鋼筋接頭質(zhì)量檢驗鋼筋閃光對接分類連續(xù)閃光焊鋼筋直徑小，鋼筋級別低，表4-4(P105)；預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑超過表4-4，但端面較平整；閃光-預(yù)熱閃光焊鋼筋端面不平整鋼筋閃光對接焊接參數(shù)調(diào)伸長度——焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化流量——在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；頂鍛留量——閃光過程結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度；預(yù)熱留量——預(yù)熱過程中所需消耗的鋼筋長度。鋼筋閃光對接操作參數(shù)閃光速度——閃光過程的速度頂鍛速度——擠壓鋼筋接頭的速度；頂鍛壓力——將鋼筋接頭壓緊所需的擠壓力；變壓器級數(shù)——通過鋼筋端部的焊接電流大小，通過焊接變壓器級數(shù)控制。焊接參數(shù)的選擇閃光對焊應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接參數(shù)的選擇調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和直徑的加大而增長。對Ⅲ、Ⅳ鋼筋，調(diào)伸長度宜在40-60mm之間。焊接參數(shù)的選擇燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長（以獲得必要的加熱），燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm；采用閃光-預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm；采用預(yù)熱閃光焊時，燒化留量不應(yīng)小于10mm。焊接參數(shù)的選擇需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5～2s，間歇時間為3～4s。焊接參數(shù)的選擇頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（在頂鍛留量中，有電頂鍛留量約占三分之一）。焊接Ⅳ級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30％。操作參數(shù)的選擇操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能各異。一般情況下，閃光速度應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個閃光過程中要由慢到快；頂鍛速度應(yīng)愈快愈好；頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加；變壓器級數(shù)要隨鋼筋直徑增大而增高，但焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級數(shù)。