CivilandDecorationSpecificationofWork第63頁共63頁工程部土建、裝飾工程技術(shù)質(zhì)量要求（版本00）3METCFacilityTeam2010.12.15

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1土方工程 61.1施工過程質(zhì)量控制要求 61.1.1土方開挖 61.1.2土方回填 72模板工程 72.1材料要求 72.2施工過程質(zhì)量控制要求 73鋼筋工程 103.1材料要求 103.2施工過程質(zhì)量控制要求 124混凝土工程 134.1材料要求 134.2施工過程質(zhì)量控制要求 145混凝土小型空心砌塊砌體工程 165.1材料質(zhì)量要求 165.2施工過程質(zhì)量控制要求 176耐磨硬化+滲透劑混凝土樓地面 196.1材料要求 196.2施工過程質(zhì)量控制要求 197地磚樓地面 217.1材料質(zhì)量要求 217.2施工過程質(zhì)量控制要求 218環(huán)氧樓地面 228.1材料質(zhì)量要求 228.2施工過程質(zhì)量控制要求 229活動地板（防靜電地板）地面 239.1材料質(zhì)量要求 239.2施工過程質(zhì)量控制要求 2310PVC地板 2310.1材料質(zhì)量要求 2310.2施工過程質(zhì)量控制要求 2311PVC地板 2511.1材料質(zhì)量要求 2511.2基層施工過程質(zhì)量控制要求 2512屋面保溫層 2512.1材料質(zhì)量要求 2512.2施工過程質(zhì)量控制要求 2513屋面防水卷材 2513.1材料質(zhì)量要求 2513.2施工過程質(zhì)量控制要求 2614清水砌體勾縫工程 2814.1材料質(zhì)量要求 2814.2施工過程的質(zhì)量控制 2815門窗 2815.1材料質(zhì)量要求 2815.2施工過程的質(zhì)量控制 2916吊頂 3016.1材料質(zhì)量要求 3016.2施工過程的質(zhì)量控制 3117輕質(zhì)隔墻 3117.1材料質(zhì)量要求 3117.2施工過程的質(zhì)量控制 3218飾面磚 3218.1材料質(zhì)量要求 3318.2施工過程的質(zhì)量控制 3319涂料 3419.1材料質(zhì)量要求 3419.2施工過程的質(zhì)量控制 3520衛(wèi)生間與清潔間 3821木工安裝與油漆 3921.1施工范圍 3921.2材料質(zhì)量要求 3921.3施工過程的質(zhì)量控制 3922 電梯井道及機房工程 3923 室外綠化工程 4024鋁板網(wǎng)吸音墻面 4024.1材料質(zhì)量要求 4024.2施工過程質(zhì)量控制要求 4025欄桿 4125.1材料質(zhì)量要求 4125.2施工過程質(zhì)量控制要求 4126鋼結(jié)構(gòu)工程 4226.1基本規(guī)定 4226.2原材料及成品進場 4326.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 4626.4緊固件連接工程 4826.5鋼零件及鋼部加工工程 5026.6鋼構(gòu)件組裝工程 5326.7鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程 5526.8單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 5626.9壓型金屬板工程 5826.10鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 60

