APS:AdvancedPlanningandScheduling

高級(jí)計(jì)劃和排程

高級(jí)顧問(wèn)蔡穎第一頁(yè)，共四十三頁(yè)。Agenda計(jì)劃的方法:ERPvsAPSAPS-ERP集成信息流APS:基礎(chǔ)總結(jié)和問(wèn)答案例第二頁(yè)，共四十三頁(yè)。APS:

APS是基于約束的計(jì)劃排程，能高效的幫助制造企業(yè)控制生產(chǎn)計(jì)劃。通過(guò)各種規(guī)則及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生的，可視的詳細(xì)計(jì)劃。能對(duì)延遲定單進(jìn)行控制及行動(dòng)。管理控制能力及各種約束。更重要的是它能快速響應(yīng)客戶的變化的需求。它考慮所有生產(chǎn)過(guò)程中因素，包括班次，工時(shí)，工具，材料的可用性，可知/未可知的設(shè)備維護(hù)，當(dāng)前負(fù)荷，能力。總之，它能產(chǎn)生更精確，更實(shí)際的計(jì)劃.第三頁(yè)，共四十三頁(yè)。APS的約束類型:資源約束:

單一資源,無(wú)限資源,并發(fā)資源,共享資源,可調(diào)整共享資源

主要資源與次要資源班次與效率資源組

加工順序約束:

順序約束一般是生產(chǎn)的一部分或是工作的工藝流程。決定那一個(gè)工序執(zhí)行.平行,并發(fā),替換,動(dòng)態(tài)管理網(wǎng)絡(luò)化的工藝流程.物料約束:

考慮BOM的工序用量和物料的可用量.物料約束也能用于模具，鑄造，或特別的材料的處理設(shè)備.

第四頁(yè)，共四十三頁(yè)。APS:

你可以根據(jù)公司目標(biāo)建立一個(gè)資源能力與生產(chǎn)設(shè)備能力模型。一旦你完成模型的設(shè)置，你就可以選擇通過(guò)高級(jí)算法或模擬計(jì)劃規(guī)則，自動(dòng)的調(diào)配資源，達(dá)到優(yōu)化計(jì)劃排程的目標(biāo)。它可以通過(guò)生產(chǎn)的工藝路徑，定單，能力等復(fù)雜情況自動(dòng)的生成一個(gè)優(yōu)化的，符合實(shí)際的詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。它能檢查，評(píng)估計(jì)劃的表現(xiàn)。如果需要可及時(shí)調(diào)整約束條件，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)的目標(biāo)計(jì)劃。第五頁(yè)，共四十三頁(yè)。

高級(jí)計(jì)劃及排產(chǎn)的概念

基于訂單有限能力計(jì)劃：1，向前順序計(jì)劃。2,向后順序計(jì)劃。3,雙向計(jì)劃或瓶頸計(jì)劃。

第六頁(yè)，共四十三頁(yè)?；谟唵斡邢弈芰τ?jì)劃第七頁(yè)，共四十三頁(yè)。雙向計(jì)劃或瓶頸計(jì)劃第八頁(yè)，共四十三頁(yè)。

高級(jí)計(jì)劃及排產(chǎn)的概念

基于工序的順序計(jì)劃：是基于高利用率的方法.實(shí)現(xiàn)其計(jì)劃的關(guān)鍵是二步導(dǎo)向的規(guī)則使用.有二個(gè)基本的規(guī)則:(1),工序選擇規(guī)則OSR.(2),資源選擇規(guī)則RSR

第九頁(yè)，共四十三頁(yè)?；诠ば虻捻樞蛴?jì)劃

第十頁(yè)，共四十三頁(yè)。約束規(guī)則工序規(guī)則和資源規(guī)則

可供選擇規(guī)則：

瓶頸，完成日期，先到先服務(wù)，升序定單屬性值，優(yōu)先級(jí)，加工時(shí)間，下達(dá)日期，相反優(yōu)先級(jí)，閑散時(shí)間，用戶定義規(guī)則第十一頁(yè)，共四十三頁(yè)。ExampleProduct:Standard成品零件210準(zhǔn)備.252.020鉆.2530機(jī)器.2540檢驗(yàn).25操作員.25運(yùn)行準(zhǔn)備1x準(zhǔn)備區(qū)2x鉆床2x機(jī)器外加工供應(yīng)商5x操作員零件110子裝配.25子裝配件1x子裝配區(qū)1day4days5days提前期第十二頁(yè)，共四十三頁(yè)。ExampleProduct成品準(zhǔn)備鉆#2機(jī)器#1檢驗(yàn)操作員MPS數(shù)量=10Op30Op40Op30鉆#1Op20機(jī)器#27am125子裝配子裝配件#1SetupOp10Op10MOQty=10第十三頁(yè)，共四十三頁(yè)。排程的方法提前期靜態(tài):物料主文件

