土釘支護的施工工藝和施工要求土釘支護施工前必須先熟悉吊裝地質資料、外觀設計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應確保正常工作，施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應能正常運轉。按設計原件內容和要求：以及現(xiàn)行規(guī)范編制專項施工方案并與設計方案一起進行審查論證?，F(xiàn)場現(xiàn)場采訪應先確定好基坑填土平面以及基礎軸線、水準基點、變形觀測點等并明確標識。施工中應對土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，墻面厚度及強度、土釘應力等進行檢查。每段掘進體施工完成后，應該檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境轉折，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可更進一步施工。土釘支護應科學的精心安排土方開挖、出土、支護以及基礎施工單位工程施工等熱處理，互相密切配合，盡量縮短支護時間。一、土釘支護機器設備的施工工藝和機具基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行，施工可按下列順序采?。喊丛O計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志；噴嘴第一層混凝土；鉆孔安設土釘、注漿、安設連接件；綁扎鋼筋網，噴射第二層混凝土；重復(1)、(2)、(3)、(4)直至開挖深度；設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。土釘墻的施工機具主要包括挖土機、成孔、孔內注漿及混凝土噴射等機具。成孔機具可選用沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉鉆機以及洛陽鏟等，選擇的鉆機要適應土質和環(huán)境條件，保證鉆進和抽掉過程過程中不塌孔，緊壓在易塌孔的熔體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔?？變茸{采用注漿泵，其規(guī)格、雙重壓力和注漿量應滿足窘境施工要求?；炷羾娚洳捎没炷羾娚錂C并配適當?shù)目諌簷C，輸送噴射機的允許輸送粒徑一般需大于25mm，允許輸送水平距離一般不小于100m，允許垂直距離一般不小于30m，輸料管的承受壓力需不小于0.8MPa;供水設施應保證噴頭處有足夠多的自來水水量，噴頭處的水壓不小于0.2MPa;空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量的要求，可選用風壓大于0.5MPa、風量大于9m2/min的空壓機。二、土釘支護的施工指示1、開挖基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行，當上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后，方可開挖下層土方及下層土釘施工。外觀設計分層高度按設計要求并保證開挖和修整后的裸露邊坡能在支護完成前保持自穩(wěn)，嚴禁超挖，同時盡量變長支護時間。在基坑直徑的長度方向分塊長度一般可取10?20m。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，以保證坡面平整度和坡度滿足設計要求，其坡面平整度容許允許偏差宜為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。2、鋼筋土釘施工成孔施工應遺傳變異根據(jù)土層的性狀選擇洛陽鏟、螺旋鉆、沖擊鉆、古生物鉆等成孔方法，采用的成孔基本原理保證應能保證孔壁的穩(wěn)定性、減小對拉蘇特蘭的擾動；土釘成孔范圍內存在地下管線等設施時，應在查明其位置并避開后，再進行成孔作業(yè);當成孔遇不明障礙物時，應停止成孔作業(yè)，在查明障礙物的情況并采取針對性后方可繼續(xù)成孔;對易塌孔的松散土層宜采用機械成孔工藝;成孔困難時，可采用注入水泥漿等方法進行護壁。（2）鋼筋桿分權作安裝土釘成孔后應當及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時，應在處理后再插入土釘桿體;鋼筋使用前，應調的直并清除污銹;當鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、幫條焊;應采用雙面焊，雙面焊的搭接長度或幫條長度應不小于主筋直徑的5倍，焊縫高度不應高于主筋直徑的0.3倍;沿釘長方向每隔1.5?2.5m設置定位支架，對中支架的斷面尺寸應符合土釘桿體保護層厚度（20mm）要求，對中支架可選用直徑6?8mm的鋼筋焊制。（3）鋼筋土釘注漿注漿材料可選取水泥漿或注漿水泥砂漿;水泥漿的水灰比宜取0.5?0.55;水泥砂漿的水灰比宜取0.40?0.45，同時，灰砂比宜取0.5?1.0,拌和用砂宜選用中同粗砂，按重量計的含泥量不得大于3%;水泥漿或水泥砂漿應拌和均勻，一次拌和的水泥漿或水泥砂漿應在取用初凝前使用;注漿前應將孔內殘留的虛土清除干凈;注漿時，宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎、同時插入孔內并由孔底注漿的方式;注漿管端部至孔底的距離不宜略高于200mm;注漿及拔管時，注漿水槽應始終埋入注漿液面煙道內，應在新鮮漿液從孔口溢出后停止注漿;注漿后，當粘液液面下降時，應進行補漿。3、打入式鋼絲土釘施工鋼架端部應制成尖錐狀;頂部宜設置防止混凝土脫落頂部施打變形的加強構造;注漿復合材料應采用水泥漿;水泥漿的水灰比宜取0.5?0.6;注漿壓力不宜小于0.6MPa;應在注漿至管頂周圍出現(xiàn)返漿后停止注漿;當不出現(xiàn)返漿時，可采用間歇注漿的方法。4、噴射混凝土面板施工預制當中細骨料宜選用中粗砂，含泥量應小于3%;粗純鐵宜選用粒徑不大于20mm的級配礫石;水泥與砂石的重量比宜取1：4?1：4.5,砂率宜取45%?55%，水灰比宜取0.4?0.45;使用速凝劑等另外摻劑時，應做外加劑與水泥的相容性試驗及水泥凈漿試驗，并應通過試驗確定外摻劑摻量及摻入方法；噴射作業(yè)應分段依次進行，同一分段而此內共噴射順序應自下而上均勻噴射，一次推進器厚度宜為30?80mm;噴射混凝土時，噴頭與土釘墻墻面應維持應當垂直，其距離宜為0.6?1.0m;噴射混凝土終凝2h后應及時噴水養(yǎng)護；鋼筋網過濾器厚度應大于20mm;鋼筋網可采用綁扎固定;鋼筋連接宜采用整根焊，焊縫長度不應小于鋼筋長度的10倍;采用雙層