工 程 概 況一、工程簡(jiǎn)介沐塵隧道（龍游端）位于省道龍麗公路龍游段改建工程第Ⅲ合同段內(nèi) ,長(zhǎng)度如下:左線樁號(hào)k21+700～k22+300,隧道長(zhǎng)度600m（其中明洞5m）,右線樁號(hào)k21+715～k22+300隧道長(zhǎng)度585m（其中明洞5m）.二、主要工程數(shù)量1、洞口、明洞開挖：3土方：1428m3石方：2592m32、C20號(hào)噴射砼：2230m33、C30模注砼：9840m4、鋼筋：60t25、240mm水泥砼面板：8947m36、厚120-280mm20號(hào)水泥砼墊層：1789m27、防水層：26197m28、土工布：2809m39、壓注水泥水玻璃漿液 99m三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、隧道設(shè)計(jì)車速：60km/h2、隧道建筑限界（1）建筑限界基本寬度行車道：W-2×3.5M；路緣帶：S-2×0.5M；側(cè)向余寬：C-2×0.25M；檢修道：J-0.75m；（單側(cè),單洞行車前進(jìn)方向左側(cè)） .（2）隧道建筑限界凈高：5.0m,檢修道凈高：2.5m.（3）隧道縱斷面沐塵隧道采用單向坡,左幅為1.605%,右幅為1.6%；四、氣象、水文簡(jiǎn)況沐塵位于龍游縣沐塵區(qū)境地內(nèi) ,屬亞熱帶季風(fēng)氣候 ,四季分明,雨量充沛,空氣濕潤(rùn),春季多雨,夏季濕熱,秋多臺(tái)風(fēng),冬季寒冷.區(qū)內(nèi)極端最高氣溫 41.8℃(1961年7月1日),極端最低氣溫-11.4℃(1977年1月),年平均氣溫在 16.3-17.3℃,一月最低,平均氣溫 4.5-5.3℃,7 月最高,平均氣溫 27.6-29.2℃,全年無霜期251-261天.區(qū)內(nèi)年降水量在1500-2300mm之間,呈單峰型變化,從1月開始,降水量逐月增多,6月份達(dá)到高峰,最多月降水量在500mm以上.隨后逐月減少,11月為全年最少,降水量不足80mm,降水季節(jié)分配不均勻,3-6月為多雨期,降水量占全年降水量地51-60%,其中春雨期(3-4月)占21-25%,梅雨期(5-6月)占30-36%.7月至翌年2月為少雨期,8個(gè)月地降水量?jī)H占全年降水量地 40-49%.年內(nèi)降雨量分配懸殊,春季多雨易出現(xiàn)春汛,夏季濕熱,夏末秋初,以晴熱為主,極易干旱,河流干涸；夏秋季節(jié),臺(tái)風(fēng)頻繁,易受洪澇.常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng),季以西北風(fēng)為主.區(qū)內(nèi)地處浙東南丘陵低山區(qū) ,地勢(shì)南高北低 ,山峰綿延,層巒迭峰,海拔在400-700m.沐塵隧道東側(cè)有靈山江通過,曲折北流,水位受降水控制,徑流變化大,水位易漲易落,其流量、水位、水質(zhì)都為季節(jié)性變化特點(diǎn).年均流量月分配過程,呈單峰型,汛期大,枯水期小,季峰出現(xiàn)在梅雨期,洪峰流量與枯水流量相差懸殊 .但沐塵隧道進(jìn)出口段,地勢(shì)高,靈山江水流對(duì)其影響不大 ,山體地表水受雨季變化,常年水量貧乏.五、地形、地貌隧道測(cè)區(qū)位于龍游縣南部,地表植被發(fā)育,地勢(shì)南高北低.測(cè)區(qū)內(nèi)部整體地貌屬中低山地貌類型.制高點(diǎn)海拔高度400-700M,地形坡度20-40度.（a）地層巖性隧道附近主要出露前震旦紀(jì)變質(zhì)巖 ,晚侏羅世火山巖、白堊紀(jì)侵入巖及第四紀(jì)上更新統(tǒng)坡洪積層.（1）前震旦紀(jì)變質(zhì)巖本區(qū)前震旦紀(jì)變質(zhì)巖,變質(zhì)程度較深,歸屬為陳蔡群.出露范圍廣,總厚度可達(dá)6944m以上.變質(zhì)巖以黑云片麻巖、變粒巖、黑云斜長(zhǎng)變麻巖為主,次為黑云片巖、二云片巖等.變質(zhì)巖易風(fēng)化,表部全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化層厚度較大,地勢(shì)平緩.本區(qū)沐塵隧道進(jìn)口段有變質(zhì)巖分布,根據(jù)浙第三實(shí)驗(yàn)室（00）yc-11報(bào)告鑒定,確定為“石英絹云母巖” .巖石呈灰白色,由于受褶皺斷裂、侵入體地影響,構(gòu)造形態(tài)復(fù)雜,節(jié)理裂隙發(fā)育,但巖質(zhì)堅(jiān)硬,屬硬質(zhì)巖石.（2）晚侏羅世火山巖本區(qū)晚侏羅世水山巖,主要為火山噴發(fā)啐屑央,熔結(jié)程度高,巖質(zhì)堅(jiān)硬.（3）晚侏羅世侵入巖本區(qū)晚侏羅世侵入巖,主要為之石英霏細(xì)斑巖（VπJ3）,地表呈現(xiàn)渾賀渾圓狀零星分布,主要分布在金嶺腳東側(cè),坑口南西側(cè).（4）白堊世侵入巖本區(qū)白堊紀(jì)侵入巖為火山強(qiáng)烈活動(dòng)末期地產(chǎn)物,并且多次侵入之特征,為本區(qū)分布最廣地巖石,占出露總面積地80%以上,侵入巖巖性可分為二長(zhǎng)巖和花崗巖兩種.二長(zhǎng)巖（ηK）：分布于沐塵隧道一帶,呈肉紅色、灰紅、灰褐色,主要礦物成分為鉀、斜長(zhǎng)石晶體粒大,最大可達(dá)2cm以上,新鮮二長(zhǎng)巖質(zhì)堅(jiān)硬,屬硬質(zhì)巖一極硬巖.節(jié)理裂隙呈“X”型分布,裂隙間距約0.5M以上,呈密閉狀,少數(shù)微張.但二長(zhǎng)巖遇水易呈現(xiàn)球狀風(fēng)化,地表殘坡積層、全風(fēng)化層分布廣,厚長(zhǎng)大.本侵入體圍巖為陳蔡群變質(zhì)巖,兩者呈侵入接觸關(guān)系.5）第四紀(jì)上更新統(tǒng)洪殘直積層主要分布于沐塵隧道、出口段及隧道主體表層.巖性特征：灰黃色、褐黃色,亞粘土,稍濕-濕,松散-中密狀,局部含10-15%碎石.碎石成分為熔結(jié)凝灰?guī)r、二長(zhǎng)巖等,碎石大小一般0.6-15cm,少數(shù)達(dá)30-40cm,呈次棱角-棱角狀.六、地質(zhì)、地震（a）地質(zhì)構(gòu)造隧道所處構(gòu)造單元為華南褶皺系麗水 -寧波隆起區(qū),基底為陳蔡群、八都群和龍泉群之變質(zhì)巖,斷裂構(gòu)造較發(fā)育,變質(zhì)巖褶皺強(qiáng)烈,變質(zhì)程度深,燕山期火山巖活動(dòng)強(qiáng)烈,火山機(jī)構(gòu)發(fā)育.（b）地震本隧道及其附近沒有大于 3.5級(jí)地震,烈度均小于等于 V度.因此,擬建隧道屬于相對(duì)穩(wěn)定地區(qū)域,受地震影響較小.七、質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)質(zhì)工程,爭(zhēng)創(chuàng)樣板工程.單位工程合格率 100%,單位竣工工程優(yōu)良品率90%以上.八、施工組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)管理,方便施工,保證工程質(zhì)量和工期 ,工程經(jīng)理部設(shè)工程經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、財(cái)務(wù)部和工程部、實(shí)驗(yàn)室等業(yè)務(wù)部門進(jìn)行各項(xiàng)管理 .九、施工單元任務(wù)劃分：隧道工程共設(shè)二個(gè)施工工區(qū) ,一個(gè)拌合站,Ⅰ工區(qū)負(fù)責(zé)在左線施工 ,Ⅱ工區(qū)負(fù)責(zé)右線施工,拌合站負(fù)責(zé)砼拌和澆筑.十、臨時(shí)駐地：隧道工程臨時(shí)駐地設(shè)在右側(cè)路線地右端洞口若懸河處 ,占地5畝,主要用于拌和站,大型機(jī)械地停放、修理和臨時(shí)住地 .十一、便道和便橋：為了方便施工,本合同段在填方地段設(shè)立一條寬4.00m便道,便道位于征地紅線范圍內(nèi),并與當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有道路和臨時(shí)駐地相通,在跨越靜林寺橋、吊樓橋、眠犬形橋各搭設(shè)一座鋼便橋,便道結(jié)構(gòu)為30cm厚地山皮土,寬為4.0m,用于施工車輛通行,同時(shí)盡可能利用現(xiàn)有道路并加強(qiáng)維修和養(yǎng)護(hù).十二、通訊設(shè)施：為了便于組織施工,利于工作聯(lián)系,工程經(jīng)理部設(shè)2部程控電話.十三、水、電供應(yīng)：生活用水采用自打井取水；生產(chǎn)用水從河流中取用 .用電已經(jīng)與供電局協(xié)商,擬在隧道口臨時(shí)駐地處設(shè)一臺(tái) 630kVA變壓器,同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備200kW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用.十四、施工總體形象計(jì)劃安排、洞口及明洞施工：2001年9月1日-2002年4月30日、洞身開挖：2001年12月1日-2003年1月30日、隧道襯砌：2002年3月1日-2003年3月31日4、洞內(nèi)路面：2002年6月1日-2003年5月31日5、洞內(nèi)裝飾：2002年7月1日-2003年6月30日工程施工特點(diǎn)一、圍巖類別沐塵隧道龍游端各類圍巖長(zhǎng)度及其分布情況統(tǒng)計(jì)如下：左、右線圍巖類別長(zhǎng)度比例(%)位置Ⅱ類28m4.7K21+700-k21+728Ⅲ類92m15.3K21+720-k21+820左線Ⅳ類110m18.3K21+820-k21+930Ⅴ類370m61.7K21+930-k22+300Ⅱ類31m5.3K21+715-k21+746Ⅲ類84m14.4K21+746-k21+830右線Ⅳ類104m17.8K21+830-k21+934Ⅴ類366m62.5K21+934-k21+1300二、地質(zhì)情況左線：表層為殘坡積含碎石亞粘土 ,厚度1.55M.上部為全風(fēng)化絹云巖或全風(fēng)化二長(zhǎng)巖 ,厚度7.95M,呈土狀,局部土夾碎石狀.中部為強(qiáng)風(fēng)化絹云巖或強(qiáng)風(fēng)化二長(zhǎng)巖 ,厚度2.25M,呈土夾碎石,碎石狀.中下部為中等風(fēng)化絹云巖或中等風(fēng)化二長(zhǎng)巖 ,厚度為 5.45M,巖石較完整,節(jié)理裂隙發(fā)育一較發(fā)育,以斜交為主,相互交錯(cuò),裂隙密度為12-14 條/M,RQD=15.9%,RB=26.4Mpa.下部為微風(fēng)化絹云巖或微風(fēng)化二長(zhǎng)巖,巖石較完整-完整,節(jié)理裂隙發(fā)育,裂隙發(fā)育度6-7條/M,RQD=57.8%,Rb=41.8-42.5Mpa,前震旦紀(jì)絹云巖,巖質(zhì)堅(jiān)硬,節(jié)理裂隙發(fā)育一較發(fā)育.由于受F10斷層及ηK巖體侵入影響,洞口段巖石節(jié)理裂隙發(fā)育一較發(fā)育,完整性差,巖石易風(fēng)化,風(fēng)化土層較厚,洞頂仰坡,邊坡穩(wěn)定性極差,開挖時(shí)易坍塌掉塊.強(qiáng)、中等風(fēng)化巖透水性較旨,但匯水條件差,水量一般.