管道吹掃規(guī)范為消除隱患，避免不必要的損失，為工程項目的管道系統(tǒng)吹掃(清洗)提供指導(dǎo)，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行。2.適用范圍本公司所承建的工業(yè)管道安裝工程管道系統(tǒng)的吹掃(清洗)工序。本文取代原三級文件QG/()JSGYYG005、QG/()JSGYYG006。3.引用標準及編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部發(fā)(1996)140號?4.工作內(nèi)容及操作流程吹掃(清洗)前系統(tǒng)檢查吹掃(清洗)介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃(清洗)管道系統(tǒng)復(fù)原55.操作程序及技術(shù)要求吹掃(清洗)前系統(tǒng)檢查吹掃(清洗)前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進行全面檢查，確認合吹掃(清洗)前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進行全面檢查，確認合格行。完成管道的強度試驗和嚴密性試驗。向參加吹掃工作的人員進行技術(shù)交底。壓力試驗時，需要裝設(shè)隔斷盲板的地方，壓力的導(dǎo)入口以及拆除的儀表、閥門等附件需裝設(shè)臨時短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜馬上復(fù)原，以免造成重復(fù)拆卸與安裝。吹掃時需要拆除的閥門、法蘭、儀表等，事先拆除，并用臨時短管接通。對拆除下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥善保管，以免丟失。應(yīng)有完善的已經(jīng)批準的吹掃(清洗)方案，并已向操作人員進行了技術(shù)及安全交底。吹掃(清洗)介質(zhì)選定管道系統(tǒng)吹掃(清洗)介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定時，可按下述原則結(jié)合現(xiàn)場具體情況選用吹掃(清洗)介質(zhì)：的管道宜用人工清理；的液體管道宜用水沖洗；的氣體管道宜用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃；水管道應(yīng)用清潔水；堿液管道應(yīng)用清水；導(dǎo)生管道應(yīng)用壓縮空氣或氮氣；空氣吹掃空氣吹掃一般壓一般壓縮空氣管道應(yīng)用一般壓空；儀表壓縮空氣管道應(yīng)用干燥的無油壓空；管道系統(tǒng)吹掃(清洗)水沖洗a)水沖洗應(yīng)用臨時水泵來供經(jīng)沖洗水，當使用工程正式泵時，應(yīng)在泵的入口前加裝臨時過濾器，以防止管路中的雜質(zhì)進入泵體內(nèi)造成設(shè)備損傷。當被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來水管時，可以采用自來水直接進行沖洗;b)系統(tǒng)沖洗用臨時供水管道及排水管道應(yīng)按沖洗(吹掃)方案進行安裝。水源應(yīng)從管道系統(tǒng)的高處接入，在底處排放，并將沖洗水引入下水道或溝渠;c)水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm；e)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格。f)排放管的截面積≥被沖洗管道截面積的60%，排水時，應(yīng)注意不能形成負壓。g)如果需要通過設(shè)備進行沖洗時，在征得有關(guān)人員的同意后，才可這樣做，這時應(yīng)該先沖洗設(shè)備上游側(cè)的管道，上游側(cè)管道沖洗基本干凈后再連通設(shè)備沖洗下游側(cè)的管道。h)如果不允許設(shè)備沖洗時，應(yīng)安裝臨時旁通管，繞過設(shè)備對管道系統(tǒng)沖洗。i，要與泵斷開。j)管道系統(tǒng)進行水沖洗時必須在環(huán)境溫度5°C以上。若在冬季沖洗,應(yīng)采取加溫措施，在下班前,應(yīng)將管道通向大氣,排盡管內(nèi)的水,需要時可用壓空吹干,以防管道及閥門等部件凍裂。aa)首先將壓力源接到被吹掃的管道上,接入點應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置,這樣可以自上而下地吹掃,以獲得較好的效果。