雙鍋筒散裝燃?xì)庹羝仩t安裝使用說(shuō)明目錄二、鍋爐設(shè)計(jì)概況及安裝特點(diǎn)三、設(shè)備的保管與保護(hù)四、鍋爐安裝說(shuō)明㈠、安裝前的準(zhǔn)備工作㈡、鍋爐本體各部件的安裝與驗(yàn)收五、鍋爐使用說(shuō)明㈠、總體試車㈣、升火和升壓㈦、鍋爐的停爐和保養(yǎng)㈧、鍋爐故障的排除1/352/35本說(shuō)明書(shū)僅適用于額定蒸汽壓力2.5MPa≤P≤5.3MPa、燃用焦?fàn)t氣、天然氣等高熱值鍋爐安裝是關(guān)系到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。在安裝的全過(guò)程中，使用單位應(yīng)積極與鍋爐安裝單位配合，并督促安裝單位確保安裝質(zhì)量。敬告：鍋爐使用單位在選擇安裝單位時(shí)，應(yīng)查看被選單位是否有鍋爐安裝許可證，且。嚴(yán)禁讓無(wú)鍋爐安裝許可證的單位進(jìn)行安裝。本說(shuō)明書(shū)作為鍋爐制造廠隨同供貨設(shè)備所提供的技術(shù)文件之一，在本說(shuō)明書(shū)內(nèi)對(duì)于直備的安裝施工中必須予以遵循。本說(shuō)明書(shū)還介紹了與安裝施工有關(guān)的鍋爐各部件的結(jié)構(gòu)特性，作為組織施工的參考。本說(shuō)明書(shū)不涉及安裝施工的方式方法，具體的施工方案、裝配工藝程序由安裝公司在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)自行確定。安裝單位在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到設(shè)計(jì)圖紙所表達(dá)的鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及本說(shuō)明書(shū)中有關(guān)安裝施工的技術(shù)要求。二、鍋爐設(shè)計(jì)概況及安裝特點(diǎn)爐膛為膜式水冷壁，上下兩鍋壓燃燒，平衡通風(fēng)，選配全自、過(guò)熱器、鍋爐管束，然后進(jìn)入尾部豎據(jù)查詢、報(bào)警記錄和控制曲線的查詢)等功能，并可進(jìn)行控制參數(shù)的修改，確保鍋爐在自3/35三、設(shè)備的保管與保護(hù)鍋爐產(chǎn)品運(yùn)到后，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)清單、鍋爐圖紙，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐主要零部件在運(yùn)輸途中是否有損壞、變形、遺失等情況。、外形省煤器集箱、過(guò)熱器，省煤桿及3、下列設(shè)備應(yīng)室內(nèi)保管。如點(diǎn)火裝置、各類閥門、電動(dòng)裝置、水位表、溫度計(jì)、取4、所有的保溫材料，備品備件應(yīng)室內(nèi)保管。四、鍋爐安裝說(shuō)明鍋爐安裝應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)安裝公司來(lái)承擔(dān)，在安裝施工之前必須制訂施工大綱3.1、安裝地點(diǎn)最好能接近用汽地點(diǎn)，目的在于縮短輸汽管道、降低費(fèi)用、減少管道通暢。(二)、鍋爐本體各部件的安裝與驗(yàn)收構(gòu)架是鍋爐重要的承力構(gòu)件，安裝過(guò)程中必須確保其牢固性和準(zhǔn)確性。鍋爐重量全部預(yù)埋件固接。各標(biāo)高處的梁安裝順序，部分橫梁必須在穩(wěn)定性。的要求，一切柱、梁的矯形掛在爐頂橫梁上、側(cè)水冷通過(guò)爐室斜頂護(hù)板吊掛在爐頂橫氣預(yù)熱器和省煤器放置在后部梁就位，但必須事先對(duì)這種情況下的構(gòu)4/351.1.2、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)鋼筋預(yù)埋位置的正確性應(yīng)符合下表規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)序序檢查項(xiàng)目允許誤差(毫米)備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20~－02基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差0~－203基礎(chǔ)鋼筋與柱底板邊間10~204基礎(chǔ)鋼筋露出部分長(zhǎng)度1.1.3、根據(jù)廠房建筑的基準(zhǔn)點(diǎn)劃出鍋爐縱向?qū)ΨQ中心線和爐膛橫向中心線，按鍋爐各引線的中心線要求準(zhǔn)確，按照?qǐng)D紙尺寸，不得大于下列誤差標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)角線＞20米鋼柱(Z1、Z2、Z3、Z4)以頂部托架為基準(zhǔn)，以柱頂至柱底測(cè)量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高差為負(fù)可以用墊鋼板的辦法調(diào)正。1.2.2、鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前應(yīng)全部打出麻面，并在放置墊鐵處鑿平。