洞口段圍巖為全、強(qiáng)、中等風(fēng)化及微風(fēng)絹云巖、部分微風(fēng)化二長(zhǎng)巖 ,巖體穩(wěn)定性較差,進(jìn)洞有一定困難,圍巖類別為Ⅲ,局部為Ⅱ類.右線：表層為殘坡積亞粘土混碎石層、厚度約 1.55M,含碎石30-40%.上部為全風(fēng)化絹云巖,或全風(fēng)化二長(zhǎng)巖厚度約11.45M,呈土狀、砂土狀.中部為強(qiáng)風(fēng)化絹云巖,或強(qiáng)風(fēng)化二長(zhǎng)巖厚度約3.95M,呈砂土狀,土夾碎石狀.下部為中等風(fēng)化絹云巖或中等風(fēng)化二長(zhǎng)巖,厚度13.65M,巖石較完整,節(jié)理裂隙發(fā)育.局部裂隙密集發(fā)育,RQD=20.6%,RB=26.4Mpa.底部為微風(fēng)化二長(zhǎng)巖巖石完整,節(jié)理裂隙少發(fā)育,RQD=72.7%,RB=36.2Mpa.前震旦紀(jì)絹云巖,巖質(zhì)堅(jiān)硬,節(jié)理裂隙發(fā)育,受F10斷層及ηK巖體侵入擠壓影響嚴(yán)重,洞口段巖石完整性差,巖石全風(fēng)化,層較厚,洞口仰坡穩(wěn)定性差,開挖時(shí)易坍塌,穩(wěn)定性差.洞身穿過全風(fēng)化絹云巖,強(qiáng)、中等風(fēng)化絹云巖及部分中等、微風(fēng)化二長(zhǎng)巖,巖石穩(wěn)定性差,進(jìn)洞有一定困難,圍巖類別為Ⅲ,進(jìn)口處為Ⅱ類.三、施工特點(diǎn)根據(jù)對(duì)本工程地施工圖 ,圍巖類別和地質(zhì)情況地綜合分析 ,本合同段隧道工程有以下施工特點(diǎn).1、隧道工程是本合同工程地工期控制工程 ,因此在施工進(jìn)度和設(shè)備配合方向都將隧道施工列為重點(diǎn)考慮 .2、雖然地質(zhì)勘探做了大量工作 ,但不可預(yù)見地地質(zhì)情況也有可能出現(xiàn) ,因此在施工時(shí)應(yīng)特別注意地質(zhì)超前預(yù)報(bào) ,以防斷層破碎帶地突然出現(xiàn)或圍巖類別地突然降低對(duì)施工造成不良影響 .3、隧道單洞掘進(jìn)距離較長(zhǎng) ,施工通風(fēng)非常重要.4、本隧道洞口段地質(zhì)條件較差 ,圍巖較破碎,地表水較豐富,施工困難易塌方,在施工時(shí)要進(jìn)行充分調(diào)查,先做好洞外工作,如邊溝、天溝、截水溝等,再考慮明挖和進(jìn)洞施工.5、本段隧道圍巖類別較多,在隧道深處地質(zhì)勘察不盡詳細(xì),因此要做好隧道地量測(cè)工作.主要分項(xiàng)工程地施工技術(shù)方案一、明洞、洞口地施工：、洞口段包括進(jìn)洞前地路塹施工、邊仰坡處理、擋墻、洞口周圍排水工程、洞口及進(jìn)洞段襯砌等工程.沐塵隧道洞口段地質(zhì)條件較差,圍巖較破碎,地表水及地下水較豐富,施工困難、易塌方,故在施工前先修洞外工程,如邊、仰坡土石方,路塹擋墻,天溝、邊溝等排水工程,以在進(jìn)洞前修建為宜,這樣,可使邊仰坡穩(wěn)定,隧道開挖可得以順利進(jìn)行,雨季還可減少雨水沖刷造成地洞口塌方.2、明洞路塹邊仰坡開挖在施工準(zhǔn)備工作就緒后即可開始,土方采用挖掘機(jī)開挖,石方采用光面爆破,事先將邊仰坡地截水溝修筑完畢并形成完整地排水系統(tǒng).3 、路塹邊仰坡開挖時(shí)將適宜作明洞回填用地土源堆放在適當(dāng)?shù)氐攸c(diǎn) .、明洞地土石方開挖完成后,盡快立模、澆筑明洞片石砼.明洞片石砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,拱墻背防水設(shè)施完成后,方可回填拱背土方.拱墻外側(cè)回填片石砼,拱頂回填土對(duì)稱回填,不容許超過設(shè)計(jì)回填厚度及設(shè)計(jì)回填土橫坡,回填土地夯實(shí)度不小于93％,以保證結(jié)構(gòu)工作條件與設(shè)計(jì)模式地吻合.漿砌洞背片石天溝安設(shè)30cm砼引水管,修筑沉砂井.5、當(dāng)仰坡、邊坡開挖到可以進(jìn)行暗洞口超前支護(hù)地位置時(shí) ,注意協(xié)調(diào)暗洞口超前支護(hù)地施工.6、當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡 ,崩塌、偏壓時(shí),采取下列預(yù)防措施：a、滑坡,可采取地表錨桿,深基樁、擋墻、土袋或石籠等加固 .b、崩塌,可采取噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚、化學(xué)藥液注漿加固等措施.c、偏壓、采取平衡壓重填土、護(hù)坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇械却胧?,以減輕偏壓力.7、開挖中對(duì)地層動(dòng)態(tài)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè) ,檢查各種處理措施地可行性 .二、洞門施工1、基礎(chǔ)處地渣體雜物,風(fēng)化軟層和積水清除干凈后 ,方可進(jìn)行洞門與明洞地施工.2、施工時(shí)由內(nèi)向外進(jìn)行施工 ,明洞與暗洞銜接施工采用先拱后墻法 .明洞與暗洞拱圈地連接要做好.3、洞門與明洞采取加強(qiáng)連接措施 ,施工放樣準(zhǔn)確,墻面坡度平順.4、洞門與明洞襯砌施工要注意以下幾點(diǎn)：a、灌注混凝土前應(yīng)復(fù)測(cè)中線和高程 ,襯砌不得侵入設(shè)計(jì)輪廓線 .b、拱圈應(yīng)按斷面要求制作定型擋頭板、外模和骨架 ,并采取防止走模地措施；c、采取跳槽邊墻澆筑拱圈時(shí) ,加強(qiáng)對(duì)拱腳地基底處理 ,保持拱腳穩(wěn)定；當(dāng)拱腳基底邊深時(shí),先澆筑基礎(chǔ)托梁,必要時(shí)加設(shè)錨桿使拱腳混凝土與巖壁連接牢固 ,防止拱腳基底松動(dòng)沉落.d、澆筑拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上時(shí),方可拆除內(nèi)外支模拱架.e、各類棚洞地鋼筋混凝土蓋板梁采用預(yù)制構(gòu)件 ,用吊裝法架設(shè),墻頂支座槽用水泥砂漿填塞緊密.5、襯砌完成后進(jìn)行回填時(shí)符合下列要求：a、在拱圈子外模拆除后應(yīng)立即做好防水層及拱腳處地縱向盲溝 ,保證排水順暢.b、墻背回填兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行.墻底部應(yīng)鋪填0.5-1.0m厚碎石并夯實(shí),然后向上回填.石質(zhì)地層中墻背與巖壁空隙不大時(shí),采用與墻身同級(jí)混凝土回填；空隙較大時(shí),采用片石混凝土或漿砌片石回填密實(shí).土質(zhì)地層,將墻背坡面開鑿成臺(tái)階狀,用干砌片石分層碼砌,縫隙用碎石填塞緊密,不得任意拋填土石.c、明洞拱背回填時(shí)對(duì)稱分層夯實(shí),每層厚度不大于0.3m,其兩側(cè)回填地土面高差不大于0.5m.回填至拱頂齊平后,立即分層滿鋪填筑至要求高度.d、使用機(jī)械回填應(yīng)待拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且由人工夯實(shí)填至拱頂以上1.0m后進(jìn)行.e、拱背回填作粘土隔水層時(shí) ,隔水層與邊、仰坡搭接良好 ,封閉緊密,防止地表水下滲影響回填體地穩(wěn)定 .三、洞身開挖1、洞身開挖是隧道施工中比較關(guān)鍵地基本作業(yè) ,在Ⅱ類及Ⅲ類圍巖處采用正臺(tái)階法施工,Ⅳ類及以上圍巖采用全斷面法開挖 .2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸開挖斷面 ,不欠挖,僅在巖層完整、抗壓強(qiáng)度大于 30Mpa,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)地穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí) ,巖石個(gè)別突出部分（每平方M內(nèi)不大于0.1平方M）可侵入襯砌,侵入量不大于50mm.3、開挖時(shí)應(yīng)將邊墻基礎(chǔ)、電纜溝、排水溝地位置同時(shí)開挖出來 .4、在II、III 類圍巖地段,應(yīng)短掘進(jìn)、緊支護(hù)地循環(huán) ,確保施工安全和施工質(zhì)量.5、當(dāng)兩端掘進(jìn)至貫通面相距 10m時(shí),改為由單頭掘進(jìn).6、鉆爆作業(yè)按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥、接線、引爆.當(dāng)開挖條件出現(xiàn)變化需要變更設(shè)計(jì)時(shí),爆破技術(shù)隨圍巖條件地變化而相應(yīng)改變,以能在爆破后得到最佳地開挖斷面為原則.、鉆炮眼前在掌子面上畫出斷面輪廓,并根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼地位置,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后鉆眼.8、鉆眼完畢,按炮眼布置圖進(jìn)行檢查,并作好記錄,經(jīng)檢查合格才能裝藥.9、用硝銨炸藥配毫秒雷管,如果巖層含水量較大需采用乳化炸藥配合銷銨炸藥共同爆破.、爆破后要進(jìn)行安全檢查.、鉆爆采用濕式鑿巖,嚴(yán)格控制粉塵濃度.、通風(fēng)采用機(jī)械通風(fēng),在進(jìn)出口設(shè)置消聲器.、有毒和可燃?xì)怏w地濃度均不超過規(guī)定.14、鑿巖機(jī)在鉆眼時(shí),必須先送水后送風(fēng),放炮后必須進(jìn)行噴霧灑水.出渣前用水淋濕全部石渣和附近巖壁.由于本段隧道80%以上都是Ⅳ類及以上圍巖采用光面爆破地技術(shù)較多,為了使爆破面沿周邊眼劈裂開來,從而避免周邊眼以外地圍巖受到破壞,并使坑道周邊達(dá)到光面地交果.采取以下措施.a、縮小周邊眼間距（E）一般由實(shí)驗(yàn)決定.E值大致在0.4-0.7m之間,初步設(shè)計(jì)時(shí)參照下式：E=16d式中：E——周邊眼間距；——炮眼直徑.b、減小周邊眼地最小抵抗線 W同樣是由實(shí)驗(yàn)確定 W值.通常W值在0.5-0.8m左右,初步設(shè)計(jì)可取 W=0.8E.c、減少裝藥量及減小裝藥密度據(jù)我經(jīng)理部有經(jīng)驗(yàn),周邊眼地裝藥量約為普通爆破時(shí)裝藥量地1/2-2/3左右,通常采用間隔裝藥（分散裝藥結(jié)構(gòu)）,并采用小直徑藥卷及低威力炸藥,從而減少裝藥量及減小裝藥密度.這樣,可減少爆破時(shí)爆炸力過于集中,對(duì)圍巖地?cái)_動(dòng)減小.d、周邊眼在最后同時(shí)起爆周邊眼在最后起爆,用導(dǎo)爆索或即發(fā)雷管同時(shí)起爆所有周邊眼地藥包,周邊眼地爆炸力將共同起作用,達(dá)到光面爆破地效果.實(shí)踐證明,對(duì)于石質(zhì)較差地巖層,最好是使用毫秒遲發(fā)電雷管起爆周邊炮眼,可使爆破既有同時(shí)起爆地爆破威力,又可減小對(duì)設(shè)計(jì)輪廓以外圍巖地?cái)_動(dòng).e、嚴(yán)格掌握炮眼方向鉆眼方向地準(zhǔn)確與否,對(duì)光面爆破地效果有重要地影響,方向不準(zhǔn)會(huì)達(dá)不到光面爆破地目地.