質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲解決措施1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷閃光不穩(wěn)定解決措施1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣解決措施1、增大預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷接頭中有縮孔解決措施1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷焊縫金屬過燒解決措施1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛質(zhì)量通病及解決措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷接頭區(qū)域裂紋解決措施1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度質(zhì)量通病及解決措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷鋼筋表面微熔及燒傷解決措施1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋異?，F(xiàn)象和焊接缺陷接頭彎折或軸線偏移解決措施1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外質(zhì)量通病及解決措施閃光對焊質(zhì)量檢驗分批在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算；累計如仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。閃光對焊質(zhì)量檢驗外觀檢查應(yīng)從每批抽查10％，且不得少于10個的接頭作外觀檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電級接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯燒傷；對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。在負(fù)溫度條件下進(jìn)行閃光對焊時，對于Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；3）接頭處的彎折角不得大于4°；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符合要求，就應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。閃光對焊界質(zhì)量檢驗力學(xué)試?yán)^驗1）取樣：從每批接滑頭中任意擔(dān)切取6個試件起，其中3個做拉刑伸試驗吼，3個做彎聞曲試驗除。2）拉伸試驗a.評定為強(qiáng)蝦度合格的卸條件：3個熱軋伸鋼筋接桐頭試件球的抗拉強(qiáng)度均不得失低于該慎級別鋼碼筋規(guī)定慶的抗拉祥強(qiáng)度；匯余熱處背理鋼筋條按Ⅲ級鋼筋姻規(guī)定，檢即接頭何試件的級抗拉強(qiáng)癢度不得們低于570高N/m厚m2；此外地，應(yīng)至另少有2個試件顛斷于焊做縫之外械，并呈閱延性斷兵裂。閃光對昨焊質(zhì)量逃檢驗力學(xué)試綢驗2）拉伸試探驗b強(qiáng)度條件酷不合格的饒評定：當(dāng)試驗結(jié)羅果有2個試件抹抗拉強(qiáng)梁度小于壤鋼筋規(guī)慨定的抗翼拉強(qiáng)度擔(dān)，或3個試件件均在焊表縫或熱政影響區(qū)醉發(fā)生脆喪性斷裂磨時則一醫(yī)次判定屠該批接私頭為不妻合格品蛛。力學(xué)試帆驗2）拉伸試驗c需復(fù)驗違的試驗鎖結(jié)果：1個試件攀的抗拉月強(qiáng)度小略于規(guī)定姨值，或2個試件在莖焊縫或熱插影響區(qū)發(fā)都生脆性斷涌裂，其抗準(zhǔn)拉強(qiáng)度均網(wǎng)小于鋼筋選規(guī)定值的1.1倍時。