寶鋼的設備管理電話第一頁，共一百七十六頁。生產設備管理概況--設備管理概況

設備管理概況寶鋼的設備管理在充分吸取國外先進企業(yè)經驗的基礎上，不斷優(yōu)化和創(chuàng)新。在設備系統(tǒng)組織歸屬上，經歷了多次改革和變動；在管理方式上也由以預防維修為主逐步向狀態(tài)預知維修過渡。

從目前的組織體系上看，以各二級單位設備系統(tǒng)為單元，組成設備管理部門—設備管理室或設備車間。它在二級單位領導下開展其所屬的設備管理工作，并在公司設備部歸口管理、指導，技術支撐下，推進、實施設備點檢管理、設備技術管理、相關業(yè)務管理等。設備管理自下而上的層級為：點檢班組→點檢作業(yè)區(qū)→設備管理室（車間）→設備部（代表公司）。第二頁，共一百七十六頁。寶鋼工程特點設備大型化：寶鋼裝備的主體設備目前是國內最大的，在世界上也不多的大型設備。一座高爐日產鐵水可達萬噸、一座轉爐日產鋼水也在萬噸以上。（五化）運行高速化：每爐鋼吹煉時間33分左右，2050熱軋精整生產線的速度每秒25米左右、2030冷扎生產線的速度每秒36米左右等。控制自動化：大量使用過程計算機和控制儀表物流連續(xù)化：原料到產品，均衡、無誤差技術高新化：引進專利、技術秘密第三頁，共一百七十六頁。

從設備管理方式上看，寶鋼設備管理堅持以預防維修為主的點檢定修制為核心，實行全員設備管理（TPM）。寶鋼設備管理的核心在基層，并在管理過程中實行“重心下移”、“權限委讓”、“工序服從”等特點，充分發(fā)揮了基層的積極性，形成了寶鋼特色的五制配套新型基層管理模式。五制配套指“以計劃值為目標、作業(yè)長制為中心、標準化作業(yè)為準繩、設備點檢定修制為重點、自主管理活動為基礎”等基層管理模式，其中“設備點檢定修制”是確保設備狀態(tài)穩(wěn)定和設備維修費用合理投入的關鍵。作業(yè)長是生產一線的管理者，是實現一切工作目標完成的責任者。生產設備管理概況--設備管理概況第四頁，共一百七十六頁。TPM：全員生產維修的英文所縮寫，是日本引進美國生產維修制，英國設備綜合工程學與中國鞍鋼憲法中兩參一改三結合經驗的基礎上于1971年正式提出的一種先進的設備管理制度，其含義是：以最高限度提高設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的全面管理體系。它涉及到設備的計劃、使用、維修等部門，從領導者到第一線作業(yè)者全體參加的、有目的的管理。第五頁，共一百七十六頁。

生產設備管理概況—公司設備組織體系第六頁，共一百七十六頁。

煉鋼設備系統(tǒng)組織體系煉鋼廠（廠長）設備管理室327人副主任、書記5人一煉鋼管理組技術組技改組電爐二煉鋼.行車作業(yè)區(qū)公用作業(yè)區(qū)連鑄作業(yè)區(qū)電爐作業(yè)區(qū)維護作業(yè)區(qū)綜合作業(yè)區(qū)行車點檢作業(yè)區(qū)連鑄電氣作業(yè)區(qū)連鑄機械作業(yè)區(qū)轉爐電氣作業(yè)區(qū)轉爐機械作業(yè)區(qū)維護作業(yè)區(qū)焙燒點檢作業(yè)區(qū)行車點檢作業(yè)區(qū)連鑄儀表作業(yè)區(qū)連鑄電氣作業(yè)區(qū)連鑄機械作業(yè)區(qū)轉爐儀表作業(yè)區(qū)轉爐電氣作業(yè)區(qū)轉爐機械作業(yè)區(qū)其它分廠.車間,廠部.公司職能部門設備助理（兼設備室主任）生產設備管理概況—設備組織體系第七頁，共一百七十六頁。

點檢定修制點檢定修制的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員設備管理模式。結合寶鋼實情及其“安全、順行、持續(xù)”的生產目標，寶鋼建立了具有自己特色的設備維修管理模式—點檢定修制。點檢定修制的基本目標是減少設備故障、延長設備壽命、降低維修成本、持續(xù)改進與不斷創(chuàng)新等；基本要求是準確使用、有效維護設備；基本方式是通過備件、資材、技術、標準等方面的有力支撐，發(fā)揮點檢的核心作用，優(yōu)質、高效地對設備實施點檢、檢修和改善。設備管理--點檢定修制第八頁，共一百七十六頁。

隨著企業(yè)推進價值最大化和精益生產的不斷深入，寶鋼設備維修方式也發(fā)生了變化，預防維修已逐步向狀態(tài)維修過度。所謂狀態(tài)預知維修方式是通過有效點檢和跟蹤，準確分析判斷設備狀態(tài)趨勢，在設備性能劣化或故障之前適時對其采取維修措施，使其狀態(tài)最佳、壽命最長。它相對預防維修淡化了周期的概念，注重了設備的運行實態(tài)。它需要更多、更先進的檢測設備或儀器、需要高技能的點檢隊伍、高水平的技術力量作支撐。目的是防止過維修，追求低成本、高產出。特別是目前寶鋼煉鋼廠煉鋼能力低于高爐的能力，煉鋼工序成為公司物流的瓶頸環(huán)節(jié)。為了保持公司的物流平衡，煉鋼設備管理--點檢定修制第九頁，共一百七十六頁。

產能需要進一步發(fā)揮，設備綜合效率必須持續(xù)提高，設備負荷隨之大大加重。延長設備部件壽命、縮短定期檢修時間、控制設備故障時間等是目前煉鋼設備管理的根本目標。因此，在推進設備消缺、改善的同時，需進一步優(yōu)化點檢定修制，大力推進實施狀態(tài)預知維修方式，優(yōu)化檢修模型。特別是定修、爐修時間的有效縮短與其周期的延長；日修項目的針對性進一步加強、并與設備狀態(tài)的充分結合；生產、調整系統(tǒng)加強與設備系統(tǒng)的相互交流和配合，共同準確把握設備狀態(tài)趨勢和生產組織形勢，增強TPM管理力度，創(chuàng)造良好的設備環(huán)境和條件，以滿足煉鋼高節(jié)奏生產需要。設備管理--點檢定修制第十頁，共一百七十六頁。

1、點檢定修制的定義

所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現預防維修的一種新體制。設備點檢定修制就是設備點檢制與設備定修制的有機結合。點檢定修制—定義、特點第十一頁，共一百七十六頁。開停機記錄故障手順書生產方設備方委托實施單位故障異常管理點檢計劃編制執(zhí)行點檢計劃編制結果記錄異常信息記錄及處理執(zhí)行結果記錄點檢計劃調整給油、點檢標準傾向管理點檢實績管理功能精度缺陷異常記錄表分析評價查詢檢修申請事故報告書匯總、統(tǒng)計、分析——點檢履歷管理定年修計劃工事管理執(zhí)行結果工事管理檢修(搶修)申請執(zhí)行計劃表實施表計劃表實施表給油、點檢標準配合點檢的工事項目設備診斷設備基準寶鋼點檢管理業(yè)務流程第十二頁，共一百七十六頁。

2、點檢定修制的特點⑴傾向性管理：它是從嚴格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個制度雖然也有周期，但僅作參考，主要通過更加有效的點檢、檢測手段，分析設備狀態(tài)來確定修理時間和內容。防止過維修和欠維修現象的發(fā)生。點檢定修制—定義、特點第十三頁，共一百七十六頁。實施步驟分為：①確定項目—即選定對象設備（例如：連鑄蒸排風機溫度、振動）；②制訂計劃—傾向檢查管理表（見表格）；③實施與記錄—根據數據統(tǒng)計、作出曲線；分析與對策—預測更換和修理周期，提出改善方案第十四頁，共一百七十六頁。附圖十第十五頁，共一百七十六頁。溫度值根據數據統(tǒng)計、作出曲線63℃62℃61℃℃2003年3月8日2003年9月9日2004年3月8日下限60℃日期上限65℃通過曲線來分析—預測更換和修理周期或提出改善方案第十六頁，共一百七十六頁。