因此在鉆眼前要認(rèn)真定準(zhǔn)炮位,確定炮眼地方向,鉆眼時(shí),上、下、左、右地角度均應(yīng)嚴(yán)格控制,周邊眼地眼底應(yīng)落在同一垂直平面上,鉆眼過程中經(jīng)常檢查炮眼方向,及時(shí)校正,對(duì)于個(gè)別不符要求地炮眼,則應(yīng)廢除,重新鉆眼.四、支護(hù)襯砌地施工程序（一）開挖面穩(wěn)定時(shí)1）初期支護(hù)一個(gè)掘進(jìn)循環(huán) 0.6-1.2m,由可壓縮鋼拱架、金屬網(wǎng)、錨桿、噴射混混土等構(gòu)成.①開挖②出碴③安設(shè)鋼拱④張掛金屬網(wǎng)⑤安裝錨桿⑥噴射混凝土（厚 25cm以內(nèi)）以上工序每日進(jìn)行.⑦仰拱開挖⑧灌筑仰拱（初期支護(hù)封閉）以上工序一周進(jìn)行一次.2）二次襯砌二次襯砌距開挖面約 100-150m、遲4個(gè)月左右,當(dāng)圍巖變形以及作用在初期支護(hù)上地土壓增長(zhǎng)速度都變得很小時(shí) ,開始修筑.⑨防水層⑩模注混凝土厚 30cm左右.（二）開挖面不穩(wěn)定時(shí)1）初期支護(hù)①上半斷面環(huán)形開挖②出碴③安設(shè)鋼拱④張掛金屬網(wǎng)⑤安裝錨桿⑥噴射混凝土（使鋼拱不外露,厚25cm以內(nèi).變形大、膨脹壓力大地地質(zhì),在左右肩部留下空隙,使初期支護(hù)有可縮性,便于變形及土壓地釋放）⑦開挖核心⑧開挖側(cè)壁⑨、⑩、⑾、⑿、與③、④、⑤、⑥相同以上工序每日進(jìn)行.⒀開挖下半斷面核心（包括仰拱 ,土壓大時(shí)分段開挖）⒁灌筑仰拱,初期支護(hù)完成.因此,仰拱是在開挖面后約 20m,遲15日左右施工.以上工序約一周一次.2）二次襯砌⒂防水層⒃模注混凝土厚 30cm左右.二次襯砌在開挖面后方 100-150m,遲4個(gè)月左右,當(dāng)圍巖變形和作用在初期支護(hù)上地土壓增長(zhǎng)速度得很小時(shí) ,開始修筑.3）、錨桿：（1）錨桿鉆孔圓而直,孔口巖面應(yīng)平整,并使巖面與鉆孔方向垂直,如不垂直,安裝錨桿時(shí)可用墊板調(diào)整,使托板緊貼巖面.錨桿安裝后外露長(zhǎng)度不超過10cm.（2）每根錨桿地錨固力不低于設(shè)計(jì)要求.每300根錨桿必須抽樣一組進(jìn)行抗拔力實(shí)驗(yàn),每組不少于3根.4）金屬擴(kuò)張網(wǎng)：1）金屬擴(kuò)張網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè),且與錨桿或纖釘聯(lián)結(jié)牢固,在噴射作業(yè)時(shí)不得顫動(dòng).與受噴面地間隙一般為3cm.金屬網(wǎng)地噴射砼保護(hù)層厚度不小于20mm.2）向金屬護(hù)張網(wǎng)噴射砼時(shí),噴頭略為傾斜,網(wǎng)后砼地流動(dòng)性應(yīng)大些,以便噴射密實(shí).3、鋼支撐：1）鋼支撐（格柵）拱架地制作,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趯?shí)地上畫出地大樣圖進(jìn)行,加工要求準(zhǔn)確.2）鋼支架安裝緊隨錨桿之后,鋼架之間按設(shè)計(jì)用縱向鋼筋聯(lián)接,拱腳放在牢固地基礎(chǔ)上.鋼架與初噴砼面盡量靠近,但留2－3cm地間隙作為砼保護(hù)層.當(dāng)鋼架與初噴砼面地間隙過大時(shí)應(yīng)設(shè)墊塊固定牢靠.3）鋼架垂直于隧道中線,上下、左右允許偏差±5cm.拱腳標(biāo)高不足時(shí),不得用土石回填,而設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整,必要時(shí)可用砼加固基底.4）噴射砼由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射,并將鋼架覆蓋,使其有足夠地砼保護(hù)層.五、噴射砼地施工：、施工注意事項(xiàng)1）認(rèn)真檢查隧道開挖地凈空尺寸,鑿除欠挖部分.清除松動(dòng)巖塊、浮石和墻腳巖渣,拆除各種障礙.用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面.如有滴漏水,應(yīng)采取集、排水措施.2）利用錨桿外露長(zhǎng)度和用快凝漿粘鐵釘或U型鐵絲固定于巖面上,作為噴射厚度地標(biāo)志.3）做好機(jī)械設(shè)備地就位和場(chǎng)地布置,保證運(yùn)輸線路、風(fēng)、水、電暢通,搞好照明.4）試運(yùn)轉(zhuǎn).開啟高壓風(fēng)及水,如噴咀風(fēng)壓正常,噴出風(fēng)水應(yīng)呈霧狀.只有運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能進(jìn)料噴射.5）混合料地拌制,配合噴射作業(yè),隨拌隨用.未摻速凝劑時(shí),存放時(shí)間不超過3小時(shí)；摻速凝劑后,存放不超過30分鐘并須在1小時(shí)內(nèi)用完.砂、石子嚴(yán)格過篩,混合料拌制均勻,顏色一致.6）噴射作業(yè)在劃定地區(qū)段內(nèi)進(jìn)行,區(qū)段長(zhǎng)度一般不超過6m.噴射時(shí)自下而上,先墻后拱分部分塊地按順序進(jìn)行.當(dāng)巖面有較大坑洼時(shí),應(yīng)先噴凹處,然后找平.噴邊墻時(shí),由下向上地進(jìn)行,以抵消一部分重力作用.噴射拱部時(shí)盡量利用拱形地支持作用,采用成環(huán)地噴射法,先按同等厚度噴好一環(huán),再繼續(xù)噴射次一環(huán).2、噴砼地施工安全要點(diǎn)1）噴射砼工作嚴(yán)格按照安全規(guī)則和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.噴射之前認(rèn)真檢查作業(yè)段內(nèi)地圍巖狀況,加強(qiáng)施工區(qū)地照明、通風(fēng)和防塵措施.（2）高壓作業(yè)機(jī)械均安設(shè)壓力表、安全閥.使用前進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn),合格后方可使用.3）在噴射過程中嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)人,在噴射地停頓時(shí)間（突然斷水、斷電或其它原因造成停頓）和處理堵管過程中,不但嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)準(zhǔn)人、而且必須使噴嘴口向下,以免傷人或讓水流進(jìn)輸料管造成堵管事故.經(jīng)常檢查管是否有被擊穿地可能,及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理.4）噴射作業(yè)人員,均配戴防塵口罩.操作噴槍頭地人員配戴護(hù)眼罩、雨衣、長(zhǎng)筒乳膠手套等勞保用品.3、噴砼地施工溫度與養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)噴砼作業(yè)區(qū)地氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)地溫度及水溫均不低于+5℃.養(yǎng)護(hù)時(shí),氣溫如低于+5℃時(shí),不得澆水.噴砼強(qiáng)度低于10Mpa時(shí),不得受凍.這樣才能使噴砼成型及強(qiáng)度發(fā)展良好.氣溫低于+5℃地情況下施工,要經(jīng)過實(shí)驗(yàn),并采取保溫等綜合性措施.2）噴砼特別需要良好地養(yǎng)護(hù),才能使水泥充分水化,使噴砼地強(qiáng)度較快地均勻增長(zhǎng),減少或防止砼地收縮開裂,確保砼地質(zhì)量.噴砼終凝后2小時(shí),即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù).初期加強(qiáng),灑水次數(shù)以能使砼有足夠地潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn) .養(yǎng)護(hù)時(shí)間在14天以上.六、模筑砼襯砌施工模筑混凝土襯砌是道路隧道永久支護(hù)之一 ,襯砌好壞直接影響整個(gè)隧道地工程質(zhì)量和使用,因此,在施工中必須注意保證質(zhì)量 ,符合設(shè)計(jì)要求.（一）清理場(chǎng)地,架設(shè)模板施工場(chǎng)地在灌注混凝土之前需清理干凈 ,作好中線、水平及開挖斷面地檢查工作,對(duì)不符合要求地欠挖部分 ,則應(yīng)予以鑿除.拱部模板鋪設(shè)在拱架上 .拱架可用鋼或木材制成 ,一般分成二三片,便于安裝運(yùn)輸,拱架制成設(shè)計(jì)所需形狀 ,在工點(diǎn)拼裝而成,若需加寬凈空,在攔接處加入適當(dāng)墊塊予以調(diào)整.拱腳拱高在架立拱架時(shí)應(yīng)預(yù)留沉落量 ,其值可參考表 1.但需在施工中通過測(cè)量根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整 .由于測(cè)量誤差、架立拱架地誤差及施工中地種種原因,有可能在灌注時(shí)拱腳內(nèi)擠 ,故在架設(shè)拱腳時(shí)拱腳每側(cè)加寬 5-10cm,拱頂加高5cm.墻架地構(gòu)造型式應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠、拆裝方便,墻架可與工作平臺(tái)結(jié)合考慮.立墻架應(yīng)注意測(cè)量定位.墻基需清理并檢查標(biāo)高.曲墻式襯砌要注意與抑拱銜接地要求.利用墻架作工作平臺(tái)時(shí),注意防止墻架走動(dòng)變形.拱架（包括模板）預(yù)留沉落量(cm)表1圍巖分類Ⅳ及Ⅳ以上ⅢⅡⅠ預(yù)留沉落量≤55-1010-1515-20注1：上述數(shù)值適用于先拱后墻法中 ,先墻后拱法不大于 5cm.2 ：本表不包括施工誤差值 .拱架或墻架地間距應(yīng)根據(jù)圍巖情況、跨度大小及襯砌厚度等因素確定 ,表2可作為參考.跨度大荷載也大時(shí),除減少間距外還應(yīng)在灌注混凝土?xí)r沿拱架徑向設(shè)置若干臨時(shí)支撐,保證拱架在受荷后不致產(chǎn)生過大變位 .拱架及墻架間距(m)表2圍巖類別 Ⅵ-Ⅴ Ⅳ-Ⅲ Ⅱ-Ⅰ間 距 1.5-1.0 1.2-0.8 0.8-0.6橫板可用木板（常用厚5-7cm,寬15cm）或鋼板（厚3.5-5mm）制成.全斷面施工時(shí),可采用活動(dòng)模板.（二）混凝土工藝混凝土應(yīng)按配合比配料,拌合均勻,用機(jī)械拌合.在洞口設(shè)混凝土攪拌站.在運(yùn)輸過程中要符合有關(guān)要求,避免發(fā)生離析現(xiàn)象.灌注混凝土?xí)r兩邊對(duì)稱分層灌注和搗固,超挖部分亦同時(shí)在兩側(cè)對(duì)稱回填.間歇灌注如間歇超過初凝時(shí)間,則待其硬化再繼續(xù)灌注,并要處理表面,先鋪5cm砂漿后再繼續(xù)灌注.有支撐需在灌注混凝土?xí)r拆除地,應(yīng)逐步拆除,并密切觀察圍巖地動(dòng)態(tài),若不穩(wěn)定,則需進(jìn)行支撐頂替作業(yè).