攪拌站管理規(guī)定文件編碼(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)中鐵四成綿樂物發(fā)[2009]8號砼攪拌站是施工生產(chǎn)過程中的重要設備。為了提高砼攪拌站的完好率、利用率及經(jīng)濟效益，高標準、高質量的完成成綿樂鐵路工程施工，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，制定本辦法，請遵照執(zhí)行。中鐵四局集團成綿樂鐵路工程指揮部二○○九年十一月十二日主題詞：拌和站管理辦法通知抄送：局物機部，存檔。中鐵四局成綿樂鐵路工程指揮部綜合部2009年11月12日印發(fā)成綿樂鐵路工程指揮部砼攪拌站綜合管理辦法第一章總則第一條砼攪拌站是施工生產(chǎn)過程中的重要設備。為了提高砼攪拌站的完好率、利用率及經(jīng)濟效益，高標準、高質量的完成成綿樂鐵路工程施工，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，制定本辦法。第二條目標：規(guī)范砼攪拌站管理、使用、保養(yǎng)、維修的全過程，降低成本費用支出，保證砼攪拌質量；優(yōu)質、高效、低耗的完成成綿樂鐵路砼攪拌作業(yè)第二章攪拌站的配置第三條攪拌站的配置應根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求并考慮工期等綜合因素確定攪拌站的型號和數(shù)量。由指揮部物機部根據(jù)確定的攪拌站配置計劃上報公司，由公司統(tǒng)一購置或調配。第三章攪拌站的選址和場地規(guī)劃第四條攪拌站的選址盡量設置在砼供應區(qū)的中間位置，最大限度的減少砼罐車的運送距離。選址前應做好全面的調查，調查內容包括場地大小、地材運距、交通便利情況、變壓器安裝T接位置、地質情況、施工水源的選取、當?shù)鼐訉⒄{查內容綜合分析評估后，選定合適的攪拌站場址。攪拌站的場地規(guī)劃由指揮部總工審核，各隊總工、工程部、物機部具體實施。規(guī)劃時合理做好料倉、第四章攪拌站的安裝調試第五條攪拌站基礎圖由指揮部物機部負責與廠家或調出單位聯(lián)系，交各隊總工，由各隊總工負責落實攪拌站基礎放線、開挖、預埋件的處理等。第六條攪拌站為新購設備時，由指揮部物機部聯(lián)系廠家按約定及時發(fā)貨，運輸費用由設備制造廠方承擔；攪拌站為單位內部調撥或租賃時，根據(jù)公司文件相關規(guī)定或公司批復文件承擔運輸費用。在運輸過程中指揮部物機部與貨運司機保持隨時聯(lián)系，確保到達后的卸車安排。攪拌站到達后由各隊物機部負責點收、核實裝車清單，核對無誤后方準貨運司機離開。第七條指揮部物機部負責協(xié)調攪拌站廠家安裝人員到各隊指導安裝，第八條設備調遷時，根據(jù)公司文件規(guī)定，由調出單位將攪拌站隨機資料、工具等一并隨車發(fā)出；因技術狀況差，缺少配件、野蠻拆卸等造成的原因由設備調出方承擔維修費用。第五章攪拌站使用第九條設備在安裝調試并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位驗收合格后，應指派一名有一定機械基礎理論知識和實踐能力的人員來負責管理砼攪拌站，并且配備足夠的操作人員來操作設備，操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。第十條操作人應嚴格按照砼攪拌站的安全操作規(guī)程來操作設備，并在使用時必須堅持以下原則：①操作人員在操作前必須熟悉所需操作砼攪拌站的各種技術指標，并按規(guī)定的性能使用，嚴禁不合理使用設備。②操作人員在使用設備時要保證人身及設備安全，禁止出現(xiàn)超負荷、拼設備的現(xiàn)象。③設備操作人員必須與施工密切配合，聽從指揮，正確操作，保證作業(yè)質量，及時完成任務。④設備操作人員在交接班時，交接班人員必須對設備的各個部位全面的巡回檢查，交代清楚設備的目前狀況，并且作好設備的運轉交接記錄。第六章工藝細則第十一條高性能混凝土是更好地滿足結構功能要求和施工工藝要求，能最大限度地延長混凝土結構使用年限，降低工程造價混凝土。1、混凝土原材料進場后，應對原材料的品種、數(shù)量以及質量證明書進行驗收核查，并按有關的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方能使用。2、配合比：配合比應根據(jù)原材料品質，混凝土設計強度等級、混凝土耐久性及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選取。混凝土拌合物性能能滿足施工要求、混凝土應滿足設計強度、耐久性等質量要求?；炷僚浜媳葢裱缦禄疽?guī)定：各種標號的混凝土膠凝材料總量不宜超過相應規(guī)定值，為提高混凝土的耐久性、改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、礦碴粉或硅灰等礦物摻合料。不同的摻合料的摻量應根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定?；炷林械V物摻合料摻量不大于30%?；炷恋乃z比不得大于。預應力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中礦物摻合料的摻量不3、攪拌：混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%；專用復合外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。拌和混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以及便及時調整施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。采用臥軸式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度(12℃)要求。