⑵堅持預防為主：其指導思想是以“防”為主,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。

點檢定修制—特點第十七頁，共一百七十六頁。1）輪換檢修法：2001年1-4月份設備故障有所上升，其主要原因是PLC工作站中，電源內部繼電器老劣化而導致誤動作多次,引起主作業(yè)線停機。就此，對主作業(yè)線的八臺PLC工作站上的電源利用定修時間進行逐步輪換檢修，在5月份里取得了明顯的效果,設備故障得到了控制，設備至今（2002年12月）處于穩(wěn)定狀態(tài)。2）模板化：一些主要的故障處理方法實行“模板化”管理（可視化管理），即把處理故障的具體詳細步驟打印好，貼在發(fā)生故障的控制電氣盤內，使得三班和未處理過該故障的人員也能按“模板化”步驟進行及時地排除故障，大大地縮短了故障的處理時間，也減少了節(jié)假日和夜間呼叫點檢的次數。比如：強調狀態(tài)點檢，減少設備故障控制設備劣化勢頭第十八頁，共一百七十六頁。故障處理模板化第十九頁，共一百七十六頁。翻鋼機凸輪檢測器形式改造微波檢測器走向改造數碼管增加有機玻璃防護罩鋼包滑動水口移動電纜第二十頁，共一百七十六頁。⑶建立四大標準：點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行“五定”管理（定點、定標、定期、定法、定人）的維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據。第二十一頁，共一百七十六頁。附圖二第二十二頁，共一百七十六頁。附圖三第二十三頁，共一百七十六頁。⑷建立以點檢為核心的管理體制：寶鋼強調的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓最了解最熟悉現場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。因為他們最有發(fā)言權，能夠達到預防為主的目的，甚至日修、定修的現場指揮也讓點檢方擔當，這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現高效管理。第二十四頁，共一百七十六頁。

⑸管理目標集中：減少設備故障，降低維修費用，有利于提高檢修效率。⑹突出為生產服務的觀念：由于每個檢修工程項目在實施中都有標準可依，并且主控項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既保證了生產計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現了生產與檢修的統(tǒng)一協(xié)調性。點檢定修制—特點第二十五頁，共一百七十六頁。故障處理網絡圖及說明故障：（事故）處理手順、簡圖順序處理內容處理要點1.2.3.4.5.打開控制盤，將電源OFF，拔出放大器，將新的線性化板進行更換、并恢復，使接觸良好。檢查和算箱內接線端子，使接觸良好。確認，恢復傳感器信號線接線，將屏蔽線接好，切勿兩頭接屏蔽，產生干擾信號，造成重量不準。逐根檢查稱量電纜，將燒壞的電纜重新穿線、接線，并確認電纜絕緣良好。由于操作失誤，造成皮重設置不對，引起重量不準，修改中間包皮重，使符合要求。給操作方確認，重量OK。同時確認四組線圈電阻赤與青………電阻為260歐姆赤與綠………電阻為260歐姆綠與青………電阻為350歐姆白與赤………電阻為350歐姆搖電纜絕緣時，必須脫離傳感器。要求嚴格按操作手順書操作。20分鐘30分鐘1小時110分鐘02h①②③④⑤⑥停電處理檢查和算箱確認、恢復檢查更換稱量電纜操作方確認h/第二十六頁，共一百七十六頁。在檢修項目的實施過程中，引入了貫標的思路，對全過程進行了有效的閉環(huán)控制。檢修項目實施過程中的閉環(huán)控制第二十七頁，共一百七十六頁。

一、施工前準備，包括：管理者和設計人員的方案設計，設計人員的圖紙設計，點檢人員的圖紙核對，施工方案的制訂、審核和修改，施工交底和備件、材料的準備及確認等；二、施工中實施和反饋，包括：施工聯絡和實施，設計人員的現場跟蹤，施工過程中的圖紙再確認，施工過程中的安全、質量檢查，施工信息的反饋等；三、施工后修正和記錄，包括：施工中發(fā)現的設計錯誤修正和記錄，施工中發(fā)現問題的記錄，錯誤修正后圖紙的記錄等。通過這樣的閉環(huán)控制，檢修效率大大提高，檢修質量有了保障，確保了項目實施的成功。第二十八頁，共一百七十六頁。

⑺實行全員管理：凡參加生產過程的人員都要關心和參加設備維護工作，特別是操作人員負有用好、緊固、清掃、補油、調整、小修理和日常點檢業(yè)務，使生產人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎。⑻采用PDCA工作法：點檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，每位點檢員對自己所管理的設備及其業(yè)務及時分析、月底總結；各級管理層每月召開一次實績分析會(班組→作業(yè)區(qū)→設備管理室（分廠）→設備部，自下而上召開)，逐級提供資料，用數據和圖表來分析當月設備狀態(tài)、檢修工程實施及維修費用使用等情況，并提出改進對策和實施措施。點檢定修制—特點第二十九頁，共一百七十六頁。定點定法定期定標定人點檢實施檢查分析記錄處理評價PDAC改進PDCA工作方法第三十頁，共一百七十六頁。

⑼堅持安全第一：點檢定修制堅持安全第一的方針，實行開展安全確認制度，危險預知活動,安全會診活動三項有效措施，尤其是堅持貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產方的三方掛（摘）牌制度（以點檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應有的作用。⑽員工技能的多樣化：由于點檢定修制自身的要求和設備現代化水平的提高，維修技術的日益發(fā)展，對操作、運行、點檢人員的素質要求也愈來愈高，點檢員不但要通過大工種培訓，還要進行兩年一次的點檢資格確認的考試，其學歷教育應在高中以上。同時還將部分專業(yè)技術人員充實到點檢隊伍，提高整體水。點檢定修制—特點第三十一頁，共一百七十六頁。管理思路

有創(chuàng)新的精神，敢于擺脫陳規(guī)舊習，用新理論、新思路、新技術創(chuàng)造出解決問題的新途徑。提倡“Z+G”理論（專業(yè)知識+工作中的綜合素質），努力去挖掘點檢人員的潛力。在點檢人員中形成一股學專業(yè)知識、學技術的好風氣，使整個點檢隊伍素質大大提高。培養(yǎng)了一批懂管理、懂技術、高水平的人才。這種超意識已獲得了可喜的收獲。調節(jié)班年輕女班長經過一年重點培養(yǎng),已擔起管理重任,在工作中取得好成績,已申報特級班組。作業(yè)區(qū)一批年輕工程技術人員已挑起技術大梁,獨立管轄著電廠重要控制設備。作業(yè)區(qū)人員素質大大提高,作業(yè)區(qū)共十六名員工，今年已達到大專以上學歷8人；在讀專升本1人；在讀大專3人.工程技術人員6人;技師資格5人；其中高級技師1人;在讀技師1人。高級工4人.第三十二頁，共一百七十六頁。

（一）設備點檢制設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性達到最佳化，實現全員設備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點檢為核心的設備維修管理制度的簡稱。1、點檢的含義為了維持生產設備原有的性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位（點）對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現，早期預防，早期處理。這樣的設備檢查稱為點檢。點檢定修制—設備點檢制第三十三頁，共一百七十六頁。

2、點檢的分類（1）按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢。1）良否點檢：只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時間；2）傾向點檢：通常用于突發(fā)故障型設備的點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，得出體現性能的量化指標或數據，并進行傾向管理，反映設備運行過程中的裂化趨勢，從而預測維修時間或更換周期。（2）按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。（3）按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢（具體見下表）。點檢定修制—點檢的分類第三十四頁，共一百七十六頁。

3、點檢內容（1）日常點檢內容及方法日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、點檢定修制—點檢的分類、內容第三十五頁，共一百七十六頁。

泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等要素。（2）設備定期點檢的內容1）設備的非解體定期檢查；2)設備解體檢查；3)劣化傾向管理；定義：為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察,實施定量的劣化量測定，對設備劣化的定量數據進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命,最經濟地進行維修。點檢定修制—點檢內容第三十六頁，共一百七十六頁。

實施步驟分為：①確定項目—即選定對象設備；②制訂計劃—傾向檢查管理表；③實施與記錄—根據數據統(tǒng)計、作出能反映狀態(tài)趨勢的曲線；分析與對策—預測更換和修理周期，提出改善方案4)精密點檢；定義：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用診斷技術,即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量的確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性；點檢定修制—點檢內容第三十七頁，共一百七十六頁。

5)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；6)零部件更換，劣化部位的修復。⑷設備技術診斷的內容這是由專業(yè)點檢員委托專業(yè)技術人員來擔當的對設備的定量測試分析。機械檢測——振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等;電氣檢測——絕緣、介質損耗等；油質檢測——污染、粘度、紅外油料分析等；溫度檢測——點溫、熱圖像等；點檢定修制—點檢內容第三十八頁，共一百七十六頁。

4、設備的五層防護線（1）操作人員的日常點檢為第一層；（2）專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢為第二層；（3）專業(yè)技術人員的精密點檢為第三層；（4）設備技術診斷為第四層；（5）設備維修為第五層。5、設備的四保持（1）保持設備的外觀整潔；點檢定修制—設備的五層防護、四保持第三十九頁，共一百七十六頁。

