/TＯC＼o＂1-２”\ｈ＼z\uHYPERLINK\ｌ"_Tｏc265９15５１１"一、編制依據(jù)?ＰAGEＲEＦ_Ｔoc２６５91５51１＼ｈ1ＨYPERＬINK\l”_Toc26５9１５512”二、工程概況 PＡＧEREF＿Toc2659１5５1２\ｈ1HYPＥＲＬIＮK\ｌ”＿Toc2659155１3"三、工程特點(diǎn)與難點(diǎn) ＰＡＧEREＦ＿Ｔoc2659１551３\h2ＨYPERLINＫ＼ｌ"_Tｏｃ2６59１55１4”四、施工部署?PAGEＲＥＦ_Toｃ2659１55１４＼h３ＨYPEＲLINK４.３機(jī)具準(zhǔn)備 PAGＥＲEF_Toｃ26５９15517\ｈ4HＹPＥRＬINK\l”＿Toc265915518＂４．4技術(shù)管理安排 PAGＥREＦ＿Tｏｃ２6591５518\h4HＹPEＲLIＮK五、施工準(zhǔn)備?PAＧＥREF_Toc２65９15５19\h5HＹＰＥRＬINK\l”_Toｃ2６5９1552０"5．1材料選擇?PAＧERＥF＿Toｃ26５915520＼h５HＹPERLＩNK\ｌ＂_Ｔｏｃ265９15521"5.２混凝土配合比 PAＧＥREF_Toc２6５9１５5２1＼h6HYPERLＩＮK\l”＿Toc2６5915５２2＂5．3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備?PAGＥREF_Tｏc2６591５５22\h7HYPERLINK\l”_Toc26５91552３"六、大體積混凝土施工 PAＧEREF＿Toc265915523\h7HYＰERLINK\ｌ"_Ｔoc2659１5５24＂6。1施工區(qū)域劃分及澆筑順序 ６59１55２4\ｈ7HYPＥRLINＫ\l”_Toc26591552５"6。2澆筑前的準(zhǔn)備?PAGEＲＥＦ_Toc2659155２5\h7HＹPＥRＬＩＮK＼ｌ＂_Tｏc2６5９1５5２６"6.３進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制?PAGEＲEF＿Tｏｃ265９1552６＼h8ＨYPEＲLINK\l＂_Tｏc２６5９15527”6.4澆筑方法?PAＧEREF_Ｔoｃ２6５915527\h8HＹPERLＩＮＫ\l＂_Toc2６59155２8＂6.5泌水處理 ＰAGＥREＦ_Toc265９155２8＼ｈ9HYPＥRＬINK＼l”_Toc2659１55２９"6。6混凝土的振搗 PAGEREF_Ｔｏc2659155２9\h9HYPERLIＮK＼l＂＿Toｃ26５915５30＂6。7混凝土表面處理?PAＧＥRＥＦ＿Toc２6591５5３0＼h10HYPERLINＫ\l”＿Toc265915５3１”6。８電梯井深坑澆筑?PAGEＲEF_Ｔｏc2６5９１5531＼h10HYＰEＲLINＫ＼ｌ”_Tｏｃ265９15532”6。9鋼筋防止移位措施?ＰAGＥＲEＦ＿Tｏc265９15532\h11ＨYPERLINK６.１0特殊氣候條件下的施工 PAGEREＦ_Ｔoc2６５９15５33\h11HYPEＲLＩNK＼l"_Toc265９15５34＂６.11后澆帶及施工縫做法 ＰＡGEREF_Tｏc２65915534\ｈ1１HＹPEＲLINＫ\l”＿Toc2659155３5”6。12混凝土養(yǎng)護(hù) PAＧＥREF_Toc2659１５５35＼ｈ12HYＰERLINＫ＼ｌ”_Ｔｏc２6５９1553６＂６.１3表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) PAGEREF_Toｃ２659１5536\h１2ＨYPERLＩNK\l”_Tｏc2659１５53７＂七、混凝土測(cè)溫?PＡGＥREＦ_Toｃ265915５３７＼h13HYPERLINK＼ｌ”_Ｔoｃ２6591553８"八、試塊留置?PＡGＥＲEF_Toｃ2６5９１5５３８\h1４HYPERLINK\l”_Toｃ2６５9155３9"九、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算 PＡＧEREF_Toｃ2６5９15５３9＼h14ＨYPERLINK\l"_Ｔｏｃ265915５40"9．１澆筑前裂縫控制計(jì)算 ２659１5540\h１4ＨYPERLINK\l＂＿Toｃ265915541”9。2混凝土澆筑后裂縫控制 ＰAGEREF_Ｔoｃ2６59１55４1\h15ＨＹPERLINＫ\l＂_Tｏc265915542"9。3養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算?ＰＡGEREF_Ｔoc265９15542＼ｈ１5HYPＥＲＬINK＼ｌ＂＿Toc26５91554３"十、技術(shù)保證措施?PAGEREF_Tｏc２6５915５43＼ｈ１7ＨYPERLINＫ\l"_Tｏc2６5９15544”十一、安全文明施工 PAＧERＥF_Ｔoc265９１５５44\h１７一、編制依據(jù)1．１由于目前僅有建筑總圖和開(kāi)槽圖,因此本方案只能根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)編制,待其余施工圖發(fā)至我部后再行補(bǔ)充、完善。1．2現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)ＧB５0202－２0０2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ６－99《高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》GB504９６-２0０9《大體積混凝土施工規(guī)范》GB５０108－２０01《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50２０４－2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DBJ/T０1-64—200２《混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB107－87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T１0－95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》GＢ50164-9２《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》ＪGJ33—2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46－88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50１９4-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》1．3廊坊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì).二、工程概況廊坊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)位于河北省廊坊市，東至新華路,西至文明路,南至金光道,北至永豐道。廊坊萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)的地塊總用地面積約１2.１3萬(wàn)平方米。由商業(yè)綜合體、酒店、5A寫(xiě)字樓、室外商業(yè)街、商務(wù)酒店、住宅及底商組成.建筑總面積約65.15萬(wàn)平方米,其中地上建筑面積48。5萬(wàn)平方米，地下建筑面積1６。6５萬(wàn)平方米。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板式筏基,基礎(chǔ)底板厚度為（)，基礎(chǔ)混凝土總量為(）m3,基礎(chǔ)施工時(shí)按照平面形成的功能區(qū)域劃分成兩個(gè)施工區(qū)域組織施工，每個(gè)區(qū)域內(nèi)劃分成多個(gè)流水段分別組織施工（其中商業(yè)部分3個(gè)流水段、住宅部分3個(gè)流水段）。由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土,在“ISＯ９002”中屬于“4．