高層框架預(yù)制柱套筒灌漿施工技術(shù)分析

Summary：本文先對(duì)多層框架預(yù)制柱套筒灌漿施工技術(shù)要點(diǎn)展開(kāi)研究，再分別從預(yù)留鋼筋定位、施工環(huán)境溫度、套筒出漿口漿體回流等三方面對(duì)多層框架預(yù)制柱套筒灌漿施工的注意事項(xiàng)進(jìn)行討論，以此對(duì)多層框架預(yù)制柱套筒灌漿施工中遇到的難點(diǎn)提供一定的解決思路。Keys：高層框架；預(yù)制柱；套筒灌漿引言：所謂裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，就是將預(yù)制混凝土構(gòu)件借助可行的連接形式相結(jié)合而形成的新型混凝土結(jié)構(gòu)。在目前的建筑施工市場(chǎng)上具有著較為廣闊的發(fā)展前景，與傳統(tǒng)建筑施工中的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相較而言，前者具有著較為顯著的使用優(yōu)勢(shì)，不僅可以實(shí)現(xiàn)建筑質(zhì)量的提升，還能節(jié)能減排節(jié)約資源，一舉多得。一、多層框架預(yù)制柱套筒灌漿施工技術(shù)要點(diǎn)（一）預(yù)制柱吊裝固定

在預(yù)制柱吊裝前，應(yīng)該先對(duì)樓面預(yù)留鋼筋的具體位置進(jìn)行反復(fù)核對(duì)與校正，為了提升安裝工作的效率性與準(zhǔn)確性，建議在施工過(guò)程中采用定制定位鋼板對(duì)鋼筋的具體位置進(jìn)行反復(fù)核對(duì)。校對(duì)工序結(jié)束后，鑿毛預(yù)制柱底接觸樓面，要對(duì)柱底，進(jìn)行清掃然后設(shè)置墊塊調(diào)整底面標(biāo)高并為后期封倉(cāng)提供操作空間。清理、校核工作完成后開(kāi)，除去浮灰，可以正式展開(kāi)始吊裝，利用起重設(shè)備將預(yù)制柱吊運(yùn)至安裝面預(yù)留筋上方五到十厘米處時(shí)，應(yīng)使預(yù)留筋與套筒口一一對(duì)應(yīng)，降落后應(yīng)再次進(jìn)行校對(duì)。（二）封堵接縫

在開(kāi)始灌漿施工前，首先要對(duì)預(yù)制柱底部進(jìn)行封堵，為了達(dá)到接縫外側(cè)的良好密閉性，要采用專(zhuān)門(mén)的座漿材料。這樣才能增加摩擦，保證表面的平滑堅(jiān)固，以免發(fā)生由于灌漿壓力較大致使封堵材料整體擠出。利用鋼筋等作為封堵料內(nèi)襯封堵模具，塞入預(yù)制柱與地面的水平縫中，內(nèi)襯制作完成后可將拌制完成的封堵料填塞入接縫內(nèi)，保證接縫填塞密實(shí)后可以抽出內(nèi)襯。施工結(jié)束后應(yīng)該靜置半日到一日的時(shí)間范圍，以確保其達(dá)到具體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。（三）翻拌制作灌漿料

要嚴(yán)格控制灌漿料拌制的水含量，一旦完成攪拌工作就不可以再添水。應(yīng)保證將灌漿料拌合物被充分均勻地翻拌，為避免產(chǎn)生氣泡，攪拌結(jié)束后將灌漿料靜置兩分鐘為宜。施工環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施以確保灌漿料拌合物的流動(dòng)性。灌漿料拌合物的流動(dòng)性隨著時(shí)間的流失逐漸變差，所以應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成灌漿工作，一旦超過(guò)30分鐘，則禁止再使用這一拌合物，切忌重復(fù)使用影響建筑質(zhì)量。