超聲探傷授課教師：張成雷授課內(nèi)容01斜探頭入射點與斜率的測定02檢測前的準(zhǔn)備03探傷作業(yè)04焊縫缺陷的評定05不合格焊縫的處理01斜探頭入射點與斜率的測定斜探頭聲束軸線與探頭楔塊底面的交點稱為斜探頭的入射點，實際入射點往往與標(biāo)志位置存在偏差，因此需經(jīng)常測定，其測定方法如下：用CSK-ZB或ⅡW試塊測定，將斜探頭置于試塊R100圓心處，探測R100圓弧。前后位移探頭，使所獲得的反射回波最高。此時探頭殼側(cè)面與R100圓心的刻度線所對應(yīng)的點即為入射點。

斜探頭的標(biāo)稱K值為斜探頭聲束在鋼中折射角的正切值。K值與入射點等參數(shù)的準(zhǔn)確性對缺陷定位精度影響很大，因此需在使用前和使用中經(jīng)常測定。K值的測定方法如下：用CSK-ZB或ⅡW試塊測定，將被測探頭置于試塊上，探頭沿試塊側(cè)面前后移動，當(dāng)對應(yīng)于φ50圓弧面所獲得最高反射回波時，斜探頭的入射點所對應(yīng)的試塊上的角度刻度或K值刻度指示即為該探頭的折射角或K值。01斜探頭入射點與斜率的測定斜探頭斜率K與入射角β間的換算

K=t

g(β)

K11.522.53β45°56°63°68°72°02檢測前的準(zhǔn)備（探測面的修整－探頭入射點a和斜率K的測定－時間基線的調(diào)整－距離波幅曲線的繪制）

1)探測面的修整探測面上的焊接飛濺、氧化皮、銹蝕和油垢等應(yīng)清除掉，探頭移動區(qū)的深坑應(yīng)補(bǔ)焊后用砂輪打磨。探測面的修整寬度B應(yīng)根據(jù)板厚t和探頭的斜率K計算確定，一般不應(yīng)小于2.5K?t。

2)斜探頭入射點和斜率的測定(略)3)儀器時間基線的調(diào)整

時間基線的調(diào)整包括零點校正和掃描速度調(diào)整。

03探傷作業(yè)檢驗前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。探傷靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度，當(dāng)受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減與試塊不一致時，應(yīng)考慮探傷靈敏度的補(bǔ)償。

探傷掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔要保證至少有10%的探頭寬度重疊。為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒形掃查如圖。

04焊縫缺陷的評定超過評定線的信號，應(yīng)注意其是否具有裂紋等危險性缺陷的特征，如有懷疑時應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波形、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波形不能準(zhǔn)確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗方法作綜合判定。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時按5mm計。最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按下表的要求進(jìn)行評定。04焊縫缺陷的評定最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為Ⅰ級；最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋、未焊透等危險性缺陷時，無論其波幅和長度如何，均評定為Ⅳ級；反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為Ⅰ級；反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為Ⅳ級。05不合格焊縫的處理不合格的缺陷應(yīng)返修。應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，為防止裂紋擴(kuò)大或延伸，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