(對(duì)平均批量或負(fù)荷的平均天數(shù))動(dòng)態(tài)計(jì)算(基于小時(shí),能力負(fù)荷順序等)ERPAPS完成日期靜態(tài):提前期偏置

動(dòng)態(tài)計(jì)算排程無(wú)限向后對(duì)計(jì)劃訂單手工重排有限前后自動(dòng)重排第十四頁(yè)，共四十三頁(yè)。Refresher:資源和工藝路徑資源項(xiàng)定義運(yùn)行時(shí)間“WC[R]”和準(zhǔn)備時(shí)間“WC[S]“的資源資源類型:機(jī)器組和個(gè)別機(jī)器資源組代碼其他建議:計(jì)量單位(HR),日能力,定貨策略(0),小數(shù)精度(2),小時(shí)成本:

人工費(fèi)和間接費(fèi)資源工序:標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工序順序運(yùn)行時(shí)間&準(zhǔn)備時(shí)間(數(shù)量類型&批量)資源:組vs單個(gè)機(jī)器主要資源vs次要資源第十五頁(yè)，共四十三頁(yè)。Refresher:Resources&Routings資源工序(繼續(xù))有效日期(工藝改變,學(xué)習(xí)曲線,等)外加工工序排程要考慮消耗時(shí)間采購(gòu):采購(gòu)&成本的考慮平行工序替代工序并發(fā)(同步)工序其他建議:提前期偏置(每父項(xiàng)提前時(shí)間)和提前期分析,成本滾加:成本清單,成本預(yù)估第十六頁(yè)，共四十三頁(yè)。Refresher:Resources&Routings資源工序:定制產(chǎn)品工序順序運(yùn)行時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間(數(shù)量類型)外加工工序(行類型W)其他建議:物料清單選項(xiàng)(BILL):數(shù)量%&配置數(shù)量,提前期偏置(每父項(xiàng)提前期)直接定義(CPMT):工序開(kāi)始和完成日期,工序排程任務(wù)成本JobCosting(重計(jì)算成本)外加工工序和外加工采購(gòu)訂單POs第十七頁(yè)，共四十三頁(yè)。APS-ERPInformationFlow

四班ERP和APS簡(jiǎn)單接口ERPExport/ImportResourcesStandardBills+RoutingDetail

ManufacturingOrdersAssignshiftpattern

OrderStatusAPSFiniteSchedulingOperationtime&unitcompletionsParentreceiptsMRPneeddate

OrderStart/EndDatesActualmachineassignment第十八頁(yè)，共四十三頁(yè)。APS-ERPInformationFlow

完整的四班ERP和APS簡(jiǎn)單接口ERPExport/ImportResourcesStandardBillsManufacturingOrdersInventoryPOScheduledReceiptsCustomProductOrders

OrderStatusOrderClosureOrderStart/EndDates

OrderStatusPlannedMOsOrderClosureOrderStart/EndDatesAPSFiniteScheduling第十九頁(yè)，共四十三頁(yè)。使用APS:基礎(chǔ)1.順序顯示器=“計(jì)劃板”2.排程3.績(jī)效矩陣4.定義一個(gè)輪班形式多樣5.準(zhǔn)備和準(zhǔn)備時(shí)間矩陣6.同步資源7.無(wú)限資源8.共享資源第二十頁(yè)，共四十三頁(yè)。1.順序顯示器a.資源班次和例外查看b.訂單/工序所有訂單(訂單本)=已分配(順序顯示)+未分配(未分配任務(wù))縮小/放大和適中工序?qū)傩?訂單,工序,資源延遲訂單和工序c.未分配訂單一次一個(gè)(順序查看窗戶)所有訂單第二十一頁(yè)，共四十三頁(yè)。順序顯示器第二十二頁(yè)，共四十三頁(yè)。1.順序顯示器d.分配訂單一次一個(gè)(未分配任務(wù)窗戶)所有相關(guān)特殊的成品訂單所有訂單一套子訂單(基于瓶頸資源)e.手工編輯一排程拖和拉一個(gè)工序鎖定和未鎖定工序工序拆分f.排程沖突信息第二十三頁(yè)，共四十三頁(yè)。2.排程排程目標(biāo) 事先定義的任務(wù)優(yōu)先 最小化任務(wù)緩慢 最小化任務(wù)流程時(shí)間 最大化設(shè)施利用率 排程方法算法=“一次一個(gè)任務(wù)”有限向前有限向后瓶頸雙向模擬=“一次一個(gè)工序”模擬規(guī)則Rules 第二十四頁(yè)，共四十三頁(yè)。2.排程規(guī)則舉例最高優(yōu)先級(jí)訂單最早完成日期最小松散時(shí)間,關(guān)鍵率最小工作剩余最小準(zhǔn)備時(shí)間和排序第二十五頁(yè)，共四十三頁(yè)。

