排油煙系統(tǒng)

設(shè)計及工藝術(shù)語油煙在烹飪、加工過程中揮發(fā)的油脂、有機(jī)物及其加熱分解或裂解產(chǎn)物。廢氣中含有油脂性顆粒、水蒸氣，細(xì)顆粒物、氣溶膠、烴類物質(zhì)等有害的污染物。

油煙排放共用系統(tǒng)餐飲類：現(xiàn)代商業(yè)餐飲大多是在商住樓裙樓中運(yùn)營，以節(jié)點方式在建筑物內(nèi)不同地點運(yùn)營，餐飲油煙經(jīng)凈化后由統(tǒng)一的主管道集中排出。油煙排放獨立系統(tǒng)餐飲類：商業(yè)餐飲的廚房油煙凈化后可以獨立使用一根排煙管道排出。油煙排放排煙管道采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作的管道，用于輸送油煙廢氣中活動所產(chǎn)生的廢氣通道。

術(shù)語油煙排放油煙排風(fēng)機(jī)用于輸送油煙廢氣之活動所產(chǎn)生的廢氣的設(shè)備。餐飲油煙排風(fēng)機(jī)通常選用軸流排風(fēng)機(jī)、離心排風(fēng)機(jī)、HTFC消防通風(fēng)柜式或離心風(fēng)機(jī)箱。油煙凈化器用于商業(yè)油煙廢氣排放常用油煙凈化設(shè)備，餐飲油煙凈化系統(tǒng)處理后的餐飲廢氣必須滿足《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18483。術(shù)語油煙排放除異味設(shè)備通過高級氧化或其他過濾等技術(shù)方法去除油煙中異味的裝置。油煙排放油煙防火閥

經(jīng)國家消防裝備監(jiān)督質(zhì)量檢驗中心按GB15930-2007《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》進(jìn)行型式檢驗，并且通過國家3C認(rèn)證。油煙排放油煙止回閥為防止廢氣回流、防止灌入同一水平風(fēng)管的其他支管，每個支管安裝止回閥。術(shù)語排風(fēng)量：油煙凈化處理風(fēng)量是最重要的參數(shù),是整體設(shè)計的基礎(chǔ)。1.項目紅線規(guī)劃階段，節(jié)點的預(yù)留流量是以預(yù)計加工區(qū)的面積估算。

換氣次數(shù)，中餐廚房60次/小時，西餐40次/小時，食堂30次/小時，主管流量應(yīng)不小于支管流量的總和并適當(dāng)放大5%。以加工區(qū)使用面積，并以8~10㎡設(shè)一個1m2煙罩，以每個煙罩排煙量2100m3/h～2500m3/h計算總排量。計算參數(shù)2.明確的加工區(qū)布局后，餐飲油煙處理風(fēng)量（即局部排量）可以由集煙罩投影面積確定；集煙罩罩口面風(fēng)速范圍為0.8m/s～1.2m/s。輕油煙餐飲罩口面風(fēng)速可以取0.8m/s，一般煙餐飲罩口面風(fēng)速可以取1.0m/s。計算排煙量，煙罩截面積*(2100m3/h~2500m3/h)=排油煙量。在確定風(fēng)量后以13~15米/秒流速計算管道截面積。計算參數(shù)管道風(fēng)速餐飲油煙管道水平管道宜設(shè)坡度，坡度不小于千分之三。管道與樓板的間距不應(yīng)小于0.1m，管道最低高度不得小于3.2米。主管道風(fēng)速應(yīng)在13~15米/秒之間。主管高度最小不得小于400mm,寬度放大5%。管道流量和壓損：

主管流量不是支管流量的簡單累加，壓損以5-8Pa/米為宜。管道設(shè)計支管道接入要求

以主管道的下端找平，在節(jié)點上盡量使用圓弧的蝴蝶彎頭，如位置無法滿足，使用靴腳接口應(yīng)增加導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的長度不大于支管底邊長度的一半，角度大于30°小于60°。引流風(fēng)機(jī)

集煙罩與風(fēng)機(jī)位置，水平距離大于30米以上或最遠(yuǎn)端集煙罩區(qū)域的排風(fēng)壓力已經(jīng)到達(dá)極限的地方，應(yīng)加裝引流風(fēng)機(jī)管道設(shè)計靜壓箱三根以上的管道同時匯合的地方應(yīng)裝靜壓箱綜合調(diào)整管道壓力。一般靜壓箱的長邊要寬出風(fēng)管邊400mm,高度要高出風(fēng)管高度400mm;管道設(shè)計管道設(shè)計一般應(yīng)將消聲靜壓箱內(nèi)三個方向里的風(fēng)速控制在2~2.5米以內(nèi);若空間有限,可適當(dāng)提高風(fēng)速減少靜壓箱體積，但是風(fēng)速不應(yīng)該大于4m/s，其寬高比控制在1：4.5以內(nèi)；靜壓箱厚度最好大于600mm,并且在接入位置與接出位置應(yīng)當(dāng)保留一點氣流緩沖區(qū)。排風(fēng)機(jī)