1樁基礎(chǔ)1.1材料及壓樁設(shè)備要求1.1.1品牌及規(guī)格：無指定，按設(shè)計要求。1.1.2用于3M工程項目的PHC預(yù)應(yīng)力管樁，必須滿足以下質(zhì)量要求，若不能滿足，3M有權(quán)要求承包商將材料退場，所有責(zé)任由承包商負(fù)責(zé)。鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量要求檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值外觀無蜂窩、無露筋、無裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙樁徑mm±5管壁厚度mm±5樁尖中心線mm<2頂面平整度mm10樁體彎曲<L/10001.1.3壓樁設(shè)備承包商必須在沉樁前對壓樁設(shè)備的動力裝置、壓力計量儀表進行檢查，并做試沉樁，對設(shè)備的安全性和壓力計量的正確性做好檢查工作，并記錄。將記錄交給3M審查同意后，方可進行正式施工。1.2施工過程質(zhì)量控制要求1.2.1預(yù)制樁樁位的允許偏差項項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。1.2.2壓樁壓力當(dāng)設(shè)計有壓力要求時，壓樁到設(shè)計標(biāo)高時，讀取并記錄最終壓力，與設(shè)計要求壓樁力相比允許偏差控制在±5%以內(nèi)，如-5%以上，應(yīng)向設(shè)計單位提出，確定處置與否。1.2.3樁頂標(biāo)高樁頂標(biāo)高的允許偏差為±50mm。若承包商施工時超出允許偏差，必須通知設(shè)計征詢意見，若需采取額外措施，其責(zé)任全部由承包商負(fù)責(zé)。2土方工程2.1施工過程質(zhì)量控制要求2.1.1土方開挖1．挖土標(biāo)高：土方開挖一般從上往下分層分段依次進行，并設(shè)置一定的坡度，以利泄水及邊坡的穩(wěn)定。如采用機械挖土，深度在5m內(nèi)，可一次開挖，在接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留20~30cm厚的土層，用人工開挖和修坡，邊挖邊修坡，保證標(biāo)高符合設(shè)計要求。凡挖土標(biāo)高超深時，不準(zhǔn)用松土回填到設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)用砂、碎石或低強度混凝土填實至設(shè)計標(biāo)高。2．挖土邊坡值根據(jù)土的物理性質(zhì)確定，參考本項目的地質(zhì)勘察報告，但邊坡高寬比不得小于1:0.75。3．所有開挖的坑、槽必須設(shè)置排水措施。當(dāng)開挖深度超過地下水位，并且采用排水泵無法及時排除積水或在開挖范圍內(nèi)存在砂土?xí)r，應(yīng)使用井點降水措施，具體根據(jù)地質(zhì)報告和設(shè)計要求而定。4．基坑（槽）驗槽，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計單位、勘察單位等單位共同赴現(xiàn)場檢驗，并做好驗槽記錄。5．開挖出的土方，應(yīng)堆放在3M指定的棄土區(qū)域，不得隨意就近堆放。6．所有開挖深度大于2m的基坑四周，均要設(shè)置1.2m高的標(biāo)準(zhǔn)腳手架鋼管圍欄。鋼管標(biāo)以黃黑色環(huán)。開挖深度小于2m的基坑四周，必須設(shè)置安全警示帶。進入坑底要有正式的腳手架鋼管搭設(shè)的上下通道樓梯。2.1.2土方回填1．土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除積水，挖出淤泥，驗收基底標(biāo)高。2．填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具經(jīng)試驗確定。3．回填土應(yīng)從3M指定的棄土區(qū)調(diào)用，按照規(guī)范及設(shè)計要求進行篩選后進行回填。原則上本項目不需要外購回填土。3模板工程3.1材料要求3.1.1品牌及規(guī)格：工程結(jié)構(gòu)所用模板應(yīng)采用18MM厚高級九夾板，背楞采用50X100MM木方，支撐采用鋼管和扣件。3.1.2模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不變形，不出現(xiàn)傾覆和失穩(wěn)。3.1.3木模板所用的木材材質(zhì)不宜低于III等材。木材上如有結(jié)疤、缺口等庛病，在拼模時應(yīng)截去庛病部分，對不貫通截面的庛病部分可放在模板的反面，廢爛木枋不可用作龍骨，使用九夾板時，出廠含水率應(yīng)控制在8%~16%，單個試件的膠合強度≥0.70MPa。承包商在施工前應(yīng)向3M提供模板的材料質(zhì)保書。3.1.4本工程中，業(yè)主方要求上部現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)達到清水砼的要求，以省去砼表面的粉刷、節(jié)約成本和工期，避免粉刷層裂縫等質(zhì)量通病，確保施工質(zhì)量和觀感。3.2施工過程質(zhì)量控制要求3.2.1控制模板安裝偏差1．木工翻樣應(yīng)考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。2．模板軸線放線后，應(yīng)有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模。3．模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。4．支模時應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。5．柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在500~1000mm，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐，保證柱模板位置準(zhǔn)確。6．梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底?；驂γ?，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應(yīng)根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當(dāng)加設(shè)橫檔。7．梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐牢靠，發(fā)生錯位及時糾正。8．模板厚度應(yīng)一致，擱柵面應(yīng)平整，擱柵木料要有足夠的強度和剛度。9．墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。10．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5（2m靠尺）3.2.2控制模板變形1．嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前模板應(yīng)提前澆水濕潤，使其脹開密縫。2．腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。3．采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應(yīng)立即調(diào)換。4．超過3m高度的大型模板的側(cè)模應(yīng)留門子板；模板應(yīng)留清掃口。5．澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應(yīng)均勻、對稱下料，避免局部側(cè)壓力過大造成脹模。6．控制模板起拱高度，消除在施工中因結(jié)構(gòu)自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。3.2.3控制支架穩(wěn)定1．用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。2．支架的立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質(zhì)上時，基土必須經(jīng)過夯實，并應(yīng)通過計算，確定其有效支承面積。必要時采取排水措施，防止基土下沉。3．立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應(yīng)用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐完畢應(yīng)有專人檢查。4．安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；多層樓蓋下層支架系統(tǒng)的立柱應(yīng)安裝在同一垂直線上。3.2.4模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔及模板清理1．固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)按照圖紙逐個核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度±10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度±10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸±10,02．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。3．澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.2.5模板及支架拆除時，同條件養(yǎng)護混凝土試件的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1．側(cè)模拆除時的混凝土強度，應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2．底模及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502＜L≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1003.2.6模板及其支架的拆除時間和順序應(yīng)事先在施工技術(shù)方案中確定，拆模必須按拆模順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復(fù)雜的模板拆除，按專門制定的拆模方案執(zhí)行。1．現(xiàn)澆樓板采用早拆模施工時，經(jīng)理論計算復(fù)核后將大跨度樓板改成支模形式為小跨度樓板（≤2m），當(dāng)澆筑的樓板混凝土實際強度達到50%的設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值，可拆除模板，保留支架，嚴(yán)禁調(diào)換支架。2．多層建筑施工，當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。3．后澆帶模板的拆除和支頂方法應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4．拆除模板時不應(yīng)亂敲硬撬，不要用力過猛，不要損傷混凝土，高處模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運，不應(yīng)集中堆放在樓層上，不應(yīng)對樓層形成集中荷載損傷樓板。將模板清理干凈。3.2.7為了在支模、拆模以及施工時保護已完工的混凝土地面，必須在剛完工的混凝土樓面覆蓋一層PE膜，并鋪設(shè)厚度為1cm以上的木模板。3.2.8本工程RED與ASD廠房層高均超過8米，其模板方案必須經(jīng)過專家論證，施工方應(yīng)提前進行相關(guān)準(zhǔn)備工作，不得影響施工進度。施工單位必須將高支模方案以及專家論證結(jié)果、意見報甲方審核，并嚴(yán)格按照經(jīng)論證的方案搭設(shè)模板支架。4鋼筋工程4.1材料要求4.1.1品牌及規(guī)格：（1）普通鋼筋要求使用邯鋼、鞍鋼、馬鋼、永鋼、沙鋼，品質(zhì)等級為A級。4.1.2混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼絞線的質(zhì)量，必須符合下列有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：（1）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）（2）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）（3）《鋼筋混凝土用氽熱處理鋼筋》（GB13014）（4）《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）（5）《普通低碳熱軋圓盤條》（GB701）（6）《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》（GB4463）（7）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB5223）（8）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB5224）4.1.3用于3M工程項目的鋼筋應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、出廠試驗報告單，作為質(zhì)量的證明材料，所列出的品種、規(guī)格、型號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等，必須滿足設(shè)計要求，符合有關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.4鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.5鋼筋進場時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.1.6檢查現(xiàn)場復(fù)試報告時，對于有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4.1.7在鋼筋分項工程施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象是，應(yīng)立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進行技術(shù)處理。由此產(chǎn)生的一切后果，由承包商負(fù)責(zé)。4.1.8鋼筋的種類、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。當(dāng)需要代換時，必須征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合下列要求：（1）不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。代換后應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中的有關(guān)間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。（2）對有抗震要求的框架鋼筋需代換時，應(yīng)符合第（1）條規(guī)定，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；對重要受力結(jié)構(gòu)，不宜用I級鋼筋代換變形鋼筋。（3）當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時應(yīng)重新進行驗算；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。（4）當(dāng)鋼筋變換后的用量大于原設(shè)計時，3M沒有費用增補。當(dāng)鋼筋變換后的用量小于原設(shè)計時，承包商需退還3M節(jié)省鋼筋用量的費用。