地下連續(xù)墻施工過程中

鎖口管被埋處理措施梁艷文電話：郵箱：

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鎖口管在地下連續(xù)墻柔性接頭工藝中起著至關(guān)重要的作用，鎖口管安放和頂拔的施工質(zhì)量的好壞直接影響到地下連續(xù)墻施工的進(jìn)度和接頭的防滲漏水效果；然而，實際施工過程中，往往由于導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度、頂拔機(jī)配備功率過小、鎖口管頂拔時間過長、鎖口管本身的連接質(zhì)量不過關(guān)，抑或是混凝土繞流嚴(yán)重等原因造成鎖口管在頂升過程中無法順利完全頂出，后續(xù)補(bǔ)救措施不及時，以致地下連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度快速增長，混凝土強(qiáng)大的握裹力緊緊抱住鎖口管，導(dǎo)致鎖口管被埋。鎖口管埋管原因分析-技術(shù)原因①由于槽段開挖垂直度不能夠滿足要求，鎖口管在安放過程中偏位嚴(yán)重，在砼澆注結(jié)束后，鎖口管由于偏位將造成頂拔困難。

②鎖口管底部沒有完全插到底，從鎖口底部流進(jìn)砼封管形成真空；或者鎖口管插入泥土太深鎖口管底部封管從而形成真空；由此將造成頂拔困難。③初頂時間不及時，一般情況下在砼澆注開始4～6個小時內(nèi)要進(jìn)行第一次頂拔。

④頂拔鎖口管過程中間隔時間過長。

鎖口管埋管原因分析-環(huán)境客觀原因①土質(zhì)條件差，加固或回填質(zhì)量差，成槽塌方造成砼繞流。在頂拔過程中導(dǎo)墻大面積損壞下陷造成頂拔困難。注：鎖口管槽壁塌方，鎖口管位置形成空洞，混凝土將鎖口管完全包裹，導(dǎo)致混凝土與鎖口管粘結(jié)力和摩擦大大增加；。②機(jī)械設(shè)備配備不完全或機(jī)械出現(xiàn)故障，未能及時修復(fù)。比如油頂箱壓力不夠，或油頂抱箍抱不緊等現(xiàn)象造成頂拔困難。③氣溫反常（高）、砼供應(yīng)不及時，砼澆注時間過長，頂升架未預(yù)先安放好，不能及時頂拔。④地基承載力低，頂拔時地基破壞；