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥、專用復合外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足相應規(guī)定。4、高性能混凝土的運輸：應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。采用攪拌罐車運輸混凝土時，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉20-30s，再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土時，除應按JGJ/T10-的規(guī)定進行施工外，還應特別在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔4~5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內殘5、高性能混凝土澆筑：澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環(huán)境條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌和物性能符合基本技術要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于25m，當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷翝仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90mi不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm(當采用泵送混凝土時)，或400mm (當采用非泵送混凝土時)。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50~100㎜厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃，應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下(當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時)澆筑混凝土時，應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。第七章維修保養(yǎng)第十二條為了保證攪拌站的正常運行，充分發(fā)揮其效率，維修保養(yǎng)人員必須進行正常的保養(yǎng)及維護。一、每臺班檢查和保養(yǎng)項目。1、檢查各軸承潤滑點的潤滑情況。潤滑點及潤滑要求見潤滑點一覽表，并按要求加足潤滑油。2、檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電動機及電氣元件的接線是否可3、氣路系統(tǒng)(1)、檢查空壓機潤滑油面，使油面保持在上、下限范圍內。(2)、松開空壓機和各水氣分離器排污閥，排出冷凝水。(3)、確認壓力表工作正常，壓力開關在確定壓力范圍內工作正常。(4)、檢查儲氣罐安全閥工作是否可靠。(5)、檢查各油霧器中是否有潤滑油。(6)、檢查各氣路管道是否有漏氣。4、檢查各運轉部分是否運轉正常，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排除。經(jīng)常察看砂、石材料，防止砂、石5、檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應及時排除。6、檢查攪拌罐內是否有異物存在。攪拌葉片有無破碎，如存在應立即更7、檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機卸料門等關閉是否靈活可靠。8、每班工作前檢查水泵是否灌滿引水，沖洗閥是否關閉，管路是否清潔暢通。通9、攪拌時，要注意聲響，如有異常應立即檢查。出，緩凝混凝土根據(jù)緩凝時間在初凝前將拌和物掏清，查明原因再啟動。11、每個工作日檢查濃油泵內貯存情況，油泵內可存油7升。12、每四小時打開收塵機的手動蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機。13、為保障控制儀的安全，在大雷雨等惡劣條件下請勿使用，并關閉總電源，拆下傳感器與控制儀之間的連線。14、檢查主機、各聯(lián)接部位、特別是運動部件是否有松動。15、在冰凍地區(qū)，冬季應在每次工作結束后放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路內液機內物料全部清除，機內不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐內及主樓內的灰塵和沾附的混凝土。二、每周檢查和保養(yǎng)項目。1、檢查每臺班所含內容。2、檢查攪拌筒內殘留混凝土的凝結情況。如有凝結應停機切斷總電源，并設專人看護，進行人工鏟除。3、檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。各氣缸動作是否可靠。4、檢查各接線是否松動，電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損傷現(xiàn)象。如有損傷進行修理更換。5、對所有秤的稱量準確度進行檢查。6、檢查減速箱潤滑油的質量和液面高度。如不合要求，應進行更換或添三、每月檢查和保養(yǎng)項目。1、檢查每周所含內容。2、檢查全部地腳螺栓、各零部件連接螺栓是否有松動并緊固。3、檢查電氣系統(tǒng)及微機工作是否正常。4、檢查攪拌葉片與襯板間隙是否過大，使之始終保持良好狀態(tài)。并及時調整葉片與襯板之間的間隙，調整間隙≤5mm。檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況，有無破碎或裂紋，并酌情更換。5、檢查空壓機進氣過濾器沾污及阻塞情況，并進行清理或更換。6、檢查螺旋輸送機內是否有結塊和雜物，如有則清除。