ICS：93.080.30CCS：Q85T/GLYHT/GLYHXX-XX長壽命橋梁盆式球鋼支座202x-xx-xx發(fā)布202x-xx-xx實施中關(guān)村中科公路養(yǎng)護產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)布目次前言 1引言 2范圍 3規(guī)范性引用文件 3 附錄A(規(guī)范性)網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)及線磨耗率試驗方法 19附錄B(規(guī)范性)盆式球鋼支座成品支座豎向承載力試驗方法 22附錄C(規(guī)范性)盆式球鋼支座成品支座水平承載力試驗方法 24D座摩擦系數(shù)試驗方法 26附錄E(資料性)盆式球鋼支座成品支座轉(zhuǎn)動性能試驗方法…………281前言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中關(guān)村中科公路養(yǎng)護產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟提出并歸口。本文件起草單位：衡水明光工程橡膠有限公司、河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、河北省高速公路延崇管理中心、河北科技大學(xué)、河北明浩工程橡膠有限公司本文件主要起草人：張春寶、李志江、段靖、王斐、高鵬、趙全勝、江志剛、王偉、劉志忠、葛生深、劉明國、王衛(wèi)東、徐洪濤、高石倉、張雅正、張杰權(quán)、趙艷周本標準參與審查人員：2長壽命橋梁盆式球鋼支座是一種與橋梁結(jié)構(gòu)同壽命、更安全、更耐久、更經(jīng)濟的橋梁支座。具有結(jié)構(gòu)合理、適應(yīng)性強、結(jié)構(gòu)簡潔、耐腐蝕、安裝方便、免維護等特點，該產(chǎn)品的盆式球型鋼支座技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，采用與橋梁等壽命耐磨板材料，鋁合金球冠以及鎳磷合金和冷噴鋅防腐工藝，具有長壽命使用的性能優(yōu)勢?？捎行Ы档烷L壽命周期的運營成本，并在多座橋梁工程項目中得到應(yīng)用，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，有著良好的推廣應(yīng)用前景。為進一步規(guī)范加強長壽命橋梁盆式球鋼支座的技術(shù)質(zhì)量要求，促進產(chǎn)品標準化、系列化和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，特制定本標準。本標準在聯(lián)盟內(nèi)公開和免費使用。3本文件規(guī)定了長壽命橋梁盆式球鋼支座的分類、結(jié)構(gòu)型式、型號、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及其標志、包裝、運輸和儲存等要求。本文件適用于支座設(shè)計承載力為1MN~80MN的橋梁盆式球鋼支座的生產(chǎn)、檢驗和使用，其他工程所用的盆式球型支座可參照使用。下列文件中的內(nèi)容通過本文件的引用構(gòu)成本文件必不可少的條款。GB/T1591GB/T699GB50429-2007GB/T985-2008GB/T21652-2008JB/T5943GB/T1184GB/T1804JT/T901-2014GB/T3280-2015GB/T30308-2013HG/T4845-2015GB/T18590GB/T15114GB/T16865GB/T3398GB/T11352HG/T2502-1993GB/T1725-2007定GB1771-2007低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口銅及銅合金線材工程機械焊接件通用技術(shù)條件形狀和位置公差未注公差值一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差橋梁支座用高分子材料滑板不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶氟橡膠通用規(guī)范和評價方法冷涂鋅涂料金屬和合金的腐蝕點蝕評定方法鋁合金壓鑄件變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法塑料硬度測定一般工程用鑄造碳鋼件201硅脂色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