課程內(nèi)容11機(jī)電5班張書明115308229課程內(nèi)容數(shù)控車床簡介1數(shù)控加工工藝2數(shù)控編程基礎(chǔ)3數(shù)控加工實(shí)例41.數(shù)控車床簡介認(rèn)識(shí)數(shù)控車床

數(shù)控車床簡稱CNC車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。車床的運(yùn)動(dòng)由計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)控制，包括主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)速和刀架的運(yùn)動(dòng)控制等。數(shù)控車床用途加工零件類型：軸類、盤套類、形狀復(fù)雜的

回轉(zhuǎn)體件和螺紋等。應(yīng)用場合：精度要求較高，中、小批量生產(chǎn)

1.數(shù)控車床簡介數(shù)控車床

型號(hào)CAK6136V的含義：C：類別為車床類。A：結(jié)構(gòu)性代號(hào)（沈陽一機(jī)）K：數(shù)控。6：組別普通。1：型別臥式。36：最大回轉(zhuǎn)直徑Φ360mm。V：重大改進(jìn)順序號(hào)本次實(shí)訓(xùn)使用的都是CAK6136V車床，其數(shù)控系統(tǒng)采用的是廣州數(shù)控GSK980TA1.數(shù)控車床簡介常用數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床廠商我中心目前用于的實(shí)訓(xùn)的數(shù)控車床有10臺(tái)1.數(shù)控車床簡介數(shù)控車床組成及原理數(shù)控車床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測(cè)量裝置等組成。電氣回路輔助裝置PLC主軸伺服單元操作面板主軸驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置測(cè)量反饋裝置進(jìn)給伺服單元輸入/輸出設(shè)備計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置機(jī)床本體數(shù)控系統(tǒng)1.數(shù)控車床簡介數(shù)控車削的特點(diǎn)數(shù)控車削特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)精度高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益好利于管理現(xiàn)代化適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。1.數(shù)控車床簡介數(shù)控車削的特點(diǎn)數(shù)控車削特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)精度高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益好利于管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了許多措施，使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)量普遍達(dá)到了～，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，高檔數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。數(shù)控機(jī)床的加工精度由過去的±0.01mm提高到甚至更高。1.數(shù)控車床簡介數(shù)控車削的特點(diǎn)數(shù)控車削特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)精度高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益好利于管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補(bǔ)償技術(shù)，數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。1.數(shù)控車床簡介數(shù)控車削的特點(diǎn)數(shù)控車削特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)精度高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高實(shí)現(xiàn)負(fù)雜運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益好利于管理現(xiàn)代化零件加工所需的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，可選用最有利的切削用量；結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，這就提高切削效率；移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，刀具可自動(dòng)更換，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。更換被加工零件時(shí)幾乎不需重新調(diào)整機(jī)床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間。加工質(zhì)量穩(wěn)定，一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。在加工中心上加工時(shí)，一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著。1.數(shù)控車床簡介數(shù)控車削的特點(diǎn)數(shù)控車削特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)精度高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高實(shí)現(xiàn)負(fù)雜運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益好利于管理現(xiàn)代化普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動(dòng)，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工。1.數(shù)控車床簡介數(shù)控車削的特點(diǎn)數(shù)控車削特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)精度高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益好利于管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。