⑤接頭管在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形，鎖口管頂拔時與變形區(qū)域充盈的混凝土相互擠壓，增大鎖口管起拔阻力；鎖口管被埋處理措施鎖口管被埋處理措施常規(guī)處理方法吊車輔助頂拔機(jī)進(jìn)行頂拔常規(guī)處理方法先將外側(cè)土體開挖，然后再使用吊車拔鎖口管。鎖口管埋管應(yīng)急措施1、當(dāng)起拔時超過了頂升機(jī)或?qū)Φ臉O限力時①馬上安排抓斗抓空鎖口管側(cè)新槽段的土體，深度深于鎖口管管底深度。②用挖掘機(jī)撞擊混凝土側(cè)的鎖口管，松動上部一根管子，外拔量不得超過50cm，防止管接頭和焊口斷裂。③在距離導(dǎo)墻頂1.5m處，割平鎖口管。管口用60cm長Φ32mm螺紋鋼@200mm加固好管口，并提前加工好2.5m×2.5m×0.07m鋼板的保護(hù)肋板，防止重錘砸下后彈出。④用10噸重錘錘擊保護(hù)鋼板，直到接頭管下沉30cm以上。⑤回填好已澆混凝土槽段，并回填至與路面平，加固好導(dǎo)墻（在導(dǎo)墻兩邊上墊各墊一塊塊2m*6m*0.05m的鋼板）⑥重新架上起拔力達(dá)600噸的頂升機(jī)，再次起拔。鎖口管埋管應(yīng)急措施2.導(dǎo)墻承載力足夠大時①挖空相鄰槽段（鎖口管背后成槽機(jī)一抓的長度）內(nèi)及繞流的混凝土。如果繞流的混凝土強(qiáng)度過高液壓成槽機(jī)挖不動采用沖擊錘配合處理。②用吊車履帶擠壓鎖口管（鎖口管與吊車履帶之間墊好木方）將鎖口管剝離混凝土減少混凝土對鎖口管的粘結(jié)力。③最后由履帶式起重機(jī)配合頂升架頂拔鎖口管?，F(xiàn)場實際處理被埋鎖口管案例某地下連續(xù)墻施工項目在完成20#槽段混凝土澆筑后，東側(cè)（靠近21#槽段側(cè)）鎖口管順利頂拔出；西側(cè)（靠近19#槽段側(cè)）鎖口管在即將頂拔出第4節(jié)時，第4節(jié)與第5節(jié)接頭銷釘發(fā)生斷裂，以致西側(cè)最下部2節(jié)（第5節(jié)與第6節(jié)）共18m鎖口管被埋在導(dǎo)墻面以下5～23m處。原因分析通過對現(xiàn)場的施工記錄進(jìn)行分析，認(rèn)為鎖口管被埋的原因，可能是以下3點(diǎn)：（1）、導(dǎo)墻面以下25m～7m混凝土澆筑較快，約94m3，僅用45min澆筑完畢。以致短時間內(nèi)，18m范圍的混凝土與鎖口管表面粘附，而鎖口管頂拔的速度無法與混凝土初凝速度同步；隨著時間的增加，混凝土粘附力快速增大，以致遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出頂拔機(jī)的頂拔能力；（2）、鎖口管頂拔過程中，再次頂拔間隔時間較長，頂拔工低估混凝土初凝的速度，以致混凝土粘附鎖口管的拉力快速增大，隨之摩擦力也快速增大，以致頂拔力過大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出現(xiàn)有頂拔機(jī)的頂拔能力；（3）、鎖口管背后回填不密實，混凝土澆筑時，混凝土順著鎖口管與槽壁之間的間隙流至鎖口管背后，混凝土凝固后將鎖口管握裹，導(dǎo)致鎖口管與混凝土間的粘附力增大，頂拔時，頂拔力過大導(dǎo)致鎖口管接頭銷釘斷裂。上部鎖口管被拔斷后，項目立即調(diào)派一臺液壓抓斗成槽機(jī)對19#槽段靠近20#槽段進(jìn)行開挖至25m，暴露出鎖口管一側(cè)，減小鎖口管頂升力，如照片所示：然而，250t吊車配合起吊未能完成剩余鎖口管的頂拔，故最后放棄直接頂拔，采用其它的方案進(jìn)行處理。前后共采用了3套處理方案：方案一振動錘法采用振動錘將弧形鋼板沿鎖口管靠砼側(cè)慢慢切入，逐步剝離鎖口管，然后采用油壓頂拔機(jī)進(jìn)行頂拔。具體步驟如下：第一步：將自制鋼套管沿著被埋鎖口管內(nèi)側(cè)下放到位；第二步：采用振動錘振動鋼套管，慢慢切入，逐步剝離被埋鎖口管；第三步：待鋼套管切入約15m后，采用頂拔機(jī)頂拔鎖口管，直至全部頂拔出；由于20#槽段混凝土完成澆筑已過去較長時間，鋼套管在切入40cm以后，無法再下切，隨后此方案被排除。先期90型錘，后期120型錘方案一方案二全回轉(zhuǎn)切割法引進(jìn)專門清理混凝土障礙的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)對鎖口管外側(cè)的混凝土逐步切除，然后頂拔出鎖口管。本項目擬選用RT-150AⅡ型全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，套管內(nèi)徑為1.2m。項目性能參數(shù)挖掘口徑（mm）800～1500套管拉拔力（KN）2050套管壓入力（KN）最大360(37)+自重200(20)壓入行程（mm）750第一步：首先定位全回轉(zhuǎn)套管的中心位置，防止套管偏差后損壞鎖口管，且造成處理效率降低；定位時，全回轉(zhuǎn)主機(jī)順著鎖口管吊放到位后，再將1.2m直徑套管沿鎖口管吊放到位。吊放時，控制鎖口管外壁與套管內(nèi)壁的間距在10cm左右，嚴(yán)禁過大或過小。第二步，待套管切入混凝土15m左右，采用吊車穩(wěn)住鎖口管，以免鎖口管掉入槽內(nèi)；第三步，鎖口管松動后，采用吊車起吊鎖口管，并放置在空曠的場地上，采用風(fēng)鎬將鎖口管內(nèi)、外側(cè)的混凝土破除。