（四）灌漿施工首先要進(jìn)行壓力灌漿，其施工全過(guò)程不宜保持過(guò)大的壓力，具體壓力的數(shù)值應(yīng)該以具體灌漿面積以及套筒的數(shù)量來(lái)決定，確保灌漿速度的同時(shí)應(yīng)該避免壓力過(guò)大，否則就會(huì)導(dǎo)致灌漿效果不佳。封堵灌漿孔的過(guò)程中應(yīng)該遵循先灌后出的原則，即先封堵灌漿孔，再封堵出漿口。灌漿結(jié)束后應(yīng)該對(duì)灌漿充盈度進(jìn)行及時(shí)的檢查，施工總體結(jié)束后，應(yīng)該注意保護(hù)預(yù)制柱，至少確保其在0.5d內(nèi)不被影響。二、多層框架預(yù)制柱套筒灌漿施工注意事項(xiàng)（一）預(yù)留鋼筋定位混凝土柱中縱向排列的鋼筋數(shù)量占總體鋼筋數(shù)量的主要部分，所以確定預(yù)制柱的具體施工位置，并對(duì)其開(kāi)展精準(zhǔn)安裝工作就成為了多層框架預(yù)制柱套筒灌漿施工過(guò)程中較為重要的難點(diǎn)性內(nèi)容。這是由于鋼筋的位置一但在確定過(guò)程中出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致定位的位置與實(shí)際施工位置之間存在誤差，在施工后期對(duì)其進(jìn)行糾正的難度也就相對(duì)大。基于這種情況，在施工開(kāi)展過(guò)程中應(yīng)該保證預(yù)制柱的鋼筋定位具有十足的精準(zhǔn)度，同套筒部分相銜接的鋼筋伸出樓地面的部分長(zhǎng)度較短，在施工后期對(duì)其進(jìn)行調(diào)整移動(dòng)的難度也就相對(duì)較大。（二）施工環(huán)境溫度灌漿料拌合物屬于快硬型材料，其具有固化速度快的鮮明特征，在與水混合并翻拌后，一般在半小時(shí)內(nèi)要使用完畢，否則就會(huì)影響灌漿料拌合物的使用效果。灌漿料拌合物對(duì)翻拌環(huán)境以及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際溫度要求較高，其對(duì)氣溫的浮動(dòng)與高低也十分敏感，無(wú)論是周?chē)h(huán)境的溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)影響其固化速率，所以在環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，都應(yīng)該對(duì)其采取特定的處理措施以確保灌漿料混合物的使用效果與質(zhì)量。冬季氣溫較低，在冬季施工時(shí)，一旦施工環(huán)境的溫度低于0℃，就要停止灌漿施工作業(yè)的開(kāi)展。施工環(huán)境的溫度高于5℃時(shí)，可如常開(kāi)展灌漿工作，但在施工過(guò)程中，應(yīng)該著重關(guān)注施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度浮動(dòng)情況，并及時(shí)對(duì)灌漿料采取保溫措施。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度處于0℃～5℃這一溫度范圍時(shí)，應(yīng)該使用溫水進(jìn)行灌漿料的攪拌，溫水的溫度應(yīng)高保證在22℃～28℃之間為宜。在灌漿料拌合物灌漿完成并封堵結(jié)束后，應(yīng)該在上部出漿孔向上延伸300mm的范圍內(nèi)對(duì)套筒灌漿進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間持續(xù)24h[1]。在夏季開(kāi)展灌漿施工時(shí)，開(kāi)展灌漿施工的時(shí)間范圍最好選在上午或晚上等環(huán)境溫度相對(duì)低的時(shí)間范圍內(nèi)，一旦周?chē)h(huán)境的溫度高于30℃，就要使用冷水進(jìn)行灌漿料的攪拌工作，這樣才能合理控制灌漿料拌合物的具體溫度值、可以在水中加入適量冰塊以實(shí)現(xiàn)對(duì)水溫的控制，但在冰塊入水前，應(yīng)該提前過(guò)濾冰塊以免其中混有雜質(zhì)影響灌漿料拌合物的實(shí)際使用質(zhì)量，且參與攪拌的水溫不應(yīng)該過(guò)低，一般情況下，應(yīng)將其控制在8℃～15℃為宜。