定4GB/T6890-2012GB/T9286-1998GB/T5210-2006GB/T1732-1993GB/T6742-2007JG/T25-1999GB/T6463-2005GB/T9286-1998GB/T8923JT/T722TB/T1527-2011GB/T17955-2009JT/T391TB/T3320-2013TB/T2331-2013EN1337-2：2005EN1337-5：2005EN1337-7：20053規(guī)格及分類3.1規(guī)格鋅粉色漆和清漆漆膜的劃格試驗色漆和清漆拉開法附著力試驗漆膜耐沖擊測定法色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定法金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述色漆和清漆漆膜的劃格試驗涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件橋梁球型支座公路橋梁盆式支座鐵路橋梁球型支座鐵路橋梁盆式支座Structuralbearings滑動元件部分Structuralbearings盆式支座部分Structuralbearings球型和圓柱型PTFE支座部分。3.1.1支座豎向設(shè)計承載力規(guī)格支座豎向設(shè)計承載力分33級，即：1MN、15MN、2MN、2.5MN、3MN、3.5MN、4MN、5MN、6MN、7MN、8MN、9MN、10MN、12.5MN、15MN、17.5MN、20MN、22.5MN、25MN、27.5MN、30MN、32.5MN、35MN、37.5MN、40MN、45MN、50MN、55MN、60MN、65MN、70MN、75MN、80MN。3.1.2支座設(shè)計位移規(guī)格支座的順橋向位移按±40mm、±60mm、±80mm、±100mm、橫向活動型支座和多向活動型支座的橫橋向位移為±10mm、±20mm、±30mm、±40mm及以位移量大于上數(shù)值，根據(jù)需要可以相應(yīng)調(diào)整上板尺寸。支座豎向調(diào)高可采用在支座本體的5上、下支座板與結(jié)構(gòu)體之間加墊鋼板來實現(xiàn)。3.2分類3.2.2固定支座能承受上部結(jié)構(gòu)傳遞的豎向極限荷載及各向水平荷載，能夠限制上部結(jié)構(gòu)各向位移，具有沿豎軸和水平軸轉(zhuǎn)動的功能，代號GD；3.2.3縱向活動支座能承受上部結(jié)構(gòu)傳遞的豎向極限荷載及橫橋向水平荷載，能夠限制上部結(jié)構(gòu)橫橋向位移，具有沿豎軸和水平軸轉(zhuǎn)動的功能，代號ZX；3.2.4橫向活動支座能承受上部結(jié)構(gòu)傳遞的豎向極限荷載及順橋向水平荷載，能夠限制上部結(jié)構(gòu)順橋向位移，具有沿豎軸和水平軸轉(zhuǎn)動的功能，代號HX；3.2.5多向活動支座能承受上部結(jié)構(gòu)傳遞的豎向極限荷載，具有沿豎軸和水平軸轉(zhuǎn)動的功能，代號DX。3.2.6適用環(huán)境溫度分類a)常溫型支座：適用于環(huán)境溫度-25℃~+60℃，代號C。b)耐寒型支座：適用于環(huán)境溫度-40℃~+60℃，代號F。4結(jié)構(gòu)形式和型號4.1結(jié)構(gòu)形式如圖4.1所示，盆式球鋼支座主要由上支座板(含平面不銹鋼板)、網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯和套筒及螺桿)和防塵密封圈等部件組成。6說明：1.上預(yù)埋組件2.上支座活塞板3.防塵密封圈4.球冠6.下平面網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯平面滑板7.下支座盆板圖a)固定型網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯球面滑板5.合金8.下錨固組件說明：1.上預(yù)埋組件2.上支座板(含不銹鋼板)3.導(dǎo)軌組件4.上平面網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯滑板5.防塵密封圈6.活塞7.網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯球面滑板8.合金球冠9.下平面網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯滑板10.下支座盆板11.下錨固組件圖b)縱向活動型7說明：1.上預(yù)埋組件2.