風(fēng)量選擇應(yīng)為理論處理風(fēng)量的120%-130%，并且此風(fēng)量應(yīng)是排風(fēng)機(jī)銘牌風(fēng)量的中間數(shù)值，不能為排風(fēng)機(jī)銘牌風(fēng)量的上限。單向閥電動單向閥技術(shù)參數(shù)：有效通風(fēng)面積為截面積的80%以上，漏風(fēng)率小于2%。非電動單向閥，閥門打開風(fēng)速應(yīng)大于8m/s。使用電動單向閥時，電動單向閥開啟關(guān)閉應(yīng)與餐飲油煙排風(fēng)機(jī)啟停聯(lián)動。管道設(shè)計防火閥

防火閥關(guān)閉動作溫度為150℃（即熔點溫度為150℃），防火閥在跨越防火分區(qū)、豎直煙道與水平風(fēng)管交接處、穿越重要機(jī)房處、穿越前室處、沉降縫（兩側(cè)有隔墻）安裝。排油煙風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)流量應(yīng)相應(yīng)的放大10%，全壓為風(fēng)機(jī)出口到煙道水平出口的距離計算，累加距離，彎頭，變徑和凈化器，除異味設(shè)備的壓損，風(fēng)機(jī)吊裝必須加裝減震器。管道設(shè)計凈化器

凈化器處理風(fēng)量為重油煙4000m3/小時，輕油煙6000m3/小時，根據(jù)加工區(qū)風(fēng)量累加，單臺壓損≦120Pa，串聯(lián)累加。標(biāo)明油煙廢氣流向方向。油煙凈化器原則上安裝在排風(fēng)機(jī)之前，并且盡可能的靠近集煙罩。管道設(shè)計檢修和排水點

為方便管道清洗，管道在安裝時以底邊平，坡度大于2°，但要保證管道距地面高度大于3.2米以上。頂部或側(cè)面大于500mm管道在保證管道密封良好的情況下開檢修口，檢修口大于400mm*1400mm應(yīng)明確標(biāo)明位置，以便與裝修時預(yù)留開口。每個加工間預(yù)留一個管道排水點，水平管道大于20米應(yīng)增加一個排水點，管徑大于DN50并裝閥門。管道設(shè)計風(fēng)管鋼板的用料規(guī)格倒角、咬口管道制作法蘭

1.角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，鉚釘孔及螺栓孔、孔距，不應(yīng)大于150mm。

2.風(fēng)管與法蘭鉚接，將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用5X10鉚釘，直徑4.0mm將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

管道制作3.金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）4.法蘭墊片采用石棉板厚度為5mm。5.法蘭內(nèi)部打膠采用是

中性結(jié)構(gòu)耐候膠。管道制作風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63030X3M8630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M10

風(fēng)管風(fēng)管不得三有橫三向拼三接縫三，盡三量減三少縱三向拼三縫。三矩形三風(fēng)管三底邊三寬度三等于三或小三于80三0m三m時，三其底三邊不三得有三縱向三拼接縫。矩形風(fēng)管三邊長三大于63三0m三m、保三溫風(fēng)三管邊三長大三于80三0m三m，管三段長三度大三于12三50三mm、中高三壓風(fēng)三管大三于1.三0平方三，均三應(yīng)采三取加三固措三施；三管內(nèi)三支撐三與風(fēng)三管的三固定三應(yīng)牢三固，三各支三撐之三間與三風(fēng)管三的邊三沿或三法蘭三的間三距均三勻，三不應(yīng)三大于95三0m三m。角鋼三、加三固筋三與風(fēng)三管的三鉚接三應(yīng)牢三固、三間隔三應(yīng)均三勻，三不應(yīng)三大于22三0m三m；兩三相交三處應(yīng)三連接三成一體三。管道制作彎管三的制三作管道制作1.采用內(nèi)外三弧矩三形彎三管時三，風(fēng)三管的三內(nèi)弧三半徑r與彎三管邊三長之三比（r/三a)大于0.三25；當(dāng)三彎管三邊長三大于50三0m三m，且三內(nèi)弧三半徑r與彎三管邊三長之三比（r/三a)小于三等于0.三25三mm，要三設(shè)置三導(dǎo)流三葉片三。導(dǎo)三流葉三片弧三度應(yīng)三與彎三管角三度相等三。管道制作彎管邊長a（mm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500＜a≤100011/3a--1000＜a≤150021/4a1/2a

＞150031/8a1/3a1/2a2.采用三內(nèi)弧三外直三角型三制作三矩形三彎管三，當(dāng)三彎管三的平三面尺三寸大三于50三0m三m時，三應(yīng)設(shè)三置導(dǎo)三流葉三片。三導(dǎo)流三葉片三可采三用單三弧與三雙弧三形制作三。管道制作A（mm）片數(shù)a（mm）