數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。

此外，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。1.數(shù)控車床簡介數(shù)控車削的特點(diǎn)數(shù)控車削特點(diǎn)適應(yīng)性強(qiáng)精度高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)運(yùn)動(dòng)經(jīng)濟(jì)效益好利于管理現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。2.數(shù)控加工工藝圖紙分析（1）選擇毛坯Φ42mm，45鋼材。（2）加工內(nèi)容：端面、外圓、倒角、錐面、切槽、切斷。（3）確定工件坐標(biāo)系：選擇工件右端面（4）裝夾工件，車右端面，對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系（5）換到點(diǎn)：X100.Z100.；（此距離不能太小，防止換刀過程中刀具碰到工件）2.數(shù)控加工工藝工藝處理（1）工步和走刀處理:粗車工件外輪廓（除槽以外）精加工外輪廓切槽、切斷（2）切削用量：T0101：外圓粗車刀，主軸轉(zhuǎn)速600，進(jìn)給T0202：外圓精車刀，主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給T0303：切斷刀，主軸轉(zhuǎn)速300，進(jìn)給編程G代碼一定要遵守先粗車后精車原則粗車刀精車刀切斷刀3.數(shù)控編程基礎(chǔ)程序段格式ISO代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（InternationalstandardizationOrganization）制定的數(shù)控國際標(biāo)準(zhǔn)化代碼，它已被廣泛應(yīng)用來編寫各種數(shù)控機(jī)床加工的程序。NGXZ（或UW）FSTM；3.數(shù)控編程基礎(chǔ)O0001; //程序名（編號(hào)）N001G99M03T0101; //分進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)，換01號(hào)車刀N002G00X20.Z1.; //快速移動(dòng)到點(diǎn)（20，0）N003G01Z-10F0.05; //直線插補(bǔ)到點(diǎn)（20，-10）N004G00X30 //快速移動(dòng)到點(diǎn)（30，-10）

N005Z50; //快速移動(dòng)到點(diǎn)（30，50）

N006M03M30; //主軸停止，程序結(jié)束

單擊視頻演示起刀點(diǎn)停刀點(diǎn)3.數(shù)控編程基礎(chǔ)坐標(biāo)系定義數(shù)控車床使用X軸和Z軸組成直角坐標(biāo)系，X軸與機(jī)床主軸垂直，Z軸與主軸軸線方向平行，車刀接近工件方向?yàn)樨?fù)方向，離開工件方向?yàn)檎较颉?/p>

根據(jù)刀坐和機(jī)床主軸位置關(guān)系劃分，數(shù)控車床有前刀坐和后刀坐之分，相同的編程指令在前刀坐和后刀坐中的運(yùn)動(dòng)軌跡是不一樣的刀坐類型后刀坐前刀坐3混合編程一個(gè)坐標(biāo)軸采用絕對(duì)編程，一個(gè)坐標(biāo)軸采用相對(duì)編程3.數(shù)控編程基礎(chǔ)絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程1絕對(duì)編程刀具軌跡終點(diǎn)坐標(biāo)用絕對(duì)坐標(biāo)表示（指令字X和Z）2相對(duì)編程刀具軌跡終點(diǎn)坐標(biāo)用相對(duì)坐標(biāo)表示（指令字U和W），相對(duì)坐標(biāo)為負(fù)值表示沿坐標(biāo)軸負(fù)方向，相對(duì)坐標(biāo)為正值表示沿坐標(biāo)軸正方向插補(bǔ)A到B10020050100OAB絕對(duì)編程：G01X200.Z50.;相對(duì)編程：G01U100.W-50.;混合編程：G01X200.W-50.;

或者G01U100.Z50.;3.數(shù)控編程基礎(chǔ)直徑編程和半徑編程直徑編程：X方向的數(shù)值按照直徑值輸入。半徑編程：X方向的數(shù)值按照半徑值輸入。起刀點(diǎn)停刀點(diǎn)O0001; N001G99M03T0101; N002G00X20.Z1.; N003G01Z-10F0.05; N004G00X30

；

N005Z50; N006M03M30;%

3.數(shù)控編程基礎(chǔ)程序一般結(jié)構(gòu)O0001; N001G99M03T0101; /N002G00X20.Z1.; N003G01Z-10F0.05; N004G00X30；

N005Z50; N006M03M30;……%

指令字程序名程序段選跳符程序段號(hào)程序結(jié)束符程序段結(jié)束符程序段數(shù)控程序3.數(shù)控編程基礎(chǔ)常用MSTF指令3.數(shù)控編程基礎(chǔ)常用G指令3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G00