1.2.3、柱腳下設(shè)置墊鐵，墊鐵厚度按柱子一米標(biāo)高線至柱底板的距離及基礎(chǔ)柱頭標(biāo)其長(zhǎng)度應(yīng)較柱底板長(zhǎng)10毫米左右，每個(gè)立柱的墊鐵總承壓面積按立柱的設(shè)計(jì)荷重，墊鐵單位面積的承壓力不大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的60%來(lái)計(jì)算。墊鐵應(yīng)平正，柱子就位后，墊鐵不得松動(dòng)。待柱子找正后，在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵與墊鐵，墊鐵與柱腳焊成一體。5/356/351.2.5.3、檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的平面上，分上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行1.2.5.4、相鄰立柱間在上、中、下三個(gè)位置測(cè)量中心距離。1.2.5.5、各立柱間在上、下兩個(gè)平面測(cè)量相應(yīng)的對(duì)角線。1.2.5.7、構(gòu)架安裝找正后的誤差值應(yīng)符合下表所列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢檢查項(xiàng)目立柱中心與基礎(chǔ)畫(huà)線中心立柱一米標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)各立柱相互間標(biāo)高差立柱垂直度各立柱間距離各立柱間上、下兩平面內(nèi)橫梁標(biāo)高橫梁水平度允許誤差(毫米)3度的長(zhǎng)度的51/1000最大1/1000最大1.5/1000最指兩支點(diǎn)的123456781.3、梁及其他構(gòu)架元件的組裝1.3.1、梁及各元件的連接全部采用焊接。焊接工作不允許在低于－20℃的環(huán)境中進(jìn)，焊接前找正相互尺寸時(shí)，應(yīng)注序序檢查項(xiàng)目允許誤差(毫米)1各立柱間距離間距的1/1000最大≯2各立柱間的不平行度間距的1/1000最大≯3橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平衡度長(zhǎng)度的1/1000最大≯5組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000最大6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)±5干凈，基礎(chǔ)表面用水沖干凈，并達(dá)到適不得拆除鋼架上的臨時(shí)加固支撐。禁1.3.5、鋼架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時(shí)固定，以保證在整個(gè)吊裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定變形。2、鍋筒及其內(nèi)部裝置本鍋爐為雙鍋筒橫置式自然循環(huán)鍋爐，上、下鍋筒材料均為Q245R。上鍋筒內(nèi)裝有內(nèi)部裝置，隨鍋筒一起供貨。上鍋筒連同其內(nèi)部裝置總重參見(jiàn)圖紙。鍋筒通過(guò)對(duì)流管束裝找正并達(dá)到可靠的固定后，方可進(jìn)行鍋筒的吊安裝過(guò)程中嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。2.1、鍋筒的檢查與校正2.1.1、檢查管接頭及管孔的數(shù)量、尺寸以及位置是否正確，檢查管接頭及管孔有無(wú)損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。2.1.2、鍋筒內(nèi)外表面有無(wú)裂紋，撞傷等缺陷，缺陷深度＜1毫米磨平光滑過(guò)渡即可。當(dāng)缺陷深度≥1毫米時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。2.1.3、根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正鍋筒的縱向，橫向中心線，以作為鍋筒安裝找正的依據(jù)。2.1.4、鍋筒支座與上鍋筒預(yù)焊板之間焊牢。2.2、鍋筒的吊裝與找正準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免起吊時(shí)鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞鍋筒被提升到安裝位置后，要嚴(yán)格進(jìn)行找正，找正項(xiàng)目及要求如下表所示。找正合格7/358/35測(cè)量端部管接頭與左右柱中心線的距檢查項(xiàng)目鍋筒標(biāo)高鍋筒縱向、橫向水平鍋筒與Z1柱間距鍋筒軸向位置允許誤差(毫2序12342.3、鍋筒內(nèi)部裝置的檢查與清理進(jìn)行鍋筒內(nèi)部的清理檢查。進(jìn)行內(nèi)部檢查時(shí)，鍋筒內(nèi)要墊以襯墊，檢查人員隨身攜帶的物件在進(jìn)出鍋筒時(shí)要嚴(yán)格清點(diǎn)登記，以免落入管中造成事故。2.3.1、各類內(nèi)部裝置的數(shù)量，質(zhì)量和裝配位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.3.2、各連接處應(yīng)焊縫嚴(yán)密，密封是鍋筒內(nèi)部裝置的關(guān)鍵，對(duì)蒸汽品質(zhì)影響很大，應(yīng)嚴(yán)格檢查其密封性。