3.績(jī)效矩陣

整個(gè)績(jī)效矩陣(包含計(jì)劃時(shí)區(qū))訂單:早,遲,正好完成資源:利用率資源資源利用率:運(yùn)行,準(zhǔn)備,閑散,

下班資源天/周利用報(bào)告訂單排程訂單延遲報(bào)告第二十六頁(yè)，共四十三頁(yè)。4.定義班次形式第1步:定義班次狀態(tài)在班上和下班(如,停頓,維護(hù)等)或每班的人頭數(shù)(共享資源)第2步:定義每個(gè)“天班次”24小時(shí)期間在班上和下班的開(kāi)始和停止時(shí)間或人數(shù)開(kāi)始和停止時(shí)間不清(共享資源)第3步:定義一7-天的班次形式規(guī)定每周的天的“天班次形式”可替換,定義XX-天班次形式第4步:分配班次給每個(gè)資源第二十七頁(yè)，共四十三頁(yè)。5.準(zhǔn)備時(shí)間矩陣第1步:概念準(zhǔn)備時(shí)間矩陣行屬性(如,

尺寸或顏色)和列屬性值第2步:定義準(zhǔn)備時(shí)間矩陣代碼定義缺省值和每一個(gè)單元值班(如,準(zhǔn)備時(shí)間)第3步:分配準(zhǔn)備時(shí)間矩陣代碼和屬性值給工序(在物料清單的工藝明細(xì)里)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品資源清單,和依賴訂單的物料清單定制產(chǎn)品的資源清單第4步:分配模擬規(guī)則給資源最少準(zhǔn)備時(shí)間(對(duì)所有訂單)和在時(shí)間偏置里的訂單最少準(zhǔn)備時(shí)間&系列值vs在時(shí)間偏置里的訂單系列值順序上升/下降/循環(huán)第二十八頁(yè)，共四十三頁(yè)。顏色黑桔紅黑0.4小時(shí).9小時(shí)Orange.4小時(shí)0.4小時(shí)Red.9小時(shí).4小時(shí)05.準(zhǔn)備時(shí)間矩陣基于物料屬性值:尺寸和顏色尺寸1.00”2.00”3.00”1.00”02小時(shí)4小時(shí)2.00”2小時(shí)02小時(shí)3.00”4小時(shí)2小時(shí)0Additive:Time#1+Time#2Max:Time#1orTime#2第二十九頁(yè)，共四十三頁(yè)。6.同步資源應(yīng)用適用:在同樣時(shí)間執(zhí)行多個(gè)生產(chǎn)訂單烤爐,Slitters,裝載卡車第1步:定義同步資源的能力關(guān)鍵屬性(如,重量,體積,長(zhǎng)度)第2步:定義工序運(yùn)行時(shí)間(每一訂單vs每一物料)第3步.分配匹配屬性和數(shù)量給工序(在RoutingDetail)在物料清單里標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品資源清單,和依賴訂單的物料清單定制產(chǎn)品的資源清單第三十頁(yè)，共四十三頁(yè)。7.無(wú)限資源應(yīng)用適用:不考慮工作負(fù)荷的消耗時(shí)間外加工工序測(cè)試(如,高溫老化)支持“外加工工序”資源=為外加工供應(yīng)商(和“班次形式”)資源工序(為排程目的)和數(shù)量采購(gòu)子項(xiàng)目(為成本和采購(gòu)目的)支持下一個(gè)“共享主要資源”為人工的無(wú)限資源和為排程目地的“次要資源”第三十一頁(yè)，共四十三頁(yè)。