水下勘察為了摸清鎖口管靠19#槽段側(cè)的混凝土繞流情況，地下連續(xù)墻施工項目組聘請了3名專業(yè)潛水員潛入槽段內(nèi)，對鎖口管繞流混凝土情況進(jìn)行了人工排查，排查顯示：鎖口管外側(cè)5～23m全部被混凝土包裹，混凝土厚為10～18cm。方案三柴油錘下錘方案打樁錘處理原理：通過打樁錘重錘錘擊被埋鎖口管，促使鎖口管與繞流混凝土脫離，待鎖口管被錘下1～2m，鎖口管松動后，使用250t履帶吊配合頂拔機(jī)拉出被埋鎖口管。（1）選用設(shè)備及其性能參數(shù)本次選用的是D62-22筒式柴油打樁錘，下圖是打樁錘圖片：1）樁三架就三位，三確保三筒錘三中線三與鎖三口管三中線三對齊三，偏三差不三大于3c三m；2）加三工一三個樁三帽，三套在三鎖口三管上三；3）開三動筒三錘進(jìn)三行錘三擊；三錘擊三過程三中，三上活三塞最三大起三跳高三度嚴(yán)三禁超三過設(shè)三計值三；4）當(dāng)三鎖口三管被三錘擊三下降1～2m時，三撤出三打樁三錘；5）頂三拔機(jī)三就位三頂拔三鎖口三管，三同時25三0t履帶三吊起三吊；6）鎖三口管三拉出三導(dǎo)墻三面；打樁三錘啟三動后三，30擊，三鎖口三管下三降60三cm，并三順利三拉出三被埋三鎖口三管。鎖口三管埋三管的三預(yù)防三措施導(dǎo)墻三設(shè)計三應(yīng)能三滿足三鎖口三管頂三拔的三承載三要求三；頂三拔時三預(yù)先三在頂三升架三底鋪三好路三基板三或鋼三板，三以增三加油三頂與三導(dǎo)墻三的接三觸面三積，三防止三導(dǎo)墻三被壓三斷，三影響三頂拔三；鎖口三管背三后回三填應(yīng)三密實,從而三防止三混凝三土繞三流埋三管；混凝三土澆三筑之三前，三應(yīng)采三用頂三拔機(jī)三試頂三拔，三確定三無繞三流狀三態(tài)下三的壓三力大三小，三同時三檢驗三頂拔三機(jī)是三否正三常工三作。提高三鎖口三管制三作精三度，三確保三鎖口三管安三放垂三直。三鎖口三管底三部要三入土30～50三cm，防三止混三凝土三擾流三堵塞三形成三真空三。根據(jù)三同條三件養(yǎng)三護(hù)試三塊達(dá)三到自三立的三硬化三時間三確定三頂拔三接頭三管的三時間三。嚴(yán)三格控三制鎖三口管三的初三定拔三以及三全速三頂拔三時間三；接頭三管埋三管預(yù)三防措三施-技術(shù)三措施混凝三土開三始澆三灌4個小三時后三開始三頂拔三，第三一次三頂拔三高度三不大三于10三cm，間三隔時三間5～10分鐘三。根據(jù)三混凝三土澆三灌上三升曲三線表三和預(yù)三先留三有的三混凝三土試三塊判三斷混三凝土三是否三凝固三而確三定鎖三口管三逐段三拔除三的時三間。首開三幅接三頭管三起拔三時應(yīng)三相互三錯開三起拔三，不三得同三時起三拔。三針對三異型三幅地三下連三續(xù)墻三，應(yīng)三合押三安排三施工三順序三。異三形槽三段成三槽時三由于三陰角三區(qū)塌三孔，三易造三成混三凝土三繞管三；同三時由三于導(dǎo)三墻不三連續(xù)三，導(dǎo)三墻在三鎖口三管頂三拔過三程中三易發(fā)三生破三壞。三因此三，異三型幅三地下三連續(xù)三墻在三條件三允許三時應(yīng)三按閉三合幅三處理三。接頭三管埋三管預(yù)三防措三施-技術(shù)三措施對班三組專三職頂三拔鎖三口管三人員三進(jìn)行三專項三技術(shù)三交底三，并三認(rèn)真三及時三做好三頂拔三記錄三（頂三拔時三間、三頂拔三壓力三、頂三拔高三度及三頂拔三間隔三時間三）。嚴(yán)格三控制三槽段三垂直三度，三對看三槽工三與成三槽機(jī)三司機(jī)三進(jìn)行三技術(shù)三交底三，發(fā)三現(xiàn)槽三段偏三斜應(yīng)三及時三糾偏三（特三別注三意是三否有三二方三向的三偏差三）。配備三合理三、完三好的三頂拔三設(shè)備三，要三求修三理工三對油三頂經(jīng)三常進(jìn)三行保三養(yǎng)與三檢查三，以三確保三頂拔三鎖口三管工三序的三順利三進(jìn)行三。增強(qiáng)三工作三人員三責(zé)任三心，三加強(qiáng)三現(xiàn)場三管理三，注三重交三底，三做好三鎖口三管頂三拔記三錄。對于三異常三情況三有預(yù)三見性三，對三氣溫三反常三要提三前與三攪拌三站溝三通，三控制三砼的三初凝三時間三；接頭三管埋三管預(yù)三防措三施-管理三措施發(fā)展三和推三廣地三下連三續(xù)墻三施工三新工三藝擴(kuò)大三的止三漿鐵三皮工三藝新型三接頭三的開三發(fā)-全包三防繞三流鋼三筋籠全包三防繞三流鋼三筋籠三施工三工藝預(yù)埋三鋼箱三接頭1接頭三鋼箱三安裝三示意三圖2澆注三封底三混凝三土示三意圖3澆注三鋼箱三混凝三土示三意圖采用三銑接三頭先行三槽段三每邊三外放20三-3三0c三m后行三槽段三每邊三銑掉20三-3三0c三m新老三混凝三土通三過銑三接頭三連接預(yù)制三接頭三的使三用采用三預(yù)制三接頭三，完三全摒三棄了三鎖口三管或三接頭三箱的三使用三，杜三絕被三埋。結(jié)語（1）鎖口三管被三埋往三往人三為因三素比三較大三，在三地下三連續(xù)三墻鎖三口管三安放三之前三，應(yīng)三檢查三導(dǎo)墻三被破三壞的三情況三，頂三拔機(jī)三的供三油、三回油三情況三，以三及鎖三口管三銷子三的磨三損變?nèi)吻槿龥r，三嚴(yán)禁三帶