有雜物。經(jīng)檢查合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。經(jīng)過(guò)找正穩(wěn)固的組合架9/35陷，如果缺陷深度超過(guò)0.5毫223檢查項(xiàng)目整面墻水冷壁寬度水冷壁長(zhǎng)度對(duì)角線偏差3.2、水冷壁的吊裝水冷壁起吊前，應(yīng)對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行檢查與試運(yùn)檢查，以便在地面上消除缺陷。水冷壁起吊組件應(yīng)有加固措施，以保證吊運(yùn)過(guò)程中不發(fā)生變形、損壞。223上集箱標(biāo)高上集箱水平度允許誤差(毫3水冷壁管屏垂直全部水冷壁安裝就位并找正好以后，爐膛四角用鋼板封焊時(shí)，各吊裝組件之間的扁鋼亦應(yīng)及時(shí)封焊，使四面水冷壁墻成為一個(gè)密封整體。4、鍋爐管束鍋爐管束管子兩端分別與上下鍋筒脹接，按煙氣流程分成三個(gè)回路。脹接前應(yīng)對(duì)鍋筒管孔、鍋筒硬度、管子管端外徑和壁厚、管端硬度、管子外表質(zhì)量等進(jìn)行檢查。脹接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按/T9619《工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件》執(zhí)行。10/35，決定吊裝組件的劃分。進(jìn)5.1.1、組合工作應(yīng)在經(jīng)過(guò)找正的穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，在組合過(guò)程中，組合架不得5.1.2、組合前要對(duì)蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查，其目的是為了探知管內(nèi)是否存有異物，清理，檢查十分重要，不可忽視。同時(shí)繞上保溫材料緩冷，可不必另行熱處理。子加熱部分在750℃時(shí)沒(méi)有加保溫緩冷，對(duì)加熱部分應(yīng)另行高溫回火處理。過(guò)熱器的安裝是安裝的難點(diǎn)，安裝單位務(wù)必在安裝前結(jié)合其他組件情況，制訂合理的安裝工藝次序。同時(shí)兼顧受熱面管子與臨近部件的膨脹間隙，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求。過(guò)熱器安裝后應(yīng)符合下表所列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。序序檢查項(xiàng)目允許誤差(毫備注1過(guò)熱器集箱及與鍋筒間水平及垂直±52集箱兩端水平度33集箱標(biāo)高誤差±54個(gè)別管子不平整度≯205管排間距±511/356.1、在蛇形管與集箱管接頭對(duì)口前，應(yīng)仔細(xì)檢查集箱內(nèi)部，清除雜物，對(duì)于蛇形管應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查，以保證暢通無(wú)阻。6.2、省煤器蛇形管的重量通過(guò)撐架作用在支撐梁上，安裝時(shí)注意撐架與支撐梁的安裝位置，以保證管排間距均勻，注意撐架與支撐梁的焊接質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施焊，6.3、省煤器蛇形管排周圍是護(hù)板爐墻，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意管排側(cè)面，管端與爐墻的省煤器的支撐梁穿越于護(hù)板框架，穿越處不與護(hù)板框架焊接，以保證支撐梁受熱時(shí)可以自由伸長(zhǎng)，并以密封材料密封。省煤器支撐梁應(yīng)采取風(fēng)冷或水冷等冷卻措施。省煤器組裝后要符合下表所列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。序序檢查項(xiàng)目備注1合件寬度2組合件相應(yīng)對(duì)角線差3合件長(zhǎng)度4邊管垂直度56支撐梁標(biāo)高7支撐梁水平度28箱標(biāo)高9集箱水平度312/357.1、管子對(duì)接前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行鋼號(hào)檢查和管內(nèi)通球檢查，確認(rèn)材質(zhì)正確，管內(nèi)通7.2、關(guān)于焊前預(yù)熱及焊后熱處理7.4、管道附件如各類閥門，電動(dòng)裝置，安全裝置等的安裝，應(yīng)遵循相應(yīng)的附件圖紙及技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行，具體安裝位置由XX設(shè)計(jì)或視現(xiàn)場(chǎng)情況決定。關(guān)固定裝置圖或按現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)定,但須保證其能自由膨脹。