大型儲油罐基礎(chǔ)承臺大體積混凝土澆筑施工技術(shù)摘要：大型儲油罐基礎(chǔ)承臺由于面積大、一次性澆筑混凝土強(qiáng)度高、按常規(guī)施工方法需分塊澆筑，并留置后澆帶，不滿足項(xiàng)目施工工期要求，需探索新的施工工藝，采取設(shè)置連續(xù)膨脹帶，一次性整體澆筑的施工方案，保證混凝土澆筑質(zhì)量、節(jié)約了施工縫處理費(fèi)用，壓縮了施工工期，具有一定的推廣價值，本文主要對儲罐承臺大體積混凝土承臺混凝土澆筑施工技術(shù)進(jìn)行論述。關(guān)鍵詞：儲油罐基礎(chǔ)承臺大體積混凝土澆筑施工工程概述某大型石油儲備庫區(qū)設(shè)32座15X104m3原油儲罐，儲罐直徑為96m,罐高為23.02m，共分8個罐組，每個罐組內(nèi)設(shè)4個15X104m3儲罐，單罐組容量60X104/3。其中T2401C儲罐基礎(chǔ)采用填方+樁基+承臺的基礎(chǔ)，樁基承臺混凝土外徑長98.1m，承臺混凝土厚0.85m，為CP抗?jié)B混凝土，原設(shè)計(jì)圖紙承臺混凝土306設(shè)置4條后澆帶，需分塊澆筑。為加快儲罐安裝進(jìn)度，壓縮儲罐基礎(chǔ)施工工工期設(shè)計(jì)將承臺后澆帶改為連續(xù)膨脹帶，以滿足連續(xù)澆筑施工要求。承臺混凝土膨脹帶寬1m,膨脹帶采用C35微膨脹細(xì)石混凝土，膨脹帶內(nèi)加水泥置換量14%的膨脹劑，膨脹帶外加水泥置換量10%的膨脹劑，承臺CP混凝土:6121.74m3,CP微膨306 35 6脹細(xì)石混凝土:302.87m3。基礎(chǔ)環(huán)梁為D=96m的圓，基礎(chǔ)寬50cm，高1.3m，基礎(chǔ)鋼筋安裝需和承臺鋼筋一起施工。施工難點(diǎn)及應(yīng)對措施2.1施工難點(diǎn)承臺混凝土施工工期緊，如留置后澆帶，需在分塊混凝土澆筑28d后澆筑后澆帶，施工工期不能滿足合同節(jié)點(diǎn)工期要求。2）承臺混凝土澆筑方量大，澆筑時段長，所需人員設(shè)備多，施工組織和混凝土供應(yīng)難度大；（3）承臺混凝土澆筑面積大，溫控防裂要求高；應(yīng)對措施（1）將后澆帶改為膨脹連續(xù)帶，承臺混凝土整體澆筑，解決設(shè)置后澆帶存在的施工工序時間長的問題。（2）為解決承臺混凝土供應(yīng)問題，采用3個混凝土拌合站供應(yīng)，提前確定各家混凝土站供應(yīng)數(shù)量和供應(yīng)品種，以便各家混凝土拌合站備足水泥、粉煤灰、膨脹劑、砂石骨料的混凝土原材料。（3）成立承臺混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各施工人員職責(zé)，白班夜班施工無縫交接，確保澆筑過程有條不紊，避免施工中出現(xiàn)忙亂現(xiàn)象。（4）采用保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)方案，在混凝土表面壓光后覆蓋兩層棉氈，及時灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻娉掷m(xù)濕潤，防止產(chǎn)生裂縫；（5）各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位，確?；炷翝仓鳂I(yè)安全。施工方法3.1混凝土澆筑分區(qū)承臺混凝土外徑長98.1m,根據(jù)設(shè)計(jì)圖中承臺混凝土膨脹帶布置情況，將承臺混凝土劃分為9個澆筑區(qū)。具體分區(qū)情況見圖1。

模板規(guī)劃承臺模板采用尺寸為1220X1000、厚度為18mm的膠合板，為使模板盡量符合圓形弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為1.22m），利用膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當(dāng)調(diào)整。模板安裝采用5X10CM方木作為豎楞，①48鋼管作為鋼管環(huán)向圍囹，為固定模板，在墊層混凝土澆筑收倉時，按間75cm預(yù)埋插筋①20插筋，在倉內(nèi)采用鋼筋內(nèi)拉內(nèi)撐，拉桿和撐桿間距75cm，上下兩道布置，拉桿與絲桿焊接連接。