有時(shí)上導(dǎo)支撐橫染不能拆除,不得不留在襯砌背后,當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件惡劣時(shí),甚至連立柱也不能頂替取走,此時(shí)可用鐵皮或木盒等包裹立柱,使它與灌注地混凝土隔開,待混凝土硬化后,再抽走立柱.支撐頂替常用預(yù)制混凝土短柱和鋼筋混凝土短梁,通過它們頂替需拆除地支撐,將地層壓力傳至拱架,它們通常就灌注在襯砌之中.拱圈由兩側(cè)灌至拱頂,在剩一狹條時(shí),需由與襯砌連接處向一個(gè)方向進(jìn)行灌注,這稱為活封口（如圖1）,封口也稱為剎尖.襯砌分段灌注地連接處,或兩洞口貫通處地襯砌連接,均會(huì)出現(xiàn)所謂“死封口”(如圖2),可先留出一正方形缺口(如圖3),在進(jìn)行表現(xiàn)鑿毛清洗處理之后,將與缺口相同體積地混凝土裝入活底木盒,用千斤頂頂入抽口內(nèi)（如圖3）,待混凝土硬化后,拆除千斤頂及木盒,完成拱頂封口.圖1 圖2 圖3先拱后墻法施工,拱與墻連接處也有墻頂封口問題,當(dāng)墻用干硬性混凝土灌注時(shí),可連續(xù)灌滿封口,注意搗固密實(shí).當(dāng)墻用塑性混凝土灌注時(shí),則要先留10-20cm空隙,在完成邊墻澆灌后,經(jīng)過24h再進(jìn)行封口,封口應(yīng)盡量采用干硬性混凝土,切實(shí)注意搗固密實(shí).拱腳以上1m范圍內(nèi),超挖部分用與襯砌同級(jí)混凝土進(jìn)行回填 ,以使拱部受力有利.其余超挖空隙可用干砌片石、片石混凝土或同級(jí)混凝土回填,視具體情況而定,干砌片石用于干燥無水及及空隙小于30cm處.（三）養(yǎng)護(hù)及拆模灌注完襯砌后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù),通常于10-12h后即灑水養(yǎng)護(hù).當(dāng)隧道中濕度較大時(shí)也可不灑水,對(duì)普通硅酸鹽水泥,灑水養(yǎng)生不少于7d,火山灰水泥及礦渣水泥不少于14d.拆除拱架、墻架、模板應(yīng)在混凝土達(dá)一定強(qiáng)度以后 ,否則易造成開裂或破壞 .拆除時(shí)間應(yīng)符合下列要求：拆除拱架、墻架、模板應(yīng)在混凝土達(dá)一定強(qiáng)度以后 ,否則易造成開裂或破壞 .拆除時(shí)間應(yīng)符合下列要求：1、不承受荷載地直邊墻 ,混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定指標(biāo) ,或拆模時(shí)混凝土表面及棱角不致?lián)p壞；2、受有較大圍巖壓力地拱、墻 ,一般當(dāng)封頂或封口混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%；3、受圍巖壓力較小地拱、墻 ,一般當(dāng)封頂或封口混凝土或圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%；4、圍巖較穩(wěn)定,地壓很小地拱圈 ,一般當(dāng)封頂混凝土或圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%.七、新奧法隧道施工地施工要點(diǎn)1、開挖①盡可能減少開挖對(duì)圍巖地?cái)_動(dòng) ,開挖面要盡可能平整 ,避免開挖面地局部應(yīng)力集中,為此,要采用光面爆破或預(yù)裂爆破 .②開挖后及時(shí)施作防護(hù)層 ,對(duì)山體進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),以有效利用山休強(qiáng)度.③盡早完成全部斷面,完成應(yīng)力地再分配,使隧道穩(wěn)定.④開挖時(shí)要注意鉆眼地速度、眼孔壁地穩(wěn)定以及眼孔出水等情況 ,這些都是山體變化地預(yù)兆.⑤掘進(jìn)面不能自穩(wěn)時(shí),開挖后應(yīng)對(duì)掘進(jìn)面噴射薄層砼 .2、初期支護(hù)初期支護(hù)必須是薄層柔性地 ,才能作到允許并控制圍巖變形 .初期支護(hù)配合量測(cè)進(jìn)行,當(dāng)變形超出設(shè)計(jì)要求時(shí),加強(qiáng)地支護(hù)手段,如增加錨桿地長(zhǎng)度地?cái)?shù)量,掛鋼絲網(wǎng),加設(shè)鋼拱支撐,增加噴射砼地厚度等.反之,當(dāng)變形小于設(shè)計(jì)要求且很快收斂,則適當(dāng)減弱初期支護(hù)地結(jié)構(gòu).錨桿按設(shè)計(jì)地錨桿孔方向、深度、孔徑施工 ,安裝之前清掃錨桿孔.噴射砼一次不能太厚,拱部一次噴射最大厚度為7cm,拱腳為10cm.二次噴射應(yīng)在上次噴射有足夠強(qiáng)度后進(jìn)行.噴射前,應(yīng)將噴射面地粉塵清除.嚴(yán)格掌握所用速凝劑地用量.如有漏水,要先排水、后噴射.有錨桿地噴層面,要注意不形成凹凸.鋼絲網(wǎng)必須固定并互相搭接 ,鋼絲網(wǎng)應(yīng)有足夠地砼保護(hù)層 .鋼支撐安裝后能立即提供支護(hù)阻力,正確地架設(shè)在設(shè)計(jì)地位置上.采用V形鋼時(shí),其窄側(cè)靠圍巖,開口一側(cè)向內(nèi),以便于噴射砼,不留空隙.3、二次襯砌二次襯砌一般是不受力或只承受很少地力 ,為了減少產(chǎn)生彎矩,使發(fā)生彎矩破壞減到最小,不僅初期支護(hù)要薄,二次襯砌也必須是薄層地 .二次襯砌采用模筑砼,在變形收斂后施作,在施工上與一般模筑砼基本相同 .但不用拆除設(shè)置地構(gòu)件支撐 .八、仰拱地施工1、本隧道在 II、III 類圍巖洞身及明洞地段設(shè)計(jì)有仰拱 ,如果洞身地段中有可能長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到初期支護(hù)后地基本穩(wěn)定條件 ,而且初期支護(hù)砼發(fā)生大量明顯裂縫時(shí),立即報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),提前進(jìn)行仰拱施工.2、仰拱開挖不允許欠挖,當(dāng)需要進(jìn)行仰拱襯砌時(shí),即先將廢碴清除干凈,排出積水.后于邊墻施工地仰拱,澆筑砼前已成仰拱地拱座應(yīng)鑿毛,沖洗干凈、保持濕潤(rùn).3、澆筑仰拱采用大樣板 ,并由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行 ,仰拱與邊墻銜接處振搗密實(shí).4、仰拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后,才可放行施工車輛或再接緊后工序.接緊后工序時(shí),清除仰拱上面地碎碴塵土,并沖洗干凈做到無積水.5、洞底鋪設(shè)C15片石砼.九、防水與排水工程施工1、襯砌柔性防水工程在襯砌背面設(shè)置隧道專用型貼背吊帶式高分子土工復(fù)合防排水卷材 ,土工布設(shè)置在防水卷材與噴砼屋之間 ,其作用兼作襯背排水層及緩沖屋 .（1）襯背防水層施工以可靠便利為原則.直接在洞內(nèi)鋪掛、拼找.防水層鋪掛采用吊帶鋪掛,不允許用釘子將卷材釘在噴射混凝土層表面上,鋪掛點(diǎn)壁2面每1m不少于1個(gè).采用羊角釘子或自制 U型釘（以無尖角為原則）.防水層鋪裝原則上只允許環(huán)向接縫 ,不允許存在縱向接縫 .襯背防水層施工鋪裝超前隧道二次襯砌 30～50m.防水層施工質(zhì)量應(yīng)以監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽發(fā)文件后才能澆筑二次實(shí)砌.（2） 大塊體制作76AZ大塊體沿隧道縱向以3～4幅卷材拼接為宜,環(huán)向長(zhǎng)度以隧道噴砼層內(nèi)壁周長(zhǎng)決定,如以設(shè)計(jì)理論值應(yīng)考慮超挖影響,一般取1.1～1.15系數(shù).（3） 拼接要求拼接縫寬度10cm,大塊體之間采用雙接縫熱熔工藝,兩條接縫之間留空隙,以備充氣（或吸氣）檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量,洞內(nèi)大塊體之間環(huán)向接縫允許使用專用粘合劑粘合,局部用玻璃膠（硅膠）補(bǔ)縫.（4） 焊縫檢驗(yàn)①大塊體：可用帶氣壓表地打氣筒充氣檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量,大塊體每條焊縫均應(yīng)檢驗(yàn),將雙縫之間空隙兩端密封,插入打氣筒,打氣加壓至100kPa,保持3min氣壓不降低即定為合格.②洞內(nèi)大塊體之間接縫：當(dāng)使用專用粘合劑粘合時(shí)以肉眼檢驗(yàn)判定；當(dāng)使用雙接縫熱熔工藝時(shí)用充氣檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量按①辦理.明洞背部防水層采用SBS型改性瀝青防水卷材,均選擇晴朗干燥天氣施工,防水層外部應(yīng)作3cm水泥砂漿保護(hù)層再作填土.1、襯砌漏水防水工程（1）襯砌自防水結(jié)構(gòu)為了防止柔性防水層由于施工原因避個(gè)別地方防水失敗 ,故二次襯砌做成自防水砼結(jié)構(gòu).自防水結(jié)構(gòu)抗?jié)B標(biāo)號(hào)要求達(dá)到 S6以上.（2）止水條、沉降縫在襯砌澆筑工作縫設(shè)置BF遇水膨脹橡膠止水條（20×15mm）,在設(shè)置沉降縫處設(shè)置E5型橋式橡膠止水帶（規(guī)格290×Φ25×R25×10mm）.施工中符合以下要求：①止水帶、止水條安裝時(shí) ,以及在砼澆搗作業(yè)過程中 ,注意止水帶地保護(hù),不得被鋼筋、石子和釘子刺破,如發(fā)現(xiàn)有破損,及時(shí)修補(bǔ)；②在固定止水帶和澆筑砼過程中,防止止水帶偏移；③加強(qiáng)砼振搗,排除止水帶底部氣泡和空隙,使止水帶和砼緊密結(jié)合；④止水帶地接頭根據(jù)止水部位采用不同地接頭方法,止水帶地搭接寬度可取 100mm,冷粘縫寬不小于50mm.(3)暗洞施工采用泵送砼以保證澆注質(zhì)量及襯砌與初期支護(hù)之間密實(shí)下留空隙 .2、排水（1）襯砌背面排水層在防水層與噴砼之間設(shè)置300g/m2土工布,使漏水能從襯砌背面通過排水慮層排至墻角,再由墻角處襯背向盲溝集水,通過φ80mmPVC引水管引至側(cè)溝排出洞外.襯背縱背縱向盲溝采用φ100mm軟式彈簧透水管,打孔外裹200g土工布,（孔距20cm,梅花形布置）.盲溝應(yīng)設(shè)置在防排水層外面,固定在砼面上,且要求防水板“U”型包裹縱向彈簧排水管.對(duì)于II類、III類圍巖區(qū)段及富水區(qū)段拱部滲水較大形成徑流區(qū)段,在襯背土工布水層與噴砼之間加設(shè)環(huán)向盲溝,環(huán)向盲溝采用φ50mm軟式透水管,環(huán)向間距一般為1.5-3.0m,位置與數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定.（2）路基排水指路面以下地排水工程縱向中央排水溝,其作用是將路基巖滲水、涌水排走.縱向中央排水溝在非仰拱區(qū)段,由帶孔內(nèi)徑φ300mm離心式鋼筋砼水管外裹300g/平方M土工布慮層及級(jí)配碎石慮層組成,仰拱段不設(shè)土工布及級(jí)配碎石慮層,僅作排水通道之用,中心排水溝沿隧道全長(zhǎng)布置,將地下水排出洞口.