式Ｄ．安裝形式四、名次解釋簡(jiǎn)答1、抽芯距：抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置時(shí)所移動(dòng)的距離2、、脫模機(jī)構(gòu)的定義以及設(shè)計(jì)原則：在注射成型的每一偱環(huán)中，都必須使塑件從模具凹模中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)。其設(shè)計(jì)原則為：（1）塑件滯留于動(dòng)模；（2）保證塑件不變形損壞；（3）力求良好的塑件外觀(guān)3、簡(jiǎn)述注射模排氣的幾種方式以及常見(jiàn)的引氣方式。采用的排氣方式有：利用模具分型面或配合間隙自然排氣、采用開(kāi)設(shè)排氣槽排氣以及鑲嵌燒結(jié)金屬塊排氣等方式。常見(jiàn)的引氣方式有：鑲拼式側(cè)隙排氣、氣閥式引氣。4、分流道:指介于主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是熔融塑料由主流道注入型腔的過(guò)度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。5、簡(jiǎn)述塑料壓注成型的特點(diǎn)1）成型型腔已完全閉合，塑料的加熱熔融是在模具的加料腔內(nèi)進(jìn)行的，壓力機(jī)在成型時(shí)只對(duì)加料腔內(nèi)的塑料加壓，使塑料通過(guò)澆注系統(tǒng)快速進(jìn)入型腔，當(dāng)塑料完全充滿(mǎn)型腔后，型腔與加料腔中的壓力趨于平衡。2）可以成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件，如深孔、帶有精細(xì)或易碎的塑件。3）塑件質(zhì)量高，飛邊較小，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻。4）模具磨損較小。5）和壓縮成型相比增加了澆注系統(tǒng)部分，所以，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，耗料也相應(yīng)地增多。五、分析題判斷下圖所示塑件工藝性的好壞，若工藝性差，不改變塑件的使用功能的基礎(chǔ)上作改進(jìn)。（1）（2）（3）第九套二、判斷題（老師抽了里面的一半）1．任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。（×）2．同一塑料在不同的成型條件下，其流動(dòng)性是相同的。（×）3．同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（√）4．對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理。（×）5．在注射成型中，料溫高，流動(dòng)性也大。（√）6．一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（√）7．移動(dòng)式模具絕對(duì)不需要具備輕型易搬的特點(diǎn)。（×）8．推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。（√)9．填充劑是塑料中必不可少的成分。（×）10．為了保證塑件質(zhì)量和勝利出模，推桿數(shù)量應(yīng)越多越好。（×）11．所有的塑料制件都可以使用