（2）保持設備的結構完整性；（3）保持設備的性能和精度；（4）保持設備的自動化程度。6.點檢制的特點：（1）操作人員參加日常設備點檢是全員設備維修管理中不可缺少的一個方面。日常點檢的要求（部位、內容、標準、周期等）則由專業(yè)點檢員制訂、提供，并進行作業(yè)指導、檢查和評價。（2）專業(yè)點檢員按專業(yè)、分區(qū)域對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理（業(yè)務）。點檢員是其設備管理的直接責任者、第一責任者，具有核心地位。點檢定修制—設備的四保持、點檢制的特點第四十頁，共一百七十六頁。

（3）有一套科學、健全的管理標準、業(yè)務流程和推進工作的組織管理體系。（4）有比較完善的儀器、儀表等檢測手段和現代化的維修設施作支撐。（5）有設備技術系統(tǒng)、專業(yè)（技術）協(xié)作隊伍、檢修與物料供應商作支撐。（6）有一個完善的以操作、點檢、維修三位一體為核心的TPM管理體制與互動機制。（7）推行以作業(yè)長制為中心的現代企業(yè)的基層管理方式。點檢定修制—點檢制的特點第四十一頁，共一百七十六頁。設備管理點檢操作運行維修技術設備管理維修管理綜合信息系統(tǒng)“五位一體”的全員TPM模式操檢合一TPM全員管理TPM專項推進1、設備狀態(tài)管理2、設備信息管理3、設備（備件、檢修等）技術經濟管理1、專業(yè)點檢2、精密點檢3、傾向管理4、狀態(tài)監(jiān)測診斷1、技術服務創(chuàng)新2、技術資源整合3、診斷技術發(fā)展1、維修方式以經濟效益為中心2、專業(yè)化檢修3、檢修技術強化第四十二頁，共一百七十六頁。

（二）設備定修制

所謂定修制就是按照一定的時間周期，對主體、關鍵設備進行停機修理。它是一種生產設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為基礎，結合市場與生產需求制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經濟、高效率地進行檢修，以防止檢修時間的延長而影響生產。定修制的實施往往以主體單位為主，公司設備、生產、安全、銷售、采購等主管部門以及相關檢修協(xié)作隊伍參與。定修制內容包括日、定、年修。根據煉鋼廠設備特點，其定修制包含定修、年修、爐修、窯修、日修等一系列計劃檢修。點檢定修制—設備定修制第四十三頁，共一百七十六頁。

定修概況：定修制定修計劃：為維護和提高定修設備的性能而編制的維修設備所必需的人力和停機時間計劃定修分類：1、長期定修計劃（設備專業(yè)年度計劃）時間：二年。2、年度定修計劃（公司的年度計劃）3、季度定修計劃（設備部主管計劃）時間：45天前。4、月度生產計劃（設備部主管計劃）時間：30天前。定修模型：1、定義：是各生產工序的定修組合，即按照能源、物流、生產及檢修人員的平衡，設定各項定修工程的周期和時間的標準化模式。2、定修模型方案在公司編制年度生產計劃期間設定，每年設定一次。要點：1、是否影響主作業(yè)線設備停機（8～16h）2、周期管理內容基本過程：申請、立項、計劃、實施、整理。定義：

即在定修模型的指導下按照工程委托、接受、實施、記錄四步驟所形成的一整套科學而嚴格的管理制度。點檢定修制—設備定修制第四十四頁，共一百七十六頁。

1.編制檢修模型公司設備歸口管理部門從全局利益出發(fā)，根據生產要求和設備需要，統(tǒng)一設定各主要生產作業(yè)線設備的定、年修模型（即全公司定修的周期、時間、負荷等計劃值的設定表）和定修計劃（確定的日期和時間）。模型設定過程中應有生產計劃部門的參與，并得到他們的確認。這樣做的目的，保證主要生產設備能在適當的時間里進行恰當的維修，既防止為追求產量而拼設備，造成設備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設備不按計劃修理而打亂生產組織計劃的執(zhí)行。檢修模型具有嚴肅性、綜合性之特點。煉鋼廠的爐修計劃也納入檢修模型。點檢定修制—檢修模型編制第四十五頁，共一百七十六頁。

2．編制檢修計劃把所有生產作業(yè)線分為兩大類，即它的停機對全廠生產計劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。在按施工管理模式上將檢修分為日修、定修、年修的三類，其中定修是核心，它與全廠生產計劃關系重大，故定修計劃是全廠生產計劃的重要內容。⑴日修：不需要在主作業(yè)線停產條件下進行的計劃檢修稱為日修。日修計劃的來源為點檢計劃和設備隱患的內容等。日修不影響全廠生產計劃，可在平日實施，日修的日期與時間由各廠（設備室）自定。日修計劃由點檢員提前1周編制;點檢定修制—檢修計劃編制第四十六頁，共一百七十六頁。

就煉鋼廠而言，日修的內容得到進一步延伸。其范圍不僅涉及非主線設備，還涉及主作業(yè)線設備的停機檢修（對該產線生產節(jié)奏有所影響），如鐵水預處理、轉爐、電爐、鑄機、精煉爐、大型行車等設備；連鑄、電爐的部分日修也稱機內點檢。⑵定修：凡必須在主作業(yè)線停產條件下進行的,或對主作業(yè)線生產有重大影響的設備,按年度設定的周期進行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過24小時，定修計劃的來源為周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結果、設備生產安全改善、技改項目、上次檢修遺留項目等。定修計劃由點檢組長提前10～20天編制；點檢定修制—檢修計劃編制第四十七頁，共一百七十六頁。

就煉鋼廠而言，定修按一轉爐（含精煉）、一連鑄、二轉爐（含精煉）、二連鑄、電爐（含精煉、園坯連鑄）產線及其公用設施進行組織、按三個煉鋼單元分別實施。⑶年修：一年或更長時間安排一次，且連續(xù)停產若干天進行的定期檢修稱為年修。年修計劃的來源同定修。年修時間一般為8～15天（部分可超過15天）。年修計劃由點檢組長提前60天編寫；煉鋼廠的年修主要包括連鑄、電爐（含其連鑄）、RH、MS、CAS、UT等產線或設備；爐修（或稱轉爐、電爐的大、中修）參照年修組織實施；窯修參照年修或大修組織實施。點檢定修制—檢修計劃編制第四十八頁，共一百七十六頁。

⑷搶修：為排除主作業(yè)線或對主作業(yè)線有重大影響的設備故障（事故）所進行的檢修稱為搶修。搶修屬非計劃檢修。搶修的基本要求是響應速度快、檢修效率高、參與人員多、修理力量強等。對煉鋼廠來說，由于主作業(yè)線占絕對主導地位，設備檢修對主線生產往往都有較大關聯，故煉鋼設備的非計劃停機檢修都稱為搶修，它包括主線、關鍵、一般設備等。其涉及的范圍幾乎涵蓋了煉鋼廠的所有設備。煉鋼廠生產作業(yè)外協(xié)設備雖是輔線，但在一定程度上也會對轉爐生產造成影響，其故障/事故修理原則上也按搶修歸類。點檢定修制—檢修計劃編制第四十九頁，共一百七十六頁。定修過程概況：一、立項：根據設備狀態(tài)、周期管理內容。二、計劃：

由點檢員、班組負責，作業(yè)長平衡。三、委托：管理人員對項目進行確認、審核。四、受理：檢修單位的再確認工作，比如：人員情況、措施、交底等五、實施：按照重點項目，作業(yè)長的過程檢查。關鍵作業(yè)長任指揮六、驗收、分析：對檢修項目后的設備狀態(tài)分析。對一定時間內的設備跟蹤、評價。根據生產情況、相互協(xié)調。備件、資材、檢修等費用跟著項目對作業(yè)區(qū)內的項目進行確認、審核、詢問。平衡會中間會總結會點檢定修制—檢修計劃編制第五十頁，共一百七十六頁。

年修過程概況：一、立項：根據設備狀態(tài)、長周期內容。二、計劃：

由點檢員、班組負責，作業(yè)長平衡。三、委托：管理人員對項目進行確認、審核。四、受理：檢修單位的再確認工作，比如：人員、方案、交底、措施等五、實施：按照主線設備項目，作業(yè)長的過程檢查。主管領導任指揮六、驗收、分析：對檢修項目后的設備狀態(tài)分析。對一定時間內的設備跟蹤、評價。根據主線設備情況、與生產相互協(xié)調。備件、資材、檢修等費用跟著項目對作業(yè)區(qū)內的項目進行確認、審核、詢問。年修準備會