9過(guò)程控制”中的特殊過(guò)程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照?qǐng)?zhí)行.三、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)(1)本工程工期短、時(shí)間緊，底板混凝土總量大，厚底板不允許分段最大澆筑量為（）m3必須全盤(pán)考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。(２）底板混凝土澆筑安排在夏季,氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。（3)底板施工時(shí)進(jìn)出車(chē)輛多，多臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè).施工場(chǎng)地狹小、不利于交通和多臺(tái)輸送泵的布置(４）本工程地處廊坊市中心地段,交通不暢.而且商品混凝土的運(yùn)輸車(chē)輛受到交通管制.施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織，并提前向有關(guān)部門(mén)辦好通行許可,保證混凝土連續(xù)供應(yīng).(5）本工程底板混凝土的澆筑時(shí)間均安排在氣溫較高的８月和9月,此時(shí)大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長(zhǎng)時(shí)間的間隔對(duì)混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利因此須報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),在混凝土澆筑的特定時(shí)間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。四、施工部署4.１人員配備澆筑混凝土?xí)r每臺(tái)泵車(chē)配置最少三個(gè)振搗棒,每一振搗棒配一振搗手,每臺(tái)泵車(chē)配一放料員,每一小組配備找平、抹光、壓實(shí)共10人,每一段配備護(hù)模、護(hù)筋、電工各2人,調(diào)度1人。４。２機(jī)械、車(chē)輛配備現(xiàn)場(chǎng)配備（）臺(tái)混凝土汽車(chē)輸送泵,20臺(tái)固定地泵,每汽車(chē)泵每小時(shí)最大混凝土輸出量80m3固定地泵每小時(shí)最大混凝土輸出量為５0m3,泵停機(jī)點(diǎn)4．2。1混凝土泵的平均泵送量Ｑ根據(jù)Q１=Ｑmaｘα1η式中Ｑ１——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，Qmax—-每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量,α１-—配管條件系數(shù)，?。?８~０.９；η——作業(yè)效率:可?。?５～０。７。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80mα1=0。85；η=0.６Q1=80×0．８5×0。６=40。8m4.2．2每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛Ｎ1=（Q1／6０V1)?（６０Ｌ１/S0+T）N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù);Q１—-每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出V1——每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量S0-—混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均的車(chē)速度，kｍ/h；L1—-混凝土車(chē)攪拌車(chē)往返距離（km），取定２0km；T1——每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間取30ｍin;N１=（４0.8/60×9)?(６0×2０/25+T）=６各段須配備混凝土攪拌車(chē)、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間詳見(jiàn)表澆筑段商業(yè)區(qū)住宅區(qū)ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ砼數(shù)量泵車(chē)數(shù)罐車(chē)數(shù)澆筑時(shí)間4．3機(jī)具準(zhǔn)備施工前，一切施工用的機(jī)具準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、布料機(jī)、插入式振搗棒、平板振動(dòng)器、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查,同時(shí)配備專(zhuān)職技工,隨時(shí)檢修。準(zhǔn)備澆筑時(shí)工程部要向甲方了解是否有停電計(jì)劃,以防出現(xiàn)意外施工縫.表4-3—１序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注１混凝土振搗棒φ30、φ5０臺(tái)3/３２平板震動(dòng)器臺(tái)2３布料機(jī)臺(tái)14混凝土吊斗臺(tái)1５鐵鍬、抹子、刮杠應(yīng)滿足需要4．4技術(shù)管理安排４。4４.４4．４4.４。4專(zhuān)人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，測(cè)溫設(shè)備采用CW-Ａ型智能測(cè)溫系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)4.4（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上溫升值不宜大于５0℃（2)混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25℃(3)混凝土降溫速率不宜大于２℃（4)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃五、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工,除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理,在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過(guò)控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升)、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加強(qiáng)施工過(guò)程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。5．1材料選擇5．1.1水泥:水泥品種及用量直接影響水化熱的高低,同時(shí)為了解決堿－骨料反應(yīng)對(duì)混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性,考慮底板施工期間氣溫較低，可選用普通硅酸鹽水泥內(nèi)摻加粉煤灰或礦渣水泥等低水化熱水泥。水泥3天水化熱不宜大于2４0ＫJ/ＫG,７天水化熱不宜大于270Ｊ/KG。水泥入模溫度不應(yīng)大于60℃5．１。2骨料：粗骨料采用5～40碎石，含泥量小于1%,顆粒級(jí)配及指標(biāo)符合JGＪ5３-92的有關(guān)要求；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2。3,含泥量小于3％，其它指標(biāo)符合ＪＧJ52－92要求.5.