上支座板(含不銹鋼板)3.導(dǎo)軌組件4.上平面網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯滑板5.防塵密封圈6.活塞7.網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯球面滑板8.合金球冠9.下平面網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯滑板10.下支座盆板11.下錨固組件圖c)橫向活動型說明：1.上預(yù)埋組件2.上支座板(含不銹鋼板)4.上平面網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯滑板5.防塵密封圈6.活塞7.網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯球面滑板8.球面鋼襯板9.下平面網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯滑板10.下支座板11.墩頂錨固組件圖d)多向活動型8圖4.1長壽命橋梁盆式球鋼支座結(jié)構(gòu)示意圖4.2型號CJPQGZ-6000-ZX-e100-0.1g-C(F)C表示常溫型(可省略)，F(xiàn)表示耐寒型設(shè)計地震動峰值加速度Ag≤0.1g地區(qū)支座順橋向位移(mm)DX表示多向活動型支座ZX表示縱向活動型支座HX表示橫向活動型支座GD表示固定型支座設(shè)計豎向承載力(kN)長壽命橋梁盆式球鋼支座適用于地震動加速度峰值不大于0.1g地區(qū)。5技術(shù)要求5.1成品支座性能5.1.1支座在豎向設(shè)計承載力作用下，總高度不大于200mm的盆式球鋼支座，豎向壓縮變形不應(yīng)大于2mm；總高度大于200mm的盆式球鋼支座，豎向壓縮變形不應(yīng)大于支座高度的1%，且不5.1.2固定支座各向、縱向活動支座橫橋向、橫向活動支座順橋向的設(shè)計水平力為應(yīng)考慮制動力、風(fēng)力、溫度力或地震力等。水平力為設(shè)計豎向荷載產(chǎn)生的摩阻力。5.1.4連續(xù)梁支座上支座板頂面不設(shè)坡度，線路坡度采用由梁底設(shè)置楔形塊來調(diào)整。5.1.5采用本支座時，支承墊石混凝土等級不低于C50；5.1.6支座設(shè)計轉(zhuǎn)角為≦0.02rad，或滿足不同的轉(zhuǎn)角要求。0；低溫(-40~-25℃)，μ≤0.050。5.1.8支座的設(shè)計轉(zhuǎn)動力矩為：9式中：P——支座豎向設(shè)計承載力，單位為千牛(kN)μ——球冠襯板與球面滑板的設(shè)計摩擦系數(shù)(常溫μ=0.03，低溫μ=0.05)R——球冠襯板的球面半徑，單位為毫米(mm)。5.2材料性能5.2.1支座耐磨滑板5.2.1.1支座耐磨滑板采用高承壓、自潤滑、高耐磨、低磨耗的網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)與新型高分子增強劑改性的聚四氟乙烯板，簡稱網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板。5.2.1.2網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板物理力學(xué)能應(yīng)滿足表5.1的要求。表5.1網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板物理力學(xué)性能性能名稱技術(shù)要求試驗方法密度2.0~2.1g/cm2GB/T1033彈性模量850MPa(±20%)GB/T1040扯斷伸長率0%GB/T1040拉伸強度≥30MPaGB/T1040球壓痕硬度(H132/60)33±(33×20%)MPaGB/T33985.2.1.3網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板在5201-2硅脂潤滑條件下，平均壓應(yīng)力為45MPa、累計滑動距離≤50km時，與不銹鋼板間的摩擦系數(shù)應(yīng)符合表5.2的規(guī)定；常溫時(21±2)℃，在相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz)，往復(fù)滑動距離±10mm，累計滑動距離≤100km時，與不銹鋼板間磨耗過程中動摩擦系數(shù)μdyn≤0.08；高溫時(60±2)℃，累計滑動距離100km時，與不銹鋼板間磨耗過程中動摩擦系數(shù)μdyn≤0.07。