平衡會中間會總結會點檢定修制—檢修計劃編制第五十一頁，共一百七十六頁。3．檢修工程的標準化程序管理檢修準備：檢修準備對檢修實施效果產生重要作用，特別是定、年修應作為系統(tǒng)工程，有計劃、有步驟地規(guī)范進行。其主要內容有項目立項、備件、資材、項目交底、方案制訂、措施落實等。（1）項目立項：檢修項目主要根據點檢標準和日常點檢、檢測分析結果來確定項目。（2）項目條件：如預定需用的資材或專用工器具是否已經準備妥當，復雜項目的技術方案是否已經確定，檢修方是否有能力承擔等；但必須及時實施的項目，若條件不成熟，應通過公司點檢定修制—檢修工程的標準程序第五十二頁，共一百七十六頁。司相關部門、廠內相關部門的協(xié)調支持創(chuàng)造條件。（3）物料準備：根據項目需要，檢修備件、資材準備應從計劃、采購、制作、驗收、進場等全程準備，滿足檢修需要。（4）項目委托：為使維修計劃盡可能符合實際，通常定修項目委托時間為施工前10～20天,年修為施工前60天;日修提前一周。（5）項目消化：檢修方接到管理方委托項目后，要進行現場調查和交底，編寫“一圖兩表”（施工網絡圖、工時工序表、安全確認書），按作業(yè)標準做好各項檢修前準備并返回施工計劃表。（6）平衡協(xié)調：定修實行定修指揮制。定修前2天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定工程項目、進度點檢定修制—檢修工程的標準程序第五十三頁，共一百七十六頁。以及相互配合事項，并制訂出綜合進度表。（7）年修推進：年修實施涉及的相關部門更加廣放，項目內容更加豐富，應成立年修指揮部。在實施前不僅要開平衡協(xié)調會，同時還需要召開由主體單位負責召集、公司、廠內相關部門及協(xié)作隊伍參加的年修工作推進會。主要內容包括物料準備、項目準備、條件落實、綜合平衡等。組織實施：（8）三方確認：檢修作業(yè)前，檢修、點檢、操作三方的項目責任者進行安全聯絡，對開關、閥門的位置，安全預防措施進行確認，并掛牌，一切手續(xù)完畢后方可開始檢修；同樣檢修完畢后點檢定修制—檢修工程的標準程序第五十四頁，共一百七十六頁。也要進行三方聯絡，確認并辦理驗收手續(xù)。（9）過程檢查：定修中由管理方或指揮召集三方負責人開中間協(xié)調會，檢查進度，并解決需協(xié)調的問題。（10）過程推進：年修由指揮部主持召開由關各方方負責人參加的協(xié)調會（一般每日一次），檢查進度，并解決需協(xié)調的問題。（11）試車驗收：檢修后需進行試車確認，到聯動或熱負荷時主要以生產操作方為主組織實施。（12）檢修總結：定修后3天、年修后1周內，由管理方召開總結會，相互交換意見，總結經驗教訓，以便提高定修工作水平。

（13）日修項目一般由作業(yè)區(qū)和生產操作方協(xié)調一致后實施。點檢定修制—檢修工程的標準程序第五十五頁，共一百七十六頁。（14）煉鋼廠日修管理：煉鋼廠因其工藝產線特點和設備需求，其日修的管理的計劃性強。根據設備狀態(tài)和生產節(jié)奏需要，日修往往體現在主線設備上，這些設備的日修的平衡組織通常由設備管理部門和生產調整系統(tǒng)進行。日修計劃由作業(yè)區(qū)一周前提出，管理部門審核后報調整系統(tǒng)，由其根據生產節(jié)奏或間隙時間安排實施日期和時間。整個檢修過程應有管理部門推進、把握。（15）煉鋼廠爐修、窯修管理：這些檢修屬于煉鋼廠特有。原則上按年修方式推進。但其涉及的范圍相對較小，一般不成立指揮部，直接由設備管理部門牽頭會同生產方組織實施。但其年度計劃要納入公司檢修模型。點檢定修制—檢修工程的標準程序第五十六頁，共一百七十六頁。設備管理—標準化作業(yè)1.點檢作業(yè)標準化點檢標準化作業(yè)是使點檢員能夠依據標準化、規(guī)范化的點檢工作程序，認真執(zhí)行，并實施點檢作業(yè)與管理，以準確把握設備的運行狀態(tài)，制訂切實可行的維修計劃，防止設備的欠維修或過維修，降低維修成本，提高檢修效率與經濟效益。點檢標準作業(yè)是設備基礎管理的一項重要內容。它還包括安全、消防、機旁備件、區(qū)域環(huán)境等一系列管理。總體上講，它包括軟件管理和現場管理。三、標準化作業(yè)第五十七頁，共一百七十六頁。日常點檢過程概況：

點檢的線路點檢的計劃與實績點檢標準實際經驗積累1、維修技術標準、2、同類設備實績、3、設備說明書、4、實際經驗。執(zhí)行完善1、有故障進行及時處理。2、有劣化現象，根據情況安排日修。3、其他專業(yè)問題，及時匯報。有問題？處理注意點：1、檢修委托單2、故障登記3、故障預案編寫熟悉工藝流程、主要設備性能，確定點檢時間。每年通過PDCA循環(huán)總結，不斷完善點檢標準。設備管理—標準化作業(yè)第五十八頁，共一百七十六頁。2.點檢標準化作業(yè)的特點⑴寶鋼的點檢標準化作業(yè)是在引進、消化國外先進經驗的基礎上，結合寶鋼的實際情況，形成了獨具特色的寶鋼點檢基礎管理模式點檢標準化作業(yè)，作為開展點檢基礎管理工作的準繩。⑵寶鋼的點檢標準化作業(yè)是寶鋼設備管理的重要組成部分，也是寶鋼現代化設備能夠長期穩(wěn)定、高效、安全運行的重要保障。標準化作業(yè)既具有一貫性要求，也有不斷提高的過程。3.點檢標準化作業(yè)的內容點檢標準化作業(yè)主要包括點檢作業(yè)標準化，點檢軟件管理標準化和點檢檢修管理標準化三部分。標準化作業(yè)—特點、內容第五十九頁，共一百七十六頁。4．點檢作業(yè)標準化⑴專職點檢員一日正常點檢作業(yè)內容：專職點檢員一天正常工作時間網絡(見下圖)。專職點檢員一天正常工作時間網絡標準化作業(yè)—點檢標準化第六十頁，共一百七十六頁。1）早會：由作業(yè)長或組長傳達上級指令及作業(yè)區(qū)設備情況,布置好當天工作重點，做到信息及時上通下達。煉鋼廠根據生產設備需要，建立班前5分鐘早會制度、聯合早會制度（作業(yè)長或相關點檢員每天早上與操作方一起召開生產、設備狀態(tài)會，以進一步交流信息、分析問題、及時解決）。2）向生產方、運行方了解前日中、夜班設備運轉狀態(tài)信息，點檢員在查閱生產、運行作業(yè)日志后必須簽名，并對提出的設備問題進行答復。3）按點檢線路圖進行點檢作業(yè)，具體內容分為以下幾種：*按點檢檢查計劃表項目內容進行點檢；標準化作業(yè)—點檢標準化第六十一頁，共一百七十六頁。*根據周期管理表項目，安排在日、定（年）修中檢查；*根據傾向、精密點檢項目，安排在設備運行或停機時檢查；*對經常出現故障的部位進行跟蹤檢查；*對生產操作、運行方日常點檢發(fā)現問題的部位進行診斷檢查；*對前日或晚上檢修、搶修過的部位作重點檢查;*對點檢實施過程中發(fā)現的設備問題及時進行處理。4）對上午發(fā)現的較嚴重的設備問題會同組長、作業(yè)長及有關技術人員進行研究，迅速制訂合理的處理方案。5）進行點檢軟件臺帳管理：*點檢帳表管理；標準化作業(yè)—點檢標準化第六十二頁，共一百七十六頁。*檢修計劃編制；*維修備件管理；*維修資材管理；*設備改進、改善方案的研討；*確認當日施工委托項目的完成情況；*對第二天施工委托項目的說明及調整；*各類計劃、實績分析、登錄；*填寫點檢作業(yè)日志；*有關技能、安全、制度、法規(guī)等學習；*其他。標準化作業(yè)—點檢標準化第六十三頁，共一百七十六頁。⑵專職點檢員上崗點檢規(guī)定設備系統(tǒng)的所有專職點檢員每天8:30～11:00上午,必須攜帶規(guī)定的點檢工器具，按點檢計劃檢查內容進行現場點檢（搶修、處理故障等除外），每個專職點檢員每天必須保證2.5h的點檢工作負荷。下午以點檢軟件管理工作為主。專職點檢員上崗時,必須做到穿戴整齊、精神飽滿，做到行為舉止規(guī)范化，樹立專職點檢員的良好形象。⑶編制點檢計劃1）點檢計劃是專職點檢員進行點檢作業(yè)的實施計劃,由專職點檢員在點檢作業(yè)前根據點檢標準進行編制，作為日常和定標準化作業(yè)—點檢標準化第六十四頁，共一百七十六頁。期點檢的標準化作業(yè)內容。專職點檢員對所管轄的設備各部位的點檢項目列出點檢周期后，要進行匯總和綜合平衡，編出每天工作量比較平衡的點檢計劃。在點檢計劃中，對設備的點檢部位、項目內容、點檢周期、方法等應作明確的規(guī)定。2）點檢計劃應隨著設備狀態(tài)的變化而及時調整，檢查的內容、周期、方法及實施的重要程度也要隨之轉移。專職點檢員要根據設備的實際情況定期對點檢計劃加以修改的完善，及時調整點檢周期及周期管理項目的周期。⑷編制點檢線路圖各個點檢區(qū)域有各自不同的點檢線路圖,專職點檢員要根據標準化作業(yè)—點檢標準化第六十五頁，共一百七十六頁。自己承擔的設備對象分布范圍、點檢部位、項目,編制好最短的點檢線路圖,然后每天依照此線路實施點檢作業(yè),以達到安全、高效、防止漏檢之目的。點檢線路圖編制原則是：在不得有遺漏的前提下,專職點檢員所承擔區(qū)域設備的點檢項目必須都包括在點檢線路內，所定的線路為最短、時間最省，盡量避免點檢線路重復并要考慮點檢作業(yè)的安全。根據設備的產能負荷及其薄弱環(huán)節(jié)，煉鋼廠在必要時采取特檢特護方式。如增加點檢次數和時間，運行、操作等相關人員加強跟蹤和監(jiān)控等。標準化作業(yè)—點檢標準化第六十六頁，共一百七十六頁。⑸專職點檢員上崗點檢必須攜帶的點檢工器具標準。⑹點檢檢查的方法：1）專職點檢員在現場點檢時，必須使用點檢工器具，結合點檢技能、經驗，認真進行點檢，及時判斷和發(fā)現設備故障隱患或劣化現象，提高設備點檢命中率，并及時進行處理。標準化作業(yè)—點檢標準化第六十七頁，共一百七十六頁。2）專職點檢員應掌握五感(視、聽、嗅、味、觸)點檢技能的方法及根據經驗進行五感點檢的有關要領。在實施五感點檢的過程中，要依據點檢標準，認真檢查設備，如發(fā)現設備出現異?，F象，必須從原理上弄清其發(fā)生的原因,并根據原因采取正確有效的措施。3）