１.3摻合料:采用I或ＩＩ級(jí)磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥,有“滾珠效應(yīng)”起潤(rùn)滑作用，能改善混凝土的粘塑性,可補(bǔ)充泵送混凝土要求粒徑0．3１5ｍm以下細(xì)骨料應(yīng)占２0%左右的這部分的細(xì)骨料，從而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化熱.5。1．4５.2混凝土配合比對(duì)配合比有這樣的要求:水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不低于36０Kg（1）混凝土采用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。（2)混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試配確定,按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì).如征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計(jì)配合比時(shí)可利用混凝土6０d或90d的后期強(qiáng)度,以滿足減少水泥用量的要求.(3)粉煤灰采用外摻法時(shí)，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮到不同廠牌號(hào)水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求.（4）當(dāng)采用多家攪拌站的商品混凝土?xí)r，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級(jí)相同以及制備工藝和檢驗(yàn)水平相同的原則.5.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分區(qū)施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。(２)底板上的預(yù)留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。（3）水電預(yù)埋完畢并檢查合格（4）將底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。(5）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。六、大體積混凝土施工6.1施工區(qū)域劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大，基礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶，后澆帶將底板劃分為()個(gè)部分,每一部分為一個(gè)自然施工段?；炷翝仓樞虬词┕ざ芜M(jìn)行,澆筑時(shí)從一個(gè)方向向另一方向連續(xù)澆筑其中基礎(chǔ)底板混凝土分段連續(xù)澆完，只留后澆帶，不另設(shè)施工縫。轉(zhuǎn)換層梁板、墻可按施工段留設(shè)施工縫。6.2澆筑前的準(zhǔn)備(1）接管:泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭加膠圈,以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位,在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。（2)澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。(３）砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng),掌握結(jié)構(gòu)布置,鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法,澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（阻燃性草簾等）。（4）對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗.（5）砼澆筑實(shí)行“澆筑令"制度，澆筑前對(duì)模板及其支架,鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄,符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定,且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。6.3進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制（1）攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試。測(cè)溫必須每車(chē)都要測(cè)量，坍落度按每五車(chē)測(cè)一次,并且認(rèn)真做好記錄。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水。６.4澆筑方法（1）全部底板混凝土劃分為６個(gè)澆筑段,分6次澆筑完成。在各個(gè)澆筑段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂"的推移澆筑法。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小,有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接,確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面,分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過(guò)初凝時(shí)間。（2)每層澆筑厚度要控制在500ｍm,混凝土自然流淌形成斜面的坡度1：6左右。每條作業(yè)帶配備5臺(tái)直徑8０mｍ的插入式振搗器,２臺(tái)在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土,促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。６．5泌水處理對(duì)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的大量泌水,采用以下措施:（1）后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過(guò)程中形成的泌水，通過(guò)網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按3‰的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過(guò)潛水泵排水。（2）在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出,潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。(3)泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。（4）由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑,須掌握3d的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。（５）一次需澆筑的砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3.５ｈ,如遇特殊情況,混凝土在3.５h仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插Φ1２短期鋼筋,長(zhǎng)度1m，間距500６。