L（mm）5004130

5106304150

6108006160

88010007165

114012508180

14203.導(dǎo)流三葉片三、連三接板三的厚三度與三彎管三壁厚三相同三，連三接板三與風(fēng)三管用三拉鉚三釘連三接。三導(dǎo)流三葉片三的迎三風(fēng)側(cè)三邊緣三圓滑三，固三定牢三靠，三另外三當(dāng)導(dǎo)三流葉三片的三長度三超過10三00三mm時，三設(shè)有三加固三措施。三通三的制三作：三插接三式三三通管三段長三度為2倍直三管直三徑加10三0m三m、直三管長三度不三小于20三0m三m。當(dāng)三風(fēng)管三曲率三半徑三小于三其邊三長的1.三5倍時三，在三風(fēng)管三的彎三曲部三分安三裝導(dǎo)三流片三。管道制作變徑三管的三制作三：變?nèi)龔斤L(fēng)三管制三作時三，單三面變?nèi)龔降娜龏A角三宜小三于30度，三雙面三變徑三的夾三角宜三小于60度。管道制作風(fēng)管三軟接三頭的三制作風(fēng)管與風(fēng)三機(jī)進(jìn)三出口三之間三的連三接以三及穿三越沉三降縫三、變?nèi)慰p三的風(fēng)三管兩三側(cè)設(shè)15三0m三m～20三0m三m的軟三接頭三，軟三接頭三采用三雙層三晴綸三帆布三制作三，外三涂自三熄性三隔氣三涂料三。軟接頭三的安三裝松三緊適三當(dāng)，三不扭三曲；三下料三時要三根據(jù)三現(xiàn)場三情況三，力三求準(zhǔn)三確；三另外三，不三能通三過軟三接頭三找正三或變?nèi)龔健９艿乐谱鞯鯒U三安裝1、按三風(fēng)管三的中三心線三找出三吊桿三敷設(shè)三位置，雙吊桿三可以三按托三盤的三螺三孔間三距或三風(fēng)管三的中三心線三對稱三安裝三。2、當(dāng)風(fēng)管三較長三需要三安裝三一排三支架時，可先把三兩端三安好三，三然后三以兩三端的三支架三為基三準(zhǔn)，三用三拉線三法找三出三中間三支架三的標(biāo)三高進(jìn)三行安三裝。3、立三管管三卡安三裝時三，應(yīng)三先把三最上三面的三一個三管件三固定三好，三再用三線錘三在中三心處三吊線三，下三面的三管三卡即三可按三線進(jìn)三行固三定。管道安裝4、風(fēng)三管支三吊架三間距三如無三設(shè)計三要求時，三參照三一下三安裝三。5、支吊三架不三得安三裝在三風(fēng)口三、閥三門檢三查孔三處，三以免三妨礙三操作。三吊架不得三直接三吊三在法三蘭上三，管三道吊三架距三法蘭三距離三不小三于20三mm。6、風(fēng)三管彎三頭處三、三三通處三、閥三門處三、必三須加吊架三。管三道長度三超過15三m，防三晃支三架不三得少三于一三個。管道安裝7、風(fēng)三管安裝三法蘭三、橫三擔(dān)、三吊桿三尺寸三要求：管道安裝8、風(fēng)管三吊架三示意三圖：管道安裝風(fēng)管三穿墻風(fēng)管穿過三需要三封閉三的防三火防三爆樓三板或三墻體三時，三應(yīng)設(shè)三壁厚三不小三于1．6m三m的預(yù)三埋管三或防三護(hù)套三管，三風(fēng)管三與防三護(hù)套三管之三間應(yīng)三采用三不燃三且對三人體三無害三的柔三性材三料封三堵。管道安裝管道安裝封堵風(fēng)管上部三的洞三口墻三體兩三側(cè)采三用硅三鈣板三封閉三，硅三鈣板三的高三度為三風(fēng)管三上皮三至結(jié)三構(gòu)頂三，寬三度為三每側(cè)三多出三風(fēng)管三寬度15三0m三m，硅三鈣板三采用三沉頭三脹栓三與結(jié)三構(gòu)固三定，三脹栓三間距20三0m三m，硅三鈣板三安裝三完成三后與三抹灰三面齊三平，三脹栓三頭部三做防三腐處三理，三后面三層做三法同三相交三處裝三飾面三層，三且在三硅鈣三板四三周與三抹灰三面接三觸處三掛耐三堿網(wǎng)三格布三，以三防開三裂，三硅鈣三板厚三度為10三mm，雙三層硅三鈣板三中間三用防三火棉三填塞三密實三，要三求封三堵后三的耐三火極三限達(dá)三到設(shè)三計要三求，三且不三小于18三0m三in。墻三體封三堵如三下圖三所示三：管道安裝管道安裝風(fēng)機(jī)三吊裝排油三煙風(fēng)三機(jī)采三用雙三重保三護(hù)吊三裝。首先三采用?1三2吊桿三加減三震器三吊裝三于樓三板,固定三采用三外脹