8、空氣預(yù)熱器接的，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工組方允許8.2、脹縮接頭在與相關(guān)元件連接前應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行冷拉。量標(biāo)準(zhǔn)。序12檢查項(xiàng)目313/353管箱垂直度54鄰管箱上管板標(biāo)高差±55管箱與鍋爐鋼架中心誤差±5序序檢查項(xiàng)目允許誤差(毫備注1燃燒器噴嘴標(biāo)高±52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設(shè)計(jì)角度±5°4法蘭接口與柱中心距離±5°9.4、燃燒器連接面間應(yīng)有密封材料，燃燒頭與爐墻之間的環(huán)向空隙用耐火硅酸鋁纖維氈填實(shí)，以保證密封不漏。燃?xì)夤苈废到y(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。本鍋爐采用膜式水冷壁，保證爐膛部分的密封。水冷壁的密封結(jié)構(gòu)按水冷壁密封系統(tǒng)爐膛上部頂棚有過(guò)熱器管穿墻通過(guò)處，局部無(wú)法作成膜式壁結(jié)構(gòu)。過(guò)熱器穿頂棚處的密封結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)鍋爐斜頂護(hù)板結(jié)構(gòu)所示。密封裝置所有零件都是單件供貨。工地安裝時(shí)組裝焊接，在承壓元件上焊密封零件時(shí)應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損壞承壓管件。相關(guān)圖紙中未盡處用扁鋼進(jìn)行密封。所有密封結(jié)構(gòu)的焊接要求在水壓試驗(yàn)前焊妥。14/35，檢20分鐘，力下降然后壓(1)嚴(yán)禁壓力超過(guò)0.4MPa時(shí)松緊法蘭螺栓。壓試驗(yàn)期間鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多噪雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn)。站在焊口法蘭及閥門的正前面。X有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。爐墻材料按相關(guān)專業(yè)廠家的材料說(shuō)明書(shū)和爐墻施工說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爐墻材料的配制，并按爐墻圖紙的要求進(jìn)行筑爐，爐墻各部位膨脹縫要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)法由安裝單位視現(xiàn)場(chǎng)條件自行決定，但施工中應(yīng)注意：15/35危及鍋筒強(qiáng)度或出現(xiàn)煙氣短路，影響正件間要留有足夠的膨脹間隙。爐墻金屬件包括測(cè)量預(yù)埋管(詳見(jiàn)門類及測(cè)點(diǎn)圖)應(yīng)適時(shí)埋磚結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)2.52.555105555＋5~－5＋5~－5＋10~－10＋10~－10五、鍋爐使用說(shuō)明(一)、總體試車試車可分為：?jiǎn)螜C(jī)試車與聯(lián)要加強(qiáng)1.1.2、司爐工及水質(zhì)化驗(yàn)員持證上崗，操作證類別要與所操作的設(shè)備相符，司爐工.1.5、鍋爐及輔機(jī)設(shè)備完好率達(dá)到100%。儀表進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，是保證受壓部件是否正常，有無(wú)嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)將壓蓋放正，孔蓋之間應(yīng)墊以石棉后，粘結(jié)在孔蓋或孔的邊緣上，在物，禁止用白鉛油。16/3517/35項(xiàng)項(xiàng)目給水鍋水總硬度μmol/L≤2.0PH(25℃)8.8~9.59.0~11.0溶解氧μg/L≤15PO4-3mg/L5~15含油量mg/L~0含鐵量μg/L≤50含銅量μg/L≤10CL-1mg/L≤251.2.4.2、檢查壓力表指針的位置，關(guān)閉壓力表旋塞，在無(wú)壓力時(shí)有限制釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限制釘處；無(wú)限制釘?shù)膲毫Ρ恚羔樉嗔阄坏牟怀^(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差。處于完整的工作狀態(tài)。1.2.4.6、檢查電動(dòng)(氣動(dòng))執(zhí)行器、熱電阻、熱電偶、各類變送器等電路是否暢通、1.2.4.8、檢查給水自動(dòng)調(diào)整，前后減溫水的調(diào)整是否均完整可靠，試驗(yàn)合格后，其動(dòng)作應(yīng)靈敏，實(shí)際開(kāi)度與指示應(yīng)一致，試驗(yàn)合格后置于關(guān)位置。色標(biāo)記，指針應(yīng)在板面的基準(zhǔn)點(diǎn)上。