表5.2網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)相對滑動速度(mm/s)試驗溫度(℃)μ初始靜摩擦系數(shù)μs相對滑動速度(mm/s)動摩擦系數(shù)μdyn0.421±2≤0.012≤0.0050±2≤0.018≤0.012-35±2≤0.035≤0.0255.2.1.4網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板在5201-2硅脂潤滑條件下，平均壓應(yīng)力為45MPa、相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz)、累計滑動距離≤100km時，與不銹鋼板間的線磨耗率應(yīng)符合表5.3的規(guī)定。表5.3網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板線磨耗率壓應(yīng)力(MPa)試驗溫度(℃)相對滑動速度(mm/s)往復(fù)滑動距離(mm)累計滑動距離(km)線磨耗率(μm/km)4521±25.2.1.5網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板平均壓應(yīng)力90MPa，試驗溫度35±2℃，持荷時間48小時，荷載壓縮變形量≤0.0005h0(h0為試件初始外露高度)。5.2.2支座用鋼材5.2.2.1支座主要鋼件(上支座板、底盆、滑動板等)采用Q345B低合金高強度熱軋鋼板或鍛件，其材料性能應(yīng)分別符合GB/T11352和GB/T1591的要求。5.2.2.2支座(錨碇鋼棒)用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45#鋼的化學(xué)成分和機械性能符合GB/T699的要求。求5.2.2.3支座加工中若采用焊接件，焊接技術(shù)應(yīng)滿足GB/T985和JB/T5943的要求。5.2.3合金支座球冠采用的合金，其材料性能應(yīng)符合GB50429-2007合金結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，主要技術(shù)指標如表5.4。表5.4合金材料技術(shù)指標屈服強度MPa抗拉強度MPa延伸率耐腐蝕性(鹽霧試驗)>115>1509%N級(光滑無腐蝕)5.2.3.1不銹鋼板支座通?？刹捎?6Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌號鏡面精軋不銹鋼冷軋鋼板，處于嚴重腐蝕環(huán)境的支座應(yīng)采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌號鏡面精軋不銹鋼冷軋鋼板。其化學(xué)成分與力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280的有關(guān)規(guī)定。5.2.3.2硅油脂支座用5201-2硅油為一等品，其物理化學(xué)性能應(yīng)滿足HG/T2502-1993的要求。5.2.3.3銅基三層復(fù)合滑板單向活動型支座側(cè)向?qū)Р鄣你~基三層復(fù)合滑板材料應(yīng)滿足JT/T901-2014的要求，其成5.5.超5.板分和性能應(yīng)符合5.5.超5.板5.2.3.4氟橡膠防塵密封圈密封圈采用二元酚硫化氟橡膠材料，其物理機械性能應(yīng)符合表5.5的規(guī)定。表5.5氟橡膠的物理機械性能項目氟橡膠密度(g/cm3)氟含量(%)100%拉伸硬度(MPa)4.6斷裂拉伸硬度(MPa)13.2斷裂伸長率(%)230硬度(shoreA.Peak)硬度(shoreA.1sec)硬度(shoreA.3sec)壓縮永久變形A型(25%)CS(%)70hrsat200℃3尺寸與偏差3.1支座滑動板與盆塞配合面粗糙度Ra≤1.6m。3.2支座用鋁合金球冠的球面及下平面，其表面粗糙度Ra≤0.1m。球面輪廓度公差不應(yīng)過滑板直徑的0.3%和0.2mm中的較大者。3.3網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板與盆塞的凹槽邊緣間隙見表5.6(其中D為網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯直徑尺寸)。表5.6網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板與盆塞的凹槽邊緣間隙(mm)75≤D≤600600＜D≤12001200＜D≤15000.60.95.3.4機加工平面的平面度偏差取0.0002D和0.1mm中的大者；盆塞的凹曲面輪廓度見表5.7(其D為5.