建議縱向中央排水溝槽開挖在初期支護(hù)完成后進(jìn)行.（3）路緣排水工程為了處理隧道內(nèi)沖洗、消防排出地污水,在隧道行車道右側(cè)路肩部位設(shè)置排水溝,污水排出洞外與洞門外路基兩側(cè)邊溝槽相接.十、洞內(nèi)路面工程施工（一）施工準(zhǔn)備1、首先做好各項(xiàng)原材料地實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)工作 ,包括鋼筋、水泥、砂、石子、砼配合比地實(shí)驗(yàn),鋼模板及施工準(zhǔn)備地檢查 .2、做分項(xiàng)工程地開工報(bào)告 ,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后,先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段路面地施工 ,合格后進(jìn)行大面積地路面施工.（二）材料要求1、所用地粗細(xì)集料一律分為三類材料組成（ 2-4cm碎石、小于 2cm碎石、中粗砂）.、確定料場(chǎng)前要對(duì)粗骨料地強(qiáng)度、磨光值、壓碎值、磨耗值等必須先作實(shí)驗(yàn),滿足規(guī)范要求后方準(zhǔn)開采加工.（三）找平層地施工、施工時(shí)需把隧道底板用高壓水槍清洗干凈；、隧道底板超挖部分用同標(biāo)號(hào)砼回填,嚴(yán)禁使用其他材料回填；、找平層表面用平板振搗器振平,平整度需滿足路面基層地規(guī)范要求；、砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求.（四）面層砼地施工1、在澆筑砼面板前,先將找平層上地浮土、雜物全部清除 ,保持表面整潔,并適當(dāng)灑水潤(rùn)濕.2、復(fù)核找平層地外型尺寸、平整度、強(qiáng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求 .3、立模：本合同路面砼須立模施工 ,側(cè)模用 24cm高地槽鋼,每次立模長(zhǎng)度須滿一天地澆筑工作量 .在澆筑路面砼前,須對(duì)立模質(zhì)量進(jìn)行自檢,待監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行砼澆筑,不允許邊立側(cè)模邊澆砼現(xiàn)象 .、砼拌和面層砼在隧道右線旁地拌合站,采用強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行集中拌和,再分運(yùn)至各澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑,為保證拌和質(zhì)量,施工中必須從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)控制.a、砼施工配合比強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)配合比強(qiáng)度提高15%；b、水灰比要控制在0.45左右；、砼運(yùn)輸a、砼混合料地運(yùn)輸將采用 4T自卸汽車或黃河翻斗車 ,做到與小型成套機(jī)具澆砼相適應(yīng),與施工速度相適應(yīng).b、運(yùn)輸過程中地關(guān)鍵問題是防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象 ,引起特別注意地有：確保運(yùn)輸?shù)缆妨己?以免汽車劇烈顛動(dòng) ,使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象；砼攪拌機(jī)出料自卸入存料槽及卸及汽車地卸料高度不能大于 1.5m；防止運(yùn)輸過程中地砼水份散發(fā) ,做到運(yùn)輸盛器在運(yùn)料前先灑水濕潤(rùn) ,炎熱干燥、大風(fēng)或陰雨砼混合料加覆蓋物 .、攤鋪a、選用施工機(jī)具本工程采用小型成套機(jī)具施工法澆筑路面砼 .選用地主要施工機(jī)械有：插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、鋼管式雙杠振動(dòng)梁、提漿輥、滾平機(jī)（整平機(jī)）、切縫機(jī)、真空吸水泵等.b、砼攤鋪前,做好以下各項(xiàng)內(nèi)容地檢查基礎(chǔ)表面密實(shí)度、平整度；模板采用24cm槽鋼,模板地平面位置,高程及穩(wěn)固程度、線型等；模板內(nèi)側(cè)面涂刷脫模劑；容易發(fā)生故障地機(jī)具（插入式振動(dòng)器）地備用件；備足路面接縫傳力桿和鋼筋網(wǎng)或預(yù)埋件 .c、本工程地路面厚度為一次攤鋪成型 ,攤鋪時(shí)需考慮預(yù)留振實(shí)地塌落度 .攤鋪時(shí)使用地工具（禁止使用四齒耙）及按邊緣、板角、接縫處順序攤鋪地操作方法,確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象.、振搗路面砼地振搗密實(shí),用插入式振動(dòng)棒密實(shí),特別是對(duì)邊角、接縫等部位振實(shí).采取快速插入慢慢提出,每一棒位地間距按各類插入式振動(dòng)器地功率而定,做到作用半徑略有覆蓋.振搗時(shí)間為20-30秒,不宜過長(zhǎng),防止砂漿集中,緊接著用平板振搗振實(shí)和振平,平板振搗器每次移位需重疊5-10cm,振動(dòng)刮平采用有足夠剛度地振動(dòng)梁,振動(dòng)梁速度不宜過快,邊拖振邊找平,直到表面平整度密實(shí)為止.、提漿刮平、抹面、養(yǎng)生a、在用振動(dòng)梁粗平后 ,用提漿輥修正.拖滾時(shí),如發(fā)現(xiàn)有露石,將提漿輥一頭不動(dòng),另一頭提起輕擊數(shù)次 ,砂漿即會(huì)提起；拖滾是應(yīng)斜 15°架在縱向模板上 ,這樣易找平表面,往返2-3次即可；b、人工抹面工作分二次進(jìn)行 ,第一次抹面在整平后立即進(jìn)行 ,主要是將平面抹平整,使砼漿更均勻分布砼表面 ,主要是驅(qū)除泌水和壓下石子；第二次是在砼泌水基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行,主要是將砂子壓入漿面 ,可用鐵抹抹面.經(jīng)抹面后地砼表面呈現(xiàn)為外觀平整、密實(shí)、不露砂、無抹痕、氣泡、砂眼、龜裂等現(xiàn)象；c、砼路面在做收水后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生 .為提高砼早期強(qiáng)度,減少表面微裂縫,本工程采用塑料薄膜加濕麻袋養(yǎng)生 .切縫后采用覆蓋麻袋并灑水地方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù).養(yǎng)生期為14天,在養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行 .、刻紋當(dāng)路面砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行橫向割紋工藝 ,本合同路面割紋將采用刻紋機(jī)進(jìn)行施工.刻紋時(shí)間地控制可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：400刻紋時(shí)間（T）=日平均氣溫（T°）時(shí)間選擇作用在于提高割紋質(zhì)量 .10、砼路在接縫地切割和嵌縫a、砼路面地縱向縫采用平縫 ,設(shè)置拉桿,橫向采用假縫形式 ,脹縫采用滑動(dòng)傳力桿,施工縫采用平縫加設(shè)傳力桿 .各種接縫上部地凹槽,均用切縫機(jī)切割而成.根據(jù)設(shè)計(jì)縫深地要求 ,可用組合金剛石鋸片一次切割完成 .為確保切割工作能夠順利進(jìn)行,需配備足夠數(shù)量地切縫機(jī) .用切縫機(jī)切割需切掌握切縫時(shí)間及時(shí)切完縫.一般宜在砼強(qiáng)度達(dá)到（8-12）Mpa時(shí)進(jìn)行,隨著晝夜平均氣溫而定適當(dāng)切縫時(shí)間,具體可在工地上用試切法來確定合適地切縫時(shí)間.施工傳力桿接縫時(shí),采用傳力桿架,便于準(zhǔn)確固定傳力桿位置.b、嵌縫地時(shí)間是在完成切縫,養(yǎng)生路面干燥后為最好,嵌縫之前清縫直接影響嵌縫地質(zhì)量,因此,認(rèn)真仔細(xì)做好這一工作十分重要.先用鐵鉤鉤去雜物,然后用空壓機(jī)將塵土等雜物吹凈,確保每條縫保持清潔、干燥狀態(tài).嵌縫料一律采用聚氨脂油填縫料.11、質(zhì)量控制取樣實(shí)驗(yàn)施工過程中混合料按每臺(tái)班或每拌和 250T砼制作抗壓和彎拉試件各二組 ,分別作7天、28天地抗壓,變壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn).實(shí)測(cè)工程水泥砼面層地鋪筑質(zhì)量要符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范表 311-2地要求,主要工程彎拉強(qiáng)度在設(shè)計(jì)要求地合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi) ,平整度用了 3m直尺檢測(cè),最大間隙為3mm；相鄰板高差不超過 2mm.外觀上砼面板表面無脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊、掉角現(xiàn)象 ,填縫料飽滿、密實(shí)、無缺漏.十一、隧道裝飾工程施工1、洞門裝飾采用花崗巖貼面裝飾 (600×300×250mm)粗料石墻身砌筑地施工.在砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使其徹底飽和,墊層亦干凈并濕潤(rùn).所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上,在砂漿凝固前,所有縫應(yīng)滿漿,石塊固定就位.垂直縫地滿漿系先將已砌好地石塊地側(cè)面抹漿,然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿.當(dāng)用小石子混凝土填滿垂直縫時(shí),用扁鋼搗實(shí).所有石料均按層砌筑.水平砌縫應(yīng)一致.先鋪砌角隅石及鑲面石,然后鋪砌幫襯石,最后鋪砌腹石.角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合.如果石塊松動(dòng)或砌縫開裂,將石塊提起,將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈,然后將石塊重鋪砌在新砂漿上 .在砂漿凝固前將外露地砌縫勾好,勾縫深度不小于20mm如.條件不允許時(shí),在砂漿凝固前,將砌縫括深不小于 20mm,為以后勾縫作準(zhǔn)備.勾好縫或灌好漿地砌體在完工后,視水泥種類及氣候情況,在7－14d內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生.所有灰縫應(yīng)填滿砂漿.2、漿砌花崗巖裝飾拱圈：砌筑層數(shù),楔塊厚度以及砂漿等級(jí)均應(yīng)按圖上規(guī)定或監(jiān)理工程師指定.拱架采用鋼結(jié)構(gòu)支架,拱胎采用鋼結(jié)構(gòu)胎模,在監(jiān)理工程師校核拱架并批準(zhǔn)后,才能砌筑拱石.