質量通病預防措施。如：選用先進的施工工具、指定嚴格的施工c.為保證進入油槍的燃油清潔，嚴格控制濾網(wǎng)本身及其安裝質量，切忌漏裝濾網(wǎng)。a.頂棚密封聯(lián)系現(xiàn)場設計或廠家代表，對設計中出現(xiàn)的問題要求提供設計變b.風、粉管道與鋼架平臺相碰，主動聯(lián)系設計c.二次風分風道現(xiàn)場安裝時，按照圖紙尺寸對膨脹節(jié)進行冷拉，冷拉后用固定，待膨脹節(jié)和風道對接完畢后，再將型鋼切割掉，以保證大風箱在運行中下降時有大于300mm,同時復查水封插板下緣與水封槽底部距離大于300mm。9)對于抽汽管道的逆止門門蓋一旦出現(xiàn)泄漏要重新?lián)Q墊，此墊應為石墨纏繞墊(要①檢查鎖母必須由整塊金屬制成，不得使用焊接鎖母。②球形口的鎖母接頭須涂色檢查，其接頭要嚴密。8)油系統(tǒng)管道按照規(guī)范要求比例做好光譜與透視試驗。9)對于閥門除廠家有特殊要求的以外，必須進行解體檢查及打壓試驗，更換盤根、墊片(要求材質為四氟乙烯),并作好記錄。10)因為抗燃油具有腐蝕性，所以對其采用的墊片及密封圈要有充足的備件。b.對廠家設備質量要嚴格把關，尤其是管件的接口處，應嚴格按電力規(guī)范進行檢查1)設備自帶的接頭、法蘭、鎖母一定要逐個仔細檢查，確保其質量，對其采用的墊片，要檢查確認其清潔、平整、無折痕，密封嚴密，并要符合材質要求(四氟乙烯墊或高壓耐油密封圈),否則更換，并作好記錄。2)軸承座的清理檢查、滲油試驗問題嚴格控制(由指本體)①軸承座的油室及油路應徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無任何雜物，內表面所涂油漆應無起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶于油中則應予除掉。②軸承座與軸承蓋的水平結合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應塞不進，通壓力油的油孔四周用涂色法檢查，應連續(xù)接觸無間斷。③放油絲堵要確保嚴密不漏，汽輪機測速小孔的蓋必須嚴密不漏。④軸承座油室應作灌油試驗，灌油前軸承座內必須清理干凈，灌油高度不低于回油口的上口外壁，灌油經(jīng)24h應無滲漏，如有滲漏應進行修補并重新試驗。3)對于設備設計中存在的問題要與甲方及設備廠家協(xié)商共同解決。4)設備進入廠房及就位后，加油、清理和設備異常情況漏油時不污染設備基礎和地面，具體措施如下：①凡盛油的容器使用前檢查嚴密不漏；②大容器倒運時，使用運輸機械，不得滾動；③設備上油或油循環(huán)使用臨時管時，在油路經(jīng)過的沿途加墊嚴密不漏的油盤；④加油時用較小的桶進行加油，且加油前后將桶口用棉紗擦拭干凈，防止有油滴在地面或基礎上；⑤清理前，應用較干凈的塑料布將設備或基礎地面蓋住，以防止污染設備基礎和地面。清理完地面后，對設備進行擦拭，先將上面的油跡等進行擦拭干凈，再用干凈的棉紗擦設備，且要做到一有污染就隨時擦干凈，以防止結垢后難以清理干凈；⑥做到每天定時檢查可能漏油的設備及管件接頭處，做到以預防為主。造成管道內部不清潔的因素為：管件、閥門內部不清潔；管道內部銹皮、腐蝕；管道安裝過程中存在不清潔：存留氧乙炔切割存留的氧化鐵；機械鉆孔存留的鐵屑；管口焊接時存留的焊渣；管子現(xiàn)場堆放時存留的浮土及雜物。2)無縫鋼管直徑為φ108～325,按系統(tǒng)要求進行噴砂處理。3)無縫碳鋼管及管件直徑φ89及以下采取酸洗處理。2)系統(tǒng)管線上安裝儀表管疏水管開孔在管道安裝前進行，小于30mm的孔徑不得用4)管口對接時，管子或管件的坡口處，內外壁距管口10—20mm范圍內打磨清除干6)無縫鋼管直徑φ89×4以下的管子，采用全氬弧焊接工藝進行焊接，φ89×4.59)管道系統(tǒng)清洗前除設計有要求外，應將系統(tǒng)內的流量孔板(或噴嘴)節(jié)流閥芯，10)認真做好各項檢修、安裝自檢記錄和驗收記錄等。e.應按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內接線圖、端子箱接線圖核對電纜清冊中的電纜編a.接線前，技術人員應對接線人員進行技術交底，接線人員應嚴格按照交底進行施h.若在接線過程中，線芯不夠長，要用對焊后，其螺紋應外露2-3扣。螺紋表面應光滑、無缺損，連接要牢固密封。管內要無毛刺和尖銳棱角，彎扁程度不大于管子外徑的10%。h.試運期間，對頻繁拆卸的儀表接頭的墊圈，加石棉墊(死墊)臨時封堵。風壓后一定要及時拆除死墊，以保證系統(tǒng)能夠正常使用。b.粉管取樣1)粉管取樣的取樣裝置沒有一次門，風壓時為棉墊(死墊)臨時封堵。風壓后一定要及時拆除死墊。以保證系統(tǒng)能夠正常使用。d.氣源管路投運前必須進行徹底吹掃，從設備進口處松開接頭進行吹掃，吹掃時保證30分鐘以上，確保管路內部無雜物后連上接頭。管道對口時錯口值控制在1mm之內，折口及坡口端面10～15mm范圍內的銹垢、油污b.焊接施工階段1)在風、雨天采取防護措施進行焊接作業(yè)，如遇到大雨、大風等天氣應停止施工，3)油管接口焊接時，氬弧打底的焊層厚度應大于3mm,全氬弧禁止采用倒電流焊。4)大徑管焊接單層厚度控制在6mm以內。5)焊縫余高應控制在0～3mm,焊縫寬度、咬邊深度不超過規(guī)程規(guī)定；根部凸凹不超c.焊接后的處理為防止進貨產品、施工過程產品意外受到損傷、損壞、1)對已到貨設備材料或者已經(jīng)加工成成品的構件進行標識，防止用混用錯，使用b.使用適當?shù)陌徇\工具和相對應的機具，規(guī)定合1)起重作業(yè)及其機械操作人員應持證上崗，施工及搬運機械定期檢查、維護和保1)對小型容易丟的設備機件，設置專用庫房，對大型設備選擇合適的場地，做好1)施工工程的產品防護應隨時進行，施工過程中每道工序操作時應嚴格按照作業(yè)2)安裝到設備基礎上的設備要用苦布包蓋嚴密，易損的部件應拆除保管，如不能4)電氣、熱控在配電室外安裝的設備要做好自身的防護，防止其它專業(yè)交叉作業(yè)7)施工結束后的成品保護要采取標識，根據(jù)設備的重要等級進行保護并懸掛不同8)落實責任制，嚴格把關，誰出問題誰負責。制定相對應的獎懲條例并在施工中嚴1