表5.7盆塞的凹曲面輪廓度(mm)D＞650mmD≤650mm≤0.0002Dmm0.1mm5.3.5不銹鋼板長度不大于1500mm時，板厚可采用2mm；不銹鋼板長度大于1500mm時，板厚宜mmGBT粗糙度Ra不應(yīng)大于0.8μm。不銹鋼板與基層鋼板采用氬弧焊焊接，焊后不銹鋼板的平面度最大偏差不得超過網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板直徑的0.3‰或0.2mm中的較大者。5.3.6支座零部件加工尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，以下幾項公差配合必須滿足：1)組裝后支座滑動板與盆塞之間的配合凈空間隙≤0.5mm；2)支座滑動板和下支座板之間的單邊凈空間隙要求控制在0.3~0.7mm；滑板在自然光下用目視法檢查，板材表面光滑、整體顏色均勻一致，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層，不應(yīng)有影響使用的機械損傷、板面刀痕等缺陷，不應(yīng)夾帶任何雜質(zhì)。網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板外觀為深藍色。5.4.2硅脂硅脂應(yīng)為乳白色或淺灰色半透明脂狀物，不應(yīng)帶有任何機械雜質(zhì)。5.4.3不銹鋼板不銹鋼板表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有分層、鼓泡、褶皺和影響使用性能的機械損傷。不銹鋼板與基層鋼板采用氬弧焊周邊連續(xù)焊接，焊接后不銹鋼板應(yīng)與基層鋼板密貼，表面不應(yīng)有褶皺。5.4.4銅基(SF-1)三層復(fù)合滑板銅基(SF-1)三層復(fù)合滑板表面應(yīng)無脫層、起泡、剝落、機械夾雜等缺陷。5.4.5機加工件鋼件與鋼件配合面的粗糙度Ra不應(yīng)大于6.3μm。加工后的配合面及摩擦表面不應(yīng)有降低表面質(zhì)量的印記。5.4.6焊接件支座焊接部位的技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當無具體規(guī)定時，焊接部位的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T5943-1991的規(guī)定，除不銹鋼板焊縫外，關(guān)鍵焊縫不低于Ⅰ級質(zhì)量要求，普通焊縫不低于Ⅱ級質(zhì)量要求。5.4.7氟橡膠防塵密封圈防塵密封圈外觀不得有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡等缺陷。5.5防腐與防塵5.5.1冷噴鋅技術(shù)涂料應(yīng)符合HG/T4845-2015冷涂鋅涂料的要求，主要技術(shù)指標見表5.8。表5.8冷噴鋅技術(shù)要求涂裝要求設(shè)計值檢驗標準不揮發(fā)物%GB/T1725-2007耐鹽霧試驗4000hRi1級GB1771-2007冷噴鋅層全鋅含量≥96％(誤差校正)GB/T6890-2012≤1級GB/T9286-1998冷噴鋅層附著力(噴砂板)PaGB/T5210-2006≥50cmGB/T1732-1993mmGB/T6742-2007耐溫變性(-60℃)無粉化、剝落、開裂、起泡現(xiàn)象，恢復(fù)后耐沖擊及劃格性能不變JG/T25-19995.5.2橋梁支座在進行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，對邊角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應(yīng)用清水沖洗干凈并吹干其表面。5.5.3采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，修補時可采用手工機械除銹；用噴射和拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹和其他雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次；除銹等級應(yīng)達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Sa2.5級或St3級，粗糙度40~70μm。