設備診斷技術是研究設備故障機理的一門科學，也是從事設備精密點檢工作必須掌握的一門技術。專職點檢員應掌握設備診斷技術的基本構成、有關方法、實施內容、基本程序及相關設備診斷儀器的性能和使用方法。

⑺點檢檢查的實施標準化作業(yè)—點檢標準化第六十八頁，共一百七十六頁。1）專職點檢員在實施點檢前,應首先搜集和聽取生產操作人員及三班運行人員提供的設備信息，并查閱他們的記錄。2）專職點檢員實施日常、定期點檢檢查。3）專職點檢員對點檢檢查過程中發(fā)現的問題應及時記錄，能夠處理的，如螺絲松動、漏油等應立即進行處理或調整，并將處理結合及時記入維修履歷中。4）專職點檢員對點檢過程中發(fā)現的設備問題，要了解清楚五個方面：*在什么時候發(fā)生的；*在什么地方發(fā)生的；標準化作業(yè)—點檢標準化第六十九頁，共一百七十六頁。*什么設備、零部位發(fā)生了問題；*什么原因引起的；*什么人在操作或什么人發(fā)現的。5）

專職點檢員對發(fā)現的設備問題要根據有關數據、記錄、實際情況及經驗進行綜合分析研究。若點檢發(fā)現的設備問題不需馬上處理的，應將其列入計劃檢修項目，填寫在計劃檢修項目預定表中。計劃檢修項目預定表是檢修項目的匯總，其中一部分可以平時處理的，列入日修計劃；平時不能處理的，列入定修計劃。6）計劃檢修項目預定表的具體內容來源：周期管理項目；劣化標準化作業(yè)—點檢標準化第七十頁，共一百七十六頁。傾向管理項目；生產、設備、安全提出的改善委托項目；上次檢修遺留項目。7）點檢后，專職點檢員應將結果詳細記錄在點檢作業(yè)日志上；若通過點檢作業(yè)發(fā)現點檢標準或計劃有明顯不妥之處，應及時予以修正。⑻專職點檢人員在點檢業(yè)務中,應搜集以下信息,并根據搜集的信息把握設備狀態(tài)，進行分析處理。1）點檢實施中的點檢結果。2）搜集有關設備故障的信息。3）搜集施工委托部門或專業(yè)部門進行的現場檢修、解體點檢或標準化作業(yè)—點檢標準化第七十一頁，共一百七十六頁。精密點檢的信息。5）根據生產方生產點檢記錄填寫的生產維護表進行確認和處理。通過生產維護表，加強對日(定)修項目的管理，使設備的故障或隱患能及時得到處理，并將有關信息及時反饋生產方。專職點檢員根據以上信息進行點檢的關聯業(yè)務是：*修改點檢標準、給油脂標準及點檢計劃；*編制修訂檢修工程項目表；*修改和補充備件、資材需用計劃；*對計劃值、指標、定修計劃提出修改意見；*對設備、備件、工程材料提出改善意見；標準化作業(yè)—點檢標準化第七十二頁，共一百七十六頁。*對檢修工藝及有關工器具的使用提出改進意見；*對管理制度提出改進意見。⑼專職點檢員在實施點檢的同時，應結合設備劣化傾向管理、精密點檢與技術診斷進行。根據已制訂的劣化傾向、精密點檢計劃表及設備運轉狀況的特殊要求，對設備進行精密點檢和劣化傾向管理，并作好記錄，進行定量分析，掌握機件的劣化程度，達到預知維修狀態(tài)之目的。5．點檢軟件管理標準化⑴專職點檢員應按附圖一的工作模式開展點檢管理業(yè)務，認真履行點檢員職責并執(zhí)行“點檢定修制”管理制度。標準化作業(yè)—點檢標準化、軟件標準化第七十三頁，共一百七十六頁。⑵點檢軟件臺帳管理1）點檢軟件臺帳包括基礎類、標準類、計劃類、實施類、實績類及管理類等六大臺帳；2）專職點檢員對點檢軟件臺帳要進行系統(tǒng)化管理，并保持其完整性，確保所編制的臺帳不錯、不漏和數據正確，并分類編目、妥善保存；3）專職點檢員要按“點檢基本業(yè)務表格管理細則”或9672畫面的要求，認真編制、填寫、管理點檢軟件臺帳，并在點檢活動中照章執(zhí)行，按這種統(tǒng)一的工作模式開展點檢活動，為下一步的點檢軟件臺帳進行計算機管理做好準備；標準化作業(yè)—點檢軟件標準化第七十四頁，共一百七十六頁。4）專職點檢員對點檢軟件臺帳的管理,要結合點檢實績及設備狀態(tài)分析的情況，不斷總結提高，定期加以修正和完善；5）專職點檢員進行軟件臺帳管理，應與認真實施點檢、定修做到相輔相成，在點檢活動中充分發(fā)揮軟件臺帳的指導作用；6）專職點檢員要根據設備狀態(tài)制訂檢修計劃,訂購維修備件、資材,防止過維修，以降低維修成本。（3）臺帳管理方式目前，軟件臺帳管理有計算機信息（9672）系統(tǒng)的臺帳和按照標準、規(guī)范自立臺帳兩種管理方式。前者主要是基礎數據，后者主要是分析總結。標準化作業(yè)—點檢軟件標準化第七十五頁，共一百七十六頁。（4）點檢軟件臺帳管理項目及內容標準化作業(yè)—點檢軟件標準化第七十六頁，共一百七十六頁。6．點檢軟件臺帳的編制⑴維修技術標準（機械、樣張見附圖二）1）編制依據*制造廠提供的設備使用說明書和圖紙；*參考國內外同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理。2）標準分類（機械維修技術標準）可以分為：通用類標準：如泵、罐、管道、空壓機、皮帶等類,由大類再分為小類，如泵類中可以分為離心泵、柱塞泵、葉片式泵等,再按作表要領分類填寫,越細越好;國家規(guī)定的法定檢查標準：如壓力容器、起重機械設備等，檢標準化作業(yè)—點檢軟件臺帳編制第七十七頁，共一百七十六頁。查周期、方法及劣化允許值（按國家規(guī)定數值）；專用設備類標準：如軋機壓下、軋機傳動、轉爐氧槍提升等裝置，按作表要領填寫。⑵點檢標準（樣張見附圖三、適用于機、電、儀專職點檢）1）編制依據*維修技術標準；*同類設備的實績資料；*設備使用說明書和技術圖紙；*實際經驗。1）標準分類標準化作業(yè)—點檢軟件臺帳編制第七十八頁，共一百七十六頁。通用點檢標準：適合于如皮帶機、泵、罐、直流電機、交流電機、變壓器、開關等類，由大類再編制小類，如皮帶機可以按皮帶寬度不同、傳動方式不同、配重方式不同、皮帶形式不同分類，再按作表要領填寫，越細越好。國家規(guī)定的法定檢查設備：如壓力容器、安全閥、起重設備等，國家法令有規(guī)定的按國家規(guī)定編制。專用設備點檢標準：按作表要領填寫。⑶給油脂標準（樣張見附圖四）1）編制依據*設備使用說明書；標準化作業(yè)—點檢軟件臺帳編制第七十九頁，共一百七十六頁。*同類設備實績資料；*相關技術部門推薦的設備潤滑及油脂使用技術管理值。2）標準分類*該表適合于機、電、儀專職點檢使用；*該表可以分為通用設備類（如皮帶機、空壓機、泵等大類，再由大類分小類編制）和專用設備類；*由部門推薦的液壓潤滑標準。⑷短周期補油脂計劃表（樣張見附圖五）1）編制依據短周期補油脂計劃表是根據給油脂標準及歷年實績。標準化作業(yè)—點檢軟件臺帳編制第八十頁，共一百七十六頁。2）適用范圍*該表適用于專職機、電、儀點檢，需要委托施工方補油的計劃；*該表也適用于按分工協(xié)議制訂的生產補油的工作計劃。⑸給油脂周期管理表（樣張見附圖六）給油脂周期管理表是根據給油脂標準及實際經驗。該表適用于專職點檢，機、電、儀通用。⑹點檢檢查計劃表（樣張見附圖七）1）編制依據點檢檢查計劃表是根據點檢標準及實際經驗積累。標準化作業(yè)—點檢軟件臺帳編制第八十一頁，共一百七十六頁。2）適用范圍a.該表適用于專職機、電、儀點檢；b.該表計劃可結合點檢卡片及點檢路線圖同時使用,適用于冶煉系統(tǒng)如皮帶機、堆取料機、轉爐系統(tǒng)、化工系統(tǒng)等。⑺年度短周期計劃管理表（樣張見附圖八）1）編制依據年度短周期計劃管理表是根據點檢標準、維修技術標準及實際經驗。2）適用范圍*該表適用于專職機、電、儀點檢使用；標準化作業(yè)—點檢軟件臺帳編制第八十二頁，共一百七十六頁。*同類型設備或系統(tǒng)設備不能合并制訂在一張表上，要求每臺單項設備（6位數為單位）進行編制。⑻長周期計劃管理表（樣張見附圖九）1）編制依據長周期計劃管理表是根據點檢標準、維修技術標準及實際經驗。2）適用范圍*該表適用于專職機、電、儀點檢使用；*同類型設備或系統(tǒng)設備不能合并，要求每臺單項設備（6位數為單位）逐臺進行編制。標準化作業(yè)—點檢軟件臺帳編制第八十三頁，共一百七十六頁。⑼傾向、精密點檢計劃表（樣張見附圖十）1）編制依據傾向、精密點檢計劃表是根據技術標準及點檢標準。3）適用范圍該表適用于專職點檢員機、電、儀點檢使用。⑽設備檔案（樣張見附圖十一）1）編制依據*維修技術標準及制造廠提供的技術資料；*設備實績記錄。1）制表要求標準化作業(yè)—點檢軟件臺帳編制第八十四頁，共一百七十六頁。*按設備維修技術管理制度的規(guī)定；*由專職點檢員負責記錄；*登錄要有連續(xù)性，不能間斷。⑾設備修理履歷表（樣張見附圖十二）1）編制依據根據實際修理內容進行填寫。2）制表要求*對于委托修理項目要記錄詳細；*項目類別記錄要清楚；*要求在登錄時每月之間記錄空一格，便于每月實績工時匯總。標準化作業(yè)—點檢軟件臺帳編制第八十五頁，共一百七十六頁。7．點檢檢修管理標準化標準化作業(yè)—檢修標準化第八十六頁，共一百七十六頁。標準化作業(yè)—檢修標準化第八十七頁，共一百七十六頁。