具體情況見圖2。\q $50cm ”f SOcin\q $50cm ”f SOcin圖2承臺外側(cè)模板安裝示意圖鋼筋安裝鋼筋施工順序：下層鋼筋布筋f下層鋼筋綁扎f環(huán)梁鋼筋安裝(同時進(jìn)行承臺上層鋼筋安裝)f上層鋼筋封邊。在墊層混凝土澆筑收倉時，按間排距1.5mX1.5m預(yù)埋插筋①22插筋,作為上、下層鋼筋網(wǎng)安裝時架立筋的焊接點(diǎn)。下層鋼筋安裝時在插筋上焊接①20鋼筋與插筋一起支承鋼筋網(wǎng)上層鋼筋安裝時在插筋上焊接①28鋼筋筋與插筋一起支承鋼筋網(wǎng)，見圖3。圖3架立筋安裝平面布置示意圖承臺基礎(chǔ)下層鋼筋為①20，間距180mm，鋼筋①20鋼筋采用綁扎連接,鋼筋搭接長度為43d,上層鋼筋為①28鋼筋，間距180mm,①28鋼筋連接采用機(jī)械連接接頭；滾軋直螺紋接頭用套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套筒的類型為標(biāo)準(zhǔn)型。套筒應(yīng)表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸包括內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓}面設(shè)計(jì)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號：C30混凝土，C35混凝土(膨脹帶部位)，坍落度：140?180mm。承臺基礎(chǔ)為D=98.1m的圓，基礎(chǔ)厚85cm，單倉澆筑方量C30P6混凝土:6121.74m3,C35混凝土：302.87m3。人員：澆筑工48名、模板工2名（巡視模板）、鋼筋工2名、卸料工8人、現(xiàn)場指揮2名、質(zhì)檢人員2名、試驗(yàn)員2名、輔助人員8名。資源：汽車泵4臺、混凝土罐車36臺、?50軟軸振搗棒15臺（其中3臺備用），磨光機(jī)4臺，平板振動器2臺。最低入倉強(qiáng)度：150m?h。板混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，布料機(jī)輸運(yùn)入倉底，分層厚度為1.5m，采用臺階法澆筑二級配常態(tài)混凝土，坯層厚度50cm，臺階寬度4m,表面采用刮軌工藝進(jìn)行收面處理。（2）混凝土澆筑布置4臺汽車泵同時澆筑承臺混凝土，北側(cè)布置兩臺，東西側(cè)各布置1臺，承臺北半部分澆筑完成后，將北側(cè)兩臺汽車泵移到南側(cè)，繼續(xù)進(jìn)行承臺混凝土澆筑，罐基礎(chǔ)承臺混凝土入倉澆筑順序見圖4。圖4罐基礎(chǔ)承臺混凝土入倉澆筑順序圖入倉布料承臺結(jié)構(gòu)混凝土厚度為85cm，采用臺階法澆筑二級配混凝土，坯層厚度42.5cm，表面采用平板振動器進(jìn)行收面處理，按收面高程標(biāo)志控制收面高程，單倉最大澆筑混凝土量6424.61m3.入倉強(qiáng)度按150m3/h計(jì)算，最大坯層鋪料125m3最大層間間歇125X3^150=2.5小時，入倉強(qiáng)度能滿足覆蓋要求?；炷翝仓捎闷嚤萌雮}，布料時嚴(yán)格按照倉面設(shè)計(jì)要求的澆筑方向、坯層厚度、布料順序進(jìn)行鋪料?；炷涟韬臀镒杂上侣涞母叨纫圆淮笥?.5m為宜，有水平鋼筋網(wǎng)時不得大于1m。平倉振搗混凝土入倉后應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積，平倉時應(yīng)及時將集中大骨料均勻分散，特別應(yīng)注意將模板和鋼筋密集部位的大骨料分散到其它部位，而各種埋件位置、預(yù)留槽等狹小空間位置應(yīng)采用鐵鍬人工平倉，遇到超徑石應(yīng)丟至倉外。混凝土平倉采用①70、①50的高頻插入式振搗器人工平倉振搗。人工平倉時，平倉距離不得超過3m。手持振搗棒應(yīng)盡量垂直插入混凝土，如果垂直插入不便，也可適當(dāng)傾斜，但與水平角度不得小于45°，且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，以防漏振。振搗棒應(yīng)快插、慢拔，為使上下層混凝土振搗密實(shí)均勻，可將振搗棒上下抽動，抽動幅度為5?10cm。