5.5.4一般情況下，經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在三小時之內(nèi)應(yīng)進行防腐施工；當所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但最長不應(yīng)超過12h。漆膜的外觀要求平整、均勻、無氣泡、裂紋，無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷。 (GB/T6463-2005)的磁性測厚儀進行測量。漆膜厚度測量值必須滿足90-10規(guī)則，即所測量值中必須90%以上的測值達到規(guī)定的厚度要求，另10%厚度不達標的測值其厚度不得低于規(guī)定厚5.5.6涂裝現(xiàn)場漆膜附著力的檢驗采用《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》(GB/T9286-1998)進行劃格評級，并達到1級以上。5.5.7支座用錨固螺栓(10.9級及12.9級)采用多元合金共滲或鋅鉻鍍層(即達克羅)等方法進行保護。5.5.8支座的防塵密封圈應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的要求制造和安裝。5.6支座組裝5.6.1支座組裝后的高度極限偏差為：當豎向承載力P≤10000kN時，偏差不大于±2mm；當豎向承載力10000kN<P≤50000kN時，偏差不大于±3mm；當豎向承載力P>50000kN時，偏差不大于±4mm。5.6.2支座組裝完成后，支座上、下平面應(yīng)平行，平行度不應(yīng)大于直徑或長邊的2‰。6.1滑板滑板的摩擦系數(shù)、線磨耗率和壓縮變形等性能試驗的檢驗方法均按JT/T901-2014或附錄A進行。6.2成品支座6..2.1一般規(guī)定成品支座試驗應(yīng)根據(jù)委托協(xié)議在經(jīng)國家計量認證的檢測機構(gòu)中進行。6.2.2試驗樣品成品支座試驗應(yīng)采用實體支座，受試驗設(shè)備能力限制時，可與用戶協(xié)商選用有代表性小型支座進行試驗；支座摩擦系數(shù)可選用小型支座進行試驗。6.2.3試驗方法E進行。盆式球鋼支座的檢驗分原材料及部件進廠檢驗、產(chǎn)品出廠檢驗和型式檢驗三類。7.1.1原材料及部件進廠檢驗為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時進行的驗收檢驗。7.1.2產(chǎn)品出廠檢驗為在每批產(chǎn)品交貨前必須進行的檢驗。7.1.3型式檢驗由經(jīng)國家計量認證的檢測機構(gòu)，對生產(chǎn)廠家初次生產(chǎn)和在生產(chǎn)過程中的盆式球鋼支座按一定抽檢頻率所進行的檢驗。7.2檢驗項目及檢驗周期7.2.1盆式球鋼支座用原材料及部件進廠后檢驗項目及檢驗項目周期符合表7.1的規(guī)定。對原材料即外協(xié)部件除有供應(yīng)商的質(zhì)保單外，生產(chǎn)廠家還須提供復(fù)檢報告。表7.1盆式球鋼支座用原材料及部件進廠后的檢驗檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗依據(jù)檢驗批次網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板物理機械性能5.2.1每批(200kg)一次幾何尺寸、外觀質(zhì)量設(shè)計圖紙5.4.1每件低合金高強度鋼板(Q345B)機械性能5.2.2.1每批鋼料優(yōu)質(zhì)碳素鋼(45#)機械性能5.2.2.2每批鋼料不銹鋼板機械性能、外形尺寸、外觀質(zhì)量5.2.45.3.5每批鋼料鋁合金球冠機械性能5.2.3每批硅油脂物理機械性能5.2.5每批(200kg)一次氟橡膠物理機械性能5.2.4每批7.2.2盆式球鋼支座出廠檢驗項目及檢驗周期應(yīng)符合表7.2規(guī)定，出廠檢驗由生產(chǎn)廠家進表7.2盆式球鋼支座出廠檢驗檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗依據(jù)檢驗批次盆式球鋼支座各部件尺寸按計圖紙每個支座不銹鋼鏡面平面度按計圖紙5.3.5支座組裝高度偏差5.6支座組裝后上、下支座板的平行度支座表面防腐涂裝5.5盆塞的凹面曲線輪廓度5.3網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板與盆塞凹槽的安裝間隙7.2.3盆式球鋼支座型式檢驗項目及檢驗周期應(yīng)符合表7.3的規(guī)定。