4.1.9預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作。4.2施工過程質(zhì)量控制要求4.2.1鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目偏差限值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2.2鋼筋的連接有機械連接接頭、焊接接頭盒綁扎接頭，縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，并按規(guī)定進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。承包商若在施工時變更鋼筋接頭方式，必須符合設(shè)計要求，且3M不作費用補貼。4.2.3鋼筋應(yīng)綁扎牢固、防止鋼筋移位。4.2.4墻體中配置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細(xì)鋼筋撐件加以固定；板中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應(yīng)的鋼筋制成。承包商需要在投標(biāo)報價時考慮撐腳鋼筋的用量及費用。4.2.5梁和柱的箍筋，應(yīng)按事先劃線確定的位置，將各箍筋彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置。綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。4.2.6根據(jù)鋼筋的直徑、間距、均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；當(dāng)梁中配有兩排鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。承包商需在投標(biāo)報價時考慮墊塊和墊筋的數(shù)量及費用。4.2.7受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并符合下表的規(guī)定：（單位：mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層704.2.8必須嚴(yán)格控制梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋位置正確，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，有松脫或移位的及時糾正，以免影響構(gòu)件承載能力和抗裂性能。4.2.9基礎(chǔ)內(nèi)的柱子插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個箍筋直徑，以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式箍筋將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。4.2.10安裝鋼筋時，配置的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高度+3,05混凝土工程5.1材料要求5.1.1品牌及規(guī)格：無指定，按設(shè)計要求。5.1.2除C20級別以下的混凝土外，所有混凝土必須使用商品混凝土。本工程采用的商品混凝土廠家距離本工地車程不得大于90分鐘。5.1.3混凝土澆筑時的坍落度，宜按下表選用：結(jié)構(gòu)種類坍落度（mm）基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等）50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)70~905.1.4泵送混凝土的最小水泥用量為300kg/m3；坍落度宜為80~180mm。5.2施工過程質(zhì)量控制要求5.2.1混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴(yán)，并澆水濕潤；在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。5.2.2混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。5.2.3當(dāng)混凝土需要分層澆筑時，其澆筑層厚度不得大于下表要求：搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）2005.2.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按照施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。5.2.5采用振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。5.2.6在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑；梁和板宜同時澆筑；高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。5.2.7施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2；（2）在已硬化的混凝土接縫面上，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，且不得積水；（3）在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10~15mm的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；（4）新澆筑的混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實，使新舊混凝土精密結(jié)合。5.2.8應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。5.2.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查、做出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有重大質(zhì)量缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。5.2.10本工程中，業(yè)主方要求上部現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)達到清水砼的要求，以省去砼表面的粉刷、節(jié)約成本和工期，避免粉刷層裂縫等質(zhì)量通病，確保施工質(zhì)量和觀感。5.2.11現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤58>510全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高（H）H/1000且≤30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置155.2.12混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0，-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面水平度每米5全長10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔垂直度10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心線位置5帶槽錨板平整度5帶螺紋孔錨板平整度26混凝土小型空心砌塊砌體工程6.1材料質(zhì)量要求6.1.1品牌及規(guī)格：（1）清水墻所用小型砌塊品牌為YTONG或同等品牌，規(guī)格按設(shè)計要求，施工方在采購前需提交樣品供業(yè)主方確認(rèn)。（2）混水墻所用小型砌塊品牌無指定，按設(shè)計要求。6.1.2小砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，進場后應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗抽樣為同一生產(chǎn)廠家同一品種同一強度等級的小砌塊每1萬塊為一個檢驗批，每一驗收批應(yīng)抽查1組。6.1.3砌筑時小砌塊的產(chǎn)品齡期不得少于28天。6.1.4承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂的小砌塊。6.1.5底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體，應(yīng)采用強度等級不低于C20的混凝土灌實小砌塊的空洞。6.1.6用于清水墻的砌塊，其抗?jié)B性指標(biāo)應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)選用優(yōu)等品小砌塊，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。一等品、合格品只能用于混水墻。6.1.7小砌塊堆放、運輸時應(yīng)有防雨措施；裝卸時應(yīng)輕碼輕放，嚴(yán)禁拋擲、傾倒。6.1.8現(xiàn)場施工樣板：在砌體工程施工之前，應(yīng)先架設(shè)樣板墻以確認(rèn)選用的材料與提供的樣本一致，并展示材料與施工方法所呈現(xiàn)的外觀效果與品質(zhì)。遵循下列規(guī)定建造樣板，并使用定案的工程項目所指定的砌體材料：（1）以3M工程師的指示，在工地的特定位置建造樣板。（2）每一類型的外露砌體工程建造大約1500mm長，1500mm高的樣板，其中包括表面與背面的砌體砌高、以及附件等。（3）使用防范風(fēng)雨的薄膜以保護樣板的組件。（4）在施工期間應(yīng)保留并維護樣板，使其不遭到任何干擾破壞。其目的在于設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)以判斷評估完工后的砌體工程。（5）在收到指示后，拆除樣板并將其從工地現(xiàn)場移除。6.1.9本工程所使用的砂漿必須為商品砂漿。砂漿須按照規(guī)范要求進行抽檢。6.2施工過程質(zhì)量控制要求6.2.1建筑物的標(biāo)高，應(yīng)引自標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點或設(shè)計指定的水準(zhǔn)點?；A(chǔ)施工前，應(yīng)在建筑物的主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板。標(biāo)志板上應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)、墻身和軸線的位置及標(biāo)高。外形或構(gòu)造簡單的建筑物，可用控制線的引樁代替標(biāo)志板。砌筑前，彈好墻基大放腳外邊沿線、墻身線、軸線、門窗洞口位置線，并必須用鋼尺校核放線尺寸。按設(shè)計要求，在基礎(chǔ)及墻身的轉(zhuǎn)角及某些交接處立好皮數(shù)桿，其間距每隔10~15m立一根，皮數(shù)桿上劃有每皮砌塊和灰縫厚度及門窗、過梁、樓板等豎向構(gòu)造的變化位置，控制樓層及各部位構(gòu)件的標(biāo)高。砌完每一樓層（或基礎(chǔ)）后，應(yīng)校正砌體的軸線和標(biāo)高。6.2.2砌塊、空心磚應(yīng)提前2d澆水濕潤；加氣砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量灑水；當(dāng)采用粘結(jié)劑砌筑時不得澆水濕潤。用砂漿砌筑時的含水率：輕骨料小砌塊宜為5%~8%，空心磚宜為10%~15%，加氣砌塊宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。6.2.3輕骨料小砌塊、加氣砌塊砌筑時應(yīng)按砌塊排列圖進行。6.2.4輕骨料小砌塊、加氣砌塊和薄壁空心磚砌筑時，墻底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚、多孔磚、普通小磚塊（采用混凝土灌孔更好）或澆筑混凝土，其高度不宜小于200mm。廁所間和有防水要求的房間，所有墻底部200mm高度內(nèi)均應(yīng)澆筑混凝土坎臺。6.2.5填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌。單排孔小砌塊應(yīng)對孔錯縫砌筑，當(dāng)不能對孔時，搭接長度不應(yīng)小于90mm，加氣砌塊搭接長度不小于砌塊長度的1/3；當(dāng)不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置鋼筋加強。6.2.6小砌塊、空心磚砌體的水平、豎向灰縫厚度應(yīng)為8~12mm；加氣砌塊的水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫寬度宜為20mm。6.2.7輕骨料小砌塊和加氣砌塊砌體，由于干縮值大（是燒結(jié)粘土磚的數(shù)倍），不應(yīng)與其他塊材混砌。但對于因構(gòu)造需要的墻底部、頂部、門窗固定部位等，可局部適量鑲嵌其他塊材。不同砌體交接處可采用構(gòu)造柱連接。6.2.8填充墻的水平灰縫砂漿飽滿度均應(yīng)不小于80%；小砌塊、加氣砌塊的豎向灰縫也不應(yīng)小于80%，其他磚砌體的豎向灰縫應(yīng)填滿砂漿，并不得有透明縫、瞎縫、假縫。6.2.9填充墻砌至梁、板底部時，應(yīng)留一定空隙，至少間隔7d后再砌筑、擠緊；或用塌落度較小的混凝土或水泥砂漿填嵌密實。在封砌施工洞口及外墻井架洞口時，尤其應(yīng)嚴(yán)格控制，千萬不能一次到頂。6.2.10小砌塊、加氣砌塊砌筑時應(yīng)防止雨淋。6.2.11鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中砌筑填充墻時，應(yīng)沿框架柱（剪力墻）全高每隔500mm（砌塊模數(shù)不能滿足時可為600mm）設(shè)2?6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計未具體要求時：非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度時，不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于700mm；8度、9度時宜沿墻全長貫通。抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)采取如下抗震拉結(jié)措施：（1）墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結(jié)；（2）墻長超過層高2倍時，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；（3）墻高超過4m時，墻體半高處宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。6.2.12小砌塊砌筑應(yīng)將底面（壁、肋稍厚一面）朝上反砌于墻上。小砌塊清水墻的勾縫應(yīng)采用加漿勾縫，當(dāng)設(shè)計無具體要求時宜采用平縫形式。6.2.13填充墻砌體尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差軸線位移10垂直度小于或等于3m5大于3m10表面平整度8（用2m靠尺）門窗洞口高、寬±5外墻上、下窗口偏移207耐磨硬化+滲透劑混凝土樓地面7.1材料要求7.1.1品牌及規(guī)格：（1）混凝土：無指定，按設(shè)計要求。同第5章。（2）硬化劑：按設(shè)計要求。（3）滲透劑：指定為安斯福妙樂（ASHFORDFORMULA）7.1.2本工程所采用的耐磨硬化面層均要求隨結(jié)構(gòu)層一次性澆筑，隨搗隨光。7.1.3本工程所有水泥（硬化劑）混凝土樓地面完工后，一律要求涂刷一層混凝土滲透劑。7.2施工過程質(zhì)量控制要求7.2.1本工程施工要求為安斯福妙樂的專業(yè)地坪施工隊進行。7.2.2施工環(huán)境：溫度5℃～57℃，不得在雨天進行露天澆筑；