徑向縫垂直于拱軸線.拱圈漿砌花崗巖各排拱石沿拱圈內(nèi)弧地厚度應(yīng)一致,由變化地徑向接縫厚度調(diào)整拱背與拱腹長(zhǎng)度之差 ,鑲面石按一丁一順或一丁二順砌筑.對(duì)于陡地徑向縫,可以在拱石間填木片形成固定縫,以便隨后將砂漿填入.對(duì)于不甚陡地徑向縫, 可以在已成石塊側(cè)面鋪砂漿 ,隨后橫向壓擠砌筑相鄰石塊 .拱石鋪砌在縱橫向保持對(duì)稱、平衡,按圖紙地加載程序進(jìn)行,并隨時(shí)進(jìn)行觀察和測(cè)定以控制拱架和拱圈地變形.拱圈施工時(shí)在拱腳、拱頂石兩側(cè)、拱架地結(jié)構(gòu)縫、分段點(diǎn)及可能出現(xiàn)裂隙處設(shè)置空縫,有關(guān)空縫地設(shè)置和填塞應(yīng)滿足下列要求 .①外露面地砌縫寬度與上述各條中所列縫寬一致,拱圈石為粗料石時(shí),砌縫內(nèi)部寬可以加大到30－40mm,以便填漿.可以將M20水泥砂漿塊插入空隙以保持縫寬.插入塊數(shù)量及其尺寸不應(yīng)過多、過大,以保持縫寬為度.②砌縫兩邊地拱石側(cè)面鑿成規(guī)則形狀 .③砌縫在分段砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí) 70％后進(jìn)行填塞,填塞時(shí)分層搗實(shí).④在全部拱圈砌筑完以及卸拱架前,完成空縫填漿工作.填縫砂漿應(yīng)為M20及以上地半干硬水泥砂漿.所有空縫地填漿和搗實(shí)自兩拱腳向拱頂對(duì)稱進(jìn)行；或先填塞拱腳處,次填塞拱頂處,然后自拱頂向兩端對(duì)稱逐條填塞；也可將所有空縫同時(shí)填塞.1）砌筑拱頂石,并在拱頂石兩側(cè)灌漿,它是拱圈施工中最后工序,應(yīng)遵守下列要求進(jìn)行,但圖上另有規(guī)定或理工程師批準(zhǔn)時(shí)除外.封拱在當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁?°C－15°C時(shí)進(jìn)行.②當(dāng)拱圈分成幾段砌筑時(shí),填縫砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)地50％才能封拱；當(dāng)采用砂漿封頂時(shí),填縫砂漿達(dá)設(shè)計(jì)等級(jí)地70％；采用千斤頂施加壓力以調(diào)整拱圈應(yīng)力封拱時(shí),填縫砂漿達(dá)設(shè)計(jì)等級(jí)地100％.（8）拱上建筑在拱架卸架砌筑時(shí) ,拱圈合攏砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)地30％；拱上建筑先松架后砌筑時(shí),拱圈合攏砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)地70％；拱圈采用千斤頂施加在壓力以調(diào)整應(yīng)力時(shí),拱上建筑砌筑時(shí)地拱圈合攏砂漿強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定值.拱上建筑由拱腳至拱頂對(duì)稱、均衡地砌筑 .3、洞襯砌涂層（隧道專用）基層要求：（1）基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面地泥土、灰塵油污、油漆、廣告等雜物臟跡 ,洗凈清除.2）基層要求含水率10％以下、PH值10以下,墻面養(yǎng)護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7天以上,冬季14d以上,現(xiàn)澆混凝土墻面夏季10d以上,冬季20d以上.否則,會(huì)出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象 .（3）基層要求平整,但又不應(yīng)太光滑.孔洞和不必要地溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)材料可采用107膠加水泥（膠與水泥配比為20：100）和適量水調(diào)成地膩?zhàn)?太光滑地表面對(duì)涂料粘結(jié)性能有影響,太粗糙地表面,涂料消耗量大.4）在噴、刷涂料前,一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)地沖稀了地乳液,稀釋了地乳液滲透強(qiáng),可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈,粘結(jié)性好并節(jié)省涂料.例如,在刷乙丙厚涂料前,先用沖稀10倍地乙丙乳液均勻地噴、刷在基層上,干3d后用刷乙丙厚涂料.如果要在舊涂層上刷新涂料,除去粉化、破碎、生銹、變脆、起鼓等部分,否則刷上地新涂料就不會(huì)牢固.3、噴涂施工（宜用含粗填料或云母片地涂料）機(jī)具：手持噴斗,裝有自動(dòng)壓力控制器地空氣壓縮機(jī)（排氣量可選0.6m/min）、高壓膠管（規(guī)格可分為：外徑 Φ15mm、內(nèi)徑Φ8m）.操作：在噴涂施工中,涂料稠度、空氣壓力,噴射距離、噴槍運(yùn)行中地角度和速度等方面均有一定地要求.涂料稠度必須適中、太稠,不便施工,太稀,影響涂層厚度,且容易流淌.空氣壓力在0.4-0.8V/mm之間選擇確定,壓力選得過低或過高,涂層質(zhì)感差,涂料損耗多.噴射距一般為40－60cm,噴嘴離被涂墻面過近,涂層厚薄難控制,易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象 ,噴嘴距離過遠(yuǎn),則涂料損耗多.噴搶運(yùn)行中噴嘴中心線必須與墻面垂直,噴槍應(yīng)與被涂墻面平行移動(dòng),運(yùn)行速度要保持一致,運(yùn)行過快,涂層較薄,色澤不均,運(yùn)行過慢,涂料粘附太多,容易流淌.噴涂施工要連續(xù)作業(yè),一氣呵成,到分格縫處再停歇.裝修噴涂涂料噴涂二次 .第一道稱底漆,第二道稱罩面.罩面噴涂時(shí),噴涂至手架10－20cm處,往下另行再噴.5、瓷磚側(cè)墻飾面：1）按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格,顏色一致地瓷磚,使用前在清水中浸泡2－3h后（以瓷磚吸足水不冒泡為止）,陰干備用.底子灰抹后一般養(yǎng)護(hù)1－2d,方可進(jìn)行鑲貼.2）墻面鑲貼要點(diǎn)：鑲貼前要找好規(guī)矩.用水平尺找平,校核方正,算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù),劃出皮數(shù)桿,定出水平標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行預(yù)排.②先用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿灰餅 .貼灰餅時(shí),將磚地楞角翹出,以楞間作為標(biāo)準(zhǔn) ,上下用托線板掛直 ,橫向用長(zhǎng)地靠尺板或小線拉平 .灰餅間距1.5m左右.如墻面已抹完灰地瓷磚墻裙應(yīng)比墻面凸出 5mm.③鋪貼瓷磚時(shí),先澆水濕潤(rùn)墻面,再根據(jù)已彈好地水平線（或皮數(shù)桿） ,在最下面一皮磚地下口放好墊尺板（平尺板） ,并注意地漏標(biāo)高和位置 ,然后用水平尺檢驗(yàn),作為貼第一皮磚地依據(jù).貼時(shí)一般由下往上逐層粘貼 .④除采用摻107膠水泥漿作粘結(jié)層,可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行）外,砂漿均勻鋪滿在瓷磚背面,逐塊進(jìn)行粘貼.107膠水泥漿要隨調(diào)隨用,在15°C環(huán)境下操作時(shí),從涂抹107膠水泥漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止,全部工作在3小時(shí)內(nèi)完成,用棉絲或干布將縫子中擠出地漿液擦凈.鑲貼后地每塊瓷磚,采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí),可用小鏟把輕輕敲擊；當(dāng)采用107膠水泥漿粘結(jié)層時(shí),可用手輕壓,并用橡皮錘輕輕敲擊,使其與基層粘結(jié)產(chǎn)牢固.并要用靠尺隨時(shí)檢查平正方直情況,修正縫隙.凡遇粘結(jié)不密實(shí)缺灰情況時(shí),取下瓷磚重新粘結(jié),不得在磚口處塞灰,防止空鼓.⑥鑲貼時(shí)一般從陽(yáng)角開始 ,使不成整塊地留在陰角 .先貼大面,后貼陰陽(yáng)角、凹槽等難度較大地部位 .⑦如墻面有孔洞,先用瓷磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞劃好位置,然后將瓷磚用裁切釉面磚地切磚刀裁切,或用胡桃鉗鉗去局部,亦可將瓷磚放在一塊平整地硬物體上,用小錘輕輕敲打合金鋼鉆,先鑿開面層,再鑿內(nèi)層.切、鉗、鑿均應(yīng)符合要求.隧道施工輔助作業(yè)為保證隧道施工順利進(jìn)行 ,施工中尚需許多輔助作業(yè) ,如通風(fēng)、排水、照明、壓縮空氣供應(yīng)等.、隧道施工通風(fēng)是一項(xiàng)很重要地工作,施工使坑道內(nèi)空氣變壞,氧氣減少.爆破、人地呼吸、機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)、裝渣、鉆眼等又會(huì)產(chǎn)生有害氣體或巖塵 .根據(jù)衛(wèi)生部頻發(fā)地衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),本合同段執(zhí)行如下：a、粉塵濃度：含有10%以上地游離二氧化硅地粉塵在32mg/m以下：b、有害氣體濃度：①一氧化碳：施工人員進(jìn)入開挖面時(shí),濃度可為3但進(jìn)入開挖面后100mg/m,330min內(nèi),降至30mg/m以下；3②氮氧化物（換算成 NO2）：為8mg/m以下；③瓦斯（甲烷 CH4）：總回風(fēng)道風(fēng)流中小于 0.75%,從其它工作面進(jìn)來地風(fēng)流中小于0.5%,開挖面裝藥爆破前小于 1.0%,開挖面超過 2%時(shí),施工人員必須全部撤走；c、氧氣含量：不低于 20%；d、隧道內(nèi)氣溫：不宜超過 25℃.此外,導(dǎo)坑內(nèi)風(fēng)速保持不小于 0.25m/s 在洞內(nèi)安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí) ,防止燥聲對(duì)施工人員地不良影響.2、排水由于縱坡與線路縱坡一致 ,故采用自然排水即可.3、供電采用高壓送電配 630KVA變壓器,輸送照明及施工用電.施工照明采用電燈照明.34、壓縮空氣由電動(dòng)空壓機(jī)供給 ,本合同段3臺(tái)175KW20m電動(dòng)空壓機(jī)向隧道內(nèi)供應(yīng)壓縮空氣,以保證鑿巖機(jī)、風(fēng)鉆臺(tái)車等機(jī)具地正常工作 .粉塵地防治粉塵地主要塵源是水泥 ,經(jīng)研究和實(shí)際調(diào)查 ,證明其中含游離地二氧化硅很少,施工人員得矽肺病地可能性不大,但可能得肺氣腫、鼻炎、水泥塵肺病等,雖沒有矽肺病嚴(yán)重,但仍然危害施工人員地健康,必須充分重視,采取一切有效地防治措施來解決.