6混凝土的振搗(1）下料入倉(cāng)后,用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。（２）在澆筑過(guò)程中,混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔,快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中,振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在5０cm，離開(kāi)模板距離為２0cm，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用,以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好,不要過(guò)長(zhǎng),也不要過(guò)短，一般控制在2０~３０ｓ之間,直至混凝土表面泛漿,不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。（3)在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。(４）在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65ｃm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。(５)為防止30cm導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象,導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用φ３0振搗棒振搗直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗.６．７混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍,進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3～5ｃｍ，在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持25~４０s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn).平板振搗器振搗完，混凝土初凝時(shí)（以可踩出腳印但不會(huì)下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平.并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓,使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底部結(jié)合一致,以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成.6．８電梯井深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗,待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗,分層厚度50cm.電梯井深坑子澆筑工程中容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模,一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱(chēng)下料，對(duì)稱(chēng)振搗,禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。6。9鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱(chēng)振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套PVＣ管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人看護(hù)。6。10特殊氣候條件下的施工(１）大體積混凝土施工時(shí)正處于8~9月份,處于高溫季節(jié)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行遮蓋、提前對(duì)砂石灑水降溫、用冰屑拌制等方法降低混凝土的出機(jī)溫度.（2）混凝土在運(yùn)輸工程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，合理安排交通路線,避免交通擁堵路段,同時(shí)罐車(chē)應(yīng)有保溫措施，減少混凝土溫度的上升。（３)雨天不宜澆筑混凝土，澆筑過(guò)程中突遇大雨時(shí),應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫。已經(jīng)澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土.(4）大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施,并增加混凝土表面的模壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋薄膜和保溫材料.6。1１后澆帶及施工縫做法（1）后澆帶按施工分段區(qū)域在底板處留設(shè)后澆帶,待施工后澆帶在相鄰板塊澆筑9０d后用Ｃ40（P1０）R２8混凝土澆筑。后澆帶處鋼筋留設(shè)同沉降后澆帶做法，防水采用在中間加設(shè)止水鋼板的措施,同時(shí)由于底板配筋比較密,不利于普通模板支模.因此,在后澆帶內(nèi)部?jī)蓚?cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”?？煲资湛诰W(wǎng)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：力學(xué)性能好,受側(cè)壓力小;直接觀察澆筑過(guò)程；自重輕，運(yùn)輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；適應(yīng)分段澆筑混凝土，施工文明;套搪及裁剪操作簡(jiǎn)便。而且便于止水鋼板的施工。（２）外墻施工縫按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50１08-２０0１規(guī)定,工程外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上30０mm處。外墻水平縫和垂直施工縫止水做法均采用焊接止水鋼板。６。１2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用覆蓋保濕保溫方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制好混凝土內(nèi)外溫差，防止裂縫。（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，基礎(chǔ)底板、轉(zhuǎn)換層在混凝土澆筑完１２h內(nèi)用兩層黑色塑料布加20mm厚海綿覆蓋保溫,既防止熱量過(guò)快散失，又防止水份蒸發(fā)。(2)柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意保溫養(yǎng)護(hù)。（3)本項(xiàng)目大體積底板混凝土有Ｐ1０要求，并摻加了緩凝劑,澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1４天澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MＰa之前,不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目工程師同意后，可除及掀開(kāi)塑料薄膜，使混凝土散熱。