18/35給水系統(tǒng)排污給水系統(tǒng)排污系統(tǒng)儀表系系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)稱過(guò)熱蒸汽取樣門(一次)飽和蒸汽取樣門(一次)爐水取樣門(一次)給水調(diào)節(jié)門(包括前后閥門)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)19/35開(kāi)開(kāi)方向應(yīng)安全閥動(dòng)作的障礙物，且已調(diào)整1.2.5.3、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是程序，看控制1.2.5.4、燃料系統(tǒng)檢查：檢查燃?xì)饧包c(diǎn)火用氣等管路是否暢通，閥門是否能正常開(kāi)2、單機(jī)試車單機(jī)試車是將所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按先后程序進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行。2.1、水泵的試運(yùn)行2.1.1、在運(yùn)行前必須將鍋爐充水,先點(diǎn)試確定方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無(wú)2.1.2、關(guān)閉出水閥門,啟動(dòng)水泵逐漸打開(kāi)出水閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況，連續(xù)運(yùn)行2.2、燃燒器的試運(yùn)行2.1、點(diǎn)火試驗(yàn)2.2.1.1、檢查點(diǎn)火用的燃料是否已準(zhǔn)備?；鹩玫娜剂闲孤z查。2.2.1.3、不輸送燃料，用點(diǎn)火變壓器確認(rèn)火花。2.2.1.4、轉(zhuǎn)動(dòng)引風(fēng)機(jī)、燃燒器及鼓風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)充分吹掃后，確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火2.2.2、連動(dòng)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)2.2.3、主燃燒器的點(diǎn)火2.2.3.1、確認(rèn)燃料足夠，無(wú)泄漏。20/35診警報(bào)報(bào)警。作。動(dòng)。量空氣率降至最低：狀吸附。21/35整體聯(lián)合試車。聯(lián)合試車又分為冷試和熱試。冷試階段把所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按程序啟動(dòng),考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性。熱試階段鍋爐燃燒器點(diǎn)火燃燒,鍋爐本體及輔機(jī)工作溫度升高,將產(chǎn)生熱膨脹,因此其考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是滿足負(fù)荷狀態(tài)下的鍋爐運(yùn)行,熱試結(jié)束后對(duì)所有機(jī)件的聯(lián)接處進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查,以防止螺栓松動(dòng)。進(jìn)行總體熱試前,應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行烘爐和煮爐。(二)、烘爐：水壓試驗(yàn)合格，冷態(tài)調(diào)試合格。保護(hù)兩周以上。2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束。施全部拆除，場(chǎng)地，準(zhǔn)時(shí)到崗。22/35烘爐末期最高溫度180-220℃mm再循環(huán)。并在5.5、烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各門孔，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。力升高到0.1MPa以上，應(yīng)立即將安全閥開(kāi)大放汽，水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。5.7、烘爐開(kāi)始階段，定排應(yīng)每四小時(shí)開(kāi)啟一次，加強(qiáng)熱循環(huán)，間斷沖洗汽包各種儀5.8、定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，每小時(shí)記錄一次各處溫度，并檢查各部位有灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。5.10、烘爐曲線圖自自然冷卻0244872961201441681922162402642883123606.2、烘爐的火勢(shì)應(yīng)由小逐漸加大，燃燒應(yīng)均勻，不得忽冷忽熱，煙氣溫度升速應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)溫升速度適時(shí)調(diào)整燃燒。污6.4、烘爐達(dá)到一定溫度后，因蒸汽產(chǎn)生會(huì)造成水位下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)進(jìn)水并防止假水水時(shí)先關(guān)閉再循環(huán)門，給水結(jié)束后，開(kāi)啟再循環(huán)門。