檢驗項目檢檢驗依據(jù)檢驗批次支座及材料支座原材料及部件性能7.2.1支座總數(shù)的1％支座出廠檢驗項目7.2.2支座總數(shù)的1％網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)及線磨耗率試驗批量生產(chǎn)前支座豎向承載力試驗支座總數(shù)的1％支座水平承載力試驗支座摩擦性能試驗支座轉(zhuǎn)動性能試驗表7.3盆式球鋼支座型式檢驗7.3檢驗結(jié)果的判定7.3.1在進廠檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格原材料及部件不得使用，在出廠檢驗中對整體支座檢驗不合格的部件，必須進行更換，直至全部檢驗項目均符合要求后方可出廠。7.3.2型式檢驗采用隨機抽樣方式進行。型式檢驗項目全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當檢驗項目中有不合格項，應(yīng)取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。8標志、包裝、儲存和運輸8.1每個支座應(yīng)有標志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標(豎向承載力，縱橫向位移，適用溫度等)、出廠編號和出廠日期，銅牌的牌號符合GB/T21652-2008銅及銅合金線材。8.2每個支座應(yīng)有包裝，包裝應(yīng)牢固可靠。包裝后應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格和制造日期，并附產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單。類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距熱源1.0m以上。養(yǎng)護9.1安裝9.1.1支座安裝前應(yīng)檢查各部件狀態(tài)和連接狀況以及產(chǎn)品合格證等，合格后才能進行安裝。9.1.2預(yù)留錨栓孔直徑一般比套筒大60+20mm為宜，深度為地腳錨栓長度加60+20mm。預(yù)留錨栓00孔中心及對角線位置偏差不應(yīng)超過10mm。9.1.3支座安裝方法、安裝步驟及安裝調(diào)平等要求，應(yīng)與支座安裝設(shè)計圖相符合。當設(shè)計無具體要求時，支座與支承墊石間可采用早強快硬水泥砂漿料重力灌漿法，或干硬性無收縮砂漿坐漿法，或支承墊石磨平法等方法進行安裝。9.2養(yǎng)護9.2.1支座安裝完畢應(yīng)注意解除支座連接件、除塵，清理油污等，對防護涂料進行修補，并及時對支座安裝砂漿進行灑水養(yǎng)護。9.2.2支座免維修養(yǎng)護保修期為50年。(規(guī)范性附錄)網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)及線磨耗率試驗方法A.1試樣網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板試驗用試件的形狀及尺寸如圖A.1所示。對磨件不銹鋼或碾磨鋁合金板長140mm，寬110mm，厚2mm。不銹鋼板四周焊接在厚約15mm的基層鋼板上，要求焊縫光滑、平整、焊縫不高出不銹鋼板表面。說明：1—網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板2—Q235鋼板圖A.1網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)試驗試樣A.2試樣數(shù)量摩擦系數(shù)和線磨耗率試樣數(shù)量均為三組，取三組試件測試平均值為該批網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)和線磨耗率的測試結(jié)果。A.3試驗方法A.3.1摩擦系數(shù)試驗網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)測試采用雙剪試驗方法，試驗裝置見圖A.2。試驗分為有硅脂潤滑試驗和無硅脂潤滑試驗，有硅脂潤滑試驗時將試件儲脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂。常溫試驗溫度為23℃±2℃，低溫試驗溫度為-35℃±2℃，高溫試驗溫度為60℃±2℃。試驗前先對試件進行預(yù)壓，預(yù)壓時間為1h，試件壓應(yīng)力為45MPa。