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃(5)基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火,確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋.當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。6。13表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層;在澆搗后必須及時(shí)用2ｍ長(zhǎng)括尺將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn),將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍,既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層.七、混凝土測(cè)溫對(duì)于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此,加強(qiáng)施工中的溫度控制。混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，作好測(cè)溫工作,控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)２5℃為了能及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，測(cè)溫設(shè)備采用CW—A型智能測(cè)溫系統(tǒng),該系統(tǒng)可隨時(shí)觀測(cè)混凝土各個(gè)部位的溫度變化情況，亦可在觀測(cè)過(guò)程中按實(shí)際需要設(shè)定定時(shí)觀測(cè),并隨時(shí)打印觀測(cè)結(jié)果。如果混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)所設(shè)定的預(yù)警溫度,測(cè)溫儀將自動(dòng)警報(bào),提醒施工單位采取合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。(1)底板混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管，測(cè)溫管沿高度分別埋置在底部、中部和上部，（底、表宜為距墊層、表面50ｍm）平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間,所有測(cè)溫點(diǎn)間距為5m,測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)確定。測(cè)溫管采Φ20薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞，測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿，測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找.（２)配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按三班考慮，對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底.測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接.（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,溫度上升階段,每2h測(cè)一次，溫度下降階段每4h測(cè)一次，５天后８ｈ測(cè)一次。同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度.所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào),進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到2５℃八、試塊留置為了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GＢ50204—200２)規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。（1）標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊,當(dāng)1次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每2００m3（2）根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GＢJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時(shí),應(yīng)留置2組（６塊）抗?jié)B試塊.每增加２５0～500立方米混凝土,應(yīng)增加留置２組(６塊）抗?jié)B試塊。（3)見(jiàn)證試塊：混凝土試塊有３０%為見(jiàn)證試塊，澆筑前書(shū)面通知監(jiān)理工程師。九、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算９.1澆筑前裂縫控制計(jì)算1)計(jì)算原理，(依據(jù)〈<建筑施工計(jì)算手冊(cè)〉〉):（1）混凝土的水化熱絕熱溫升值：按照同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn),施工水泥選用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kｇ計(jì)算T（t）=[（CＱ）／（ｃρ)］（1－e-∞）＝［（340×4６１）／（０。96×2400)］（１－e－∞)=67．9℃(2）混凝土１5d水化熱絕熱溫升值T（t）＝[（ＣQ）/(ｃρ)］（1—e－mt）＝［（340×461）／（０.96×２4０0）](1—e－０。3×１5）＝67．3℃（3）１５ｄ齡期收縮變形值取εy0=3.２４×１0４;Ｍ１=M2=M3=Ｍ4＝M5=1.00;M6=0．93；Ｍ7=0．7;M8=0。5４；M9=1。０0;M10＝0．61;則15d收縮值為：εｙ(15）=εy0×M１×Ｍ2×。．.．。?！罬10（1－e-0．0１×15）=０.968×１0-5(4）15d收縮當(dāng)量溫差為：Tｙ(１５）=εy（１5）/α=—０。968（℃)（5)15d彈性模量：E(15）=Ec×（1－ｅ－0．09×15)＝２。3×10４（Ｎ／ｍm２)(6）混凝土露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為:△T＝T（t）+Ｔ0－Ｔn=６7．９+1５－30＝5２。9℃露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力：σ（１５）=-[Ｅ（t）α△TS(t)R]/（１-ν）=1.3７(N/mｍ2）fct＝1.１N/mm2Ｋ＝ｆcｔ/σ15＝1。１/1．37=０.8≤１．0５由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即T加大)，綜合溫差△減小，使σ＜１．1/1。０5，則可控制裂縫出現(xiàn)。9．2混凝土澆筑后裂縫控制混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過(guò)同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過(guò)該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施,使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。9。３養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問(wèn)題,養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