標準化作業(yè)—檢修標準化第八十八頁，共一百七十六頁。

四、設備運行狀態(tài)管理設備運行狀態(tài)既是設備性能、品質的直接反映（其中包括內在缺陷、裂化程度、潛在隱患等），也是設備管理水平的有效體現，同時又是衡量點檢有效率的主要手段。它是設備點檢和設備管理工作的核心。設備狀態(tài)的好壞直接影響到生產組織、生產效率及其產能的發(fā)揮，倍受各級管理者的重視。為了維持設備狀態(tài)的穩(wěn)定，在專職點檢進行現場檢查、把握設備狀態(tài)、有效采取維修手段的同時，還須建立相應的設備運行狀態(tài)管理機制。主要包括運行保障機制、操作點檢機制、緊急呼叫體制、故障分析管理制度、設備改善手段等。設備管理—設備運行狀態(tài)第八十九頁，共一百七十六頁。1、狀態(tài)受控點檢測設備狀態(tài)受控點的檢測是設備狀態(tài)管理的支撐措施之一，主要是在設備運行中對設備部件性能指標進行檢測分析。（1）應根據設備的重要程度、裂化趨勢、薄弱環(huán)節(jié)確定受控點項目的范圍與分級，并形成制度。（2）關鍵設備的主傳動系統(tǒng)的齒箱及軸承的振動和油液分析，如主軋機、平整機等的主齒箱等，應綜合考慮該類設備的重要程度和在作業(yè)線上的重要地位，雖然發(fā)生事故的概率較小，但一旦發(fā)生事故其影響較大，原則上納入受控點管理。（3）主作業(yè)線的單機設備及能介系統(tǒng)的重要單機設備，若無備設備運行狀態(tài)管理—狀態(tài)受控點檢測第九十頁，共一百七十六頁。件（機）或無法在短時間內修復或無應急措施（預案），在檢測公司現有能力和條件的基礎上，原則上納入受控點管理。（4）大噸位和高負荷的重要生產用行車的主卷、主齒箱的測振和油液分析以及行車大梁的探傷，應納入受控點管理。（5）受控點的采樣周期，應根據設備重要程度、使用現狀及歷年實績，可作適當的調整。（6）在設備系統(tǒng)同口徑維修費用下降的形勢下，公司級受控點項目的總量要控制，原則上不得突破原有的數量。（7）受控點項目由點檢按周期提出，設備部電氣試驗室和檢測公司等部門進行實施，并出具正式報告。設備運行狀態(tài)管理—狀態(tài)受控點檢測第九十一頁，共一百七十六頁。

2、運行保障機制運行保障機制的目的在于加強設備狀態(tài)跟蹤，及時處理設備的故障。特別是夜間、節(jié)假日，運保是設備故障處理的主要承擔、組織者。（1）運行保障隊伍目前，寶鋼的運保隊伍也是一支協(xié)作隊伍（原屬主體單位），主要由寶檢公司承擔。煉鋼區(qū)域運保隊伍實行四班三運行，合計運保人數100人左右。組織體制包括運保站、作業(yè)區(qū)、班組等，其專業(yè)包括機、電、儀。待命點或值班室一般設在主作業(yè)線附近。設備運行狀態(tài)管理—運行保障機制第九十二頁，共一百七十六頁。

運保人員必須全面知曉設備概況，善于處理常見故障，與生產、點檢各方密切配合，并保持聯系和信息溝通。（2）主要工作范圍1）對生產操作方（或點檢方）報修的設備故障及時組織處理，或呼叫點檢處理，運保配合。2）根據有關規(guī)定或點檢方臨時要求，對關鍵設備、薄弱環(huán)節(jié)進行巡檢與狀態(tài)跟蹤。3）定修時配合點檢方進行有關工作，如電氣室三方掛牌等。4）匯總、反饋一天來的設備狀態(tài)信息和設備故障情況。5）其它零星工作。設備運行狀態(tài)管理—運行保障機制第九十三頁，共一百七十六頁。