7.2.3滲透劑用量：每加侖16.8㎡～22㎡，但視溫度及孔隙大小而不同。

7.2.4施工方法：1、基本標(biāo)高：要求安斯福妙樂的專業(yè)地坪施工隊提前一天進場，用紅外線水平儀協(xié)助總包方現(xiàn)澆砼板施工班組較正標(biāo)高及制模。2、混凝土澆筑：混凝土泵送入場后，由總包施工隊迅速均勻拉開鋪到基本水平并震搗，使混凝土密實。商品混凝土塌落度保持在9－12為宜。隨后用振動棒及滾筒沿模板來回振動直至起漿充足，再用長刮尺再次刮平，并注意模板邊及柱角振搗密實并等待初凝。然后將隨后的精密找平及機磨交由安斯福妙樂完成。3、精密水平：安斯福妙樂采用紅外線水平儀，在經(jīng)初步拉平并震搗過的混凝土上再次復(fù)測，并隨時將混凝土拉平至水平位置。4、機磨竣光：在初凝階段，安斯福妙樂采用用美國MQ公司駕駛型磨光機進行磨光，同時加入有色非金屬耐磨骨料并機磨直至終凝,機磨7-10次（平均每半小時一次），直至竣光結(jié)束?？⒐夂蟮孛鎽?yīng)平整、光潔。5、滲透劑施工：當(dāng)混凝土表面終凝（可以行走而不產(chǎn)生腳印的狀態(tài)），在表面裂縫產(chǎn)生之前，就立即在砼板表面噴灑滲透劑，同時用長毛刷迅速推刷均勻，并保持整個表面浸泡30分鐘以上，這期間用長毛刷不停的來回推動直至全部起粘稠，然后用灑水壺或水管在粘稠的地面呈水霧狀均勻灑水一遍并用長毛刷來回推動,以便讓多余的滲透劑全部吸入，當(dāng)腳下再度覺得滑稠時，徹底的用水沖洗整個表面，同時用長毛刷或洗地機加合適的磨墊清洗地面幫助黏稠物浮起，并且拭干整個表面以去除所有表面的污漬及殘留的滲透劑，待地面晾干后，在表面噴灑滲透劑同時用長毛刷迅速推刷均勻，之后用干凈的推塵推攤均勻，并保證無積液，最后2-3小時后澆水養(yǎng)護即可。6、整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d；抗壓強度達到5MPa后，方可上人行走；抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。7.2.5建筑地面工程完工后，應(yīng)對面層采取保護措施。我司建議在剛完工的混凝土樓地面覆蓋一層PE膜，然后在PE膜上滿鋪厚度為1cm以上的木模板。施工單位在竣工移交前，負(fù)責(zé)對樓地面的成品保護，如有損壞，必須無條件修復(fù)，并確保修復(fù)質(zhì)量。業(yè)主有權(quán)要求承包商對有缺陷的地坪免費鑿除重做。7.2.6水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）表面平整度2m以內(nèi)3一跨以內(nèi)5同一區(qū)間10踢腳線上口平直4（5m以內(nèi)）縫格平直3（5m以內(nèi)）8地磚樓地面8.1材料質(zhì)量要求8.1.1品牌及規(guī)格：（1）品牌：等級：優(yōu)等品，見附件5《材料指定品牌》。（2）規(guī)格：按設(shè)計要求。8.1.2外觀質(zhì)量表面平整、邊緣整齊、顏色一致、不得有裂紋等缺陷。8.1.3瓷磚需防滑。8.2施工過程質(zhì)量控制要求8.2.1建議采用325號水泥，水泥砂漿的體積比應(yīng)符合：基礎(chǔ)層：（水泥：細(xì)沙=1：3），粘貼層：（水泥：細(xì)沙=1：2）8.2.2在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。8.2.3鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水泥素漿，務(wù)必要隨刷隨鋪。鋪貼磚時，砂漿飽滿、縫隙一致，當(dāng)需要調(diào)整縫隙時，應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成。8.2.4鋪貼宜整間一次完成，如果房間大一次不能鋪完，可按軸線分塊，須將接槎切齊，余灰清理干凈。8.2.5勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護，濕潤養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d。8.2.6樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。8.2.7面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。8.2.8用磚面層鋪貼踢腳線時，嚴(yán)禁采用石灰砂漿打底。踢腳線表面潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。8.2.9地磚接縫準(zhǔn)線應(yīng)互為直角且與墻面平行，接縫應(yīng)填嵌密實平直，寬度均勻，顏色一致，陰陽角處壓向正確。8.2.10瓷磚面的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）表面平整度2（2m靠尺）縫格平直3（5m范圍）接縫高低差0.5踢腳線上口平直3（5m范圍）板塊間隙寬度28.2.11在地磚安裝過程中，施工方應(yīng)保護所有材料和已完成的瓷磚工程，使其不受到損壞，工程移交給建設(shè)方之前，施工方應(yīng)清理施工區(qū)域所有材料和垃圾，使完工面徹底清潔。9環(huán)氧樓地面9.1材料質(zhì)量要求9.1.1品牌及規(guī)格：（1）品牌：見附件5《材料指定品牌》（2）厚度：除非有特殊要求，一般厚度不小于3mm（3）顏色：由承包商提供色卡，業(yè)主指定。9.1.2材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。9.2施工過程質(zhì)量控制要求9.2.1