7、檢查各傳動三角皮帶損壞、拉長和磨損情況，適當更換或調整張緊距四、每年或大修檢查項目設備使用或擱置一年，應進行全面檢查和維修保養(yǎng)。大修前應提前做好大修計劃。需更換的零部件預先采購齊全。檢查每月所含內容。2、水泵應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于-1.0mm，葉輪軸向竄動-2.0mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。3、對全體主樓表面油污、灰塵進行清洗，并對局部油漆脫落位置進行補4、按潤滑油一覽表對各減速機、電動(減速)滾筒、液壓站進行全面清洗，并更換潤滑油。5、檢查空壓機的氣閥是否有漏氣，安全閥的靈敏度，及清洗儲氣罐、排氣管等氣路附件。五、維護注意事項注意：對攪拌站所有進行的任何檢查修理都必須在所有電源開關被切斷，并確保不會被隨便合上的情況下進行！注意：對攪拌站所進行的檢查修理都必須在所有氣路被切斷并放凈余氣的情況下進行！第八章操作人員管理第十三條1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，熟悉和掌握本機的性能、結構、原理。2、操作人員應對設備負保管責任、不經(jīng)領導同意，不準別人亂動設備。操作者應保證設備的附件、儀表及安全防護裝置等完整無損。設備開動后，不得擅自離開工作崗位，有事離開設備時必須停機，關閉總電源。設備發(fā)生故障時要立即停機檢查，并通知上級部門。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負荷使用設備。嚴禁不文明的操作。嚴禁亂敲、亂打、用腳踢電器開關等。設備臺面上不準亂放工具、工件等。4、設備操作人員要熟悉設備的性能、結構、工作原理等，熟知設備的操作規(guī)程，并能正確的按工藝選擇參數(shù)，正確使用設備。5、設備操作人員應經(jīng)常保持設備清潔，做到上班加油、下班清掃，保證設備各潤滑部位無油垢、無銹蝕，各傳動裝置運轉正常。并按規(guī)定加油、換油，保持潤滑良好。6、操作人員應懂得設備的日常檢查的標準和項目，掌握檢查的方法和基礎知識，并能按照日常保養(yǎng)項目進行日常檢查作業(yè)。7、操作人員應能聽出和鑒別設備正常和異?，F(xiàn)象，判定異常狀態(tài)的部位和原因。當發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常時能及時采取措施，排除故障。自己不能解決時要及時報告通知維修人員共同處理。要參加檢查分析設備事故，查明原因，吸取教訓，提出預防措施。第十四條操作手紀律：二、經(jīng)常保持設備清潔，按規(guī)定加油換油，使設備得到合理的潤滑，按規(guī)定要求維護好設備。四、管好工具、附件，不得丟失。五、發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查，自己不能處理時應及時通知檢修。六、操作人員不得在攪拌站控制室內的電腦上安裝任何與攪拌站無關的軟件、聲像資料、游戲等。第十五條維護設備要求：一、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完二、清潔：設備內外清潔，各潤滑油面、齒輪、齒條等無外露油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣。三、潤滑：按時加油換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈清潔齊全、油標明亮，油路暢通。四、安全：實行定人定機和交接班制度，熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合第九章攪拌站計量系統(tǒng)自校制度第十六條1、攪拌站設備安裝及試運行由攪拌站生產(chǎn)廠家完成安裝和調試；在確認攪拌設備安全性、穩(wěn)定性無誤后，對計量秤必須委托縣級以上資質等級的技術監(jiān)督局進行計量鑒定合格后方可允許投入生產(chǎn)。2、在混凝土生產(chǎn)過程中分周期進行計量秤的各項常規(guī)自校周期檢測，并根據(jù)以下規(guī)定進行相應的自校工作：①、每班混凝土生產(chǎn)作業(yè)前，打開控制臺后操作員應仔細檢查每塊計量秤控制器顯示屏是否歸零；如控制器顯示屏未歸零，要仔細檢查計量秤上是否有剩余物或異物，再檢查計量傳感器的連接線是否有松動；若檢查完畢無誤，檢查原因并排除，直至每塊計量秤控制器顯示屏清零后方可開始生產(chǎn)混凝土。②、在日常混凝土生產(chǎn)過程中，每半個月對計量秤必須進行一次自檢自校檢測合格，及時完善自檢自校記錄，認真填寫記錄表存檔。③、在日?；炷辽a(chǎn)過程中，每季度對計量秤必須進行一次動態(tài)校驗檢測合格，及時完善自檢自校記錄，認真填寫記錄表存檔。④、在日?；炷辽a(chǎn)過程中，每年對計量秤必須委托縣級以上技術監(jiān)督局進行一次計量鑒定合格，標定合格證書存檔。3、各項計量秤校驗誤差指標：①、砂秤、碎石秤②、水泥秤、粉煤灰秤③、外加劑秤、水秤校驗誤差值控制在±2％以內；校驗誤差值控制在±1％以內；校驗誤差值控制在±1％以內。第十章安全及文明施工管理第十七條安全措施(一)、攪拌站安全措施1、混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員的指導支持下組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2、作業(yè)前檢查各項設備、裝置、儀表等，應符合規(guī)定要求，按規(guī)程有序合理操作。3、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入或停留。4、機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌機內探摸。5、攪拌站各機械不得超載作業(yè)，經(jīng)常檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。