玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程1總則

1.0.1本規(guī)程適用于以氧化鎂和氯化鎂為主要原料，以玻璃纖維布為增加材料，加入添加劑制成的玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管道和管道部件。

1.0.2按本規(guī)程的技術(shù)要求制作和安裝的通風(fēng)管道，還應(yīng)符合我國現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。

2術(shù)語

2.0.1中堿玻璃纖維布：采納白金坩堝拉絲，含堿金屬氧化物約為12%左右的玻璃纖維織成的布。

2.0.2高堿玻璃纖維布：采納陶土坩堝拉絲，含堿金屬氧化物為14%以上的玻璃纖維織成的布。

2.0.3通風(fēng)管道：輸送空氣和空氣混合物的各種風(fēng)管和風(fēng)道的總稱，習(xí)慣上稱風(fēng)管。

2.0.4風(fēng)管部件：彎頭、三通、四海、大小頭等風(fēng)管的連接件。

2.0.5添加劑：又稱外加劑，為改善氯氧鎂水泥的某些性能而摻入其中的物質(zhì)。

3主要原材料技術(shù)性能要求

3.0.1氧化鎂理化性能應(yīng)符合表3.0.1的要求。

3.0.2氯化鎂的理化性能應(yīng)符合表3.0.2的要求。

3.0.3玻璃纖維布要求

1應(yīng)采納中堿玻璃纖維布，不應(yīng)采納高堿玻璃纖維布。

2玻璃纖維布經(jīng)緯線應(yīng)為1：1的網(wǎng)格布。玻璃纖維布厚度可分別采納0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm。

4技術(shù)要求

4.0.1通風(fēng)管道的理化性能應(yīng)符合表4.0.1的要求。

4.0.2風(fēng)管制作尺寸：圓形風(fēng)管應(yīng)以內(nèi)徑為準(zhǔn)；矩形風(fēng)管應(yīng)以內(nèi)邊長為準(zhǔn)。管段的長度宜為1.5m~2.5m。

4.0.3矩形彎管宜采納內(nèi)、外弧形矩形彎管，彎曲半徑應(yīng)為1~1.5倍的風(fēng)管直徑或風(fēng)管當(dāng)量直徑。

4.0.4圓形風(fēng)管、矩形風(fēng)管的三通或四通，其夾角除按設(shè)計要求外，宜為15~60°角，夾角的允許偏差應(yīng)小于3°。

4.0.5風(fēng)管和風(fēng)管部件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1風(fēng)管和風(fēng)管部件內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑、圓弧勻稱，厚度勻稱，無麻點氣泡、裂紋，無外露玻璃纖維，無返鹵現(xiàn)象。

2風(fēng)管和風(fēng)管部件的管筒宜與法蘭整體制作，并應(yīng)相互垂直，法蘭厚度勻稱，法蘭端面與風(fēng)管軸線垂直度的偏差不應(yīng)超過1度。

4.0.6風(fēng)管和風(fēng)管部件的管壁厚度應(yīng)符合表4.0.6的規(guī)定。4.0.7風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.0.7的規(guī)定表4.0.9-1風(fēng)管管筒鋪放玻璃纖維布的規(guī)格及層數(shù)

4.0.8保溫風(fēng)管法蘭寬度，應(yīng)在風(fēng)管法蘭寬度尺寸的基礎(chǔ)上，加上保溫層和保溫層的愛護(hù)層厚度。愛護(hù)層厚度為1.5~2.0mm。

4.0.9風(fēng)管鋪放玻璃纖維布的規(guī)格及層數(shù)應(yīng)符合表4.0.9-1、表4.0.9-2、表4.0.9-3的規(guī)定。

4.0.10風(fēng)管應(yīng)將管壁制成夾層，保溫夾層厚度應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求而定，夾層內(nèi)填充材料的燃燒性能，應(yīng)符合我國現(xiàn)行防火規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

5制作

5.0.1風(fēng)管制作，宜在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進(jìn)行。

5.0.2制作風(fēng)管前，氧化鎂宜進(jìn)行檢驗，性能合格的才能運用。

5.0.3風(fēng)管模具所用材料，可采納木材或塑料制作，模具尺寸必需精確，結(jié)構(gòu)堅實，制作風(fēng)管時不變形，模具表面必需光滑。

5.0.4玻璃纖維布下料時，必需保證玻璃纖維布接縫處搭接寬度不少于50mm，玻璃纖維布鋪置接縫各層應(yīng)錯開，鋪放時每層必需鋪平、拉緊，保證產(chǎn)品各部位厚度一樣。法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體。

5.0.5制作漿料宜采納拌合機(jī)拌合。人工拌合時必需保證拌合勻稱，不能夾雜生料。漿料必需邊拌邊用，有結(jié)硬的漿料不得運用。

5.0.6風(fēng)管養(yǎng)護(hù)時環(huán)境溫度不宜低于15℃，不得有日光干脆照耀和淋雨。養(yǎng)護(hù)場地地面必需平整，防止產(chǎn)品固化時變形。

5.0.7風(fēng)管和部件固化成型宜達(dá)到肯定強(qiáng)度后方可脫模，脫膜必需進(jìn)行修理，除去毛刺和塵渣。

6安裝

6.0.1風(fēng)管各管段的連接，應(yīng)采納可拆卸的型式。風(fēng)管和部件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。

6.0.2干脆與通風(fēng)機(jī)空調(diào)機(jī)等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。

6.0.3風(fēng)管和部件在安裝前，內(nèi)壁必需擦拭干凈，做到無浮塵和其它雜物。

6.0.4法蘭破損和脫落處應(yīng)完全修復(fù)后才能安裝。

6.0.5支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、堅固，預(yù)埋件的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。