基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。9.2.2基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)符合7.2.9的規(guī)定。9.2.3

基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層時，含水率不應(yīng)大于6%；當(dāng)采用濕固化型材料時；含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。9.2.4

基層坡度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡度長的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。9.2.5

經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面，不得白色析出物。9.2.6基層表面必須清潔。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。2、當(dāng)采用噴砂或拋丸時，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。3、當(dāng)采用研磨機械打磨時，應(yīng)使清潔、平整。當(dāng)正式涂裝時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

9.2.7

已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)基層表面被介質(zhì)侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時，應(yīng)采用鑿毛機械處理或噴砂處理。

2、當(dāng)基層表面被介質(zhì)疏松狀時，應(yīng)采用噴砂處理。

3、被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，采用對混泥土無潛在危險的相應(yīng)化學(xué)品予中和，再用清水反復(fù)洗滌。

4、被油脂、化學(xué)品污染的表面，可使用洗滌劑、堿液溶劑等洗滌，也可用火烤蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。

5、不平整及缺陷部分，可采用細(xì)石混泥土或聚合物水泥砂漿修補，養(yǎng)護后按新的基層進行處理。

9.2.8

凡穿過防腐蝕層的管道，套管、預(yù)留扎、預(yù)埋件、均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。9.2.9

整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做成找平處理。當(dāng)必須進找平時，

處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)采用細(xì)石混泥土找平時，強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm。2、當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平。

3、當(dāng)施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

9.2.10

當(dāng)采用水泥砂漿找平時，表面應(yīng)壓實、抹平、不得拍打，并進行粗糙化處理。

9.2.11

經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。

9.2.12

當(dāng)水泥砂漿用砌體結(jié)構(gòu)抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩、麻面等缺陷。