8.共享資源

應(yīng)用適用:處理人工的人頭數(shù)和分配訂單給共享(不考慮個(gè)人)第1步:定義資源可調(diào)整的共享=在班里的不同人頭數(shù)第2步:定義班狀態(tài)和班次形式在一班上,為每一個(gè)可能的人頭變量在一班上,為每一個(gè)可能的人頭合并第三步3:用次要資源定義工序也許需要一人工的無(wú)限的主要資源第三十二頁(yè)，共四十三頁(yè)。為生產(chǎn)活動(dòng)建立模型主要和次要資源工序順序順序和平行工序同步工序(烤爐)工序Op匹配數(shù)量,工序Op匹配屬性,資源能力 順序影響準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備矩陣代碼Id,準(zhǔn)備矩陣屬性,并發(fā)準(zhǔn)備標(biāo)志 基于物料屬性的順序工序Op系列值 第三十三頁(yè)，共四十三頁(yè)。為生產(chǎn)活動(dòng)建立模型拆分生產(chǎn)訂單工序Op數(shù)量重疊工序重疊工序Op偏置(單位數(shù)量和時(shí)間)替換工序資源組和優(yōu)先資源工序替代步驟和工序替代步驟時(shí)間限制其他:資源瓶頸資源標(biāo)志允許盡早準(zhǔn)備標(biāo)志 第三十四頁(yè)，共四十三頁(yè)。ERP和APS集成利用APS先平衡主計(jì)劃（關(guān)鍵物料,關(guān)鍵路徑)能力計(jì)劃和無(wú)限負(fù)荷設(shè)置資源班次形式有限排程上傳一個(gè)主計(jì)劃運(yùn)行MRP產(chǎn)生采購(gòu)信息運(yùn)行物料約束報(bào)告派工清單和計(jì)劃員行動(dòng)報(bào)告父項(xiàng)接受按工序的小時(shí)按工序的單位完成數(shù)針對(duì)資源組和實(shí)際資源的報(bào)告第三十五頁(yè)，共四十三頁(yè)。案例1:烘箱工序資源組資源組

資源

組成員烘箱類型A(OVENA) WC[R]Oven#1 OVENA

WC[R]Oven#2 OVENA WC[R]Oven#3 OVENA同步烘干處理~基于物料屬性物料:物料類型和溫度/時(shí)間循環(huán)物料:高度和體積屬性分配烘箱的高度和體積限制其它問(wèn)題固定;24/7輪班形式WC[R]OVEN-TYPEA同步資源類型第三十六頁(yè)，共四十三頁(yè)。烘箱工序

BillofMaterials/ResourcesPart#1WC[R]CLEANINGWC[R]OVEN-TYPEA24HrWC[R]DEGREASEPart#2WC[R]CLEANINGWC[R]OVEN-TYPEA24HrWC[R]DEGREASE302010302010Part#1UntreatedPart#2UntreatedMatlType=100TempCycle=441Weight=1.33Volume=1.251004412.251.67第三十七頁(yè)，共四十三頁(yè)。案例2:

繞線車間資源組~制造能力資源組

資源

組成員小尺寸(SM) WC[R]Line#1 SM,MD,LG

WC[R]Line#2 SM,MD WC[R]Line#3 SM,LG WC[R]Line#4 SM中尺寸(MD) WC[R]Line#1 WC[R]Line#2大尺寸(LG) WC[R]Line#1 WC[R]Line#3次要資源空間,操作員,準(zhǔn)備機(jī)器WC[R]EXT-SMALLWC[R]EXT-MEDIUMWC[R]EXT-LARGE第三十八頁(yè)，共四十三頁(yè)。1.Extruder(PlasticPipe) BillofMaterials/ResourcesPlasticPelletsLBResinColorOtherStuffWC[R]EXT-SMALLPipe1”BlackFTPlasticPelletsLBWC[R]EXT-MEDIUMPipe3”BlackFTPlasticPelletsLBWC[R]EXT-LARGEPipe5”BlackFTPlasticPelletsLBWC[R]EXT-SMALLPipe1”RedFTPlasticPelletsLBWC[R]EXT-MEDIUMPipe3”RedFTPlasticPelletsLBPipe5”RedFTDiameter=100Color=BKSDR=40300BK40500BK40第三十九頁(yè)，