23/356.7、烘爐期間應(yīng)按烘爐曲線控制溫度并檢查爐墻升溫情況，勤觀察，勤記錄，防止控制溫升速度和最高溫度，每26.9、烘爐工作完畢后，應(yīng)根據(jù)烘爐過(guò)程中的記錄，做出實(shí)際烘爐升溫曲線。7、烘爐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及取樣方法7.2、灰漿(或澆注料)的取樣是在烘爐過(guò)程中，通過(guò)預(yù)設(shè)的灰漿(或澆注料)取樣點(diǎn)，每點(diǎn)取樣50克左右(不等)。7.3、灰漿(或澆注料)的取樣經(jīng)稱重后放入烘干箱內(nèi)，在110℃下恒溫干燥2小時(shí)，取出后放入干燥器中冷卻后稱重，并按下式計(jì)算含水率：G-GG12，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影24/3525/35當(dāng)爐水磷酸根含量變化不大而穩(wěn)定時(shí)(磷酸根含量：5~15mg/l，PH=9~11)，即可停7、煮爐注意事項(xiàng)7.1、服從統(tǒng)一指揮，逐步進(jìn)行控制。7.2、燃料供應(yīng)穩(wěn)定。嚴(yán)禁藥液經(jīng)26/357.4、在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第一階段結(jié)束后，灰漿樣含水率5%以下，若沒(méi)達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；?四)、升火和升壓，使?fàn)t溫逐漸升高，待鍋爐火至工作壓力時(shí)間要更受熱、膨脹不均，會(huì)造成焊縫出現(xiàn)裂2.1、點(diǎn)火前應(yīng)注意觀察爐膛內(nèi)有沒(méi)有殘留燃料。鍋爐水位，這樣可使鍋爐本體各部分達(dá)2.4、在升火過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位情況，如水位上升過(guò)快，應(yīng)適當(dāng)放出一部X內(nèi)。水前，⑵上水結(jié)束5Mpa，⑷汽壓升至額定壓力的50%，⑸汽壓升至額定壓力。3、安全閥的調(diào)校啟壓力和回座壓力。安全閥的回座壓差一般為整定壓力的4%~7%，最大不超過(guò)10%。額定蒸汽壓力(MPa)p8安全閥整定壓力工作壓力+0.03MPa27/35行調(diào)整，以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟。3.2.1、重錘式安全閥：擰松各定位螺釘，然后調(diào)節(jié)重錘，達(dá)到安全閥要求的排汽壓力，調(diào)整好后擰緊鎖定位螺釘。詳見(jiàn)安全閥說(shuō)明書(shū)。3.2.2、安全式安全閥：拆去開(kāi)口銷，除去頂蓋手柄，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)整后擰緊鎖緊螺母，再將其時(shí)間：冬季不小于4小時(shí)，夏季不小于312洗步驟開(kāi)啟放水旋塞(下),沖洗汽水通路和玻璃板關(guān)閉水旋塞(中),單獨(dú)沖洗汽路和玻璃板有汽水流動(dòng)聲有汽水流動(dòng)聲28/3533先開(kāi)水旋塞(中),再關(guān)閉汽旋塞有汽水流動(dòng)聲、水位迅速上升并充(上),單獨(dú)沖洗水通路滿水位計(jì)4先開(kāi)汽旋塞(上),最后關(guān)閉放水水位恢復(fù)正常、輕微波動(dòng)，水位變旋塞(下),使水位恢復(fù)正?；魷?zèng)_洗應(yīng)很快上升、水位應(yīng)有輕微的波堵塞現(xiàn)象，應(yīng)再?zèng)_洗一次、進(jìn)行兩水彎管中的冷凝水，待見(jiàn)到蒸汽故發(fā)生。時(shí)，則根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行連續(xù)排污，增加排泄馬上處理。29/35均勻地受熱膨脹，而且還要對(duì)各種安全全面的檢查、核實(shí)，為鍋爐正常運(yùn)行創(chuàng)放出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，消除故障，卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢平。保持穩(wěn)定，防止事故發(fā)生。同時(shí)做到節(jié)約1.1.1、給水應(yīng)均勻、維持水位在汽包水位計(jì)的正常水位處，水位應(yīng)有輕微的波動(dòng)，允許變動(dòng)X圍為正負(fù)50mm。1.1.3、鍋爐給水應(yīng)根據(jù)水位變化，避免調(diào)整幅度過(guò)大，經(jīng)常對(duì)照給水流量與蒸汽流水壓力與給水溫度，并及時(shí)調(diào)整。1.1.5、保持兩臺(tái)汽包水位計(jì)的完整、指示正確、清晰易見(jiàn)，照明充足。1.1.6、每班沖洗水位計(jì)兩次(接班每隔4小時(shí))沖洗方法見(jiàn)前。正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐的爐膛出口負(fù)壓保持在-20~-50Pa。在