在相對滑動速度0.4mm/s(正弦波0.01Hz)，往復(fù)滑動距離為±10mm，連續(xù)五次循環(huán)過程中摩擦系數(shù)的平均值為該批網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板的靜摩擦系數(shù)。在相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz)，往復(fù)滑動距離±10mm，連續(xù)10次循環(huán)過程中摩擦系數(shù)的平均值為該批網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板的動摩擦系數(shù)。一般情況下，只做常溫試驗，當有特殊要求時再做低溫試驗和高溫試驗。試驗前應(yīng)將試件在試驗溫度下停放24h，以使試件內(nèi)外溫度一致。A.3.2線磨耗率試驗網(wǎng)狀分子聚四氟乙烯板線磨耗率測試采用雙剪試驗方法，試驗裝置見圖A.2。試驗分為有硅脂潤滑試驗和無硅脂潤滑試驗，有硅脂潤滑試驗時將試件儲硅脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂。常溫試件壓應(yīng)力為45MPa。在相對滑動速度15mm/s(正弦波0.375Hz)，相對往復(fù)滑動距離±10mm，累計滑動距離15km(每兩年一次)、50km及100km(型式試驗)。現(xiàn)場抽檢時僅做1km無硅脂潤滑下線磨耗試驗。線磨耗率由試驗前后試件重量損失計算確定。圖A.2磨耗試驗裝置示意A.4試驗報告試驗結(jié)束后應(yīng)提出實驗報告。實驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：20a)試件概況描述：試驗荷載、試驗溫度、加載速度等；b)試驗裝置簡圖及所用設(shè)備名稱及性能簡述；c)描述試驗過程概況，重點記錄試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象；d)計算摩擦系數(shù)，并評定試驗結(jié)果；e)試驗照片。21(規(guī)范性附錄)盆式球鋼支座成品支座豎向承載力試驗方法B.1試驗條件試驗室的標準溫度為23℃±5℃。B.2試樣停放試驗前將試樣直接暴露在標準溫度下，停放24h。B.3試驗方法按圖B.1放置試樣后，按下列步驟進行支座豎向承載力試驗：圖B.1a)將試樣置于試驗機的承載板上，試樣中心與承載板中心位置對準，偏差小于1%球盆式球鋼支座直徑。試驗荷載為支座豎向承載力的1.5倍。加載至設(shè)計承載力的0.5%后，核對承載板四邊的位移傳感器和千分表，確認無誤后進行預(yù)壓。b)預(yù)壓。將支座豎向設(shè)計承載力以連續(xù)均勻的速度加滿，反復(fù)3次。c)正式加載。將試驗荷載由零至試驗荷載均勻分為10級。試驗時以設(shè)計承載力的0.5%作為初始荷載，然后逐級加載。每級荷載穩(wěn)壓2min后記錄位移傳感器和千分表數(shù)據(jù)，直至檢驗荷載，穩(wěn)壓3min后卸載。加載過程連續(xù)進行3次。22d)豎向壓縮變形分別取4個位移傳感器讀數(shù)的算術(shù)平均值，繪制荷載-豎向壓縮變形曲線。盆環(huán)徑向變形分別取4個千分表讀數(shù)的算術(shù)平均值，繪制荷載-盆環(huán)徑向變形曲線。變形曲線應(yīng)呈線性關(guān)系。e)試驗豎向壓縮變形、盆環(huán)徑向變形應(yīng)滿足5.1.1的要求。B.4試驗報告試驗結(jié)束后應(yīng)提出實驗報告。試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)試件概況描述：包括支座型號、設(shè)計豎向承載力、轉(zhuǎn)角、位移，并附簡圖；b)試驗機性能及配置描述；c)試驗過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象描述；d)試驗記錄完整，并計算支座在試驗荷載作用下，豎向壓縮變形值與支座總高度的百分比；計算支座盆環(huán)徑向變形與盆環(huán)外徑的百分比，評定試驗結(jié)果；e)附試驗照片。23(規(guī)范性附錄)盆式球鋼支座成品支座水平承載力試驗方法C.1試驗條件與試樣停放試驗條件與試樣停放見B.1和B.2。C.2試驗方法按圖C.1放置試樣后，按下列步驟進行支座水平承載力試驗：圖C.1a)將試樣置于試驗機的承載板上，將自平衡反力架及水平力試驗裝置組合配置好。試驗荷載為支座水平承載力的1.5倍。加載至水平承載力的0.5%后，核對水平方向百分表及水平千斤頂數(shù)據(jù)，確認無誤后，進行預(yù)推。b)預(yù)推。將支座豎向承載力加至設(shè)