———塑料性能測試科普：不同塑料的性能測試方法及目的是什么

對塑料進行性能測試，可以評價塑料性能的優(yōu)劣。本文帶大家了解五種塑料性能及其測試的手段與方法。

檢測橡塑材料檢測實驗室可各類塑料性能測試服務，項目包括灰分測試、水分測試、熔融指數(shù)測試等。作為第三方檢測中心，機構(gòu)擁有CMA、CNAS檢測資質(zhì)，檢測設備齊全、數(shù)據(jù)科學可靠。

塑料性能測試：灰分測試

灰分：在高溫灼燒時，聚合物發(fā)生一系列物理和化學變化，最后有機成分揮發(fā)逸散，而無機成分（主要是無機鹽和氧化物）則殘留下來，這些殘留物稱為灰分。一般改性的產(chǎn)品里面，灰分就是硅石、碳酸鈣、滑石粉、玻纖、鈦白粉等一些無機礦物質(zhì)。

測試方法：煅燒法（燃燒有機物并在高溫下處理其殘余物直至恒重），在馬弗爐里，600℃進行10min燃燒，稱量其殘留物。

目的：測定塑料中無機物質(zhì)的含量，作為判斷材料真假的一個依據(jù)以及評判材料性能的一個依據(jù)，如：在加玻纖的塑料中，高了塑料材料剛性增加，耐熱性增加，但韌性降低，反之，韌性增加，剛性耐熱性下降。

塑料性能測試：水分測試

水分：指含在物體內(nèi)部的水。

測試原理：主要分為：紅外線快速水分測定和鹵素快速水分測定

紅外線水分測試原理：紅外加熱法失重是利用紅外線加熱物體的熱效應和強穿透能力，被測物體的水分快速蒸發(fā)而失重，通過物體的初始質(zhì)量和物體蒸發(fā)水分后的質(zhì)量的數(shù)據(jù)，獲得被測物體在某一特定溫度下的含水量。

測試目的：水分含量是影響諸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等樹脂的加工工藝、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品特性的一個重要因素。在注塑過程中，如果使用水分含量過多的塑料粒子進行生產(chǎn)，則會產(chǎn)生一些加工問題，并最終影響成品質(zhì)量，如：表面開裂、反光，以及抗沖擊性能和拉伸強度等機械性能降低等。

塑料性能測試：熔融指數(shù)測試

熔融指數(shù)：是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數(shù)值。

測試方法：先讓塑料粒在一定時間（10分鐘）內(nèi)、一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化成塑料流體，然后通過一直徑圓管所流出的重量或體積。表示方法有MFI：流體質(zhì)量；MVR：流體體積。

意義：表示該塑膠材料的加工流動性，其值越大，表明流動性越好，反之，越差；在微觀上，融指越大表示體現(xiàn)粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。

塑料性能測試：拉伸/彎曲測試

拉伸測試：測定高聚物材料的基本物性，對材料施加應力后，測出變形量，求出應力，應力應變曲線是最普通的方法。將樣條的兩端用器具固定好，施加軸方向的拉伸荷重，直到遭破壞時的應力與扭曲。

彎曲性能測試：將樣條放在一定長度的兩個支點上，以一定的速度在中間部位施加荷重時變彎，直到引起折斷或達到一定彎曲量時的應力于扭曲的計算方法即為彎曲試驗。彎曲強度是測定樣條發(fā)生彎曲產(chǎn)生變形時的抗衡性試驗。

塑料性能測試：沖擊測試

定義：擺錘打擊簡支梁試樣的中部，使試樣受到?jīng)_擊而斷裂，試樣斷裂時單位面積或單位寬度所消耗的沖擊功即為沖擊強度。

意義：沖擊韌性是描述高分子材料在高速碰擊下所呈現(xiàn)的堅韌程度，或抗斷裂能力。一