9.2.13環(huán)氧地坪質(zhì)量需符合以下要求：項目質(zhì)量要求1起殼、開裂不允許2漏刷、透底不允許3反堿、咬底不允許4流墜、疙瘩不允許5環(huán)氧地坪厚度不小于3mm10防靜電架空地坪10.1材料質(zhì)量要求10.1.1品牌及規(guī)格：（1）品牌：見附件5《材料指定品牌》（2）規(guī)格：如設(shè)計無特殊要求，一般為600mm×600mm。10.1.2采用的活動地板塊應(yīng)平整、堅實，面層承載力不得小于7.5MPa，其系統(tǒng)電阻為1.0×105~1.0×108Ω。10.2施工過程質(zhì)量控制要求10.2.1活動地板面層的金屬支架應(yīng)支撐在現(xiàn)澆混凝土基層上，要求表面平整、光潔、不起灰。安裝前應(yīng)清掃干凈，無雜物，干燥。10.2.2地板的鋪設(shè)應(yīng)在室內(nèi)土建及裝修完畢后進行，布置在地板下的電纜、電器、管道及空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)在安裝地板前施工完畢，不得交叉施工和在室內(nèi)加工活動地板及其附件。10.2.3重型設(shè)備基座固定應(yīng)完工，設(shè)備安裝在基座上，基座高度應(yīng)同地板上表面完成高度一致。10.2.4在基層表面上應(yīng)按照板塊尺寸彈線成方格網(wǎng)，標(biāo)出板塊安裝位置和高度，并應(yīng)標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。10.2.5所有支座和橫梁構(gòu)成框架一體，用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)連接牢固；支架抄平后高度應(yīng)符合設(shè)計要求。橫梁上鋪放的緩沖膠條應(yīng)用乳膠液與橫梁粘合?；顒拥匕逅慕墙佑|處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。在檢查活動地板下鋪設(shè)的管線和導(dǎo)線后，方可鋪放活動地板。10.2.6不合模數(shù)的活動地板可按照實際尺寸切割鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)用防潮膩子等封邊，亦可用鋁型材鑲嵌。切割邊處理后方可安裝，并不得有局部膨脹變形情況。10.2.7活動地板在門口處或預(yù)留洞口處應(yīng)滿足設(shè)置構(gòu)造要求，四周側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬質(zhì)板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應(yīng)符合耐磨要求。10.2.8地板鋪設(shè)驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）活動地板的下面和地板表面應(yīng)清潔、無灰塵、遺物；（2）地板表面無劃痕，無涂層脫落，邊條無破損；（3）鋪裝后地板整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，人員在上面行走不應(yīng)有搖晃感，不應(yīng)有聲響；（4）地板的邊條應(yīng)保證一直線，相鄰地板錯位不大于1mm；（5）相鄰地板塊的高度差不大于1mm。11PVC地板11.1材料質(zhì)量要求11.1.1品牌及規(guī)格：見附件5《材料指定品牌》11.2基層施工過程質(zhì)量控制要求11.2.1施工條件：A．地坪基層強度不得小于C25，表面密實光潔，所有油漬、油漆和其他異物應(yīng)清除干凈，所有表面瑕疵應(yīng)填滿和修補，不得有空鼓，，含水率小于3%，裂縫寬度不大于1mm，2m范圍內(nèi)高低差小于2mm；B．大氣濕度小于85%，溫度不低于10℃；11.2.2施工工藝：A．對地坪基層進行打磨吸塵；B．在清潔地坪上進行定位彈線，根據(jù)材料尺寸合理計劃；C．根據(jù)墨線進行放料、裁邊；D．在墨線垂直處開始均勻涂刮膠水，根據(jù)地坪性質(zhì)和氣溫情況掌握膠水涂抹厚度和面積；E．將第一片PVC地板直角對準(zhǔn)中心線垂直處，粘牢壓實，再向兩中心線方向延伸鋪設(shè)，施工中應(yīng)變換地磚次序以混合地磚花色的差異，接縫應(yīng)密合，所有地磚以尖銳的刀切割，不可凹凸不齊；F．用專業(yè)滾輪對地板進行全面滾壓至驗收標(biāo)準(zhǔn)；G．PVC地板完成安裝后，經(jīng)業(yè)主方認(rèn)可，應(yīng)依照PVC地板廠商說明書進行清潔，地板干燥后進行打蠟拋光。11.2.3驗收要求：A．外觀不得空鼓龜裂，凹凸不平；B．表面不得有明顯劃痕和色差；C．尺寸規(guī)格和厚度滿足相關(guān)規(guī)范要求；12屋面保溫層12.1材料質(zhì)量要求12.1.1品牌或規(guī)格：無指定，按設(shè)計要求。12.1.2除設(shè)計有特殊規(guī)定外，本工程所采用的屋面保溫材料為擠壓式聚苯乙烯泡沫塑料板。其材料質(zhì)量要求符合下表：項目參數(shù)要求表觀密度（kg/m3）≥32導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）≤0.03在10%變形下的壓縮應(yīng)力（MPa）≥0.1570℃，48h后尺寸變化率（%）≤2.0吸水率（V/V，%）≤1.512.1.3擠塑板的外形基本平整，無嚴(yán)重凹凸不平；厚度允許偏差為5%，且不得大于4mm。12.2施工過程質(zhì)量控制要求12.2.1保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。保溫材料應(yīng)緊靠在需要保溫的基層面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開；板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、粘牢。12.2.2當(dāng)雨天，雪天和五級風(fēng)及其以上時不得施工；當(dāng)施工中途遇下雨、下雪時應(yīng)及時采取遮蓋措施。12.2.3保溫材料不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。13屋面防水卷材13.1材料質(zhì)量要求13.1.1品牌或規(guī)格：（1）品牌：見附件5《材料指定品牌》（2）規(guī)格：按設(shè)計要求13.1.2除設(shè)計指定外，我司推薦使用高聚物改性瀝青防水卷材，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表：項目質(zhì)量要求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許撒布材料粒度、顏色均勻每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一段不應(yīng)小于1000mm，接頭處應(yīng)加長150mm13.1.3高聚物改性瀝青防水卷材物理性能應(yīng)符合下表：項目性能要求聚酯氈胎體玻纖胎體聚乙烯胎體拉力（N/50mm）≥450縱向≥350橫向≥250≥100延伸率（%）最大拉力時，≥30-斷裂時，≥200耐熱度（℃，2h）SBS卷材90，APP卷材110，無滑動、流淌、滴落PEE卷材90，無流淌、起泡低溫柔度（℃）SBS卷材-18，APP卷材-5，PEE卷材-103mm厚r=15mm；4mm厚r=25mm；3s彎180°，無裂紋不透水性壓力（MPa）≥0.3≥0.2≥0.3保持時間（min）≥30注：SBS——彈性體改性瀝青防水卷材；APP——塑性體改性瀝青防水卷材；PEE——改性瀝青聚乙烯胎體防水卷材。13.2施工過程質(zhì)量控制要求13.2.1鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢測方法：將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。13.2.2屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。屋面坡度在3%~15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。13.2.3卷材厚度應(yīng)滿足下表要求：屋面防水等級設(shè)防道數(shù)合成高分子防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材I級三道或三道以上≥1.5mm≥4mmII級二道≥1.2mm≥3mm13.2.4鋪貼卷材采用搭接法時，上下層次及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。