振搗第一坯層混凝土?xí)r，振搗器頭部不得碰到老混凝土面，但距離混凝土面不宜超過5cm，振搗上層混凝土?xí)r，振搗器頭部應(yīng)插入上一混凝土坯層5cm左右,使上下層結(jié)合良好。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按施工縫處理。收面處理承臺混凝土表面采用平板振搗器收面，收面時采用鋼筋高度標(biāo)識整平，確保在初凝前收面面結(jié)束。泌（積）水處理振搗中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象形成積水，應(yīng)經(jīng)常保持倉面平整，使泌（積）水自動流向匯水地點(diǎn)，并進(jìn)行人工排除。匯水地點(diǎn)不能固定在一處，應(yīng)逐層變換匯水位置以防“弱點(diǎn)”集中在一處。人工排除可以用瓢、桶或吸管將表面泌（積）水清除混凝土即將覆蓋處不得有積水，泌（積）水未引走或排除前不得繼續(xù)鋪料、振搗嚴(yán)禁以混凝土趕水。溫度監(jiān)測3.5.1溫度監(jiān)測要求（1）大體積混凝施工過程中應(yīng)監(jiān)測混凝土拌合物溫度、內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，同時監(jiān)控混凝土表里溫差和降溫速率。（2）混凝凝土入模溫度、表里溫度、降溫速率及環(huán)境溫度的檢測記錄頻次符合如下規(guī)定：①混凝凝土入模溫度的檢測頻次每臺班2次。②混凝土澆筑完成后，每間隔1小時測量記錄溫度1次。（3）溫度監(jiān)測過程中，當(dāng)出現(xiàn)降溫速率、表里溫差超過下列規(guī)定值時，應(yīng)及時報警，通知有關(guān)人員，以便及時采取有效措施。降溫速率大于2°C/d或每4小時降溫大于1°C。表里溫差控制值應(yīng)符合表1規(guī)定。表1混凝土表里溫差控制值混凝土厚度（m）<1.51.5?2.5>2.5表里溫差（°C）202528（4）混凝土的降溫速率和表里溫差滿足第3）條下限值，且混凝土最高溫度與環(huán)境最低溫度之差連續(xù)3天小于25°C時，可停止溫度監(jiān)測。（5）溫度監(jiān)測結(jié)束后，應(yīng)繪制各測點(diǎn)的溫度變化曲線，編制溫度監(jiān)測報告。3.5.2溫度監(jiān)測測溫人員，按兩班安排，對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫。測溫點(diǎn)需在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。'尸湖-21B汽*tprIRO,計(jì)1'尸湖-21B汽*tprIRO,計(jì)1謂幅也⑸''LOTnlH?Tli：^TTSa圖5測溫點(diǎn)平面布置示意圖圖6測溫點(diǎn)立面布置示意圖混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，由于承臺混凝土體積較大，采用保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)方，在混凝土表面壓光后立即覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋兩層棉氈，以防混凝土表面的溫度散熱太快。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋；（3）混凝土養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)根據(jù)混凝土測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)外溫差超過20°C時應(yīng)加厚保溫覆蓋層。（4） 保溫覆蓋層分層逐步進(jìn)行拆除，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度最大溫差小于20C時，可以全部拆除。（5） 承臺大體積混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。4結(jié)語我國南方地區(qū)，春節(jié)前雨水較少，有利于混凝土