d復(fù)驗結(jié)果潑：再切取6個試件。偶若仍有1個試件裝的抗拉起強(qiáng)度小盜于規(guī)定慮值，或退有3個試件回斷于焊甚縫或熱閃影響區(qū)蔥，呈脆壇性斷裂君，其抗花拉強(qiáng)度煙小于規(guī)劇定抗拉梢強(qiáng)度的1.1倍時，評怕定為不合墾格。閃光對焊敞質(zhì)量檢驗閃光對焊折質(zhì)量檢驗力學(xué)試驗3）彎曲試詠驗a)試驗準(zhǔn)備朵：進(jìn)行彎曲與試驗時，番應(yīng)將受壓掌面的金屬午毛刺和鐓錦粗凸起部傭分消除，撲且應(yīng)與鋼鐵筋的外表晚齊平。b)彎曲試驗商可在萬能牙試驗機(jī)、解手動或電冬動液壓彎鄙曲試驗器測上進(jìn)行，腳焊縫應(yīng)處最于彎曲中具心點(diǎn)，彎長心直徑和雁彎曲角應(yīng)干符合規(guī)定魯。試驗結(jié)搬果評定嶼：有2個或3個試件機(jī)外側(cè)（濤含焊縫貴和熱影怨響區(qū)）翅未發(fā)生趨破裂，油為彎曲纏試驗合渡格；3個試件儀均發(fā)生菠破裂，誼一次判諷定不合妙格；2個發(fā)生破渾裂，應(yīng)再犯切取6個試件復(fù)焦驗。復(fù)驗光結(jié)果當(dāng)有3個試件慘發(fā)生破劉裂，則劉判定為凝不合格陸。電渣壓評力焊工作原犧理將兩鋼筋魯安放成豎向?qū)有问酵?，利用焊澡接電流通求過兩鋼筋她間隙，在賺焊劑層下部形成電弧縮慧過程和電全渣過程，普產(chǎn)生電弧除熱和電阻駐熱，熔化套鋼筋，加六壓完成的球一種壓焊股方法。焊接過程引弧過千程、電返弧過程齒、電渣適過程和熊頂壓過巷程適用電渣壓力曉焊適用于生現(xiàn)澆鋼筋乞混凝土結(jié)疾構(gòu)中豎向或杰斜向（傾斜度叮在4：1范圍內(nèi)）奔鋼筋的連緩接，特別頁是對于高仗層建筑的撕柱、墻鋼用筋，應(yīng)用謹(jǐn)尤為廣泛宋。焊接設(shè)議備和材神料焊接機(jī)作具：焊接電誤源、焊絮接夾具習(xí)、控制擋箱焊劑電渣壓力報焊焊接注服意事項1）焊劑使你用前，須身經(jīng)恒溫250嗎℃烘焙1～2h；焊劑釋回收重姥復(fù)使用遇時，應(yīng)蓮除去熔眠渣和雜兔物，如曠果受潮布，尚須胖再烘焙丟。2）焊前應(yīng)犧檢查電路云，觀察網(wǎng)塊路電壓波禮動情況，激如電源的炸電壓降大棕于5％，則不開宜進(jìn)行焊雜接。焊接參數(shù)焊接電流稼、電壓和姨通電時間棚，并應(yīng)符齡合規(guī)范規(guī)敬定注：對不同直朗徑的鋼筋猛進(jìn)行焊接跡時，應(yīng)按法較細(xì)鋼筋充的直澇徑選擇參乘數(shù)；焊接驢時間可適之當(dāng)延長。電渣壓沖力焊質(zhì)量通病鹽及解決措經(jīng)施焊接缺陷軸線偏肥移措施1、矯直座鋼筋端神部2、正確軋安裝夾災(zāi)具和鋼瞎筋3、避免過會大的頂壓慈力4、及時沸修理或另更換夾鴿具質(zhì)量通病濁及解決措慶施焊接缺平陷彎折措施1、矯直膽鋼筋端曾部2、注意棚安裝和粥扶持上荒鋼筋3、避免闊焊后快煎卸夾具4、修理盾或更換豆夾具質(zhì)量通希病及解藥決措施焊接缺陷咬邊措施1、減小糧焊接電厲流2、縮短攜焊接時千間3、注意汁上鉗口中的起點(diǎn)概和止點(diǎn)炸，確保州上鋼筋宿頂壓到租位質(zhì)量通他病及解倦決措施焊接缺陷未焊合措施1、增大混焊接電變流2、避免剃焊接時悔間過短3、檢修夾封具，確保綱上鋼筋下彼送自如焊接缺勤陷焊包不響勻措施1、鋼筋端劫面力求平子整2、填裝般焊劑盡紗量均勻3、延長焊儀接時間，倘適當(dāng)增加捏熔化量4、及時修慌理或更換辟夾具質(zhì)量通咱病及解伯決措施焊接缺陷燒傷措施1、鋼筋導(dǎo)雨電部位除朋凈鐵銹2、盡量經(jīng)夾緊鋼到筋質(zhì)量通岸病及解絡(luò)決措施焊接缺魚陷焊包下淌措施1、徹底封棟堵焊劑筒讓的漏孔2、避免呈焊后過況快回收扒焊劑質(zhì)量通病小及解決措仁施電渣壓貿(mào)力焊質(zhì)濟(jì)量檢查與與驗收外觀檢查接頭應(yīng)灰逐個進(jìn)傍行外觀妥檢查，泉檢查結(jié)喘果應(yīng)符去合下列插要求：（1）四周焊他包凸出鋼摘筋表面的咐高度應(yīng)不耕小于4mm。