品質(zhì)部檢驗員轉(zhuǎn)正考試試題姓名:入職時間:職務(wù)：分數(shù)：閱卷人：日期：一．填空題（22分,一空0.5分）質(zhì)量管理的舊七大手法是：柏拉圖,因果圖，層別法，檢查表，直方圖，散布圖，控制圖。質(zhì)量的含義是指：一組固有特性滿足要求的程序.品質(zhì)方法中5M1E是指：（人員、機器、物料、方法、測量和環(huán)境。）“三檢制"通常是指:自檢__，_互檢__，和專檢。按生產(chǎn)過程分，質(zhì)量檢驗可分為:_進料_、_制程、_成品_、_出貨_幾個階段。質(zhì)量檢驗的職能是：___鑒別__、__把關(guān)_、_報告__、__記錄__.檢驗方式有：全檢和抽檢.PPM是指：百萬分之一不良率；QC中的Q指品質(zhì)，C指—控制.10。IQC的中文全稱為：來料質(zhì)量控制、IPQC的中文全稱為：過程質(zhì)量控制、OQC的中文全稱為：出貨質(zhì)量控制。所謂處理質(zhì)量問題的三現(xiàn)是：現(xiàn)場，現(xiàn)物和現(xiàn)認；ISO即：它是國際標準化組織的英文縮寫.13.7S是指:-整理_、整頓、―清掃_、—清潔_、—素養(yǎng)_、安全_、_節(jié)約_.14。 5s的內(nèi)容意義：整理一一區(qū)分“要用的”與“不要用的”整頓――將要用的物品劃分定位清掃一一將不要用的物品清掃干凈一一效果是：使得要用的東西隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清潔――隨時保持美觀干凈素養(yǎng)一一使每個人養(yǎng)成良好習慣并遵守規(guī)則做事一心態(tài)變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習慣變。二．多項選擇題（18分）1、在過程檢驗中，提高產(chǎn)品合格率的措施有（c，d）a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b。擴大控制界限范圍、c。提高過程能力、d.縮小加工特性值的分散程度2、通常所說的“5M”是指：（a，b，c,d）a.人、b.機、c.料、d。法e.環(huán)3、通常所說的“W"是指：（a,b，c,d）a.何時、b.何地、c。何人、&何事4、工廠中常用到的抽樣計劃有：（a,b）a。GB2828-87、b.MIL—STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZI。4（1993）5、質(zhì)量預(yù)防措施正確的（abce）a。加大物料的抽驗水平^每日檢點烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證e。改進產(chǎn)品設(shè)計6、屬于質(zhì)量成本的是（abcd）a。現(xiàn)場報廢的物料b。委外的測試費用c。質(zhì)量人員工資~?？蛻敉嘶氐漠a(chǎn)品三．判斷題（共38分）1、RoSH指令規(guī)定進入歐盟市場的電子產(chǎn)品禁止使用的6種有害物質(zhì)是:鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr6+、PBB（多溴聯(lián)苯）、PBDE（聚溴二苯TOC\o"1-5"\h\z醚）. （d）質(zhì)量檢驗的職能是鑒別，把關(guān),報告，記錄： （d）讓步接收后的物料是合格物料： （ d ）首檢就是首件檢查： （x）互檢就是互相檢查： （d）全檢就是全數(shù)檢查： （d）抽檢就是抽樣檢查： （ d ）免檢就是免除檢查： （ d ）80/20原理通常是80％為問題是20％人為造成： （d）進料檢驗的抽樣標準是采用的GB2828 （d）抽樣允收水準是指AQL （x）均值與標準差控制圖是計數(shù)型控制圖. （x）13。品質(zhì)成本包括鑒定成本，預(yù)防成本，失敗成本和營運成本 （x）。 質(zhì)量是質(zhì)量部門的質(zhì)量。 （x）.質(zhì)量異常時就交領(lǐng)導(dǎo)分析解決 （x）.做好預(yù)防對檢驗員是沒有關(guān)聯(lián)的 （x）.非質(zhì)量部門的產(chǎn)品異常需要質(zhì)量部門參與解決。 （d）。 檢驗員需要提醒和幫助生產(chǎn)操作員，一次做好。 （d）.一批產(chǎn)品約5千，里面按照抽檢發(fā)現(xiàn)只有10個不良品，故認為可以發(fā)行。（x）四．簡答題1。描述出不良品的處理流程及注意事項？（12分）答:不良品的處理流程：隔離——標識-—評審-—處理——記錄注意事項：對來料不良品首先要確認供方的名稱/規(guī)格/型號/來料的數(shù)量/來料日期/不合格數(shù)量/不良比例等不合格現(xiàn)象，做到數(shù)據(jù)的真實,準確性，以數(shù)據(jù)話說，然后再把不良現(xiàn)象及相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給上級或相關(guān)人員，對不良品進行評審,處理，要求改善,并對后續(xù)上線的物料進行跟蹤；對制程中出現(xiàn)的不良品要處理，首先要做到傳播問題點，通知生產(chǎn)負責人,并現(xiàn)場指點操作員，要求其認識該問題點，并做出分析及相應(yīng)的改善措施，要求操作員嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)2、個人質(zhì)量心得？（10分）要點：A、對質(zhì)量