b)吹掃時，空氣的流速較大，空氣帶著雜物通過被吹洗的管道內(nèi)表面，所以襯里管道須用低流速，以免損傷管道的襯里。c)空氣吹掃流速≥20m/s，吹掃壓力不大于，且不得超過管道的設(shè)計壓力。d)吹掃時用錘(不銹鋼管用木錘或塑料錘)輕敲管壁，對焊縫、死角和管底部位重點敲打，但不得e)空氣吹掃時應(yīng)盡可能連續(xù)吹掃，當管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時可以采取間斷吹掃的方法進行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時先關(guān)閉排出口的閥門，待系統(tǒng)達到預(yù)定的壓力時，快速打開排出閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達到吹掃的要求。如此反復(fù)進行，直至吹掃合格。f)當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗，5分鐘內(nèi)白布上無明顯可見格。g)吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標志牌。排氣口處的管道必須采取有效措施固定牢固。蒸汽吹掃a)蒸汽吹掃要使用系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時同等壓力的蒸汽，因此蒸汽吹掃前蒸汽鍋爐或蒸汽熱力站及有關(guān)閥門、儀表等已安裝就緒，并已達到可以使用的程度。b)蒸汽吹掃要斷續(xù)進行，在停止吹掃時，流量要能減到零，所以閥門的關(guān)閉要靈活，沒有漏汽現(xiàn)c)出口的廢汽要接臨時管道引到室外，且須注意排汽口不得朝向設(shè)備及人行道路。排汽管道應(yīng)固定可靠。66.質(zhì)量記錄dd)開始吹掃前應(yīng)先進行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道系統(tǒng)的熱位移。待管道系統(tǒng)溫度接近蒸汽溫度且系統(tǒng)無異常情況時再開始進行吹掃。蒸汽吹掃按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進行。e)吹掃時所有主要管道，一定要斷續(xù)吹掃，連續(xù)吹10~20分鐘以后，應(yīng)關(guān)閉控制閥，停止10分鐘左右，然后接著再吹1020分鐘，一般需要反復(fù)吹掃34次。~~f)應(yīng)先吹掃主管，后吹掃支管。支管吹掃時且一根一根地進行，一般每根支管需連續(xù)吹掃1020分~鐘，以觀察排出汽體無雜物為合格。g)蒸汽吹掃流速應(yīng)≥30m/s；h)蒸汽管道的吹掃，不可敲打管壁。i)蒸汽吹掃可用刨光的木板檢驗，以木板上無鐵銹、臟物時為合格。j)操作閥由指定專人操作，其他人不經(jīng)指揮同意，不得隨意操動操作閥。管道系統(tǒng)恢復(fù)對個別吹洗不到的死角應(yīng)拆開，進行人工清洗。管道吹掃(清洗)合格后，在合適的地點排放液體或氣體，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及環(huán)保要求。拆除吹掃(清洗)用儀器、儀表，妥善保管。拆除吹掃(清洗)用臨時設(shè)施及設(shè)備。拆除吹掃(清洗)用臨時盲板、臨時短管，安裝好拆卸下的管路附件，按設(shè)計圖紙將系統(tǒng)恢復(fù)原拆除臨時盲板處的標志牌。經(jīng)過拆除而重新復(fù)原的閥門、儀表、短管、孔板等法蘭連接處應(yīng)掛上牌子，待系統(tǒng)試運行時作為重管管道吹掃(清洗)工藝過程所形成的施工記錄，執(zhí)行《壓力管道施工管理指導(dǎo)書》中規(guī)定的表格及報告式樣。并填寫管道吹洗(脫脂)記錄。7.注意事項吹掃時，操作閥由總指揮指定專人操作，其他人不經(jīng)指揮同意，不得隨便動操作閥。吹掃時，必須合理設(shè)置排放點，并經(jīng)核對無誤后，方可開始吹掃。吹掃排出口的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標志牌，無關(guān)人員不得進入工作區(qū)域。吹掃過程中，要不斷進行檢查，觀察管路沿線有無不正?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止吹掃，待隱患徹底消除并經(jīng)確認后方可繼續(xù)進行吹掃。安裝排汽(氣、或水)臨時管道時要考慮振動和壓力，管道及焊接口等一定要像正式管道那樣具有足夠的強度，