13.2.5冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列要求：（1）膠粘劑涂刷均勻，不露底，不堆積。（2）根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與鋪貼的間隔時間。（3）鋪貼的卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固。（4）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。（5）接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。13.2.6熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴(yán)禁采用熱熔法施工。（2）卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。（3）卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。（4）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。13.2.7自粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋪貼卷材前基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后應(yīng)及時鋪貼卷材。（2）鋪貼卷材時，應(yīng)將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。（3）卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固。（4）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。搭接部位宜采用熱風(fēng)加熱，隨即粘貼牢固。（5）接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。13.2.8天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料填嵌密實。凹槽距離屋面找平層高度不應(yīng)小于250mm。13.2.9卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)做好成品保護。細(xì)石混凝土保護層，混凝土應(yīng)密實，表面抹平壓光，并留分格縫，分格面積不大于36m2。13.2.10剛性保護層與兒女墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。13.2.11屋面防水層嚴(yán)禁在雨天，雪天和五級風(fēng)及其以上時施工。高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工時不低于5℃，熱熔法施工時不低于-10℃。合成高分子防水卷材冷粘法施工時不低于5℃，熱風(fēng)焊接法施工時不低于-10℃。14清水砌體勾縫工程14.1材料質(zhì)量要求14.1.1品牌及規(guī)格：無指定，按設(shè)計要求。14.1.2水泥必須有出廠合格證，標(biāo)明進場批量，并按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，保持干燥。如果水泥強度不明或出廠日期超過3個月及受潮變質(zhì)等情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定，按試驗結(jié)果確定使用與否。不同品種的水泥不得混合使用。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)進行復(fù)驗。14.1.3砂用細(xì)砂（平均粒徑0.25~0.35mm），過篩后使用。14.2施工過程的質(zhì)量控制14.2.1本工程砌筑的墻面應(yīng)平整，墻體垂直度偏差不大于5mm，墻面平整度偏差不大于3mm，單條灰縫寬度應(yīng)為12mm，橫豎拉線檢查灰縫平直、對瞎縫、游丁走縫偏大、水平灰縫不平，刮縫過淺的，應(yīng)逐個開縫補齊。14.2.2對缺棱掉角的磚，采用與墻面相同顏色的砂漿進行修補。14.2.3勾縫前，要堵好腳手眼，堵腳手眼的磚要與已砌好的磚墻顏色一致，清掃墻面，灑水濕潤。勾縫后，亦應(yīng)清掃墻面。14.2.4采用細(xì)砂拌制勾縫砂漿，其配合比用1:1.5（或1:1）水泥砂漿。14.2.5勾縫要壓實抹光，橫平豎直；十字縫處平整；深淺一致，如設(shè)計無要求時，凹縫深度一般為3~5mm，不得有瞎縫。14.2.6同一立面上應(yīng)用同批原材料，配比正確，應(yīng)使灰縫顏色一致。14.2.7要加強自檢，防止在勒腳、腰線、過梁第一皮磚及門窗磚墻側(cè)面丟縫。14.2.8完成后的墻面必須潔凈，在施工中應(yīng)防止污染。15門窗15.1材料質(zhì)量要求15.1.1品牌及規(guī)格：（1）鋼質(zhì)門：見附件5《材料指定品牌》；（2）防火卷簾門：見附件5《材料指定品牌》；（3）高速卷簾門：見附件5《材料指定品牌》；（4）鋁合金窗：見附件5《材料指定品牌》；（5）防火窗：見附件5《材料指定品牌》；（6）玻璃幕墻：見附件5《材料指定品牌》15.1.2金屬門窗必須有出廠合格證。由于運輸、堆放等原因受損的門窗應(yīng)處理，達到合格要求的方可使用。15.1.3凡與金屬門窗配套的附件質(zhì)量必須有出廠合格證，包括鐵腳、拼樘料及各類螺釘?shù)?，不?yīng)將不符合質(zhì)量要求的附件用于金屬門窗安裝工程。15.1.4金屬門窗在組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。15.1.5建筑外墻金屬門窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能、熱傳導(dǎo)性能應(yīng)進行復(fù)驗。15.2施工過程的質(zhì)量控制15.2.1安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對門窗的規(guī)格、型號、開啟形式等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。15.2.2安裝前觀察檢查門窗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有變形、損壞的，應(yīng)做退貨處理。15.2.3門窗安裝時應(yīng)根據(jù)主體工程的標(biāo)高控制線、墻中心線、上下層窗口垂直線確定和校正門窗的標(biāo)高、位置。進行室內(nèi)外抹灰前，應(yīng)按灰餅再校正一次門窗，以確保門窗與外墻面的進出尺寸一致。15.2.4門窗固定位置必須設(shè)置混凝土構(gòu)造柱和圈梁，如在石膏板墻上安裝時，必須用100mm×100mm的方形鋼管焊接門框，再將門窗焊接在鋼管上。15.2.5門窗框應(yīng)突出或凹入墻體，不得與墻體平齊，與墻體間縫隙用1:2.5~3水泥砂漿四周填嵌密實，防止周圍滲水，不得采用石灰砂漿或混合砂漿填嵌，拼樘料和鋼門窗框的拼合處，應(yīng)滿填油灰，以防止拼縫處滲水。15.2.6門窗安裝后必須確保牢固、開啟關(guān)閉靈活。門窗附件應(yīng)在墻面、頂棚等抹灰完成后安裝，以免附件被污染、損壞。門窗上的保護膜在移交前不得撕去，常用的出入口必須有保護措施，以免碰傷表面涂層。15.2.7鋁合金門窗框與墻體間縫填嵌的材料應(yīng)符合設(shè)計要求（常用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料），并應(yīng)填嵌飽滿密實，表面應(yīng)平整、光滑、無裂縫。如設(shè)計未明確規(guī)定時，應(yīng)在外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。以避免框邊收縮而產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致滲水。嵌縫油膏的表面應(yīng)平整、光滑。