（三）套筒出漿口漿體回流套筒出漿口漿體回流是套筒灌漿施工過(guò)程中出現(xiàn)頻率較高的問(wèn)題之一。在連通腔終止灌漿工作之前，一旦灌漿設(shè)備在拔出前出現(xiàn)持壓不足的情況，就會(huì)導(dǎo)致灌漿料沒(méi)能及時(shí)將每處細(xì)節(jié)以及縫隙等填充完整，這就會(huì)導(dǎo)致灌漿工作結(jié)束后，漿體并沒(méi)有隨之停止流動(dòng)，而是繼續(xù)蔓延流動(dòng)進(jìn)行細(xì)節(jié)處的填充，漿口漿體隨之出現(xiàn)回流現(xiàn)象。而當(dāng)連通腔終止灌漿工作后，灌漿設(shè)備被從灌漿口拔出，一旦沒(méi)沒(méi)有在最快時(shí)間內(nèi)對(duì)灌漿口展開(kāi)封堵，則同樣也會(huì)發(fā)生套筒內(nèi)漿體回流的現(xiàn)象。在這種情況下，連通腔位置會(huì)出現(xiàn)較為顯著的套筒回流現(xiàn)象。而當(dāng)連通腔沒(méi)有封堵嚴(yán)實(shí)，也較易發(fā)生連通腔漏漿的情況，出現(xiàn)套筒內(nèi)漿體回流的現(xiàn)象[2]。經(jīng)過(guò)上述分析可以總結(jié)出漿體回流之所以會(huì)發(fā)生，其原因往往是在灌漿工作開(kāi)展過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，所以要想規(guī)避漿體回流情況的發(fā)生，就要注重操作手法，關(guān)注工藝細(xì)節(jié)。在連通腔灌漿結(jié)束前，應(yīng)該在其他套筒均已出漿并已經(jīng)完成封堵的前提下至少再持壓15s，這樣才能使灌漿料在有限的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)細(xì)節(jié)處的填充。在灌漿設(shè)備的選擇過(guò)程中，可以在充分考慮施工團(tuán)隊(duì)自身施工條件的基礎(chǔ)之上，優(yōu)先采用調(diào)壓灌漿設(shè)備，先開(kāi)展高壓灌漿，再低壓持壓一定時(shí)間，或使用具有可調(diào)流量、自動(dòng)保壓、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流量與壓力等功能的新型智能灌漿設(shè)備。當(dāng)灌漿設(shè)備拔出時(shí)，灌漿人員和封堵人員應(yīng)密切配合，使灌漿設(shè)備在拔出后的最快時(shí)間內(nèi)完成封堵工作，降低灌漿口漏漿情況的發(fā)生幾率；還要積極使用專(zhuān)門(mén)用作封堵的材料對(duì)連通腔進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁使用普通砂漿進(jìn)行封堵，并確保封堵材料養(yǎng)護(hù)到合適齡期后再進(jìn)行灌漿。結(jié)束語(yǔ)：隨著我國(guó)建筑技術(shù)的逐日提升，市場(chǎng)對(duì)裝配式建筑的施工質(zhì)量與相關(guān)建筑需求水準(zhǔn)也越來(lái)越高。這一現(xiàn)象的出現(xiàn)也就昭示著套筒灌漿連接技術(shù)在未來(lái)的建筑施工中會(huì)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，所以對(duì)多層框架預(yù)制柱套筒灌漿施工技術(shù)進(jìn)行研究并積極提升其具體技術(shù)水準(zhǔn)勢(shì)在必行。Referen