6、作業(yè)后，應清理攪拌機、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。7、冰凍季節(jié)，作業(yè)完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水泵、附加劑泵運轉1~2min排空。8、當攪拌站停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。9、機械設備應定期進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉時，應10、機械設備的操作人員須持證上崗。機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室11、機械操作人員工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。(二)、場地、道路安全措施1、施工現(xiàn)場應按照規(guī)劃好的現(xiàn)場平面布置圖，切實做好各項工作，消除事故隱患。2、施工現(xiàn)場要采用封閉施工，屬于危險作業(yè)的地帶應加上明顯的警示標志，必要時派專人看管。3、道路應平穩(wěn)堅實，且有排水設施，不應有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。4、現(xiàn)場內的溝、坑、池、井和通道口、機籠口及各種預留動口等危險部位，應設置防護欄或防護擋板，并設危險標志，在可能范圍內加以封閉。5、禁止小孩和與工作無關的其他人員進入現(xiàn)場。(三)、施工臨時用電安全措施1、施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責，并要定期檢查。平時對電氣設備勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除，對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內徹底整改，嚴禁電氣設備帶病2、現(xiàn)場電工必須嚴格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電氣設備時應盡量斷開電源，驗明單相無電。未經(jīng)驗電，則應按帶電作業(yè)的規(guī)定進行工3、必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具，嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。開關箱內禁止存放物件，門應加鎖及有防雨、防潮措施。4、施工現(xiàn)場的一切用電設備的金屬外殼必須接零或接地保護。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場的電氣設備必須采用保護接零。5、運行中的漏電開關發(fā)生跳閘，必須查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開關損壞或失靈必須立即更換，嚴禁漏電開關撤出或在失靈狀態(tài)下運行。6、拉閘停電進行電氣檢修作業(yè)時，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標志牌，必要時設專人看守。7、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面，嚴禁邊抽水邊作8、每天下班時，必須用繩子把水泵從水中(井下)運回地面，不準利用電纜當作繩索提升水泵。(四)、材料堆放和倉貯安全措施1、鋼筋或鋼筋制品堆放應存放在有遮蓋的場所，鋼筋不得突入道路之內。2、堆放砂、石等顆粒材料，禁止緊貼建筑物的墻壁。3、袋狀水泥倉庫應按出廠日期先后次序堆放整齊順直，放置在平臺上，臺底必須防潮通風，四周不得緊靠墻壁，使用時應自上而下逐層取用。(五)、混凝土攪拌運輸車安全措施2、攪拌輸送車裝料前，應先將簡板筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。3、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過4、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放第十八條文明施工、環(huán)境保護措施1、骨料上料采用大傾角高擋邊皮帶，上下封閉，有效的控制了揚塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。2、主機樓全封閉，有效的降低了粉塵和噪音的排放。3、粉料倉設計有倉頂除塵器，有效地減少了粉料運輸車向粉料倉輸送時產(chǎn)4、砂石材料儲存?zhèn)}設置整體防雨棚，有效防止材料受雨水浸蝕、污染。5、為防止輸送車輛及裝載機上料引起的揚塵，站內道路、地面要經(jīng)常灑6、清洗攪拌機及混凝土運輸車的廢水、廢碴應運出場外指定的地點傾放、掩埋，不得隨意傾放。7、站區(qū)內砌筑垃圾池，生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放，集中收治，并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時清掃、消毒、清理，保持清潔，不得污染環(huán)境。8、站內及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢，進行沉淀處理后排放，并經(jīng)常進行疏通，不得污染周圍環(huán)境。9、種植適當?shù)木G化帶。第十一章攪拌站設備故障應急措施第十九條對于攪拌站設備在運行過程中出現(xiàn)的相關故障，制訂如下應急措施：1、對于攪拌主機及設備部件損壞故障：常備充足的易損配件、零部件，保證及時更換修復故障。目前是新機，廠家質量信譽度有保證，一般沒有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時修復，及時與相鄰兄弟單位的攪拌站聯(lián)系保證砼供應。2、對于運行程序及相關非常規(guī)故障