（3）設備故障處理流程設備運行狀態(tài)管理—運行保障機制第九十四頁，共一百七十六頁。

3、故障管理方式如何對故障/事故進行有效管理，達到及時處理設備故障，減少對生產造成的影響，同時避免今后類似故障的重復發(fā)生之目的，是設備管理的重要工作。（1）快速響應機制1）點檢呼出體制2）操作、運保、點檢、檢修、供貨、管理、后勤的互動機制。3）故障/事故搶修的組織體制和評價機制。（2）設備事故等級故障/事故根據其對生產影響程度，或其所造成的直接損失大設備運行狀態(tài)管理—故障管理方式第九十五頁，共一百七十六頁。小來劃分等級。設備事故共分一、二、三、四個等級。設備事故往往是指發(fā)生在主作業(yè)線的設備故障。一級事故：設備故障/事故導致直接經濟損失等于或大于100萬元；二級事故：設備故障/事故導致主線停產時間等于或大于24h；或造成的直接經濟損失等于或大于30萬元；三級事故：設備故障/事故導致主線停產時間等于或大于8h；或造成的直接經濟損失等于或大于5萬元；四級事故：設備故障/事故導致主線停產時間等于或大于1h；或造成的直接經濟損失等于或大于1萬元；設備故障：設備故障導致主線停產時間或小于1h且造成的直接經設備運行狀態(tài)管理—故障管理方式第九十六頁，共一百七十六頁。濟損失小于1萬元。（3）煉鋼廠主作業(yè)線1）一轉爐：從一煉鋼鐵水預處理到轉爐至其后的大型行車。2）一連鑄：從一煉鋼連鑄機切割至其后的精整。3）二轉爐：從二煉鋼鐵水預處理到轉爐至其后的大型行車。4）二連鑄：從二煉鋼連鑄機切割至其后的精整。5）電爐及其連鑄：從廢鋼調運到電爐、連鑄及其冷床、收集床。轉（電）爐、連鑄產線以其轉爐、鑄機是否按規(guī)定（一轉爐三開二、一連鑄三開二、二轉爐二開一、二連鑄二開一、電爐二開一）正常吹煉或澆注為標志來判定是否停產及其時間。設備運行狀態(tài)管理—故障管理方式第九十七頁，共一百七十六頁。

（4）故障分析制度故障/事故處理后，對其原因應進行全面組織分析，特別是對事故要堅持“四不放過”之原則：原因未找準不放過、對策措施未落實不放過、責任者未明確不放過、考核未到位不放過。以達到舉一反三、不斷提高的目的。1）組織有關人員進行故障分析、找出原因。根據故障/事故的性質、大小，安排相應的部門或人員組織進行；2）對重大事故還要進行事故搶修總結；2）針對原因采取切實可行的對策措施，進行通報；3）點檢、管理人員對措施的落實及其效果進行跟蹤、記錄；設備運行狀態(tài)管理—故障管理方式第九十八頁，共一百七十六頁。4）修改、完善有關標準、制度。5）對設備部件/元件/系統(tǒng)采取改善、消缺措施。（5）責任事故考核設備事故原因雖然體現在很多方面，確有事故在目前的手段和條件下難以控制。但從管理實踐經驗看，絕大多數故障/事故是可以避免的，其主要原因往往是責任性不強引起的，此類事故屬于責任事故，應對相關責任人進行考核。主要有：1）點檢工作不到位、點檢技能不夠、未按標準化作業(yè)執(zhí)行；2）未對檢修質量、備件質量進行力所能及跟蹤、檢查、控制；3）重復故障/事故。設備運行狀態(tài)管理—故障管理方式第九十九頁，共一百七十六頁。

7）故障管理流程設備運行狀態(tài)管理—故障管理方式第一百頁，共一百七十六頁。

4、綜合分析與總結設備狀態(tài)的綜合分析、總結是設備管理的重要環(huán)節(jié)，是下一步改進措施的重要依據。設備狀態(tài)的分析要建立在點檢結果、檢測分析、設備故障等基礎工作和有關數據的基礎上。（1）各級部門至少每月進行一次綜合性的狀態(tài)分析總結。點檢員應每天分析點檢結果，每月進行總結，提出整改措施。（2）點檢或技術管理人員也可運用FMEA工具對具體設備的潛在失效模式進行分析。主要從重要度、探測度、頻度等方面進行。（3）在設備狀態(tài)分析的同要提出改進措施，并制訂計劃，按時實施，評價效果。設備運行狀態(tài)管理—故障管理方式第一百零一頁，共一百七十六頁。

五、物料管理1．備件管理的意義備件管理作為設備維修活動的重要組成部分，是保證生產設備正常運轉的基礎之一。只有科學合理地儲備與供應備件，才能使工廠設備做到經濟可靠地運行。2．備件管理的目標：⑴保證設備的高開動率和良好的機能；⑵從供應鏈的角度快速組織供應,把握真實需求；⑶通過費用管理，控制支出，擴大投資效果；⑷通過零部件的改良使設備穩(wěn)定,降低維修費用。物料管理—備件管理意義、目標第一百零二頁，共一百七十六頁。

3.備件分類⑴備件按照其屬性可以分成四類，即：消耗件、軋輥、計劃件、事故件。⑵按照使用范圍的大小分為通用件和專用件。4.計劃申報及年修備件組織⑴二級部門在計劃管理中的責任二級部門為備件計劃申報部門。在年度預算范圍內自行規(guī)劃、申報計劃，請購委托單上的采購要素必須準確、齊全并綜合考慮設備狀況、設備檢修模型、備件加工周期及使用壽命等因素，制定關鍵設備備件的清單及最低庫存量；備件到貨后及時安物料管理—備件分類、計劃申報、年修備件第一百零三頁，共一百七十六頁。

安排上機，發(fā)生質量異議時如實填寫《質量異議單》并做好有關質量異議資料的收集工作。⑵備件請購計劃的申報要求1）對二級部門點檢員的要求根據設備狀態(tài)、檢修模型并參考備件的制造周期提出備件預計使用計劃和請購數量（臺、套、件）的申請,同時必須注明事故件或計劃件等。掌握所管轄設備的備件庫存和庫存結構的情況,對庫存中不能使用的備件(因維修工程、技改項目或設備淘汰、改型等原因造成的)及時提出報廢或調撥的申請或再利用的建議。2）對二級部門備件管理人員的要求物料管理—備件計劃申報、年修備件第一百零四頁，共一百七十六頁。

根據點檢提出的備件請購申請,查清庫存和在途情況并根據備件的庫領預算，在平衡好備件采購資金預算的前提下形成備件的請購委托計劃，以確保備件到貨、入庫后及時領用，防止造成備件庫存積壓。嚴格控制本部門的年度備件采購資金預算,統(tǒng)籌安排本部門全年的備件請購計劃,在滿足生產和設備檢修需求的前提下，不斷提高本部門的備件計劃命中率。3）請購委托單申報的質量要求二級部門申報的備件請購委托單上采購要素必須準確、齊全。采購要素含：備件代碼、備件名稱、型號規(guī)格（非標備件用圖物料管理—備件計劃申報、年修備件第一百零五頁，共一百七十六頁。

號或外型尺寸等代替）、制造周期、主機名稱、主機代碼、請購數量(臺、套、件)、交貨日期等⑶計劃的組織方式1）月度計劃是指二級部門根據生產需要、設備狀況和檢修模型，在滿足備件制作周期的前提下可隨時申報的備件請購計劃；3）凡生產急需或設備發(fā)生狀態(tài)劣化、故障或事故后對備件的緊急需求，經二級部門主管領導確認、簽字后，可隨時申報緊急請購計劃。4）年修備件因種種原因還需追加計劃的（即指年修實施前3個月內需追加進口、國內計劃的）可以按緊急計劃方式進行申報。物料管理—備件計劃申報、年修備件第一百零六頁，共一百七十六頁。

⑷年修備件的組織1）年修備件計劃的申報要求年修項目應在年修實施前6個月確定，年修項目確定后，年修備件必須以跟蹤清單形式實施專項管理。②年修增補備件計劃增補年修備件計劃，國內備件一般應在年修實施前3個月，主控項目所需備件在年修實施前6個月，國外備件應在年修實施前4個月申報，增補的年修備件同樣納入專項管理范圍。5.機旁備件管理⑴職責物料管理—年修備件、機旁備件第一百零七頁，共一百七十六頁。

各二級部門的機旁備件管理責任者是生產、維修的主管部門，實行定人定點管理。責任部門應確保本責任區(qū)的機旁備件管理符合管理要求。各二級部門必須健全、完善機旁備件管理制度及出、入庫管理制度，每項備件都應掛貨卡。機旁備件必須進行實物動態(tài)管理。⑵機旁備件的設置原則各二級部門應從生產、維修的實際需要出發(fā)，視設備在生產系統(tǒng)中的重要程度，適應貫徹點檢定修制的需要，確定設置或不設置機旁備件。⑶機旁備件的存放要求物料管理—機旁備件第一百零八頁，共一百七十六頁。

機旁備件要按作業(yè)區(qū)集中擇點存放，由各二級部門自己規(guī)劃，但不能過分分散，并通過安全、保衛(wèi)部門的認可，各存放點要統(tǒng)一編號，要有責任者。各存放點要做好定置管理，實物存放必須合理有序，必須做到帳、物、卡齊全。⑷機旁備件的定期檢查及帳務處理各二級部門機旁備件責任者必須經常檢查、定期整理機旁備件。機旁備件管理臺帳（樣張見附圖十六)6．備件修復管理⑴備件修復定義1）正常使用后失效或其它特殊原因而更換下來的離線備件，經承物料管理—機旁備件、備件修復第一百零九頁，共一百七十六頁。