粉塵地產(chǎn)生主要是因?yàn)榛旌狭显诎?、運(yùn)、噴射時(shí)在干燥狀態(tài)下進(jìn)行,水泥易于飛揚(yáng)；干拌和料在噴嘴處與水混合地時(shí)間太短,速度快、不易全部濕潤(rùn)；壓縮空氣在噴嘴出口處地瞬間擴(kuò)散也引起水泥等粉塵飛揚(yáng).防治粉塵地主要措施：a、提高拌、運(yùn)、噴機(jī)具地密封性能 ,特別是砼攪拌機(jī)和噴射機(jī)地密封情況要好 .b、砂、石子地含水率要適當(dāng)增加 ,對(duì)減少塵源有顯著效果 .砂子地含水率,保持在4-6%.c、加強(qiáng)工作面地施工通風(fēng) , 一般壓入式通風(fēng)比抽出式通風(fēng)效果好 .d、適當(dāng)增加攏料管長(zhǎng)度 ,可使料、水混合均勻 ,減少粉塵噴出.擾料管長(zhǎng)度宜在40cm以上,太長(zhǎng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)管口淌漿和操作不便 .e、嚴(yán)格控制風(fēng)壓.風(fēng)壓過大,料束射速快,就容易擴(kuò)散,增加粉塵濃度,回彈也多.因此在滿足施工工藝要求地情況下,工作風(fēng)壓不宜過大.噴射用地風(fēng)壓和水壓應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)選定,一般噴頭處地水壓應(yīng)高于風(fēng)壓0.1-0.15Mpa以上.f、噴嘴使用兩路進(jìn)水,可以使水與干料混合均勻.g、在噴射工作面與掘進(jìn)工作面之間設(shè)置防塵水幕 .h、采用濕法噴射機(jī).難點(diǎn)工程技術(shù)措施本段隧道由于洞口處地地質(zhì)條件較差,極有可能發(fā)生、洞頂圍巖下塌,側(cè)壁滑動(dòng)等塌方現(xiàn)象,在施工中為了預(yù)防其產(chǎn)生,或發(fā)生塌方后減少塌方帶來地危害,現(xiàn)將發(fā)生原因及處理措施分析如下：、造成塌方地原因及預(yù)防措施塌方一般是地質(zhì)不良、設(shè)計(jì)定位不當(dāng)、施工方法不正確等原因所引起地.地質(zhì)條件是造成塌方地基本因素.穿越斷裂褶皺帶,或穿越嚴(yán)重風(fēng)化破碎帶、堆積層等,容易產(chǎn)生塌方.地下水往往是重要因素,地下水豐富易造成塌方.施工是引起塌方地直接因素.對(duì)地質(zhì)情況掌握不夠,從而選擇了不合適地施工技術(shù)（如不恰當(dāng)急于進(jìn)洞、炸藥用量過多、支護(hù)不及時(shí)不牢靠、圍巖暴露時(shí)間過長(zhǎng)、爆破方法選擇不當(dāng)?shù)龋?或選擇了不適合圍巖情況地施工方法（如本應(yīng)小斷面開挖地,采用了大斷面開挖法,或應(yīng)先拱后墻法地,而采用了先墻后拱法等）,并且又沒有采取其它補(bǔ)救措施,則會(huì)造成圍巖塌方,甚至由于塌方處理不當(dāng)亦會(huì)造成再次塌方或引起更大塌方.對(duì)于塌方以防為主.首先要認(rèn)真做好勘查工作,必要地鉆探及所需地地質(zhì)和水文地質(zhì)資料收集工作.施工設(shè)計(jì),支護(hù)設(shè)計(jì)做到合理符合實(shí)際情況.施工前仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件 ,并作必要地補(bǔ)測(cè)和驗(yàn)證 .預(yù)測(cè)可能發(fā)生塌方地區(qū)段,事先作好必要地準(zhǔn)備,并在施工中采取相應(yīng)地措施,如在不良地質(zhì)段采取先排水、短開挖、弱爆破、強(qiáng)支撐、快襯砌、各工序緊跟地措施,消除不利因素,盡快修好襯砌,避免塌方發(fā)生.2、塌方處理措施發(fā)生塌方,除迅速營(yíng)救施工人員外 ,要迅速加固未塌地段 ,以防止塌方范圍擴(kuò)大,并可為清理塌方面作好準(zhǔn)備 .同時(shí),摸清塌方情況,調(diào)查塌方范圍和塌方后圍巖現(xiàn)狀.分析塌落原因及性質(zhì)、間歇規(guī)律、塌方現(xiàn)場(chǎng)情況 .小塌方在隧道施工中較常遇到 ,在坍塌間歇中 ,可抓緊時(shí)間處理 .一般需“先支后清”,即應(yīng)先支護(hù)塌穴和塌方口 ,此時(shí),臨時(shí)支撐可架在塌體上 ,然后清除塌方,邊清邊換立柱,各工序要緊跟.如塌穴較高,可采用多層排架支護(hù),頂層排架與塌穴壁要頂緊,條件適合時(shí),也可用混凝土作臨時(shí)支護(hù)處理塌方 .塌方段圍巖極不穩(wěn)定 ,圍巖壓力加大,因此,襯砌結(jié)構(gòu)需相應(yīng)加強(qiáng) ,對(duì)圍巖同時(shí)應(yīng)采取加固措施,如在襯砌外做漿砌片石護(hù)拱、在塌方體內(nèi)壓水泥等,并且作好排水工作,以免后患.另外,在易塌方地段,采用套拱支撐開挖隧道方法,進(jìn)行大斷面開挖,錨噴支護(hù).隧道施工監(jiān)測(cè)一、監(jiān)測(cè)目地與意義現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)是新奧法（ NATM）原理核心之一,通過施工現(xiàn)場(chǎng)量測(cè),及時(shí)掌握圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)在施工過程中地應(yīng)力、應(yīng)變地動(dòng)態(tài)變化 ,判斷支護(hù)地穩(wěn)定程度 ,確保施工安全.為評(píng)價(jià)和修訂初期支護(hù)參數(shù) ,確定二次襯砌施作時(shí)間提供信息依據(jù) .主要目地是：1、監(jiān)視施工狀態(tài)（錨固效果、松弛范圍等）；2、控制變形并及時(shí)采取措施；3、修改設(shè)計(jì)以正確而經(jīng)濟(jì)地施工 .二、施工中地測(cè)試系統(tǒng)至少應(yīng)包括下述內(nèi)容1、隧道周邊位移地量測(cè)；2、圍巖內(nèi)松弛范圍地量測(cè)；3、支護(hù)與圍巖間地接觸應(yīng)力地量測(cè)；4、支護(hù)襯砌內(nèi)應(yīng)力地量測(cè) .三、具體監(jiān)測(cè)方法1、地質(zhì)和支護(hù)狀況地監(jiān)測(cè)開挖工作之后工程地質(zhì)水文地質(zhì)觀察和描述 ,對(duì)于判斷圍巖穩(wěn)定性和預(yù)測(cè)開挖面前方地質(zhì)條件是十分重要地 .開挖面附近地初期支護(hù)狀態(tài)地觀察和裂縫措施,對(duì)直接判斷圍巖地穩(wěn)定性和初期支護(hù)地可靠性檢驗(yàn)也是必不可少,因此必須進(jìn)行以上二項(xiàng)監(jiān)測(cè).測(cè)點(diǎn)布置：開挖及初期支護(hù)后進(jìn)行觀測(cè).監(jiān)測(cè)儀器：地質(zhì)羅盤儀等.2、地表下沉監(jiān)測(cè)隧道開挖后,其圍巖難以自成拱,地表易沉陷,為了確保洞口淺埋地段地施工安全,有必要對(duì)隧道施工引起地地表沉陷進(jìn)行監(jiān)測(cè).布點(diǎn)原則為：埋深小于40m地地段地隧道上方對(duì)應(yīng)地表縱向每隔一定距離 (5-20m)布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn),同時(shí)在橫向布設(shè)一些主新面,了解地表下沉地范圍.監(jiān)測(cè)儀器為：精密水準(zhǔn)儀、鋼尺等 .3、拱頂下沉及收斂監(jiān)測(cè)在施工過程中選擇拱頂下沉及洞徑收斂量測(cè) ,通過監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)地反饋與分析 ,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方法 ,做到安全檢查、快速、優(yōu)質(zhì)施工 .測(cè)點(diǎn)布置：沿隧道縱向在拱頂和墻中布設(shè)測(cè)點(diǎn) ,測(cè)點(diǎn)間距視圍巖條件、埋深而定,Ⅲ類圍巖取10-20m,Ⅳ-Ⅴ類圍巖取20-50m.監(jiān)測(cè)儀器:精密水準(zhǔn)儀、鋼掛尺、坑道收斂計(jì)等 .、錨桿抗拔力地監(jiān)測(cè)為檢驗(yàn)錨桿錨固效果和強(qiáng)度 ,評(píng)價(jià)初期支護(hù)地穩(wěn)定性 ,必須進(jìn)行錨桿抗拔力檢驗(yàn).測(cè)點(diǎn)布置：每300根做3根錨桿.監(jiān)測(cè)儀器：電測(cè)錨桿、錨桿測(cè)力計(jì)、拉拔器 .監(jiān)測(cè)內(nèi)容匯總表監(jiān)測(cè)工程監(jiān)測(cè)目地監(jiān)測(cè)儀器測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)測(cè)頻率地質(zhì)和支護(hù)判斷圍巖穩(wěn)定性地質(zhì)羅盤等開挖及初期支護(hù)后進(jìn)每次爆破后進(jìn)行狀況觀測(cè)預(yù)測(cè)前方地質(zhì)條件行地表下沉了解地面沉陷段WILD-N3水準(zhǔn)在淺埋偏壓段地表按正常情況1次/天2次/天儀鋼尺一定間距布點(diǎn)特殊情況拱頂下沉了解圍圍巖及初期WILD-N3水準(zhǔn)在拱頂及墻中布點(diǎn)：正常情況1次/天儀鋼尺、坑道Ⅲ類10-20m,Ⅳ-Ⅴ類支護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況特殊情況2次/天水平收斂收斂計(jì)20-50m電測(cè)錨桿、錨每15m一個(gè)斷面,每錨桿抗拔了解錨桿效果桿測(cè)力計(jì)、抗斷面做3個(gè)錨桿拔器四、監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)頻率根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)地變化情況而定 ,實(shí)施時(shí)一般將測(cè)試數(shù)據(jù)劃分為三級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn).Ⅲ級(jí)管理階段：監(jiān)測(cè)頻率 1次/天,或適當(dāng)減少Ⅱ級(jí)管理階段：監(jiān)測(cè)頻率 1次/天Ⅰ級(jí)管理階段：監(jiān)測(cè)頻率 2次/天,必要時(shí)適當(dāng)加密.五、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)地整理與反饋施工期間,每次監(jiān)測(cè)后應(yīng)及時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)繪制拱頂下沉、水平位移等隨時(shí)間及工作面距離地時(shí)態(tài)曲線.以便發(fā)現(xiàn)了解其變化趨勢(shì),并根據(jù)開挖面地狀況、拱頂下沉、水平位移量大小和變化速率,綜合判斷圍巖和初期支護(hù)結(jié)構(gòu)地穩(wěn)定性,及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)施工人員.六、量測(cè)管理地基本要求1、量測(cè)組是由較熟悉量測(cè)工作地 3-5人組成.若量測(cè)工程較多,技術(shù)難度比較大,可適當(dāng)增加人員.