15.2.8鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差應(yīng)符合下表：項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）門窗槽口寬度、高度≤1500mm-2＞1500mm-3門窗槽口對角線長度差≤2000mm-4＞2000mm-5門窗框的正、側(cè)面垂直度-3（1m）門窗橫框的水平度-3（1m）門窗橫框標(biāo)高-5門窗豎向偏離中心-4雙層門窗內(nèi)外框間距-4門窗框、扇配合間隙≤2-無下框時門扇與地面間留縫4~8-15.2.9鋁合金門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5＞1500mm2門窗槽口對角線長度差≤2000mm3＞2000mm4門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5門窗橫框的水平度2（1m）門窗橫框標(biāo)高5門窗豎向偏離中心5雙層門窗內(nèi)外框間距4推拉門窗扇與框搭接量1.516吊頂16.1材料質(zhì)量要求16.1.1品牌及規(guī)格：（1）礦棉板吊頂：600×600×15mm跌邊礦棉板，T型龍骨。品牌見附件5《材料指定品牌》。（2）石膏板吊頂：12毫米厚紙面石膏板，品牌見附件5《材料指定品牌》；（3）鋁扣板吊頂：見附件5《材料指定品牌》。16.1.2對人造板、膠粘劑的甲醛、苯含量進行復(fù)檢，檢測報告應(yīng)符合國家環(huán)保規(guī)定要求。16.2施工過程的質(zhì)量控制16.2.1吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理。16.2.2吊頂面板應(yīng)儲存在對外隔絕的地方，以免受到濕氣、直接日曬、表面污染及其他因素的損壞。16.2.3吊頂工程開始前，所有濕作業(yè)應(yīng)完成，門窗必須安裝就位并鑲上玻璃。16.2.4吊頂工程開始前，應(yīng)根據(jù)圖紙及建設(shè)方要求進行定位放線，確認(rèn)標(biāo)高和吊點位置，注意吊頂與各類管線之間的關(guān)系，防止標(biāo)高重疊。16.2.5吊頂龍骨必須牢固、平整利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時應(yīng)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進行固定。16.2.6吊頂面層必須平整施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料質(zhì)量要求。燈具、格柵或其他的開口應(yīng)平整，并準(zhǔn)確定位。16.2.7吊頂工程應(yīng)與機電工程協(xié)調(diào)工作，以布置懸吊系統(tǒng)和機電的安裝，大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。16.2.8吊頂安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項次項目允許偏差（mm）紙面石膏板礦棉板鋁扣板1表面平整度3（2m）2（2m）2（2m）2接縫直線度3（5m）3（5m）3（5m）3接縫高低差11.50.54頂棚四周水平±5（5m）±5（5m）±5（5m）16.2.9吊頂工程完成后，施工方應(yīng)清理吊頂表面所有指紋或其他污點，任何損壞的構(gòu)建必須替換，應(yīng)清理吊頂上方及整個施工區(qū)域的垃圾和剩余材料。17輕質(zhì)隔墻17.1材料質(zhì)量要求17.1.1品牌及規(guī)格：（1）石膏板：12毫米厚紙面石膏板，輕鋼龍骨。品牌見附件5《材料指定品牌》。（2）彩鋼板：鋼板厚度0.5mm，除特殊要求外，一般選用以下4種型號：75mm厚巖棉彩鋼夾心板，100mm厚巖棉彩鋼夾芯板75mm厚泡沫彩鋼夾芯板100mm厚泡沫彩鋼夾芯板輕鋼龍骨、鋁合金龍骨應(yīng)具備出廠合格證。龍骨不得變形、生銹，規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。龍骨在運輸和安裝時不得扔摔、碰撞，盡量不要將龍骨截短后搬運，以免安裝時因拼接而影響隔斷剛度。龍骨應(yīng)平放，防止變形。在運輸中應(yīng)注意防潮，以免輕鋼龍骨受潮生銹。石膏板應(yīng)具有出廠合格證。表面應(yīng)平整、邊緣整齊，不應(yīng)有污垢、裂縫、缺角、翹曲、起皮、色差。石膏板在運輸和安裝時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔。運輸和存放時宜設(shè)置墊木，間距不大于600mm，防止受潮變形。所使用的螺釘、釘子宜為鍍鋅。17.2施工過程的質(zhì)量控制17.2.1輕鋼龍骨按下列要求進行質(zhì)量控制：（1）按設(shè)計要求在樓（地）面上按龍骨寬度彈線，并引到兩端墻（或柱）上及頂棚（或梁）下面，并在樓（地）面上標(biāo)出門、窗洞口位置。（2）用射釘或膨脹螺栓固定天、地、邊龍骨，固定點間距不應(yīng)大于1m，并應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。當(dāng)基體為多孔磚或輕質(zhì)磚、標(biāo)準(zhǔn)磚墻體時，應(yīng)預(yù)留埋件固定。（3）在四周龍骨安裝后，按設(shè)計及規(guī)范要求及罩面板的實際寬度、安裝豎向龍骨，并與沿頂、沿地龍骨用鉚釘固定。（4）在門窗框邊應(yīng)設(shè)置方鋼加強，以保證隔墻的剛度。（5）按所用龍骨系列和設(shè)計要求安裝橫串龍骨、支撐卡。支撐卡卡距為400~600mm，距龍骨兩端的距離為20~25mm。選用通貫系列龍骨時，低于3m的安裝三道。（6）當(dāng)隔墻用于廁所間及廚房間分隔時，在龍骨下部宜設(shè)置素混凝土導(dǎo)墻或砌三皮標(biāo)準(zhǔn)磚墻，以防根部滲水。17.2.2安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度32m垂直檢測尺2表面平整度32m靠尺和塞尺3陰陽角方正3直角檢測尺4接縫高低差1鋼直尺和塞尺18飾面磚18.1材料質(zhì)量要求18.1.1品牌及規(guī)格：（1）品牌：品牌見附件5《材料指定品牌》，等級：優(yōu)等品。（2）規(guī)格：按設(shè)計要求。18.1.2外觀質(zhì)量表面平整、邊緣整齊、顏色一致、不得有裂紋等缺陷。18.1.3進場產(chǎn)品應(yīng)有合格證書和性能檢測報告。18.2施工過程的質(zhì)量控制18.2.1基層應(yīng)濕潤，并涂抹1:3水泥砂漿找平層。如在金屬網(wǎng)上涂抹時，砂漿厚度為15~20mm。18.2.2飾面磚粘貼應(yīng)排序，使接縫順直、均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一項以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。18.2.3基層表面如有管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的磚應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。18.2.4粘貼飾面磚橫豎須按彈線標(biāo)志進行。表面應(yīng)平整、不顯接槎，接縫平直、寬度一致。18.2.5飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。進場后應(yīng)派人進行挑選，并分類堆放備用。使用前，應(yīng)在清水中浸泡2h以上，晾干后方可使用。18.2.6飾面磚粘貼宜采用1:2（體積比）水泥砂漿或在水泥砂漿中摻入≤15%的石灰膏或紙筋灰，以改善砂漿的和易性。亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘貼層可減薄到2~3mm，107膠的摻入量以水泥用量的3%為好。若摻量過多，不僅會增加工程成本，還會降低水泥砂漿的抗壓強度。18.2.7飾面磚粘貼必須牢固。18.2.8粘貼室內(nèi)面磚尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）粘貼室內(nèi)面磚時一般由下往上逐層粘貼，從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等難度較大的部位。（2）每皮磚上口平齊成一線，豎縫應(yīng)單邊按墻上控制線齊直，磚縫應(yīng)橫平豎直。（3）粘貼室內(nèi)飾面磚時，如設(shè)計無要求，接縫寬度為1~1.5mm。（4）墻裙、水池等處和陰陽角處應(yīng)使用配件磚。（5）粘貼室內(nèi)面磚的房間，陰陽角須找方，要防止地面沿墻邊出現(xiàn)寬窄不一現(xiàn)象。（6）如設(shè)計無特殊要求，磚縫用白水泥擦縫。18.2.9飾面磚粘貼的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1里面垂直度22m垂直檢測尺2表面平