修單位進行了加工性質的修理且檢驗合格，恢復了該備件的原有使用功能，這種過程稱為備件修復。3）離線備件的修復可分為維護性修復和恢復性修復兩大類。⑵備件修復流程1）各使用部門填報“備件修復委托單”，經上級部門審核后進行委托。2）上級部門受理委托后安排承修單位并簽發(fā)“修復委托單”。承修單位必須憑簽發(fā)的“修復委托單”到委托部門提取待修件實物（包括甲供修復配套件）。3）修復完工件必須入庫管理。承修單位送貨時填寫“修復完工件物料管理—備件修復第一百一十頁，共一百七十六頁。

送貨單（代抵庫單）”。修復完工件必須先經倉庫開箱檢驗后方可入庫或送至現場。7．備件領用⑴庫存?zhèn)浼恼ｎI用由點檢員根據庫存?zhèn)浼畔㈤_具“備件領用單”,簽名后交設備管理室的備件管理人員;備件管理人員受理“備件領用單”后,對“備件領用單”進行審核、簽字,加蓋“備件領用章”；倉庫受理后，根據現場需用備件的緊急程度安排送貨計劃并按要求送至指定的地點。⑵夜間、節(jié)假日的備件領用物料管理—備件修復、備件領用第一百一十一頁，共一百七十六頁。

夜間、節(jié)假日需緊急領用的備件，由點檢員開具正式領用單向倉庫領用；特殊情況由點檢員填寫“臨時領用單”并簽名后到倉庫領用。8.備件管理評價⑴計劃命中率物料管理—備件領用、備件評價第一百一十二頁，共一百七十六頁。

到貨3個月以上的計劃命中率公式：⑵備件到貨后三個月未上機的（事故件除外）必須說明原因。⑶重復采購而造成積壓的考核申報部門。⑷機旁備件管理檢查。物料管理—備件領用、備件評價第一百一十三頁，共一百七十六頁。

9、材料管理的意義材料是維持正常檢修（生產）活動、保持環(huán)境的重要資源。與之相關的材料管理是企業(yè)管理鏈中的重要一環(huán)，也是企業(yè)進行成本控制的重點之一。10．材料分類材料可分為生產材料和非生產材料兩大類。所謂生產材料是指消耗量受產量、作業(yè)時間、作業(yè)量等變動因素直接影響的生產用消耗材料。其它則是非生產材料，對此需明細界定，明確管理方及職責。物料管理—材料管理意義、分類第一百一十四頁，共一百七十六頁。

11．材料管理方式以最小成本中心(點檢、生產作業(yè)區(qū))的發(fā)生為控制源頭,按設定的當期預算值為控制目標,以體制、制度和評價為控制手段,實行材料消耗的全過程集中掌控。二級部門業(yè)務流程圖：物料管理—材料管理方式第一百一十五頁，共一百七十六頁。

⑴由點檢作業(yè)區(qū)兼職材料員根據檢修(生產)項目所需及當期控制預算，統(tǒng)一匯總填寫材料計劃申請表（見附件），經作業(yè)長審核后報出（各級管理者亦在此表審核）。⑵設備管理室為二級部門的終審部門，對各作業(yè)區(qū)的申報計劃有建議代用、修改、否定權，并由其統(tǒng)一對口上級管理部門及橫向業(yè)務部門。⑶上級管理部門對各二級部門申報的材料計劃進行最終審定，有建議代用、修改、否定權。12．二級部門管理要求⑴根據上級下達的預算目標值，編制本部門年、月度材料消耗物料管理—材料管理方式、對部門要求第一百一十六頁，共一百七十六頁。

費用預算。⑵按年、月度預算費用及檢修(生產)計劃編報材料消耗計劃，按需申領，嚴格控制消耗數量，消耗費用必須控制在預算范圍內。⑶按流程負責本部門材料申請計劃的審核工作。⑷建立材料領用、消耗、結存臺帳，各層級由專人負責信息登錄，以掌握本部門材料使用狀況及進行數據、成本分析等管理工作。⑸對領用材料的名稱、數量、型號、規(guī)格和質量進行驗收,對不合格品或多余料按程序辦理退貨手續(xù)。物料管理—材料管理對二級部門要求第一百一十七頁，共一百七十六頁。

⑹做好現場非生產材料的存貨管理，控制結存數量，提高資金利用率。⑺每月初對上月所領用的材料進行匯總統(tǒng)計、評價分析。13．材料領用控制要素⑴嚴格領用手續(xù)，按質、按量、及時、按項目有計劃的領用材料，確保檢修（生產）需要。控制材料消耗，防止非計劃領料和超前領料、超預算領料，嚴禁因私領用材料。⑵各部門明確對口責任者，認真填寫《材料、低值易耗品、兩用物資領用計劃》，明確材料代碼、名稱、數量、金額、要求到貨期、領用用途等。物料管理—材料領用控制要素第一百一十八頁，共一百七十六頁。

⑶領料部門由專人負責驗收領用材料的名稱、數量、型號、規(guī)格和質量。⑷對使用新品種材料或材料型號、規(guī)格的發(fā)生變更，使用部門必須書面報告相關管理部門，并注明理由，由相關管理部門審核，并經主管領導批準后，方可按材料計劃申報、審批、領用流程辦理相關手續(xù)。⑸材料在領用、使用過程中發(fā)生質量問題，按質量異議處理的有關管理條款執(zhí)行。⑹由于外委加工需出廠的材料，必須填寫《材料出廠申請單》，經使用部門主管領導簽字及相關管理部門簽署意見后，方可辦理出廠手續(xù)。物料管理—材料領用控制要素第一百一十九頁，共一百七十六頁。

14．兩用物資管理為進一步加強材料管理，兩用物資(兩用物資是指可公私通用的材料)，除按照上述辦法進行申請、領用(消耗)管理以外，還必須按下列要素進行計劃申報、審批及領用控制。⑴兩用物資目錄兩用物資目錄是判定材料屬性的依據，在申報和審核過程中要嚴格按設定的兩用物資目錄及管理辦法控制領用。⑵兩用物資目錄中A類物資屬重點控制的對象，B類物資屬一般控制對象。凡生產和管理中確需領用時，必須注明用途，A類物資經部主管領導簽字批準后方可領用；B類物資經領用部物料管理—兩用物資管理第一百二十頁，共一百七十六頁。

門主管領導簽字批準后方可領用。⑶各領料部門在生產和管理中確需領用兩用物資時，各部門主管領導必須嚴格把關，控制領用數量，嚴格審批手續(xù)、控制兩用物資的領用。15．其它⑴環(huán)保材料在領用時原則上實施以舊換新。如遇丟失或需追加領用數量等特殊情況，必須注明原因，經本部門主管領導確認、簽字，相關部門批準后方可申報、領用。⑵工器具的領用本著以舊換新的原則，如有遺失，必須經本部門主管領導確認、簽字后，方可申報、領用，并在個人工具卡物料管理—兩用物資管理、其它第一百二十一頁，共一百七十六頁。

或組用工具卡上記載。⑶裝修、裝潢所需材料需由業(yè)主方提出書面申請報告，經主管廠部長批準后報上級管理部門審核備案，作為上述材料計劃申報的依據,其費用納入當期預算。從項目的可行性、必要性及廠容廠貌的規(guī)范要求出發(fā)，嚴格控制裝修、裝潢的數量、規(guī)模、等級。⑷廢舊物資的回收按管理文件執(zhí)行。經過點檢、技術人員判定與有關領導的審核，凡不具有修復價值或其它用途的備件、材料由點檢方或操作方按規(guī)范流程組織規(guī)定的回收部門進行回收。物料回收后由相關部門確認其殘余價值，并由回收單位支付沖抵物料部門的維修或生產成本的實績指標。物料管理—兩用物資管理、其它第一百二十二頁，共一百七十六頁。

16．材料管理評價本部門和上級管理部門根據考評制度，定期（每月）對各部門的材料領用實績及管理狀態(tài)進行檢查、評價，并將檢查結果納入對部門的業(yè)績考核。17．附件材料計劃申請表字段（參考）：領用部門、領用部門代碼、序號、項目編號、材料代碼、材料名稱、型號、規(guī)格、材質、計量單位、申請數量、計劃金額、要貨日期、送料點、用途、編制日期、申請人及電話、作業(yè)長簽字、車間主任簽字、設管室簽字、廠部主管領導簽字、備注。物料管理—材料管理評價、附件第一百二十三頁，共一百七十六頁。

六、維修成本管理設備維修費用（含生產備件及生產檢修費，以下簡稱維修費）是寶鋼生產成本的重要組成部份，也是設備有效運行的保障。在遵循“總成本”與“價值增值”等管理理念和確保設備經濟運行的前提下，提高全員維修費管理與經濟投入的意識，不斷降低日常維修費消耗與加大設備的有效