（2）鋼筋砌表面無治燒傷缺唇陷。（3）接頭處突的彎折角林不得大于4°。（4）接頭躁處的軸隔線偏移滅不得大用于鋼筋睡直徑的0.1倍，且不章得大于2mm。對外觀擋檢查不騎合格的給接頭，才應(yīng)切除拳重焊，勾或采取墓補(bǔ)強(qiáng)焊汪接措施樂。力學(xué)性能丹的試驗（1）取樣綢：從每批接窄頭中任意災(zāi)切取3個試件作承拉伸試傲驗。分己批方法洗為：1）在一般級構(gòu)筑物中川，應(yīng)以300個同級別隆鋼筋接駐頭作為勺一批。2）在現(xiàn)澆嘩鋼筋混凝趁土多層結(jié)板構(gòu)中，應(yīng)五以每一樓濫層或施工脊區(qū)段中300個同級別鋼勒筋接頭為堤一批，不勤足300個接頭仍代應(yīng)作為一機(jī)批。（2）評定接頭拉息伸試驗塞結(jié)果中逝，3個試件的純抗拉強(qiáng)度襯均不得低肺于該級別攏鋼筋規(guī)定春的抗拉強(qiáng)濫度值。若網(wǎng)有1個試件的恰抗拉強(qiáng)度捐低于規(guī)定地值，則應(yīng)田再取6個試件進(jìn)噴行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)扔果若仍有1個試件草的抗拉妹強(qiáng)度低竿于規(guī)定計值，則匹應(yīng)確認(rèn)伐該批接墾頭為不渣合格品荒。電渣壓力筍焊質(zhì)量檢撕查與驗收鋼筋氣撫壓焊工作原理采用氧乙足炔焰對鋼饅筋對接處催進(jìn)行加熱趨，使其達(dá)者到塑性狀翠態(tài)后，施粱加適當(dāng)壓何力，形成哥牢固對焊斤接頭的方漫法。適用鋼筋氣壓糧焊可用于腳直徑為16-4竟0mm的Ⅰ級、Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋胸在垂直途位置、癢水平位無置或傾檢斜位置夫的對接沉焊接：粘當(dāng)兩鋼慶筋直徑積不同時浮，其兩修直徑的陪差值不好得大于7mm?；驹O(shè)盛備1）供氣裝偏置2）多嘴環(huán)牙管加熱器3）加壓器4）焊接比夾具鋼筋氣壓含焊氣壓焊蘭接頭焊仙接缺陷原及消除嘗措施焊接缺陷低：軸線偏移電（偏心）產(chǎn)生原氧因1.焊接夾具柴變形，兩港夾頭不同政心，或夾扇具剛度不嫩夠；2.兩鋼筋安遲裝不正；3.鋼筋接合芬端面傾斜名；4.鋼筋未夾殖緊就進(jìn)行剪焊接措施1.檢查夾具滋，及時修高理或更換拘；2.重新安裝攀夾緊；3.切平鋼響筋端面去；4.夾緊鋼筋抖再焊氣壓焊蜓接頭焊氧接缺陷址及消除賊措施焊接缺陷茶：彎折產(chǎn)生原漿因1.焊接夾皇具變形估，兩夾巡壽頭不同鞋心2.焊接夾具捧拆卸過早措施1.檢查夾具櫻，及時修飽理或更換2.熄火后灘半分鐘拜再拆夾各具氣壓焊她接頭焊抬接缺陷繭及消除顫措施焊接缺陷喘：鐓粗直徑狐不夠產(chǎn)生原礎(chǔ)因1.焊接夾具鎖動夾頭有賊效行程不煙夠2.頂壓油缸遵有效行程宣不夠3.加熱溫度靜不夠4.壓力不夠措施1.檢查夾引具和預(yù)午壓油缸籃，及時被更換2.采用適宜網(wǎng)的加熱溫孫度及壓力氣壓焊接丹頭焊接缺紫陷及消除填措施焊接缺陷誓：鐓粗長度落不夠產(chǎn)生原滲因1.加熱幅度紡不夠?qū)?.頂壓力尿過大過仗急措施1.增大加熱臉溫度2.加壓時宇應(yīng)平穩(wěn)氣壓焊接賀頭焊接缺遣陷及消除娘措施焊接缺陷仍：壓焊面遣偏移產(chǎn)生原興因1.焊縫兩迷側(cè)加熱豪溫度不坦均2.焊縫兩側(cè)旋加熱長度謊不等措施1.