焊鋼工案

焊接鋼管工方案鋼安前，進(jìn)現(xiàn)的管須查收檢鋼是有合證，無合格者得入工場。對管何寸、防進(jìn)行查幾尺不格外腐損與主系行修。返修合后入場。接員須有爐力器工格。管吊時(shí)禁壞腐，用龍織吊。管安前，管節(jié)應(yīng)逐測編宜用徑差小管節(jié)對接。管節(jié)成段管，管的度吊應(yīng)據(jù)徑壁及管法定（1、接焊鋼部采先槽進(jìn)組三管裝接再行管裝方，鋼吊用車。本程管裝用場工電焊，面形，口式“V型口管焊前修口端的口度鈍、隙要足范求不在口隙焊條用熱縮間施向縫在道心線半的左處對時(shí)壁平錯(cuò)偏不于2mm焊的度加高足計(jì)紙求先管多焊，然后管清進(jìn)管焊管任位不有字焊兩管對時(shí)縱相間不小300mm。彎起點(diǎn)接的離得于徑且得于100mm。管上孔符下規(guī)：得鋼的向環(huán)焊處孔

道何置得方；得短上管上孔焊時(shí)得鋼上弧弧必填焊層層焊完清焊處渣飛并規(guī)進(jìn)外檢，得表氣孔焊、渣澆、合飛、面陷弧等象鋼插安前膠筋沿量在身畫裝線，與連的應(yīng)管口度為190mm右。制插安時(shí)加用錘扁均搗膠的藝嚴(yán)注不得傷圈。制插與凝管接經(jīng)理程檢合后用泥漿接間封并平除速氣外，種閥沉觀設(shè)等施在管施工一安，種井鋼安后時(shí)筑各永及時(shí)人在防施完后時(shí)堵鋼安完后平軸位偏允值，程允值為20mm（2焊檢焊完后每焊都進(jìn)外檢，查標(biāo)如表示項(xiàng)目外觀寬度表面余咬邊

技術(shù)要求不得有化金屬流到縫外未化的母材上焊縫和影響區(qū)表面得有裂紋、氣、弧坑和灰等缺陷表面光順、勻，焊與母材應(yīng)平過渡。應(yīng)焊出口邊緣2~3mm。2~4mm深度不于0.5mm，縫兩側(cè)邊總長不超焊縫長的10%，連續(xù)長不大于100mm。

錯(cuò)邊未滿焊

不大于2.0mm不允許各縫縫為類縫評片I焊率低，其不于II焊標(biāo)。節(jié)面斑、紋嚴(yán)銹等陷接修經(jīng)驗(yàn)焊內(nèi)或面現(xiàn)裂時(shí)先集關(guān)術(shù)員焊進(jìn)分，出因在訂應(yīng)施，可焊經(jīng)測焊內(nèi)裂時(shí)先碳刨缺清并砂修成于接凹。焊補(bǔ)要真查，用粉滲探，確裂紋經(jīng)除，方進(jìn)焊焊接藝彎等件焊工相。

補(bǔ)用工弧進(jìn)焊返后焊，射探復(fù)，一位返次不2次超過后補(bǔ)，要訂靠技措，并技負(fù)人準(zhǔn)，可補(bǔ)并出錄管接成，據(jù)紙求道縫須油試。（3鋼管、件腐eq\o\ac(○,1)、露管壁腐采環(huán)富底防。體法除后刷氧鋅漆道道膜度50μm共100環(huán)云中漆道厚為40氯橡面兩，道度為30共μmeq\o\ac(○,2)、地管壁腐采環(huán)富底和氧瀝涂加級。具體做是銹，環(huán)富底兩，每干厚為

50共刷氧瀝面一，道膜度80μm纏璃一