6.0.6風(fēng)管支吊托架間距如設(shè)計無特別要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水平安裝：當(dāng)圓管直徑、矩形管大邊長小于500mm時，間距不應(yīng)超過4000mm；當(dāng)圓管直徑、矩形管大邊長為501~2000mm時，間距不應(yīng)大于3500mm；當(dāng)圓管直徑矩形管大邊長大于2000mm時，間距不應(yīng)大于3000mm。

2垂直安裝：間距不應(yīng)大于4000mm，但每根立管固定件不應(yīng)少于2個。

6.0.7保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距，如無設(shè)計要求，應(yīng)按下列規(guī)定安裝：

1水平安裝：圓管直徑、矩形管大邊長小于500mm時，間距不應(yīng)大于3500mm；圓管直徑、矩形管大邊長為501~2000mm時，間距不應(yīng)大于3000mm；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000mm時，間距不應(yīng)大于2500mm。

2垂直安裝：間距應(yīng)不大于3000mm，但每根立管固定件不應(yīng)少于2個。

6.0.8懸吊的風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止風(fēng)管搖擺的固定點。

6.0.9支、吊架應(yīng)避開風(fēng)口、閥門、檢查門等處。

6.0.10安裝在支、吊架上的圓形風(fēng)管，應(yīng)設(shè)托座。

6.0.11風(fēng)管支、吊架用材，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1風(fēng)管支、吊架應(yīng)用扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼制作。

2托座扁鋼：圓管直徑小于500mm時，托座應(yīng)運用不小于25×5扁鋼；圓管直徑為501~1000mm時，托座應(yīng)運用不小于25×6扁鋼；圓管直徑大于1000mm時，托座不應(yīng)運用扁鋼，只能采納角鋼。

3支架角鋼：圓管直徑、矩形管大邊長小于500mm時，應(yīng)運用不小于30×30×4角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000mm時，應(yīng)運用不小于32×32×4角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于1000mm時，應(yīng)運用不小于40×40×4以上型號的角鋼；圓管直徑、矩形管大邊長大于2000mm時，應(yīng)運用50×37×4.5以上的槽鋼。

4吊桿圓鋼：圓管直徑、矩形管大邊長小于500mm時，應(yīng)運用直徑不小于6mm圓鋼；圓管直徑、矩形管大邊長小于1000mm時，應(yīng)運用直徑不小于800mm圓鋼；圓管直徑、矩形管大邊長度大于1000mm時，應(yīng)運用直徑不小于10mm圓鋼。

6.0.12風(fēng)管鋼制支、吊架、吊桿螺栓必需刷防銹漆，風(fēng)管螺栓必需運用鍍鋅螺栓。

6.0.13保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)在保溫愛護(hù)層外部，不得損壞保溫愛護(hù)層。

6.0.14法蘭墊料厚度宜為3~5mm，墊料不得凸入管內(nèi)；連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)；在緊固法蘭螺栓時應(yīng)在對稱位置上同時緊固。

6.0.15法蘭墊料的材質(zhì)，如設(shè)計無特別要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板、閉孔海綿墊板。

2輸送空氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用石棉橡膠板；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)用耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯板。

3除塵系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)用橡膠板。

6.0.16風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

6.0.17風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

7檢驗

7.0.1風(fēng)管理化性能的檢驗，應(yīng)按本規(guī)程附錄A：通風(fēng)管道理化性能試驗方法進(jìn)行。

7.0.2檢驗樣品的養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。

7.0.3風(fēng)管規(guī)格尺寸檢驗：圓形管應(yīng)以內(nèi)徑為準(zhǔn)；矩形管應(yīng)以內(nèi)邊長為準(zhǔn)，應(yīng)運用金屬刻度尺、鋼卷尺檢驗，風(fēng)管的厚度應(yīng)運用千分尺檢驗。

7.0.4外觀檢驗：目測風(fēng)管外觀是否平整光滑、厚度勻稱，有無坑包、麻面、裂紋及返鹵現(xiàn)象。

7.0.5風(fēng)管的檢驗，分出廠檢驗和型式檢驗兩類。

1出廠檢驗：產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。檢驗項目為本規(guī)程中的外觀、規(guī)格尺寸、表觀密度、吸水率。

2型式檢驗：型式檢驗項目為技術(shù)要求的全部項目，在正常狀況下，每年進(jìn)行一次檢驗。有下列狀況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

1）氧化鎂貯存?zhèn)€月以上時；

2）原材料生產(chǎn)廠家的原材料或生產(chǎn)工藝變更，可能影響產(chǎn)品性能時；

3）產(chǎn)品停產(chǎn)六個月復(fù)原生產(chǎn)時；

4）新產(chǎn)品完成試制鑒定前；

5）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗時。

7.0.6型式檢驗應(yīng)在出廠檢驗合格產(chǎn)品中抽樣，最少不得少于2件，檢驗結(jié)果如有一項不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍有不合格的項目，則型式檢驗為不合格。

7.0.7檢驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1送檢單位和產(chǎn)品名稱；2樣品編號和規(guī)格尺寸；3檢驗項目名稱；4檢驗條件；5檢驗結(jié)果和技術(shù)指標(biāo)；6檢驗人、報告審查人、報告日期和其它。

8標(biāo)記、貯存、包裝及運輸

8.0.1產(chǎn)品標(biāo)記：風(fēng)管和風(fēng)管配件應(yīng)在明顯部位做標(biāo)記。標(biāo)明生產(chǎn)廠名、商標(biāo)規(guī)