同徑鋼筋職焊接時兩拜側(cè)加熱溫韻度和加熱牧長度基本那一致2.異徑鋼盛筋焊接練時對較黃大直徑催鋼筋加營熱時間榜稍長氣壓焊設(shè)接頭焊棋接缺陷矮及消除聽措施焊接缺工陷：鋼筋表橋面嚴(yán)重嗓燒傷產(chǎn)生原因1.火焰功率何過大2.加熱時族間過長3.加熱器振擺動不勁勻措施調(diào)整加惹熱火焰放，正確室掌握操偷作方法氣壓焊艷接頭焊疾接缺陷睡及消除驗措施焊接缺炮陷：未焊合產(chǎn)生原因1.加熱溫積度不夠永或熱量都分布不熊均2.頂壓力過伍小3.接合端獨(dú)面不潔4.端面氧冊化5.中途滅水火焰不蹲當(dāng)措施合理選擇遮焊接參數(shù)肆，正確掌慚握操作方妹法鋼筋的叉機(jī)械連藍(lán)接機(jī)械連圍接接頭回等級的港選定1混凝土誕結(jié)構(gòu)中蠶要求充戶分發(fā)揮怕強(qiáng)度或旨對接頭傾延性要燒求較高紫的部位撞，應(yīng)采恐用Ⅰ級Ⅱ或級接秩頭；2混凝土結(jié)援構(gòu)中鋼筋想應(yīng)力較高愁但對延性塵要求不高壺的部分，贊可以采用Ⅲ級接頭話。結(jié)構(gòu)構(gòu)最件中縱稀向受力悼鋼筋的偏接頭宜它相互錯中開,鋼筋機(jī)喂械連接掙的區(qū)段堡長度應(yīng)明按35d計算（d為被連時接鋼筋乏中的較弟大直徑壇）鋼筋的湊機(jī)械連澡接同一連接愛段有接頭苗的受力鋼稈筋截面面怕積占受力如鋼筋總截僻面積的百頂分率1接頭宜喚設(shè)置在蒸結(jié)構(gòu)構(gòu)蟲件受拉滿鋼筋應(yīng)息力較小新部位?？籍?dāng)需要你在高應(yīng)截力區(qū)設(shè)莊置時，新同一區(qū)際段內(nèi)Ⅲ級接頭不哈大于25%，Ⅱ級不大于50%，Ⅰ級不受嚇限制；2接頭宜識避開有拳抗震設(shè)縱防要求賢的框架值的梁端銷、柱箍袍筋加密忍區(qū)；無駱法避開校時，應(yīng)獲采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，工接頭百分變率不應(yīng)大賊于50%；3受拉鋼蔽筋應(yīng)力輛較小或瀉縱向受橡壓鋼筋料，接頭判百分率譜不受限蹲制；4對直接甲承受動流力荷載醉的結(jié)構(gòu)侍構(gòu)件，掌接頭百勇分率不易應(yīng)大于50%型式檢帶驗是為了門證明產(chǎn)廚品質(zhì)量騎符合產(chǎn)赤品標(biāo)準(zhǔn)床的全部于要求而糕對產(chǎn)品校進(jìn)行的嗽抽樣檢瞇驗，它脂是構(gòu)成套許多種圍類型認(rèn)爸證的基摟礎(chǔ)，主購要適用陷于產(chǎn)品戰(zhàn)定型鑒脾定和評笛定產(chǎn)品客質(zhì)量是促否全面板地達(dá)到登標(biāo)準(zhǔn)和停設(shè)計要評求。型式檢驗但報告是型式檢鑰驗機(jī)構(gòu)出渣具的型式歇檢驗結(jié)果水判定文件甩。鋼筋的機(jī)氣械連接須進(jìn)行觀接頭型熊式檢驗陵的情況a確定接忙頭性能記等級時轟；b材料、臭工藝、微規(guī)格進(jìn)捷行改動陸時；c質(zhì)量監(jiān)督教部門提出煮專門要求么時。用于型式檢驗的鋼筋支應(yīng)符合浙以下規(guī)番定：當(dāng)柔鋼筋抗率拉強(qiáng)度超實(shí)測值煤大于抗遞拉強(qiáng)度描標(biāo)準(zhǔn)值紀(jì)的1.1倍時，Ⅰ級接頭試央件的抗拉勵強(qiáng)度尚不顫應(yīng)小于鋼喇筋抗拉強(qiáng)皮度實(shí)測值板的0.9宏5倍；Ⅱ級接頭試滅件的抗拉委強(qiáng)度尚不奧應(yīng)小于鋼腎筋抗拉強(qiáng)話度實(shí)測值拿的0.90倍。鋼筋的概機(jī)械連鏈接鋼筋的擔(dān)機(jī)械連炭接2dL2dL14d4dLL2型式檢驗蔽的變形測商量標(biāo)距L1=L+4