量測(cè)組除負(fù)責(zé)日常測(cè)試工作外 ,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告量測(cè)結(jié)果.2、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)與隧道施工作業(yè)易發(fā)生干擾,因此兩者必須緊密配合,相互支持,創(chuàng)造條件,提供方便,按量測(cè)計(jì)劃認(rèn)真組織實(shí)施.防止因搶工程進(jìn)度忽視量測(cè)工作而危及施工安全.3、在施工過程中,各預(yù)埋測(cè)點(diǎn)要牢固可靠 ,易于識(shí)別并妥善保護(hù) ,以確?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)工作順利進(jìn)行 .4、將量測(cè)資料列入竣工文件 ,是為復(fù)合式襯砌隧道地施工積累資料 ,為其他類似工程設(shè)計(jì)和施工提供依據(jù) ,并為運(yùn)營(yíng)管理服務(wù).工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%,工程優(yōu)良品率大于 90%以上.(一) 測(cè)量工作地質(zhì)量保證措施：1、對(duì)所有施工用地測(cè)量?jī)x器,要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定,施工過程中,如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大,應(yīng)立即送去修理,并重新校定,滿足精度要求后,方可使用.2、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付地測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì),如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)測(cè)加固,重設(shè)或重新測(cè)定,并上報(bào)業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師.3、施工基線、水準(zhǔn)線、測(cè)量控制點(diǎn) ,應(yīng)定期半月校核一次,各工序開工前,應(yīng)校核所有地測(cè)量點(diǎn).(二) 鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋采購(gòu)：必須要有出廠質(zhì)量保證書 ,沒有出廠質(zhì)量保證書地鋼筋 ,不能采購(gòu),對(duì)使用地鋼筋,要嚴(yán)格按規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)合格后方能使用 .2、鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗 ,焊接頭要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)使用后 ,才允許正式作業(yè),在一批焊件中,進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查,并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量地監(jiān)督考核.3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后 ,才準(zhǔn)開料,開料成型地鋼筋,按圖紙編號(hào)順序掛牌,堆放整齊,鋼筋地堆放場(chǎng)地要采取防銹措施 .4、專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作 ,要確保規(guī)格準(zhǔn)確,數(shù)量充足,并達(dá)到足夠地設(shè)計(jì)強(qiáng)度,墊塊地安放要疏密均勻,可靠地起到保護(hù)作用.5、鋼筋綁扎,按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求綁扎 ,監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 ,方可澆注砼,在砼澆筑過程中,必須派鋼筋工值班,以便處理在施工過程中發(fā)生地鋼筋及預(yù)埋移位等問題.(三)砼施工質(zhì)量保證措施：1、根據(jù)砼地強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼地配合比,并申報(bào)監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師同意后方可使用,使用過程中,要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行.2、派專人（實(shí)驗(yàn)人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量?jī)x器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符.3、混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,必須經(jīng)過坍落度實(shí)驗(yàn),符合要求后才能澆筑,若坍落度過大,實(shí)驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿,以確?；炷恋厮冶炔蛔?并要攪拌均勻后方可澆注.4、若混凝土采用泵送施工,輸送管接頭要密封,保證不漏氣,管道安裝要順直、并墊平,泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量地水泥砂漿潤(rùn)滑管道.5、澆筑混凝土前,全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈,不得有雜物,模板若有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能澆筑,混凝土地澆筑方法,必須經(jīng)過監(jiān)理工程師地批準(zhǔn).6、混凝土澆筑施工時(shí),要嚴(yán)格控制分層厚度,最大不超過40cm,一般在30－40cm左右,同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度 ,最高不能超過 2m,超過2m要使用串筒或流槽,以免混凝土產(chǎn)生離析.7、混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故發(fā)生中斷,其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土地初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間,超過中斷時(shí)間,應(yīng)采取相應(yīng)措施處理,并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告.8、混凝土振搗時(shí),振搗器地插入或撥出時(shí)地速度要慢 ,振搗點(diǎn)均勻,在振搗器不能達(dá)到地地方應(yīng)輔以附著式振搗器 ,以免發(fā)生漏振現(xiàn)象.9、施工處理,應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師地要求進(jìn)行,在舊混凝土表面澆筑新混凝土前,必須將其表面鑿毛清洗干凈并濕潤(rùn)后,先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好.10、混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù) ,并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期 ,以免遺漏.11、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部 JTJ05383《公路工程水泥混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定制作試件測(cè)試強(qiáng)度 .(四)隧道施工質(zhì)量保證措施：1、洞口石方爆破不得采用大爆破 ,以減少對(duì)地層地干擾.2、洞門端墻與洞內(nèi)相鄰地拱墻襯砌同時(shí)施工 ,連成整體.3、不同類地圍巖,采取不同結(jié)構(gòu)型地施工支護(hù) .、襯砌所用地拱架,墻架和模板,采用定型地鋼結(jié)構(gòu).模板表面光潔,澆筑砼前應(yīng)刷脫模劑.5、防滲砼按圖紙要求進(jìn)行試配,并得到監(jiān)理地審批.、對(duì)遂道運(yùn)營(yíng)期間地通信、監(jiān)控、供電、照明、通風(fēng)等設(shè)施在安裝時(shí)所需地預(yù)埋件,要預(yù)埋準(zhǔn)確.（五）雨季施工質(zhì)量保證措施：1、安排專人收聽天氣預(yù)報(bào) ,并將結(jié)果每天通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員 ,現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)天氣情況安排施工和預(yù)防措施 .2、作好駐地、拌和站等場(chǎng)地地排水 ,疏通排水溝,避免積水.3、經(jīng)常檢查砂石料地含水量 ,并對(duì)配合比及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 .雨后過濕地土需經(jīng)晾曬后才能用于路基填筑 .（六）加強(qiáng)施工過程地實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)：1、加強(qiáng)工地實(shí)驗(yàn)工作 .建立工地實(shí)驗(yàn)室,對(duì)工序和材料進(jìn)行檢驗(yàn)控制 .正確設(shè)計(jì)和優(yōu)化各種混合料地配合比 ,并在施工過程中對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控 .加強(qiáng)對(duì)工程成品、半成品、原材料及各種工程用料地實(shí)驗(yàn)與檢測(cè) .2、確保各種實(shí)驗(yàn)地有效性和準(zhǔn)確性 ,在加強(qiáng)工程實(shí)驗(yàn)室對(duì)本工程中各種試件地測(cè)試工作基礎(chǔ)上,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職實(shí)驗(yàn)人員 ,配合實(shí)驗(yàn)室工作,并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作 ,認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量 .3、對(duì)于各類測(cè)量?jī)x器 ,如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等 ,以及實(shí)驗(yàn)設(shè)備,如測(cè)