快速移動(dòng)（定位）格式：G00X(U)Z(W);功能：快速移動(dòng)到指定點(diǎn)（初態(tài)指令）。BACC點(diǎn)為A點(diǎn)快速移動(dòng)到B點(diǎn)的中間點(diǎn)Z軸X軸OXWU/2BA3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G00

快速移動(dòng)（定位）格式：G00X(U)Z(W);功能：快速移動(dòng)到指定點(diǎn)（初態(tài)指令）。刀具從A點(diǎn)快速移動(dòng)到B點(diǎn)：絕對(duì)編程：G00X20.Z0.;相對(duì)編程：G00U-22.W-18.;混合編程：G00X20.W-18.;編程示例Z軸X軸OΦ201811BA啟動(dòng)刀具移動(dòng)3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G01

直線插補(bǔ)格式：G01X(U)Z(W)F;功能：按F給定的進(jìn)給速度直線移動(dòng)到指定點(diǎn)（模態(tài)指令）。Z軸X軸OXWU/2起點(diǎn)終點(diǎn)刀具從起點(diǎn)到終點(diǎn)的直線插補(bǔ)3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G01

直線插補(bǔ)格式：G01X(U)Z(W)F;功能：按F給定的進(jìn)給速度直線移動(dòng)到指定點(diǎn)（模態(tài)指令）。刀具從起點(diǎn)點(diǎn)直線插補(bǔ)到終點(diǎn)：絕對(duì)編程：G01X60.Z0.F0.05;相對(duì)編程：G01U20.W-20.F0.05;混合編程：G01X60.W-20.F0.05;Z軸X軸OΦ602010起點(diǎn)終點(diǎn)啟動(dòng)刀具移動(dòng)3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G02、G03

圓弧插補(bǔ)格式：G02X(U)Z(W)IKF;或者

G02X(U)Z(W)RF;功能：按F給定的進(jìn)給速度按照逆時(shí)針（前刀坐）插補(bǔ)到指定點(diǎn)（模態(tài)指令）。說明：G02跟G02正好相反，格式相同。I：圓心與圓弧起點(diǎn)X軸坐標(biāo)差值（）。K：圓心與圓弧起點(diǎn)Y軸坐標(biāo)差值（-9999.999~9999.999mm）。R：圓弧半徑（）3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G02、G03

圓弧插補(bǔ)前刀坐編程G02逆時(shí)針編程G03順時(shí)針編程Z軸X軸OXZU/2起點(diǎn)終點(diǎn)WZ軸X軸OXZU/2終點(diǎn)起點(diǎn)W3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G02、G03

圓弧插補(bǔ)前刀坐編程刀具從起點(diǎn)點(diǎn)逆時(shí)針插補(bǔ)到終點(diǎn)：利用圓弧半徑：G02X60.Z-30.R20.F0.05;G02U20.W-20.R20.F0.05;利用圓弧圓心：G02X60.Z-30.I40.K0.F0.05;G02U20.W-20.I40.K0.F0.05;Z軸X軸OΦ6030Φ20起點(diǎn)終點(diǎn)R203.數(shù)控編程基礎(chǔ)G04暫停指令格式：G04P;或者 G04X;或者 G04U;功能：各軸運(yùn)動(dòng)停止一定時(shí)間（非模態(tài)指令）。P：單位為毫秒X：單位為秒U(xiǎn)：單位為秒3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G90軸向切削固定循環(huán)格式：

G90X(U)Z(W)F;或者

G90X(U)Z(W)RF;功能：實(shí)現(xiàn)圓柱或者圓錐表面切削，（模態(tài)指令）。R：切削起點(diǎn)和切削終點(diǎn)X軸坐標(biāo)值之差（半徑值）；快速移動(dòng)切削進(jìn)給A:起點(diǎn)（終點(diǎn)）B：切削起點(diǎn)C：切削終點(diǎn)Z軸X軸OXACDBZ軸X軸OACDB啟動(dòng)刀具移動(dòng)啟動(dòng)刀具移動(dòng)3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G90軸向切削固定循環(huán)Z軸X軸OΦ60Φ1203030110ABCDO0001;M03s500G99;G00X125.Z2.M08;G90X120.Z-110.F0.05;C→DX60.Z-30.;A→BG00X125.Z-30.;G90X120.Z-80.R-30.F0.05;B→CM09;G00X100.Z100.;M05M30;3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G94徑向切削固定循環(huán)格式：

G94X(U)Z(W)F;或者

G94X(U)Z(W)RF;功能：實(shí)現(xiàn)端面或者錐度端面切削，（模態(tài)指令）。R：切削起點(diǎn)和切削終點(diǎn)Z軸坐標(biāo)值之差；ABZ軸X軸OXCD啟動(dòng)刀具移動(dòng)DZ軸X軸OACB啟動(dòng)刀具移動(dòng)O0001;M03s500G99;G00X125.Z2.M08;G94X120.Z-110.F0.05;D→CG00X120.Z0.;G94X60.Z-30.R-30.F0.05;C→B→AM09;G00X100.Z100.;M05M30;3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G94徑向切削固定循環(huán)Z軸X軸OΦ60Φ1203030110ABCD3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G92螺紋切削固定循環(huán)格式：

G92X(U)Z(W)F;（公制直螺紋切削循環(huán)）G92X(U)Z(W)I;（英制直螺紋切削循環(huán)）

G92X(U)Z(W)RF;（公制錐螺紋切削循環(huán)）G92X(U)Z(W)RI;（英制錐螺紋切削循環(huán)）3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G92螺紋切削固定循環(huán)Z軸X軸OM60X320………G00X62.Z2.;G92X58.5.Z-22.F3;X57.5.Z-22.；X55.5.Z-22.；X56.Z-22.；……

3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G71軸向粗車多重循環(huán)格式：G71U(δd)R(e)

F;G71P(ns)Q(nf)

U(δu)W(δw);

N(ns)……；……；……；……；

N(nf)……；

給定粗車的加工參數(shù)：U：進(jìn)刀量R：退刀量F：切削速度。P：精車軌跡的第一個(gè)程序段號(hào)Q：精車軌跡的最后一個(gè)程序段號(hào)U：X方向的精車余量W：Z方向的精車余量定義精車軌跡的若干程序段，執(zhí)行G71時(shí)，這些軌跡僅僅用于計(jì)算粗車的軌跡，實(shí)際上并未執(zhí)行顯示精車輪廓顯示精車余量精車粗車3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G71軸向粗車多重循環(huán)Φ60Φ40Φ20202020………G00X62.Z2.;G71U1R0.5F0.01;G71P1

Q2U0.5W0.3;N1G00X20.;G01Z-20.;X40.W-20.;W-20.N2X60.;……3.數(shù)控編程基礎(chǔ)G70精加工循環(huán)格式：G71/G72/G73N(ns)……；……；……；……；N(nf)……；……

G70P(ns)Q(nf);粗加工路線程序群。數(shù)控編程綜合實(shí)例(1)切斷刀寬度+0.5mm棒料毛坯O0001；

T0101S600

M03

G99；;G00

X45.

Z2.

M08

；G94

X-1.

Z0.5；

Z0.；

G71

U1.

；

G71

P1

Q2

；N1

G00

X0；

G01

Z05；

G03

X20.

z-10.

R10.；

G01W-6.；

X

26.；

G03

X30.

W-2.

R2.；

G01

W-28.；

X40.

W-10.；

N2

；G00

X100.Z100.M05；

T0202

S1000

M03

；

G00

X45.

Z2.；

G70

P1

Q2；

G00

X100.

Z100.

M05；

T0303

S400

M03；

G00

X42.

Z-36.；

G01

X26.

；

G00X30.; W-2.; G01X26.W2.; G00X30.; W2.; G03X26.W-2.R2.; G00

X42.；

；

G01

X0.

；

G00

X100.M09；G00Z100.M05

；M30; % 數(shù)控編程綜合實(shí)例ThankYou!機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控編程的目的機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。數(shù)控編程的內(nèi)容機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√